止动片模具设计与制造【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 止动片模具设计与制造 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 前 言 . 3 制件的结构分析 . 4 确定冲压工艺方案 . 4 设计排样 . 5 计算冲裁力 . 7 模具压力中心的计算 . 8 刃口尺寸的计算 . 10 工作零件 . 13 模具其它零件设计与计算 . 14 其他支承零件及紧固件 . 16 结 束 语 . 17 参考文献， . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在 学完基础理论课、技术基础和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解冲压模模具设计的一般设计方法和步骤；培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础；结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和 绘图软件的应用能力；熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。 由于本人水平有限 ,本设计定存在许多错 误和不妥之处，请各位指导老师批评雅正，恳请老师不吝赐教 ,同学提出宝贵的意见 ,在此表示衷心的感谢。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 止动片，材料 厚 t = 1 ，制件精度等级 ，批量： 10000000件。（要求：连续模） 制件的结构分析 1、 材料性能 ： 制件成形材料是 有良好的塑性。 2、 尺寸精度 ： 制件尺寸精度为 。 3、 形状结构 ： 制件形状简单，结构对称。 综上所述：该制件可以利用普通冲裁得到。 确定冲压工艺方案 该制件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有三种工艺方案。 方案一：先落料后冲孔采用单工序模生 产。 方案二：落料 冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔 落料连续冲压，采用连续模生产。 上述三个方案中： 方案一：要求二付模具，冲压时存在累积的送料误差，而且生产效率低，难以满足产量要求。 方案二：只要一付模具生产精度高，但需人工卸料取件，制件结构简单，模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具制造又不难。 方案三：也只要一付模具，生产效率高，但送料精度影响制件精度需采用导正销定位或侧刃定距，模具结构较复杂。 综上所述：本制件拟采用导正销定位连续冲裁。 设计排样 本制件选择连续冲裁，排样拟采用有废料单直排。 1、 排样方式及方 法 因为冲裁件要精度高、寿命长，所以选择有废料排样。 2、 送料步距的计算 因为材料厚度为 t = 1 ，又因为是低碳钢且 L = 70 50 . 由表 3得最小搭边值为： a = 步距 S 的计算公式为： S = D + 中： D 平行于送料方向的冲裁件宽度； 冲裁件之间的搭边值； S = 3、条料宽度 B 的计算 我选择的是导料板之间无侧压装置。 无侧压装 置的模具在送料过程中会因条料的摆动而使侧面搭边减少，为了补偿侧面的搭边的减少，条料宽度应增加一个条料可能的摆动量，故计算公式为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 条料宽度 B =（ D + 2a + 2 + Z） 由材料厚度 t = 1 ，条料 宽度过 L 50 ， 查表 3料宽度偏差 = 式中： B 条料的宽度，单位 D 冲裁件垂直于送料方向的尺寸，单位 ； a 侧搭边值，由表 3a = ； 条料宽度和单向公差。 Z 导料板与最宽条料之间的间隙。 = 圆整得 = 修整得 a = 3 导料板间的距离： B + Z = 我选择板料的规格为： L = 1000 * 2000 冲裁件的实际面际 A=D*2 式中： D 冲裁件 垂直于送料方向的尺寸，单位 m m； 冲裁件平行于送料方向和尺寸，单位 ； 冲孔圆的半径， ； 落料圆弧的半径， 6 ; h 圆弧中三角形的距离， h= 0 = 16 ; 圆弧中对应角的大小 ，用弧度表示。 A = 2 一个步距内材料的利用率 ： = A/S * 100% 式中： A 一个步距内冲裁件的实际面积，单位： 2； B 条料宽度，单位： ； S 步距，单位： 。 = 当纵裁时可冲裁工件个数为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 n 件 = L / S=2000/5 此时，条料的利用率为； = 中： n 一张条料上冲裁件的总数目 A 一个冲裁件的实际面积，单位： 2 L 板料长度，单位： 2 B 条料宽度，单位： 2 = 一张析料可剪成条料个数 n 条 n 条 = = 13 板料总有利用率为： 板 = n 件 * n 条 * A/ L 式中： n 件 一张条料冲裁工件个数 A 一个冲裁件的实际面积，单位： 2； 板料长度，单位： 2； B 条料宽度，单位： 。 = 一张板料可剪成条料个数 n 条 ： n 条 = L / B = 26 一张板料的利用率 ： 总 = n 件 * n 条 * A/ L 式中： n 件 一张条料冲裁工作的个 n 条 一张条料冲裁条料和个数 板料宽度，单位： B 条料宽度，单位： A 冲裁件实际面积，单位： 总 = 因为横裁比纵裁简单、方便，而且 n 纵 比 横 也高不了多少，所以选择横裁 计算冲裁力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算冲裁力是为了选择压力机，在此次设计中本制件采用导正销定位连续冲裁模具结构。 F 落料力 = t b 式 中： K 系数，一般取 落 落料件的周长，单位： ， L 落 = t 材料厚度，单位： ， t=1 b 材料抗剪强度，单位： 表 3 b= 450 落料力 = N F 冲裁 力 = t b 式中： L 冲 冲孔周长，单位： L 冲 = F 冲裁力 = N F 卸料力 = K 卸 （ F 落 + F 冲 ） K 卸 查 表 3K 卸 = 卸料力 = N F 推 = n K（ F 落 + F 冲 ） n=t， h=4 n=3 K 推 由表 3K 推 = F 推 = F 总 =F 落 +F 冲 +F 卸 +F 推 =N 需选择压力机压力： F 机 = = N 初选压力机型号为 主要技术 参数如下： 公称压力： 250 滑块行程： 75 滑块行程次数： 80 最大封闭高度： 260 垫板尺寸： 50 封闭高度调节量： 35 工作台尺寸（前后 *左右）： 370*560 模柄尺寸： 40*60 ， 模具压力中心的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算模具的压力中心是为了保证压力机和模具的正常工作 ,应使模具的压力中心与压力机滑块和中心线重合 冲压时滑块就会承受偏心载荷 ,导到滑块导轨和模具导向部分 不正常磨损 ,还会使合理间隙得不到保证 ,从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。 1*2*3*4*5*6*7*8*1+3+ 5+7+0=1+2+3+4+5+6+7+8/2+4+6+8=0 此制件的压力中心为（ 0） 冲裁轮廓 周长 L/ 各凸模压力中心坐标 X Y r=20 r=0 5 0 4=70 0 0 35 7= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刃口尺寸的计算 落料尺寸： 25、 70、 15、 孔尺寸： 10 孔心距尺寸： 40 根据材料 t = 1 查表 （ 1） 25 X= T= A=5 A =（ ） 0 A =( )核： | A|+| T| 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 足间隙公差条件 （ 2） X= T= A=0 A=()+0 A=( T=( ) T=(0 T=核： | A|+| T| 能满足间隙公差条件 因此，只有缩小 T、 A，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内， 由此可取： = A ： 3） X= A = T=26 A=()+0 A =(T=( ) T =(核： | A |+| T| 足间隙 公差 条件 （ 4） 15 X= A= T=5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 ） +0 A=(T=()=(核： | A|+| T| 足间隙公差条件 （ 5） T=12 X= A= T=A=（ ） +0 A=(T=()核： | A |+| T| 足间隙公差条件 模刃口尺寸 10 2 X= A= T= 10 10+ )=(11 +0 A=(10+ 校核： | A|+| T| 足间隙公差条件 40 40 d=L 1/8 =40 1/8*0 凹模外形尺寸的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 力中心） 、厚 *35 =21 C=（ . 计算外形尺寸 L=2(b 大+C)=2*(35+ =133 B=2(b 小 +C)=2*( = 式中： b 大 凹模几何中心到最远孔壁的距离 b 小 凹模几何中心到最远孔壁距离 C 凹模几何中心最远孔壁到 凹模边缘距离 国标圆整） L=160 B=125 工作零件 阶梯式：用于截面形状为圆形的凸模 直通式：用于截面形状为非圆形的凸模 定方式 阶梯式的凸模采用台肩固定，为基 孔制，其配合制为 H7/通式的凸模具采用铆接固定，为基轴制， 其配合制为 N7/ 材料： 热处理： 58 阶梯式凸模：车削、磨削、研磨 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 直通式凸模：铣削、磨削、线切割 本次我们采用固定卸料板和导料板 L=h1+h2+h3+h 式中； L 凸模长度，单位： 凸模固定板厚度，单位 : 卸料板厚度，单位： 导料板厚度，单位： h 增加长度。它包括凸模的修磨量，凸量进入凹模的深度（ 1） ,凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取 10 20 . A=1 = h2= 4 )= 查表 3 h =20 L= 模具其它零件设计与计算 . 送料导向方式与零件 导料板 导料板板是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件 材料： 45钢 热处理： 43 48 . 送料定距方式与零件 (1)固定挡料销 材料： 45钢 699 热处理： 硬度 43 46始用挡料销 材料： 45钢 699 热处理： 硬买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 度 43 48 . 导正销 使用导正销的目的是消除送料导和送料定距或定位板等粗定位的误差，冲裁中，导正销先进入已冲孔中，导正销主要用于连续模，也可用于单工序模。导正销通常与挡料销配合使用，也可以与 侧刃配合使用。 导正销的基本尺寸按下式计算： d= 式中： d 导正销基本尺寸，单位： 冲孔凸模直径，单位： a 导正销与冲孔凸模直径的差值，见表 3d= 导正销的高度尺寸一般取（ t(t 为板料厚度）或按有选取。 连续模采用挡料销与导正销配合使用进行定位，挡料销只起粗定位作用，导正销进行定位。 挡料销与导正销的中心距为： 1=+D/2+中： 送料步距，单位： 落料凸模直径，单位： D 挡料销头部直径，单位： 1 挡料销与落料凸模的中心距，单位： 料： 10 热处理： 56（ 1） 固定卸料装置 当卸料板仅起卸料作用时凸模与卸料板的双边间隙取决于板料厚度，一般在 之间。 当固定卸料板兼起导板作用时一般按 7/ 5 本次设计采用对角导柱模架 I B*L*25*160*（ 140 170） 特点：导向装置都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 可靠。 模座一般分为上、下模座，其形状基本相似 材料： 不作热处理 长： L=L 凹 +40 70 =160+60=220 宽： B=B 凹 =125 厚度： A=（ 11= 上模座板一般应比下模座板薄 5 . H 上 =35 H 下 =40 材料： 20钢 热处理：表面渗 碳，硬质 58柱和导套一般采用过盈配合 H7/别压入下模座和上模座和安装孔中。导柱、导套之间采用间隙配合，其配合必须小于冲裁间隙。 其他支承零件及紧固件 模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件 要求：一、要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； 二、要与上模有正确而可靠的连接。 此次选用：直径 d=40 ， D=85 、材料为 模柄 5 材料： B/厚度： 材料： 45钢，不需热处理淬硬，表面粗糙度 宽度和长度和凹模相同 垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。 厚度： H 垫 =6（ 8） 材料： 45钢， 43 48文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 宽度和长度和凹模的相同 螺钉用于固定模具零件；而销钉则起定位作用。 内六角螺钉和 4 10 的圆柱销钉 最为常用 结 束 语 通过这次冷冲模 的设计，使我对注射模有了更多的了解和认识。这次设计实习，让我们模具专业班做到了理论与实践相结合。 在这次设计中，我们明白了设计注射模具应注意的问题及常用的标准和规范，真正了解了要做一套完整模具的总路线。在设计中是我们是利用计算机辅助设计 和 算机辅助设计，能将我们要设计的图形完全的