生物质秸秆切碎机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘要 1 关键词 1 1 绪论 3 题研究的背景和意义 3 国秸秆切碎机的发展 3 国切碎机的技术发展状况 3 国切碎机生产企业的状况 4 计要求 4 2 秸秆切碎机的整体设计 4 计方案的选择 4 碎机的主要种类 4 秆切碎机的整体设计 5 期结果 6 3 主要技术参数的确定和计算 7 刀数量的确定 7 刀伸出量的确定 8 动机的选型 9 4 主要部件的设计计算 9 传动的设计计算 9 碎机主轴 V 带传动的计算 9 速器 V 带轮的计算 11 轮的设计 13 速器的设计 14 速器的计算 14 定减速器的型号 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 传动的设计计算 15 传动的计算 15 轮的基本参数和主要尺寸 16 碎机主轴的设计计算 16 碎机主轴的计算 16 碎机主轴的结构设计 17 碎机主轴的校核 18 动轴承的校核 21 料机构的设计 22 料压辊的设计 22 料槽的设计 23 盘部分的设计 23 刀的设计 23 片的设计 23 5 其他辅助部件的设计 25 板的设计 25 料斗的设计 25 架的设计 25 6 总结 25 参考文献 26 致谢 错误 !未定义书签。 附录 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 生物质秸秆切碎机设计 摘 要 ： 目 前，农作物秸秆及牧草类等粗纤维青物料粉碎加工多采用普通粉碎机，生产效 率 较 低，能耗高，不能达到粉碎要求， 大部分的农作物秸秆没有被利用，使得秸秆作为饲料的数量较少，从而加剧了畜牧业对粮食的依赖，使畜牧业的发展受到了一定程度的限制。因此研制秸秆 和牧草等青物料加工机械存在着客观的必要性。为此，主要介绍了秸秆类青物料粉碎机的设计思想、设计方案、主要零部件的设计要点、性能参数的确定以及本机的工作原理。 关键词 ： 秸秆；揉搓；切 碎机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 At of is of as of to on of by a of So an of of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 绪论 课题研究的背景和意义 随着畜牧业的发展 ,实行农牧结合 ,秸秆养畜 ,形成节粮型的畜牧业结构是符合我国国情的畜牧业发展的有效途径。我国农村具有丰富的秸秆资源 ,秸秆切割的加工机械也得到广泛的应用。这些机械能扩大饲料来源 ,改善秸秆品质 ,避免粗饲料茎秆部分不被采 食而浪费。但现有的秸秆切碎机械 ,尚缺乏结构简单、使用方便、价格低廉、适合于广大农民个体使用的机型。 我国农作物秸杆数量大、种类多、分布广，每年农作物秸杆产量有 7 亿吨左右，加上我国草场资源丰富，每年生产牧草近 2 亿吨。 我国每年有数百亿斤饲料粮食和数千亿斤农作物秸秆被粉碎加工成饲料。饲料工业已经发展成为国民经济中不可缺少的重要基础产业。 而绝大部分生物质原料在开发利用前期都需要进行粉碎加工处理，以便进一步加工利用。秸杆粉碎机或切碎机的研制在国内外已有几十年的历史，主要集中在饲料粉碎和农作物秸杆切碎等方面。 目前，市 场上秸杆切碎机大多由筒状机壳、铡刀叫成、压草辊、输草带等部件组成，当生物秸杆切成小段后，再由铡刀总成的风叶扇出出料口。但切碎的小段很难达到一厘米以下，特别是对于园林花卉的青饲堆肥不适用；但如果切碎后再进行粉碎成粉末就会增加劳动强度且生产效率低。为了解决以上难点，设计制造出一种小型多功能秸杆切碎机以克服以上缺点。 该秸秆切碎机带有锤片和揉搓板，具有粉碎揉切功能。 我国秸秆切碎机的发展 我国 切 碎机的技术发展状况 20 世纪 90 年代以来 ,我国饲料机械行业中以江苏溧阳粮机厂、江苏扬州粮机 厂为代表的企业适应改革潮流 ,先后组建了江苏正昌集团和江苏牧羊集团。这些企业大胆引进国外先进技术和设备 ,根据当前国际上饲料粉碎机发展的潮流 ,先后开发生产 160 200水滴型 切碎机、立轴式切 碎机 ,冠以水滴王、冠军、优胜等名称。如其中的水滴型切碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉 碎室 ,锤筛间隙可调 ,实现了粗细微粉碎 ,还可以实现自动负荷控制等特点。 我国企业最新研制开发的横宽形振动筛锤片式切 碎机 ,它是由电动机、多层筛体 （筛体分内层筛和外层筛）、振动器、机体等组成。具有饲料的粗粉碎和超细粉碎两者 可以通用 ;效率高 ;粉粒比较均匀 ;对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性 ;易损件筛片寿命长 ;锤片更换周期长等优点。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 我国 切 碎机生产企业的状况 目前 ,我国饲料 切 碎机的生产企业约有 300 多家 ,生产的产品品种、规格齐全 ,能基本满足我国畜牧、水产养殖业发展的需要 ,但还有一些有特殊要求的饲料粉碎机和特大功率的机型 ,仍然需要从国外进口。我国现在生产的许多规格的产品已经能替代进口产品 ,在主要的技术指标已经接近国际先进水平 ,而且在价格上有很大的优势。在我国生产的各种机型都有不同数量的出口 ,其中小型粉碎机的出口批量较大 ,主要销往东南亚、非洲等第三世界国家。 现在国内生产切 碎机企业的经济性质主要有股份制、集体、三资、私营（ 即个体作坊式 ）的企业其中很大一部分是由那些成立于五六十年代的各地农机修造企业 ,通过转制而成的股份制或私营企业。还有一部分是在近几年里迅速崛起的私营企业。在粉碎机行业中绝大部分都是小型企业只有部分能根据市场需求来调整产品结构 ,并具有自主开发能力 ,能下力气进行技术改造的企业 ,成为了行业中的龙头企业 ,如江苏正昌集团、江苏牧羊集团。其余大部份企业 ,还只是在生产一些老 型号的产品 ,有些是维持状况 ,有些就走下坡路 ,难于维持生机。 设计要求 根据秸 秆切碎加工原理，研究设计试制秸秆切碎机具，克服现有切碎机中劳动强度大、工效低、不安全、切碎区域温度高、切刀易磨损、切碎长度受限等缺点，提供结构简单，使用方便安全，效率高，自动输料秸秆切碎长度可调，带有粉碎、揉切功能的多功能秸秆切碎装置 。设计的具体内容如下： 1） 采用盘刀式切割，获得较大的切割力； 2） 采用入口喂入，并用带齿压辊输送至切口； 3） 调整盘刀转速及输送链的速度可改变切碎秸杆的长度； 4）在刀盘上安装有垂片及 揉切齿。 2 秸秆切碎机的整体设计 设计方案的选择 切 碎机的主要种类 粉 碎饲料有很多方法 ,如切碎、压碎、磨碎和击碎等。由于饲料种类较多 ,特性不同 ,又要求一定粒度 ,多 采用击碎的方法进行加工。常用的切 碎机有锤片式和爪齿式两大类 。 （ 1） 锤片式切 碎机基本构造包括圆筒筛板、锤片转子、锤片和固定在锤片转子周围的冲击齿板。其工作原理是将物料引入冲击齿板、筛板与旋转锤片之间买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 的空间 ,利用锤片等对物料的打击和搓擦作用 ,将物料破碎成若干小粒 ,是一种冲击式粉碎设备。工作时 ,被加工的物料进入 粉碎室内 ,受到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦和在齿板上的碰撞 ,从而被逐步粉碎至需要的粒度通过筛孔漏下。锤片式切 碎机因其占地面积小、粉碎效率高、耗电量小等优点 ,在目前饲料工业中得到了广泛的普及应用。 （ 2） 爪齿式切碎机是一种固定锤式切 碎机。它由料斗、定齿盘、动齿盘、筛子和机架等组成。动齿盘、定齿盘和筛子构成粉碎室。工作时 ,物料由料斗进入粉碎室 ,受到高速旋转的动齿的撞击 ,并进入动齿和定齿之间的间隙 ,又受到摩擦和碰撞。在撞击和摩擦的反复作用下 ,物料被粉碎 ,并同时利用动齿盘旋转时形成的风压 ,将粉 碎物通过筛孔从出料口吹出装袋。这种切 碎机有不同孔径的筛子供选用 ,以适应粉碎不同物料和粒度的要求。 秸秆切碎机的整体设计 分析两种类型的切 碎机，各有优势，但考虑到本设计旨在设计出 适合小型养殖场、专业户和个体农户要求的小型 秸秆切碎 机 ，为了满足园林花卉的青饲料、堆肥的需要，结合使用方便安全，结构简单，效率高的设计要求，选择 锤片式切碎机 。 （ 1）切碎机的整体结构， 该切碎机由机架 电动机 大刀盘 输料压辊 长料斗 短料斗组成，具体组成是在机架上焊接有电机架，电机架上安装有电动机，电机上安装有四槽 V 带轮 ，四槽带轮分别用 V 带与主轴及减速箱连接，减速箱的输出轴同过链条及链轮连接，链轮通过坚守定螺钉固定在进料压辊上。 在机架上通过一组轴承座来支撑切碎机主轴，在主轴上安装有大刀盘，大刀盘前端安装有三组动刀，大刀盘后端安装有三组柔切板，大刀盘前后安有 3 组12 块锤片，下筒为一便于出料的倾斜的结构，安装在机架上，下筒内安装有一物料过滤网筛。进料筒安装在筒盖上，在进料筒内框右边安装有一定刀。 （ 2）切碎的工作原理， 启动开关、电动机转动，电动机通过 V 带轮同时带动主轴与减速器，主轴的转动从而带动大刀盘转动，大刀盘上的 动刀及柔切板、锤片一起转动；另一路 V 带轮带动减速器，减速器输出轴链轮带动输草压辊链轮从而使输草压辊转动。工作时，当人工地把秸秆放入长料输入料斗时， 输料压辊通过辊上拔点拔入并压紧输进秸杆，秸杆就被飞速转动的动刀 和进料斗下的定刀切断，断料落入圆筒中又被飞速转动的垂片垂打与揉拔板和揉搓板揉碎，切碎又经粉碎后的物料从过滤网筛漏下从出料口输出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 如果物料为短料，可从短料斗放入物料，物料进入筒内可被飞速转动的垂片及揉拔板和揉搓板粉碎后从过滤筛漏下，从出料口出料。 图 1 切碎机的结构 of 预期结果 本秸秆切碎 机，结构紧凑合理，零件加工方便，操作简 便， 质量好，生产效率高，自动输料秸杆切碎长度可调，带有粉碎、揉切功能 ； 减轻 了 劳动强度，改善 了 劳动条件，提高 了 劳动生产效率。 本切碎机的主要作用对象是生物质秸秆，调节定刀与动刀的间隙，可切碎 2的物料，更换不同规格的网筛，可加工不同规格的物 料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 2 工作原理图 of 主要技术参数的确定和计算 飞刀数量的确定 由文献可知，非强制性盘式秸秆粉碎机的生产能力为 Q （实积 3/ 8 1 2 36 1 0Q K K K n Z (1) 式中：1K 设备时间利用系数，取1 0 0 ； 2K 工作时间利用系数，取 K ； 3K 原料形态影响系数，成捆秸秆材取 K， 其他原料取 1； n 刀盘转速 ， r/ Z 飞刀数量 ； l 秸秆 平均长度 ， F 原料的断面积 ， ； 取1 ，2 ，3 ， 10l ， 150d ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 24 (2) 则 8 1 2 3 2 . 96 1 0 K K n l F，圆整为 3Z 故由生产率可选飞刀的数量为 3 把。 刀伸出量的确定 普通（少刀）盘式机的刀盘上装有 24 把飞刀，飞刀在刀盘上的安装一般使其刀刃相对刀盘半径沿转动方向向前倾斜 008 15 布置。飞刀刃口伸出刀 盘平面的高度称为刀片的伸出量（又称装刀高度），其大小影响秸秆切碎的长度，因此刀盘上所有飞刀刃口的伸出量必须相等。飞刀更换或刃磨后，应保持伸出量不变。飞刀有利用刀片后部的齿定位的，属有级调节，也有利用刀片后部的硬木垫块或浇铸的铅条定位的，属无级调节，精度较高。盘式机是由安装在刀盘上的飞刀和安装在进料槽上的底刀形成剪切机构的。大多数盘式秸秆粉碎机不设强制进料机构，仅有进料槽（又称喂料槽）。进料槽相对刀盘平面的安装角度影响自由进料时切碎的秸秆长度。 图 3 秸秆切割长度与进料槽安装角的关系 图 图所示， 平盘平面， 进料槽的中心线， 行于刀盘买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 轴线，其值等于刀盘伸出量，则秸秆切碎的长度 l 为： 1 1 2c o s c o s c o C Da a a 即12c s c o (3) 式中： h 飞刀伸出量； 1a 倾斜角，即进料槽的中心线与水平面间的夹角； 2a 偏角，即进料槽的中心线在水平面上的投影与刀盘轴线的夹角。 设切削秸秆长度 25l ，水平进料方式时， 01 0 ， 02 0 ，则飞刀伸出量25h 。 电动机的选型 考虑到设计的 生物质秸秆切碎 机适用对象为小型养殖场、专业户和个体农户 ,故电动机电压应选用 所需动力不是很大 ,选用小功率的电动机 。 综合各方面因素 ,选用 列电动机 。 列电动机是新型高效节能产品 ,具有体积小、容量大 ,起动及运转性能优越等特点 ,符合国际标准 有关规定 ,并实现同一机座号单、三 相异步电动机等级相同 ,提高了单、三相电动机的互换性和通用性 ,被广泛应用于冷冻机、泵、风机、小型机床以及农副业和家用电器等方面 。选定电动机的型号为： 表 1 电动机的主要参数 of 号 额定电压 额定功率 同步转速 频率 效率 220V 1500r/ 50 68% 4 主要部件的设计计算 带传动的设计计算 碎机 主轴 V 带传动的计算 根据 参考资料 1表 3 得：选择带传动的传动比为 i=动机 功率P= 转速1n=1500 /（ 1） 确定计算功率 参考资料表 8得工作情况系数 ， 故 P K P (4) （ 2）选择 V 带的带型 ,根据 1图 8定选用 Z 型 （ 3）确定带轮的基准直径v 1）初选电动机带轮的基准直径1由参考资料 1表 8 8电动机带轮的基准直径11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 2）验算带速 v ， 按参考资料 1式（ 8算带的速度 11d 7 1 1 4 4 0 / 5 . 3 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0d nv m s m s (5) 因为 5 /F。 （ 8）计算压轴力m i 6 . 6( ) 2 ( ) s i n 2 2 5 1 . 8 s i z F N (15) 减速器 V 带轮的计算 根据 参考资料 1表 3 得：选择带传动的传动比为1i=动机 功率P=转速1n=1500 / 电动机带轮的 基准直径11 （ 1） 确定计算功率1参考资料表 8得工作情况系数1 ， 11P K P (16) （ 2）选择 V 带的带型 ,根据11图 8定选用 Z 型 （ 3）确定带轮的基准直径v 1）计算减速器带轮的基准直径 。 由参考资料 1式（ 8计算减速器小带轮的基准直径3 . 1 7 1id m m (17) 根据 参考资料 1表 8整为35 2）验算带速1v， 按参考资料 1式（ 8算带的速度 111 d 7 1 1 4 4 0 / 5 . 3 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0d nv m s m s (18) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 因为 5 /F。 （ 8）计算压轴力0 11 0 m i ) 2 ( ) s i n 2 2 4 5 . 2 s i z F N (26) 带轮的设计 （ 1） 此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为 （ 2） 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，根据带的截型确定轮槽尺寸，参考文献 1表（ 8带轮的其它结构尺寸可参照参考文献 1图（ 8列经验公式计算，确定了带轮的各部分尺寸后，即可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。 由以上的计算可知：电动机的 V 带轮选实心式；主轴 V 带轮选孔 板式 ；减速器 V 带轮选实心式 。 结构如图所 示： 图 4 大、小带轮结构 of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 减速器的设计 由电动机 功率 P=转速1n=1500 / V 带传动的效率 ，减速器输入轴的输入功率为：3 0 . 5 5 0 . 9 6P P k w 减速器输入轴转速为1311500 / m i 1 机器工作环境温度为 0020 30 ；减速器传动比3i25。 根据使用条件，选择 圆弧圆柱蜗杆减速器 ,由于减速器的使用条件与参考资料 2中表 15定的应用条件不一致，故应进行有关选型计算 。 减速器的计算 （ 1） 确定减速器计算输入功率 ， 查参考资料 2表 15表 15工作载荷系数1f=动频率系数2f=1,于是3 3 1 2 f f （ 2）确定减速器计算输入热功率 ， 查参考资料 2表 15表 15小时载荷率3f=1；环境 温度系数4f=于是3 3 3 4 f f （ 3）初选 圆弧圆柱蜗杆减速器 的型号 ， 按照计算结果的最大的值，减速器传动比3i25，3n 选择 号安装方法，由 参考资料 2中表15选减速器为中心距3a63 额定输入功率 3P额定输出转矩为 162。 （ 4）验算加速器是否符合要求 1）计算减速器的输入转矩3T， 电动机转矩 10 . 5 59 5 5 0 9 5 5 0 1500 (27) 查表得 V 带传动的效率 动比为1i=于是减速器输入轴转矩 31 3 . 5 0 . 9 6 1 . 1 i N m (28) 2） 计算减速器输出转矩4T， 查参考资料 2中表 15减速器的效率为2动比3i25， 于是减速器输出轴转矩 4 3 2 3 3 . 7 0 . 8 3 5 2 5T T i N m 77 (29) 满足要求 确定 减速器 的型号 根据上述结果选择 圆 弧圆柱蜗杆减速器 的型号为： F。 选择润滑油牌号为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 链传动的设计计算 与带传动相比，链传动能保持准确的平均传动比，传动效率较高；作用在轴上的压力较小；链条采用金属材料制造，在同样的条件下，链传动的整体尺寸较小，结果较为紧凑。与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，成本低。根据设计要求，在减速器和输料压辊之间采用链传动 ； 考虑到输料压辊的工况条件，转速较低，一般选择滚子链 ； 输料压辊工作时无剧烈振动及冲击，转速较低，选择 40 钢，经过淬火 、 回火热处理后的齿面硬度为 40 链传动的计算 （ 1） 传动比取4 ， 主动链轮转速 3431 3 6 3 . 6 / m i (30) 减速器的输出功率 4 3 2 0 . 5 2 8 0 . 8 3 2P P k w (31) （ 2） 选择链轮齿数 ， 根据设计条件取小链轮齿数1z11， 大链轮 的齿数为2z13。 （ 3） 确定计算功率 ， 查参考资料 1表 9工况系数，由图 9主动链轮齿数系数排链，则计算功率为 4 1 2 . 5 0 . 4 3 9c a A K P K w (32) （ 4） 选择链条型号和节距 ， 根据4n 参考资料 1图 9选 12 参考资料 1表 9条的节距为 p = （ 5） 计算链节数和中心距 ， 初选中心距 0 ( 3 0 5 0 ) ( 3 0 5 0 ) 1 9 . 0 5 5 7 1 . 5 9 5 2 . 5a p m m m m (33) 取0a800 相应的链长节数为 20 1 2 2 1002 ( )22p a z z z z pL (34) 28 0 0 1 1 1 3 1 3 1 1 1 9 . 0 52 ( )1 9 . 0 5 2 2 8 0 0 取链长节数6 节 （ 6） 计算链速 v ， 确定润滑方式 41 5 4 . 5 1 1 1 9 . 0 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0n z pv m s (35) 由 v =2 参考资料 1图 9知 润滑方式 应采用定期人买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 工润滑。 （ 7） 计算压轴力有效圆周力为 4 0 . 4 3 91 0 0 0 1 0 0 0 0 . 1 9p 2310N (36) 链轮的基本参数和主要尺寸 根据参考资料 1表 9表 9计算公式得出链轮的主要尺寸 表 2 链轮的主要尺寸 of 称 符号 主动链轮 从动链轮 分度圆直径 d 68 79齿顶 圆直径 82齿根 圆直径 齿高 5确定的最大轴凸缘直径 表 3 链轮轴向齿廓尺寸 称 符号 主动链轮 从动链轮 齿宽 齿侧倒角 齿侧半径 齿全高 切碎机 主轴的设计计算 轴的结构设计是根据轴上零件的安装 定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。 切碎机 主轴的计算 （ 1） 求主轴上的功率1P，转速2选择带传动的传动比为 i= 取 V 带传动的效率为 1 0 . 5 5 0 . 9 6P P k w (37) 21 111 5 0 0 / m i 4n n 441 / (38) 于是 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 1220 . 5 2 89 5 5 0 0 0 0 9 5 5 0 0 0 0 441 m 11434N (39) （ 2）初步确定轴的最小直径 ， 先按参考资料 1中 ，式 15步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 号钢，调质处理。根据参考资料 1表 150 A 112，于是得 1 33m i n 020 . 5 2 8112441 m 12 (40) 主轴的最小直径显然在轴的两端 。 切碎机 主轴的结构设计 （ 1） 轴上零件的定位，固定和装配 ， 将刀盘 安 放 在箱体中央， 用螺纹固定，相对两轴承对称分布 ，用轴承座固定在箱 体两侧，将带轮安排在轴端，用轴肩和平键加以固定。 （ 2） 确定轴各段直径和长度 1） 根据轴的最小直径考虑到轴的刚度和振动 ，现取 d 24 为了满足皮带轮上的轴向定位要求 ， 轴段右端 需制一轴肩，故取 段直径 为 d 30 由于皮带轮的尺寸 L 28 故取 L 27 2） 初步选择滚动轴承 ， 根据参考资料 2，参照工作要求并根据 d 30初选轴承为调心球轴承 1206，其尺寸为 3 0 6 3 1 6d D B m m m m m m ， 故取= 30 根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求 ,取端 盖 的 外 端 面 与 大 带 轮 右 端 面 间 的 距 离 49l 故取65 = 16 轴承右端需轴肩固定 ，故取 = 35 为方便 轴承的固定，根据轴承型号 1206，参照 参考资料 2表 6选 选择滚动轴承座型号为206 其主要参数如表 表 4 轴承座的主要参数 of d 2d D g A 30 35 62 30 823） 根据切削长度要求， 取刀盘到箱体壁的距离为 50 刀盘 的直径为300 厚 12 取 =120 已初步确定了轴的各段直径和长度。 （ 3）轴上零件的周向定位 ， 大带轮的周向定位采用平键定位。按 d 24纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 由 参考资料 2表 6得平键截面 1 0 8b h m m m m ，键槽用键槽铣刀加工，长为 25 同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选 择带轮轮毂与轴的配合公差为 7/ 6滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合配合来保证的，此处选轴的尺寸公差为 6m 。 刀盘的周向定位通过与轴的螺纹联接 和双键联接 实现。 （ 4） 确定轴上圆角和倒角的尺寸 ， 由参考资料 2表 15轴端的倒角为02 45 。 （ 5） 轴的结构图 ，根据计算结果，结合实际工作条件，绘出主动轴的结构图 图 5 切碎机 主轴的结构 of 切碎机主轴的校核 （ 1） 求主轴上的载荷 ， 首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取 e 值。对于