支架钻直径14孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 哈尔滨理工大学 荣成学院 机械制造技术基础 课程设计 说明书 指导教师 ： 系 主 任 ： 班 级： 学 号： 姓 名： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及其 钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键 是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 2 2 2 3 序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 5 三 夹具设计 13 位基准的选择 13 削力及夹紧力计算 13 位误差分析 14 具设计及操作简要说明 14 总 结 16 参考文献 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学 技术水平的重要指标。 支架的加工工艺规程及其铣，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误， 敬请老师 批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、 零件的分析 零件的作用 支架 的作用，待查 零件的工艺分析 支架 有 3 组 加工面 且有 位置度要求 ， 2 组加工孔 。 加工面的 是 54 上下端面 ， 32 上下端面 ， 2- 22 端面 孔是 以 端面 为基准加工的，所以断面的加工精度至关重要。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 支架 这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。 泵体 外轮廓用短 V 形块定位，可以消除 x 、 y 两个自由度， 再用一个 底 面定位 ；精 基准的选择：根据 基准重合原则，选取 泵体外轮廓 及已加工的底面作为精基准。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后， 制定以下两种工艺方案 ： 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 铣 54 上下端面 工序 ： 铣 32 上下端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 ： 钻，扩， 38 孔 工序 ： 钻，扩， 22 孔 工序 ： 铣 2- 22 端面 工序 ： 钻，扩 2- 14 孔 工序 ： 钻 6 孔 工序 X： 去毛刺 工序 终检、入库 方案二 工序 ：铸造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 32 上下端面 工序： 铣 2- 22 端面 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻，扩， 22 孔 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 检、入库 工艺方案一和方案二的区别在于工序一把把钻 孔 首先进行了 ，而方案 二 把 铣端面 放在 了 一起， 铣 2- 22 端面 在 前面，我们买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 先做钻孔的话，方便我们的夹具设计， 但是却不 能更好地保证工件的位置度要求 ，所以我们应该先进行铣削端面的加工，再进行钻孔。 所以应该采用方案一。 工序 ：铸 造 工序 ： 时效处理 工序： 铣 54 上下端面 工序： 铣 32 上下端面 工序： 钻，扩， 38 孔 工序： 钻，扩， 22 孔 工序： 铣 2- 22 端面 工序： 钻，扩 2- 14 孔 工序： 钻 6 孔 工序 X：去毛刺 工序 检、 入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 支架 材料为 产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 支架 的 底面 由于 支架 底面要与其他接触面 接触 。 作为后序的基准，所以要进行精铣，其加工余量为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3、 支架 的轴孔 毛坯为 除了 两 个大孔外的 实心， 其他 不铸造出孔。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量 。 确定切削用量及基本工时 工序： 铣 54 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 600买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3） 计算工时 切削工时： 9 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 0 3959(2)(2 21 铣 32 上下端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 50 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则 5） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 当750r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 按机床标准选取 6006） 计算工时 切削工时： l=59 1 ， 2 ，则机动工时为 m i 599(2)(2 21 钻，扩， 38 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= 38 时， 。由于本零件在加工 52 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75211000 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m 钻，扩， 22 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= 22时， 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75211000 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序： 铣 2- 22 端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 7） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 8） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取750 r m 0 0 750601 0 0 0 w 当750r/ 按机床标准选取 6009） 计算工时 切削工时： 9 ， 1 ， 2 ，则机动 工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 m i 0 3959(2)(2 21 I： 钻，扩 2- 14 孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= 14时， 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床 说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75211000 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m X： 钻 6 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， d= ， 。由于本零件在加工 16 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75211000 切削工时： 2 ， 1 ， 2 ，则机动工时 为 m 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三 、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定 设计和第 八 道工序的 钻 14孔 的钻床夹具 。 定位基准的选择 采用心轴和 端面定位 ，用开口压板压紧来限制空间的六个自由度。 切削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金端 钻 刀， 0（见切削手册表 其中： 6,01,0,910在加工面上测量的近似 所以 7 140 水平分力： 实垂直分力： 实须把安全系数考虑在内。安全系数为4321 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 其中： 1K 为基本安全系数 2K 为加工性质系数 3 4K 为断续切削系数 人力操作疲劳系数 以 =N 位误差分析 定位元件尺寸及公差确定。 (1) 夹具的主要定位元件为一平面和和一端面，面与面配合。 （ 2） 工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大 本工序采用一平面，一圆柱面定位，工件始终平面，而定位块的偏角会使工 件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 具设计及操作的简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比夹紧设计及操作的简要说明 但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的优点就是夹紧过程快，且装卸方便。 本夹具的最大优点就是结构紧凑 ,承受较大的夹紧力。 夹具图附图 如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总 结 课程 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益匪 浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实