支撑圈冲压成形工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪 论 从现在的发展形式可以看出， 我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 内模具的 现状和 发展趋势 内模具的 现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人， 2004 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足 ，任务饱满， 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 美元，分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ，进出口相抵后的进净口达 美元，为净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具 厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20 万美元，有的高达 25 30 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不 配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受 “ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45%左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响 尤甚。 第五， 模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化； 2） 在模具设计制造中广泛应用 术； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 3） 模具扫描及数字化系统； 4） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7） 模具的精度将越来越高； 8） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 外模具的现 状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占 本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 ,大型、精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50%以上 ； 国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达48 亿欧元。其中（ 员模具企业有 90 家，这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工 艺设计、高级钳工及企业管理人才 ，他们买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 的技术水平比较高故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元，有的达到 25 30 万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70%以上 ，而我国才达到 45 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、“ 质量好 ” 、 “ 价 格 低 ” 的 要 求 服 务 。 达 到 这 一 要 求 急 需 发 展 如 下 几项： (1)全面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步 ，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新 的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 ( )、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我 国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水 平作出贡献。 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有 了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所 难免，肯请各位老师指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 支撑圈件 冲压工艺的分析 及方案的确定 撑圈 件工艺分析 原始资料 ：如图 所 示 工件名称： 支撑圈 材 料： 08 钢 厚 度： 图 2工件为 带 凸缘圆筒形工件， 形状简单对称，所有尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求。由于没有公差等级标注，所以可以按未标公差等级处理。 零件图上未标注公差尺寸按 度计算。 压 工艺方案的确定 该工件包括落料、 冲孔 、翻边 三 个基本工序，可以 有以下三种工艺方案： 方案一：先落料 ，其次冲孔 ， 最后翻边 。采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔 翻边 复合冲压。采用复合模生产。 方案三：级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要 三 道工序四 副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高 ，尽管模具结构较方案较复杂，但由于零件的几何形状 简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之尺寸 偏大，通过对上述三种方案的分析比较，若该工件能一次拉深，则其冲压采用方案二为佳。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 主要工艺参数计算 计算毛坯尺寸 算工件凸缘相对直径，确定修边余量 由工件图可知 t=21按板厚中径尺寸 计 算。 3mm d=75=20缘相对直径 9 3 / 7 5 1 . 2 4查 表 修边余量 R=按实际外径 3+2 算 。 算 毛坯 直径 D 由于制件较复杂可分解多 个 部分 ， 综 表 式 得 224 1 . 7 2 0 . 5 6D d d H d r r 代入数据得 D=104 查表得拉伸的修边余量 则毛坯的直径 1 0 5 2 1 . 2 1 0 7 . 4D m m m m m m 。 样设计 定零件的排样方案 设计模具时，条料的排样很重要。 支撑圈 件具有左右对称的特点，单向排列时（图 2示）的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 3条料的排样 料宽度、和材料利用率的计算 查表取得搭边值为 a=料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由 D+2a+- D 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a 侧搭边值 导料板与最宽条料之间的间隙 代入数据计算，取得 条料宽度为 110 材料利用率的计算： 由材料利用率通用计算公式 = %100 A 一个冲裁件的面积 ， n 一个进距内的冲裁件数量； B 条料宽度， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 s 进距， = 55 55 110 109 100%=料 工艺 的 计算 裁力 的计算 有公式冲得 K 系数 L 冲裁周边长度 t 材料厚度 b 材料抗 剪强度 系数 K 是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板 料 力 学 性 能 和 厚 度 波 动 等 因 素 的 影 响 而 给 出 的 修 正 系 数 。 一 般 取K= 查表b取 300 冲=300 =157826N 件力 的计算 由表知推料力的计算公式为：tF 推式中力系数查表 n 同时卡在凹模内的 件数。 tF 推=157826 4 =41034N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 料力 的计算 由卸料力的计算公式为：XF 卸知 卸料力系数查表 n 同时卡在凹模内的冲件数。 tF 卸=157826 =7891N 深工艺的计 算 定拉深成形次数及是否采用压边圈 板料的 相 对 厚 度 1 0 0 1 . 2 1 0 7 . 2 1 0 0 1 . 1 板 料 的 相 对 厚 度1 0 0 1 . 2 1 0 7 . 2 1 0 0 1 . 1 表 得需用压料装置 边力的计算 压边圈产生的压边力 F 压 大小应适当， F 压 太小，防皱效果不好； F 压太大，则会增大传力区危险断面上的拉应力，从而引起材料严重变薄甚至拉裂。因此，实际应用中，在保证变形区不起皱的前提下，尽量选小的压边力。由公 式对任何形状的拉深件 F A 压边圈下坯料的投影面积 p 单位面积压料力 查表 p 取 A p压 =2373 2 =4746N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 边工艺的计算 定翻边次数 在进行翻边前需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径 d 可按弯曲展开公式求出。由书公式 d= d=77=55次翻边后便可达到的极限高度 m a x m i n/ 2 ( 1 ) 0 . 4 3 0 . 7 2H D K r t D 翻边后的孔的直径。 H 翻边后的高度。 r 翻边后竖直边的圆角。 查表知可计算出 m a x m i n/ 2 ( 1 ) 0 . 4 3 0 . 7 2H D K r t =75/2 (3+2 =于工件翻边高度 H=无须多次翻边 边力的计算 由公式 1 . 1 ( ) d t翻D 翻边后直径 (按中线算 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 d 坯料预制孔直径 t 材料厚度 s 材料屈服点 查表s=235 . 1 ( ) d t翻 =5 235 = 孔 工艺 的计算 由书公式：查得 冲孔力的计算公式为 ： F 冲式中 K 系数 取 冲裁周边长度 t 材料厚度 材料抗剪强度 取 300 冲 =55 300 2 =134706N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 4 压力、压力中心计算及压力机的选用 力中心计算 因 为本制件是轴对称零件，所以不用计算压力中心。 选压力机 初选开式双柱可倾压力机其参数压力机型号为 下 表。 表 1 裁工序总力的计算 由工件结构和前面所定的冲 压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分 ： 冲预制孔的力 落外型料的力 下推出预制孔废料的力深力 边力 边力 料力 F F F F F F F 翻 压总 落 推 冲 卸 （式中各值已由前面求出） =157826+41034+7891+4746+19480+134706 =357518N 型号 公称压力/块行程/大封闭高度/作台尺寸/块底面尺寸 /倾斜角/ 封闭高度调节量 /230 130 380 540 800 350 370 30 90 00 130 480 710 1080 360 430 30 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 压设备的选用 根据公称压力来选取压力机参照手册适用压力型号为 主要参数如下： 型号为 压力机的主要技术规格： 滑块行程（ 35 工作台尺寸（ 前后 200 左右 310 最大闭合高度（ 150 工作台孔尺寸（ 前后 110 左右 160 闭合高度调节量（ 35 垫板尺寸（ 厚度 30 直径 滑块中心线距床身距离（ 110 模柄孔尺寸（ 直径 30 深度 55 立柱距离（ 150 床身最大可倾角度 角度 45 表 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 5 模具的 总体 设计 具类型选择 根据冲压 工艺分析，采用复合冲压，所以模具类型为复合模。 位方式选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初步定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置，可以靠操作工目测来定。 料、出件方式的选择 采用 刚性 卸料。又 因为是复合模大批量生产，所以采用下出件比较便于操作和提高生产率。 本模具采用螺钉固定，具体讲 内六角螺钉标记： 35 钢 45 85 螺钉标记： 35 钢 55 76 圆柱销钉标记： 35 钢 8 50 19 86 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 15 6 C= 品长度 50 冲裁度 m 表 3 5. 4 导向方式的选择 为确保零件的质量及 提高劳动 生产率，方便安装调整，选用后侧导柱导向方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 6 模具主要零部件的结构设计 要工作零件的尺寸计算 对零件尺寸公差无特殊要求按 14 级选用进行尺寸转化 模 尺寸的计算 由于落料是一个简单的圆形，因冲裁此类工件的凸、凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。设计时，需在图纸上分别标注凸模和凹 模刃口尺寸及制造公 差。 根据设计原则 ,落料时以凹模为设计基准。 由 查表 料冲孔模刃口间隙 得 m a x m a x 0 T 式中 落料凹凸 模尺寸； 落料件的最大基 本 尺寸； x 磨损系数； 工件制造公差； 最小合理间隙； A、 T 凸、凹模的制造公差。 查表 x= 查书表 A T= 查 1入数据得 0 . 0 3 5m a x 01 0 6 . 8 5 x A 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 0m a x 0 . 0 2 51 0 6 . 2 x 0 T 核：查书表 A+ T 冲孔凸、凹模尺寸的计算 有公式 冲孔凸、凹模尺寸的计算 以凸模为基准有公式 0m i n() d x m i n 0() d Z 式中 d 冲孔凸凹模 尺寸； 冲孔件的最小基本尺寸； x 磨损系数； 工件制造公差； 最小合理间隙； A、 T 凸、凹模的制造公差。 查 表 x= 查 表 A T= 查 0m i n 0 . 0 2( ) 5 5 . 3 1d x 0 . 0 3m i n 0 0( ) 5 5 . 6 0d Z 校核：查 表 A+ T 查表由书公式 知道翻边凸凹模尺寸公式为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 00 + 0 +Z 式中： 凹、凸模的尺寸； 零件的公差； A、 T 凹、凸模制造公差； Z 拉深模双面间隙。 查表 A= T= 由书表 Z 取 入数据 0 00 0 . 0 0 854 + 0 . 0 2 500 5 6 . 4 +Z (装后磨)图 6具 主要零部件设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 孔 凸模 的设计 凸模长度一般是根据模具结构而设计的，应尽可能选用或参照国家标准，凸模长度一般按下公式计算，即 12L l l l t 式中 L 凸模长度 1l 凸模固定板厚度 2l 卸料板厚度 l 增加厚度 凸模进入凹模深度 (1模卸料板与固定板之间的安全距离等 0 20 。 t 材料厚度 12L l l l t =30+20+67 由于 凸 模直径 55 且 并不特别细 长所以不需要校核其强度。凸模结构 图（ 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 图 6 凸凹模的设计 凸凹模是复合模具中常见的结构 ， 在本设计中 绝大部分是凸 凹模，所以凸凹模的设计是本设计中的重中之重 ，凸凹模 内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。 壁厚的取舍是凸凹模能否承受正常工作的关键，要取的合适 。 通过查表 压模具设计与制造刘建忠主编 )其复合模的的凸、凹模最小壁厚 =5 ,所设计零件满足要求。 料零件的设计 由于本工件的厚度较厚卸料力较大且对工件表面没有特殊要求所以选用刚性卸料板 由表 7的其厚度为 15得卸料板孔与凸模的单边间隙 2=由四个 钉固定于凹模上 完成卸料 。 位零件的设计 在本模具中采用的是条料， 所以选用导料销和挡料销来实现对冲裁条 料 的 定 位 。 导 料 销 一 个 位 于 条 料 的 一 侧 。 从 右 向 左 送 料 时 ， 装在左侧。导料销在本模具中直接 通过垫块 安装在凹模板上。在装配图中很容易看到。 挡料销同样起定位的作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料的送进距离。在本模具中试用固定挡料销，其结构简单、制造容易，在中销模具中广泛应用作定距；本模具为台阶式工作部分与固定部分直径相差大，压入凹模后不削弱模具的凹模强度 。 料装置的设计 在本模具中采用打杆推动连接推杆来完成打料动作，打杆穿过模柄凸露在模具的外面，当完成一次冲裁时压力机滑块回程，打杆与压力机的打料横杆相碰，打杆推动连接推杆将卡在凸凹模的凹模孔内的工件打下 。 连接装置的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 在 本模具中选用凸缘 C 型 模柄，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直 ,模柄材料通常采用 ,在此选用 垂直度不应超过 00)模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。 定板的设计 : 将凸模或凹模按一定相对的位置压入固定后，作为一个整体安装在上模座或下模座上。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 ,其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考虑紧固螺钉及销钉的位 置。固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合 H7/H7/装后将凸凹模端面和固定板一起磨平。 板的设计 垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。垫板的外形尺寸和 固定板相同，厚度取 10 螺钉与销钉的设计 : 螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉、销钉规格根据冲压力的大小、凹模厚度等确定。 边圈 的设计 在拉深工序中， 为保证拉深件的表面质量，防止拉深过程中材料的起皱，常采用压边圈用合适的压边力使毛坯的变形区部分被压在凹模平面上，并使毛坯从压边圈与凹模平面之间的缝隙中通过，从而制止毛坯的起皱现象。 压边圈的内形与拉深凸模间隙配合，外形套有半成品制件。一般与顶料杆 (三根以上 )、橡皮等构成弹性卸料系统。 架及闭合高度的确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 选择模架规格。 凹模固界： L=315 B=240 上模座（ 315 250 50 下模座（ 315 250 60 导柱（ ） (2 个 d/l/m) 分别为 40 200套（ (2 个 )d/l/D/ 40 125 48， 上模座厚度 H 取 50板厚度 H 垫 取 10料块 H 推 29 固 固定板取 26 ,下模座厚度 H 下 取 60 拉深凸模 H 拉 40 工件 t 那么该模具的闭合高度 H 闭 =H 上 +H 垫 +H 推 +H 固 +H 下 +H 拉+t=50+10+29+26+60+40+ H 闭 =217 因 为模具的封闭高度H 应该介于压力机的最大封闭高度 最小封闭高度 间，一般取 H 0前面压力机的闭合高度知此模具闭合高度 满足要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 7 模具总装图2 4 51651702 4 512345678910 11121314 15 161718192021222324图 7 下模座 2 导柱 3 导套 4 上模座 5 卸料板 6 圆柱销 7 凸凹模 8买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 冲孔凸模 9 内六角螺钉 10 打杆 11 凸缘模柄 12 打板 13 推杆 14 内六角螺钉 15 垫板 16 固定板 17 支架 18 垫块 19 圆柱销 20 镶块 21 推件板 22 内六角螺钉 23 挡料销 24 凹模 由以上设计，可得到模具的总装图 即是上图 ，其工作过程是：模具在工作时，将 毛坯 （即条料板）放在 凹模 上有挡料销进行定位，模具下行冲孔凸模完成冲孔亦有定位作用 然后凸凹模落料同时凹模镶块在冲过孔的基础上进行翻边，模具继续下行在凸凹模与压边圈的作用下完成工件凸缘部分，工件即完成 。 当凹模随上模回升时，零件制品在打料块及弹顶器的作用下完成卸件，如此继续完成下一次工作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 8 支撑圈 冲压 模具的安装和调试 撑圈 冲压模具的安装 压复合模具的安装要求 总装时，首先应根据主要零件的相互依赖关系，以及装配方便和易于保证装配精度要求来确定装配基准件，复合模一般以凸凹模作为装配基准件，其次，应确定装配顺序，根据各个零件与装配基准件的依赖关系和远近程度确定装配顺序。装配结束后，要进行试冲，通过试冲发现问题，并及时调整和修理直至模具冲出合格零件为止。 冲压复合模具的安装 冲压模的安装步骤： （ 1）模柄的安装 先将模柄压入模座孔内，再加 工骑缝销孔，然后将端面在平面磨床上磨平。 （ 2）凸模、凹模及凸凹模的装配 将凸凹模压入固定板，再将凸模用螺钉与固定板定位；将凸凹模与下模座及顶块对正放齐后，将落料凹模用螺钉和销钉与下模座定位。 （ 3）模具的总装 模具上模部分通过模柄安装在压力机的滑块上，是模具的活动部分。下模部分被固定在压力机工作台上，是模具的固定部分。 冲压复合模具的调试 模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试拉深，可以发现模具设计与制造的缺陷，找出产生原因 。 具调试的要点： （ 1）模具闭合高度调试 模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 （ 2）导向机构的调试 导柱，导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳，可靠。 （ 3）凸，凹模刃口及间隙调试 刃口锋利，间隙要均匀。 （ 4）定位装置的调试 定位要准确，可靠。 （ 5）卸料及出件装置的调试 卸料及出件要通畅，不能出现卡死现象。 试方法 （ 1）将装配后的模具顺利的装在指定的压力机上。 （ 2）用指定的坯料稳定的在模具上制出合格的制品零件。 （ 3）检查制品零件的质量，若发现制品零件存有缺陷，应分析原 因，设法对模具进行修整和调制，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。 （ 4）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经实验后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 结束语 支撑圈 件 属于简单拉深 翻边 件，分析其工艺性，并确定工艺方案。根据计算确定本制件是 一次 翻边 成的 。本设计主要 是设计各个工件的配合由于模具较复杂零件较多逐步 确 定 模 具 的 总 体 尺 寸 和 模 具 零 件 的 结构，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。 由于在零件制造前进行了预测，分析了制件在生产过程中可能出现的缺陷，采取了相应的工艺 措施。因此，模具在生产零件的时候才可以减少废品的产生。 支撑圈 件 的形状结构一般 ，但是高度 不太高 ， 适合选用标准模架。要保证零件的 顺利加工和取件，必须有足够的高度，因此必须选好模架以达到要求。模具工作零