套筒机械加工工艺规程制订【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 一 . 对 零 件 进 行 工 艺 分析 1 二 . 确定毛坯 1 三 . 制 定 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 路线 1 四 . 工 序 尺 寸 计 算 及 公差 2 五 . 选 择 机 床 及 工 、 夹 、 量 、 刀具 3 六 . 检测方法 5 七 . 确 定 各 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定额 5 八 . 参考书目 7 九 . 机械加工工序卡 8 十 . 附买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 . 对零件进行工艺分析 1分析零件的主要作用及零件图上的技术要求； 零件是水平转盘的定心套 筒。外圆 40该转盘的盘面内孔采用过渡配合，并加平键连接避免转动；外圆 35基准件内孔采用间隙配合，以保证转盘绕基准件的轴向连接；孔 22来安装校正心轴。故此零件的主要技术要求是孔和两段外圆的尺寸精度；两段外圆对内孔的同轴度；台阶端面对内孔圆跳动。 2分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等； 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 , 中间 ，小孔直径 ， 螺纹外径 3 3 1 。 3分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 材料 40频淬火 45 50 二 . 确定毛坯 1毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 2确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的形状和尺寸：热轨圆钢 55 86 三 . 制定零件的机械加工工艺路线 1确定加工工艺路线 下料 铣端面 粗车、半精车各段外圆 车螺纹，切退刀槽， 倒角 钻孔、镗孔 钳工画线 铣键槽 钳工去毛刺 高频淬火 磨内孔 粗、半精磨外圆并靠磨端面 检验 2选择 定位基准，进行工艺尺寸计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 对零件图纸进行简单分析 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 零件的加工表面主要有 零件的加工表面要求较高的是：键槽轴段外圆表面 0 , 中间 轴段外圆表面 ， 小 孔 直 径 ， 螺纹外径3 3 1 87选择定位基准： 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 四 . 工序尺寸计算及公差 加工 部分 工序 加工余量 工序经济精度 粗糙度 工序尺寸及公差 公差等级 公差级 左端 轴颈 毛坯 53 粗车 00 半精车 2 螺纹 毛坯 53 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴径 粗车 50 半精车 2 中间 轴径 毛坯 53 粗车 50 半精车 2 半精磨 2 精磨 6 键槽 轴径 毛坯 53 粗车 50 半精车 2 半精磨 2 精磨 6 小孔 钻孔 70 53 半精磨 1 大孔 钻孔 70 粗镗 80 半精镗 1 2 槽 划线 铣 9 端面 铣 7 0 五 . 选择机床及工、夹、量、刀具。 机床选择 普通车床： 铣床： 外磨床： 内磨床： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 锯床： 钻床： 镗床： 金属机械加工工艺人员手册 刀具选择 外圆粗加工车刀尺寸参数： 00 6 ， 0=6 ， 060 ， 05S ， 0 10 ， 刀杆尺寸 16 25 2 参考 书 实用机械加工工艺手册 (以下简称参考书 1) 械工业出版社 陈宏钧主编 外圆半精加工车刀尺寸参数： 00 8 ， 08 ， 060 ， 05S ， 05 刀杆尺寸 16 25 2 切槽工具：采用硬质合金刀具 接将刀具加工成宽 3形状。 铣 刀：键槽铣刀，三面刃铣刀，端面铣刀。 中 心 钻： d=3 头：锥柄麻花钻 螺纹车刀： 专用螺纹车刀 砂 轮：粗磨 精磨 镗 刀：单刃镗刀 铣 刀： 8 键槽铣刀 夹具选择 车床：短圆柱型三爪固定卡盘（ 84） ，卡盘直径 床：平口钳 用夹具 84 磨床：可胀心轴 镗床：通用夹具 钻床；通用夹具 仪器选择 千分表、游标卡尺、圆度仪、洛氏硬度仪，极限塞规。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六 . 检测方法 利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐 标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标，进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 以顶点支承测量径向圆跳动。 技术要求： 同 轴 度： 40 轴段对 A 基准的同轴度为 35 轴段对 A 基准的同轴度为 圆 跳 动： 50 轴段对 A 基准的圆跳动为 硬 度： 螺纹部分 3035余部分为 4550 尺寸 公差： 3 3 1 表面粗糙度：孔 22 为 55 轴段右端面为 40 轴段外圆为 35 轴段外圆为 余为 七 . 确定各工序的切削用量和时间定额 1确定主轴转速： 粗车时： 螺纹轴颈： 9 . 3 , 0 . 5 , 7 8 / m i np f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 7 8 4 6 8 / m i 1 4 5 3 取 n=450r/ . 1 4 5 3 4 5 0 1 . 2 5 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0m s 实半精车 ： 左端轴颈 0 . 5 , 0 . 3 , 1 1 0 / m i np m m f v m 主轴转速 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 6 8 6 . 9 / m i 1 4 5 1 取 n=710r/ 3 . 1 4 5 1 4 5 0 1 . 9 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0m s 实2计算时间定额 定额计算公式： ( ) ( 1 )100d j T 参考书机械制造工艺设计手册（以下简称参考书 5） 尔滨工业大学出版社 王绍俊主编 其中： 单 件 时 间 定 额 。 基 本 时 间 。 辅 助 时 间 。 工 作 地 点 技 术 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 工 作 地 点 组 织 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 身 体 需 要 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 粗车： 1239 . 30 . 59 . 32 7 . 3 6 9 m i nt a n 6 0447 . 3 6 9 4 4 1 90 . 1 5 84 5 0 * 0 . 50 . 2 1 3 9 m i 螺 纹 轴 颈 ：半精车： 左端轴颈： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 2 31230 . 50 . 32 2 . 2 8 8 6t a n 6 0356 2 . 2 8 8 6 3 50 . 0 7 6 57 1 0 0 . 30 . 1 0 7 0 6 m i l l m j。 1.机械制造技术基