支架冲孔落料复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 支架冲孔落料复合模设计 第 1 章 任务来源及设计目的意义 计任务来源 零件简图 ：如下图一所示 工件 名称：支架 生产批量：大批量 材料： 08 钢 材料厚度： 3计目的及意义 冷冲压 模具设计是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的独立思考能力和实际工作能力。通过冲模结构设计，使我们在冲压工艺性分析、冲压工艺 方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。 本设计题目为阻尼件，对我们毕业生来说有一定的设计目的及意义 ：通过对该零件模具的设计，进一步加强了我们所学的冲压基本知识，让我们更加了解了模具各个组成部分、各个部分结构性能，以及各个结构的动作过程。为以后更好的就业工作打下了坚实的基础。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 冲压件工艺性分析及工艺方案确定 压工艺性分析 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在 冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高，成本低的条件下得到质量合格的冲裁件。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点，尺寸大小、尺寸大小标注方法精、度要求和材料性能等。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少，工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。【 1】 【 1】 刘建超、张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版 社 (1) 零件为带孔的四直角反弯曲对称件 ,尺寸要求精度不高 冲压难点在于四角弯曲回弹较大，使制件变形，但是通过模具措施可以控制。 (2)冲压 工艺性分析 工艺性审查表 工艺性项目 冲压件工艺性 状 工艺性允许植 工艺性评价 形状 落料长方形 36 102 冲孔圆 8， 落料圆角 3 孔边距 6 最小孔边距 8 弯曲工艺性 1 形状 2 弯曲半径 3 直边高度 弯曲外角 20 弯曲内角 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 4 孔边距 距 6 孔边 8 精度 2 8 孔距 60 (3) 冲压经济性和先进性分析 冲压是该件最好的加工方法，单由于批量不是很大模具应力求简单易制，故不采用复杂的组合的组合工序。 工艺方案的确定 在确定工艺方案时依据的原则： （ 1）保证冲裁件质量。 （ 2）经济性原则。 （ 3）安全性原则。 【 2】 【 2】 丁松聚主编 机械工业出版社。 由以上分析，拟定工艺方案如下： 方案一：冲 2 一 孔和落料复合，弯曲两外角，弯 曲两内角，冲 2 一 8，弯曲工序如 2 一 1 所示。 方案二：冲 2 一 孔和落料复合，弯曲四角，冲 2 一 8，弯曲工序如 2一 2 所示。 方案三：冲 2 一 ， 2 一 8 孔和落料复合， 弯曲两外角和预弯 45内角，最后成型。 弯曲工序如 2 一 3 所示。 方案四：冲 2 一 ， 2 一 8 孔和落料复合，弯曲四角，弯曲工序如 2 一 2所示。 2 1 2 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 3 方案 1：模具结构简单，模具寿命长， 制造周期短。投产快；工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高； 各工序都能利用 8 的孔和一个侧面定位，定位基准一致和设计基准重合， 操作也简单方便。 但是工序分散需用压床及模具操作人员多， 劳动量大。 方案 2：工序比较集中占用设备和人员少， 但模具寿命短工件质量（精度与表面粗糙度）低 ， 8 孔间距难以保证。 方案 3：工序比较集中，预压内角回弹小，形状、尺寸精度较好。 方案 4：工序集中，用一副模具完成全部工序， 由于它实质是把方案 1 的各工序分散到各级进模的各工位上所以他还有方案 1 的各个优点但是模具结构复杂安 装，调试，维修困难。 综上所述，考虑到该零件的批量不大，为保证各项技术要求，选用方案 3 期工序图 2冲 2 一 ， 2 一 8 孔和落料复合 ；两内角预弯 45 ，成型两外角；成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 3 章 冲压部分设计 件工艺分析 该工件只需要采用冲孔和落料两道工序即可完成，材料为 08 钢， 08 钢具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，只有两个 8两个 6与孔之间的距离也满足要求。落料时落的料设计有 圆倒角，由 【 1】得当落料时的夹角为 90 度是合金的最小圆角为 在制件采用 3 的圆角可以满足冲裁的要求，冲裁时对孔径也是有要求的，由 【 2】 查得 08 钢的抗剪强度为 324441由 【 1】 得当康健强度在 324441 的范围时 d=1 或 要求工件的尺寸未标注，可视为自由公差，取 级精度，这样普通冲裁能够满足工件的要求。 根据任务书上零件图的尺寸可以计算出零件的最小壁厚为 (362=8 【 1】 查得凹模的最小壁厚。 当料厚为 料的宽度小于 40凹模的最小 孔边距为 零件的孔边距尺寸 8大于这个最小尺 寸 此复合模满足要求。 压工艺方案的选择 该工件仅包含落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： 第一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 第二：落料 冲孔复合冲压。采用复合模生产。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第三：冲孔 落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。 方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都高 。 方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。 通过对上述三种方案分析比较，该件的冲压生产采用第二 种方案进行冲裁为好。 第 4 章 工艺计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 样方式的确定及其毛坯尺寸计算 首先要设计的就是排样方式，该零件形状为规则的长方形，直排是可以显著地减少废料，所以采用直排的方式排样，根据零件的结构特点需要 两个工序就可以完成零件的制造。工序方案如图所示。 下面对工件的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由 【课本】 得最小搭边值 a=a1=取 a=4，a=4 由零件图和排样图可以计算条料的宽度 b=110个步距的长度为 s=查板料的标准可得适宜选用如下：板料的宽度为 1000度为 1500张钢板可裁为 9 条条料，每条可冲出 35个零件。故每张板料的利用率为 67%。可得下表： 可得下表： 项目 公式 结果 备注 冲裁件的面 积A A=1023634 3515m*m 查表 a=条料宽度 B B=102+42 110距 S S=36+4 40个步距材料利用率 =S100% 材料的利用率 总 =6596110/4001500100% 67% 压力的计算 该模具采用的级进模，拟选择弹性卸料 ,下出件，冲压力的计 算如下 ,由课本 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 F= 中 ： F 冲裁力 L 是 冲裁圆周的长度，这里面为总长度 = 2（ 3602+2 6 8 t 材料的厚度为 3 b 材料的抗剪强度由 2可得 =25535300 安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取 根据以上数据得计算可得 F=69 777N 下面我们分别对 卸料力、推件力和顶件力进行计算： 卸料力 推件力 Ft=件力 F=中 ： F 为冲裁力为 69 777N 卸料力系数 推件力系数 顶件力系数 有 1得他们分别取 n 同时卡在凹模内的冲裁件或废料的个数，根据凹模的修 模余量的一般要求，我取 h=8 n =h/t=8/1=8 可得 233N 769N 因为采用的弹性卸料和下出料方式，可知冲压的总工艺力为 t+F=130 据 小由 223 力中心的确定及相关尺寸的计算 计算压力中心，首先根据前面的设计画出凹模型口图如下图，为了尽可能保证模柄轴线、压力机滑块的中心和压力中心重合，依次防止偏载对模具和压力机带来的损害。计算步骤如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 作零件刃口尺寸的计算 在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分 别加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。 料加工工序 在 落料加工工序中要完成的是对一个长为 36宽为 102带有 4个 R=3尺寸公差均未标注，根据设计的规则取自由公差为 准公差值由课本表 后查课本表 小间隙分别 于制件的精度为 模的加工精度分别为 以满足落料时的精度要求： 长度方向： 0 2 500A 340 . 6 2 )0 . 5 . 3 1()x+( D m A （ 0 . 0 1 6 1 0 0 ) m -(D=D T （ 宽度方向： 0 2 100A 220 . 5 2 )0 . 5 . 2 6()x+( D m A 0 . 0 1 3 1 0 0 ) m -(D=D T （ 校核 ： | A| +| T| 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 宽度方向上的 | A| +| T| 度方向上的 | A| +| T| 以满足公差条件。 孔加工工序 同样也是采用自由公差为 同时冲 2个 6的孔和 2个 8的孔，还要保证孔与孔的相互位置关系均为 、凹模的加工精度同样也取 当冲 6孔的时候，因为 可得最大、最小冲裁间隙分别为 算如下： 0 0 0 80T 3 0 )0 . 53 . 0 5()x+( D m i n=d T（ 0 1 200 1 0 0 )3 . 2(Z m i n )(d=d A （ 校核 ： | A| +| T| 当冲 8孔的时候，因为 可得最大、最小冲裁间隙分别为 算如下： 0 0 0 90T 3 6 )0 . 58 . 3 2()x+( D m i n=d T（ 0 1 500 1 0 0 )8 . 5(Z m i n )(d=d A （ 校核 ： | A| +| T| 卸料件的设计 由以上计算可知卸料力为 F=5233N，这个力相对比较大，需要采用卸料力比较大的卸料装置，采用橡胶较为合适。 簧 的设计计算 ： （ 1）根据分析我采用的复合模冲压力比较大，相应的卸料力也比较大，要求卸料装置的承载能力也比较大，所以采用橡胶是合适。 （ 2）根据卸料力求橡胶的横截面积 由 p 可得，橡胶的横截面面积为 A=p 式中： 橡胶产生的压力，设计时取大于或等于卸料力 p 橡胶所产生的单位面积压力，与压缩量有关，其值可按确定，设计时取预压量下的单位面积； A 橡胶的面积 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 卸料板的工作行程： h1+h2+t 式中： 凸模进入卸料板的高度 1 凸模冲裁后进入凹模的深度 1 t 板料的厚度 即： 1胶的工作行程： 其中 凸模的 修磨余量取 5 即： 3 橡胶的工作高度取自由高度的 25%，根据以上的计算可以得知橡胶的自由高度为 432每个橡胶承受的载荷为 卸 /4=5233/4=1308N 试取压缩量为 40%查 3P=20%*3=上式 A=p=1308N/180N 再由 = 3）橡胶的校核 橡胶的校核要求橡胶的高径比在 0. 5 =32/选 4块即可以满足要求 。 第 5章 模具的总体设计 具类型的选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 由冲压工艺分析可知，采用复合模，所以模具类型复合模 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为调料长度有一定的余量，可以靠操作工来目测定。 料、出件方式的选择 卸料装置分固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀三种。卸料板用于卸掉卡在凸模上或凹 模上的冲裁件或废料。固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。一般用于板料较厚（大于 卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。 弹压卸料装置是由卸料板、弹性元件（弹簧或橡胶）、卸料螺钉等组成。弹压卸料既起卸料作用又起压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高。因此，要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。 因为工件料厚为 3对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。采用下出件比较便于操作和提高生产效率。 向方式的选择 模具导向零件是模具重要零件之一，其质量的好坏，对模具的制造精度、使用寿 命和产品成形质量有着非常重要的作用。 模具中最广泛的是导柱和导套。 一般是由内、外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在：内、外圆柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。一般导向零件配合表面的精度可达 面粗糙度 对精密的导向零件配合表面的精度可达 面粗糙度 导向零件的形状比较，加工方法一般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理 引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高、精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。【 3】 导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求高、寿命长的模具，一般都采用导向装置。 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。 件装置的选择 推件装置 有刚性和弹性两种。弹性推件器一般装于下模座下面，与下模板相连，这种装置除有推出工件的作用外，还能压平工件，还可用于卸料和缓冲。刚性推件 器一般装于上模，推件力大且可靠。其推件力通过打杆推板推杆传至买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 工件。 推杆常选用 3 4个且受力均匀、长短一致。这里由于制件较小，采用一个。推板装在上模板孔内，推板形状要按工件形状来设计。这里下模采用弹性推件器，上模也采用弹性推件器，采用推杆推出工件。 第 6章 主要零部件的设计 根据模具设计的基本形式，可以确定模具的基本结构原理图如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 根据制件 的零件图可以知道，冲孔凸模的结构为圆形，具体结构可以根据具体的设计需要而定。因为所用的冲孔凸模均为圆形，而且由 1)的数据可得，这里所用的圆形凸模都是不需要特殊保护的小凸模，所以冲孔凸模均采用圆头直杆圆凸模，其总长 L=h1+20+25=454】 其中： 0mm 0里包含了后面的固定板、卸料板和橡胶的设计，其取值是根据他们的具体设计而确定的。根据具体的设计 查 【 1】 其中 2个 8的凸模为 5455825 其中 2个 6的凸模为 5455825 料凸模 8454010454068冲孔凸模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 该模具为倒装复合模，结合工件外形并考虑加工，落料凸模设计在定模部分，采用线切割机床加工， 8个 料凸模的高度根据下脱板厚度进行设计，取 h=25 落料凸模（冲孔凹模）根据前面凸模的设计时的尺寸计算可以得出，具体尺寸如上图： 料凹模的设计 凹模采用整体凹模，冲裁的凹模孔采用线切割机床加工，安排凹模在模架的位置时，要根据压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合，下面对其轮廓尺寸进行计算： 凹模的厚度取 h=25模的长度 200度取 140 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 位零件的设计 落料凸模的下部设置 6个导正销，其中 2个借助中间 104 36的孔进行导正， 4个借助条料外轮廓的进行导正销，采用 正销与条料之间距离为 1毫米。 正应在卸料板压紧板料之前完成导正，考虑料厚和装配后卸料板下平面超出凸模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 端面 1，所以导正销直线部分的长度为 正销采用 7/6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用 7/6配合。 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺塞选用标准件，规格为 1816。导正销 料部件的设计 料板的设计 卸料板 有上下卸料板两个。上卸料板 的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同， 厚度为 20下卸料板周边尺寸为 200 140，卸料板 均 采用 45钢制造，淬火硬度为4545寸如下图。 上推板下脱件板 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 下脱件板 定板、垫板及其它设计 固定板 将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后作为一个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点： 凸模固定板的厚度一般取凹模的 平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同， 但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。 固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合 H7/模压装后端面要与固定板一起磨平。 固定板的上、下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装配合面的表面粗糙度为 一非基准面可适当降低要求。 固定板材料一般采用 5钢制造，无需热处理淬硬。【 7】 取凸模固定板的厚度为 15固定板的厚度为 15用 【 7】 冲模设计指导机械工业出版社。 垫板 垫板的作用是直接承受 和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座一面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取 4 12 H=10 板材料为 45钢，淬火硬度为 43 48板上、下表面应磨平，表面粗糙度为保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大 7】 螺钉与销钉 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，一般选用内六角螺 钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉、销钉应注意以下几点： 螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，一般采用 3 4个螺钉。销钉一般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。 螺钉之间、螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。 内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。 连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用 H7/7/ 螺钉、销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表 模厚度 H=20钉规格 1】取螺钉规格 表 36:10,60【 8】 【 8】 马正元、韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社 架及其它零部件的设计 根据 标准 规定 ，模架主要有两大类：一类是由上模座，下模座，导柱，导套组成的导柱模模架； 另 一类是由弹压导板，下模座，导柱，导套组成的导板模模架。 模具的全部零件都固定在模架上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺 钉，压板固定在压力机工作台面上。上，下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。 模架的基本要求： （ 1）要有足够的强度与刚度； （ 2）要有足够的精度（如上，下模座要平行，导柱，导套中心要与上，下模座垂直，模柄要与上模座垂直等）。 （ 3）上，下模之间的导向要精确（导向件之间的间隙要很小，上，下模之间的移动应平稳和无滞住现象）。 选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。 选择模架尺寸时要根据 凹模的轮廓尺寸考虑，一般在长度上及宽度上都应比凹模大 30 40板厚度一般等于凹模厚度的 1 ，选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系。 【 1】 由以上所述，这里选用中间导柱圆形标准模架。选用导柱 d/L/别买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 为 20 120， 22 120；导套 d/L/D/别为 20 65 23， 2265 23。上模座厚度取 25 5背 板厚度取 40即 0固定板厚度取 20即 0模垫板厚度取 20即 0模座厚度取 30即 0具闭合高度取 模+ 下固定+ 30+40+20+25+20+20+40+25=220中： 模模高度， 模=25 0 可见该模具的闭合高度小于所选压力机 25 的最大装模高度（ 220,可以使用。 第 7章 冲压设备的选定 冲压设备选择 根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备。 冲压设备的选择应注意以下几点： 压力机的吨位应当等于或大于冲裁时的总力，即 总压 ，式中 压F 所选压力机的吨位， 总F 冲裁时的总力； 根据模具结构选择压力机类型和行程（冲程）次数，如复合模工作需从模具中间出件，最好选用可倾式压力机。 根据模具尺寸大小，安装和进出料等情况选择压 力机台面尺寸，如有推件时应考虑台面孔的大小使冲后有关零件能自由通过。 选择压力机的闭合高度与模具是否匹配。 模柄直径，长度尺寸是否与压力机滑块模柄直径、深度尺寸相当。 压力机滑块行程应该是拉深深度的 2 压力机的行程次数应当保证有最高的生产效率。 压力机应该使用方便和安全。【 6】 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 【 6】 王芳主编 机械工业出版社。 依据上面所述 ，选择开式双柱可倾斜压力机 主要参数如下： 公称压力： 160块行程： 55块行程次数： 55次 /大闭合高度： 220闭高度调节量： 55块的中心线至床身的距离： 200柱距离： 270杆调节长度： 45作台尺寸（前后 左右）： 37060作台孔尺寸（前后 左右） :2009060板尺寸（厚度 孔径）： 50柄孔尺寸： 40大倾斜角度： 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 第 8章 模具零件的加工工艺 本副模具模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单 。 凹模、固定板以及卸料板都属于板类零件，其加工工艺比较规范。其具体加工过程是：凹模，导料板等零件均是需要淬硬的零件，凹模淬硬以前，在模架的下模板上进行装配，在凹模板上划出各个孔的圆孔的线，并根据划出压力中心线，使压力中心线与下模座中心线对正、钻、攻螺孔，将下模座、凹模、导尺进行校配，校正导尺间距后，钻、铰销钉孔，将三板固定，钻孔并安装挡料销，安装承料板。然后，将下模全部拆开，将凹模和导尺热处理淬硬（在淬硬以前要加工出传丝孔）后，进行线切割加工，用平面磨床磨平后重新装配。 固定在上模座的上模部分，各凸模和凸 模固定板都应淬硬，装配前将凸模淬硬，并完成全部加工，垫板装配前不淬硬。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 第 9章 模具的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，在装上模，并调整间隙、试冲、返修。 具体的装配如下： 首先，凸凹模的预装配，这个过程就是仔细检查一下各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求的尺寸精度、形状。并且将各凸模分别与相应的凹模孔相配合，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。这一步也是相当重要的，防止因为一些低级的错误而造成装配的不能顺利进行。 其次，凸模的装配，为了 下一步装配的方便，因为级进模的凸模的部分比较复杂，所以要先装配凸模的部分，即将各个凸模插入到的相应孔内。然后，将凸模压入固定板凸模固定板的相应孔内，在垫板上钻孔，将外型凸模固定在垫板上，在与卸料板穿在一起。然后放在一边待用。 再次，下模的装配，装配的过程和前面加工过程一样，总结起来就是要先把要装配的各个部分定位划线，再淬火，线切割加工。具体为，将下模部分的所用部件固定在下模座上，根据设定的零部件的相对位置定位，并根据划出压力中心线，使压力中心线与下模座中心线对正、钻、攻螺孔，将下模座、凹模、导尺进行校配，校 正导尺间距后，钻、铰销钉孔，将三板固定，钻孔并安装挡料销，安装承料板。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 接下来，装配上模，在以装好的下模上放等高的垫铁，再在凹模中放入 后将凸模与固定板组合装入凹模。下面预装上模座，划出与凹模固定板相应螺孔、销孔位置，并钻绞螺孔、销孔。用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧。将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约 1后，复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉。切纸检查，合适后打入销钉。 最后，装机试冲并根据试 冲结果作相应的调整。直到试冲合格后，将模具连同合格制件一同归库。 结论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电 器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备 了设计工作者应有的素质。 设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正 致谢 毕业设计是我们进行完了三年的模具设计与制造专业课程后进行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我 在温习学过的知识的同时又学习了许多新知识，对一些原来