填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。 本次设计主要是进行 填料箱盖 零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖 体类零件，加工 ，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he in to a of in to ss it to of is of on is up we to of we of of to of c In a an is in of is 13.5 a to to up 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 2 机械加工工艺规程设计 . 1 毛坯的制造形式 . 1 基准面的选择 . 1 粗基准的选择 . 2 精基准的选择 . 2 制订工艺路线 . 2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 3 确定切削用量 . 4 工序：车削端面、外圆 . 4 工序：粗车 65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角 . 5 钻扩 32 孔。 . 7 工序 钻 6 244 . 8 工序：精车 650. 9 精、粗、细镗 )(860 H . 11 工序：铣 60孔底面 . 12 工序：磨 60 孔底面 . 12 镗 60 . 12 工序： 研磨 60. 12 3指定工序的专用机床夹具设计 . 13 题的指出 . 13 夹具设计 . 13 位基准的选择 . 13 切削力及夹紧力的计算 . 13 定位误差的分析 . 14 具设计及操作的简要说明 . 14 . 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5. 本次课程设计体会与展望 . 15 参考资料 . 16 (1)绘制 零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加 工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 如需联系 01339828 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 零件的分析 零件的作用 题目 所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。 零件的工艺分析 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 650 ） 轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为 650 ） 的轴，表面粗糙度为 尺寸为 80 的轴与 65 0 ） 相 接 的 肩 面 , 尺寸为 100 )与 650 ）同轴度为 面 . 尺寸为 60)与 650 ）同轴度为 孔 . 0)孔为中心的加工表面 . 尺寸为 78 与 60)垂直度为 孔底面 ,表面粗糙度为 研磨 . 3. 以 60) 孔 为 中 心 均 匀 分 布 的 12孔 ,6 20， 孔深 24 及 2为 加工可满足要求 2 机械加工工艺规程设计 毛坯的制造形式 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。生产类型 :中批或大批大量生产。 基准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度的关键。 粗基准的选择 对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够 的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 精基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 以直接在孔口倒出宽度不大于2锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 安装工件时，以支承轴 颈本身找正。 制订工艺路线 工艺路线确定如下： 工序 车削左右两端面。 工序 粗车 65， 80， 75， 155， 100， 91外圆及倒角。 工序 钻 30 孔、扩 32 孔，扩 47 孔。 工序 钻 6 ,2 20 孔深24 的孔及攻螺纹 . 工序 精车 65 外圆及与 80 相接的端面 . 工序 粗、精、细镗 60)孔。 工序 铣 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 镗 60 孔底面沟槽。 工序 研磨 60 孔底面。 工序 终检。 以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “填料箱盖”零件材料为 ，硬度为 41，毛坯质量约为 5产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1） 65、 80、 75、 100、 91、 155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的 外形，现直接按零件结构取为 84、 104、 160 的阶梯轴式结构，除 65 以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为 .3 要粗车就可满足加工要求。 2） 机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值规 定为 .5 3） 内孔精度要求自由尺寸精度要求， 孔再 扩 孔 即可满足要求。 4） 0)。要求以外圆面 650 ）定位，铸出毛坯孔 59。 5) 60)孔底面加工 . 按照 表 磨余量 Z=取 Z=削余量 Z= 取 Z=削余量 Z=)采用镗削 ,经过底面研磨后镗可保证其精度 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 Z=) 6 及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 确定切削用量 工序：车削端面、外圆 本工序采用计算法确定切削用量 加工条件 ： 工件材料： 造。 加工要求：粗车 65、 155 端面及 65、 80、 75、100， 155 外 圆，表面粗糙度值为 机床： 1 卧式车床。 刀 具 ： 刀 片 材 料 为 刀 杆 尺 寸 为1690 ,15 计算切削用量 ： 1）粗车 65、 155 两端面 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3 毛坯长度方向的最大加工余量为 两次加工 ,2。长度加工方向取 ，取 定进给量 f:根 据 切 削 用 量 简 明 手 册 （ 第 三 版 ） 表 刀 杆16 钻削时 T=*M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 4416 )( 所以 ,钻削时工件不会转动 ,故本夹具可安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为 ，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动 夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由 至 以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。 钻床夹具的装配图及零件图分别见附图 3 及附图 4。 、 本夹具加工过程稳定 ,经济方面也大大减少了开支 ,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。 5. 本次课程设计体会与展望 本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。 通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。 对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相 信我一定可以圆满地完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 参考资料 1.机床夹具设计 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社 2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社 3.机械制造工艺学周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社 4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社