制定拨动顶尖座的加工工艺，毕业设计钻M5底孔的钻床夹具 【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 制定图 5示拨动顶尖座的加工工艺，设计钻 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2012 年 12 月 14 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 序言 3 第一章、零件的分析 .、 零件的作用 . 4 二、零件的工艺分析 . 4 三、零件图 . 二章、工艺规程设计 .、确定毛坯的制造形式 . 6 二、 基面选择 .、制定工艺路线 .、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .制毛坯图 .、确定切削用量及基本工时 . 三章、夹具设计 . 、提出问题 . 、夹具设计 . 程心得体会 .考文献 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老 师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第一章 零件的分析 （一） 零件的作用 拨动顶尖座是用于装夹多工位的钻削工具 （二） 零件的工艺分析 从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔等， 其中表面粗糙度要求最高的是 1862表面粗糙度 为 1、 18这一组加工表面包括：孔 18角，外圆 621外圆 及其 倒角，槽 60 5。 2、 25这一组加工表面包括：外圆 25 6 63 2的槽。 3、 71这一组加工表面包括：孔 6 12纹 6 4、 62这一组加工表面包括： 键槽 20 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （三） 零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第二章 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为碳素工具钢。选用锻件 零件为小批量生产，零件的轮廓尺寸不大，故可采用自由锻造成型，这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。 （二）基面选择 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相 接触 的点线面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确 ，合理，可以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 使加工工艺路线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 1粗基准的选择 对轴类零件而言，以外圆作为粗基准完全合理。 2精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，使工序集中来提高生产效率。除此之外还应考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案 工序 1：光端面 工序 2：车外圆 62 71序 3：切槽 60 5 工序 4：倒角 序 5: 控制总长 50序 6: 车外圆 25 65序 7: 切槽 65序 8：钻孔 18到尺寸 ) 工序 9：粗铰孔 18序 10: 铰孔 18序 11 :钻孔 12到尺寸 ) 工序 12: 粗铰孔 12序 13: 铰孔 12文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 14：钻 4.2 不到尺寸 ) 工序 15：攻螺纹 序 16：粗铣键槽 工序 17：精铣键槽 工序 18: 终检 （四）机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸的确定 “拨动顶尖座”零件材料为碳素工具钢毛坯重量为 7产类型为小批量生产，可采用锻造中的自由锻造。 1、外圆表面（ 65， 71， 62， 25） 毛坯加工表面长度为 50接取其毛坯外圆表面直径为75 71 ,25 表面粗糙度值为 65, 62表面粗糙度值为 粗车余量为 工艺手册表 车余量为 工艺手册表 2、内孔 18和 12的表面粗糙都值为 工艺手册表 孔： 11 扩孔： 2z= 铰孔： 12 2z=孔： 17孔： 2z=孔： 18 2z=、螺纹 艺手册表 20 钻孔： 丝 P=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 4、键槽工艺手册表 22 长为 20：粗 铣后半精铣余量为 为 5深为 精铣偏差为 拨动顶尖座毛坯图 (五 )确定切削用量及基本工时 工序 1：车削端面，外圆 A、加工条件 加工材料：碳素工具钢， b=736 加工要求：粗精车 622 71面粗糙度值为 粗精车 25面及 25 65圆， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 机床： 刀具：刀片材料为 杆尺寸为 1625 r =90、。 =15、。 =8、= B、计算切削用量 1、粗车 62（ 1）确定端面最大加工余量： 余量为 2 （ 2）进给量 f：根据切削手册表 刀杆长度为 16 25， ，以及工件直径为 75时， 按 。 （ 3）计算切削速度：按切削手册表 所以， 602 4 2 7.4 m/ 4）确定机床主轴转速 按机床说明书与 201 近的机床转速为 200 250 现取 250 实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 000n d = 1000 71075 =m/ 5）计算切削工时， 按工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+3+5= 250 m=、半精车 62端面 （ 1）背吃刀量：单边 余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=r （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 c = 2 4）确定主轴转速： 01000d vs = 00=按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 1000n d = 1000 71075 =m/ 5）计算切削工时： 按工艺手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 L=2 1 =2 075+2+3+5= 10 m=、粗车 25端面 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=0.5 r （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 c = 602 4 2 4）确定主轴转速： 01000d vs =75 00= 按机床选取 n=400 所以实际切削速度为 000n d = 1000 40075 = 5）计算切削工时： 按工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+0+5= 00 m=、半精车 25端面 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 （ 2）进给量：根据切削手册表 f=r （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 c = 2 4）确定主轴转速： 01000d vs =75 00=693.5 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 71075 = 5）计算切削工时： 按工艺手册表 L=2 1 =2 075+2+0+5= 10 m=、粗车外圆 62 （ 1）背吃刀量：单边余量 z= （ 2）进给量：根据切削手册表 用 f=0.4 r . （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 V c = 60242 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs =75 000=600 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 71075 =m/ 5）检验机床功率：主切削力 削手册表 示 式中， 795、 n 以 795 削消耗功率 4106 uF 4106 知， 主轴转速为 710 ，主轴传递的最大功率为 以机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 床功率足够，可以加工。 （ 6）校验进给系统强度：已知主切削率 向切削力 削手册表 nF pF cP yx 式中 40 、 0.3 n 以 40 轴向切 pF cP yx 式中 880 、 0.4 07 3 66 5 0 n 以 880 106N 取机床导轨与床之间的摩擦系数 u=切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为 F= u =1106N+(机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N,(表切削手册 机床进给系统可正常工作 切削工时 1m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 式中 l=30、 、 所以 1m =60 230=、半精车外圆 62 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=r （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 c = 2 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs = 000 92.9 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 710 = 5）切削工时 1m 式中 l=30、 2、 0 所以 1m =10 230=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 7、精车外圆 62 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=r （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 c = 2 88.8 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs = 000 68.2 按机床选取 n=1120 所以实际切削速度为 000n d = 1000 1120 = 5）切削工时 1m 式中 l=30、 2、 0 所以 1m =、粗车外圆 71 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=0.5 r . （ 3）计算切削速度：见切削手册表 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 V c = 60242 6.1 m/ 4）确定主轴转速： 01000d vs =75 000 80.6 按机床选取 n=320 所以实际切削速度为 000n d = 1000 32075 = 5）切削工时 1m 式中 l=7、 2、 0 所以 1m =20 27=、半精车外圆 71 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：见切削手册表 用 f=r （ 3）计算切削速度：根据切削手册表 c = 2 65.2 m/ 4）确定主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 01000d vs =75 000 39.5 按机床选取 n=900 所以实际切削速度为 ; 000n d = 1000 90075 = 5）切削工时： 1m 式中 l=7、 2、 0 所以 1m =00 27=0、粗车外圆 25 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z=，可 11次切除 （ 2） 进给量：根据切削手册表 f=0.5 r （ 3） 计算切削速度 ：切削手册表 c = 4602 4 2 m/ 4） 确定主轴转速 01000d vs =75 000 14.5 按机床选取 n=250 以实际切削速度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 000n d = 1000 25075 = 5） 切削工时 1m 式中 l=8、 2、 0 所以 1m =5010=1、半精车外圆 25 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手 册表 用 f=r （ 3） 计算切削速度：切削手册表 c = 2 13.9 m/ 4） 确定主轴转速 01000d vs = 000 389 按机床选取 n=1400 所以实际切削速度为 1000n d =10001400 = 5） 切削工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 1m 式中 l=8、 2、 0 所以 1m =400 10=2、 粗车外圆 65 （ 1）背吃刀量：单边余量 Z= （ 2）进给量：根据切削手册表 f=0.5 r （ 3）计算切削速度：切削手册表 c = 60242 4.6 m/ 4）确定主轴转速 01000d vs =75 000 99.6 按机床选取 n=320 以实际切削速度为 000n d = 1000 32075 = 5）切削工时 1m 式中 l=8、 2、 0 所以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 1m =2010=3、半精车外圆 65 （ 1） 背吃刀量：单边余量 Z= （ 2） 进给量：根据切削手册表 用 f=r （ 3） 计算切削速度：切削手册表 c = 2 36.4 m/ 4） 确定主轴转速 01000d vs = 000 按机床选取 n=710 所以实际切削速度为 000n d = 1000 710 = 5） 切削工时： 1m 式中 l=30、 2、 0 所以 1m =10 32=4、钻孔 18 莫氏圆锥 2号， d=17,L=223，根据工艺手册表 30，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 2 =118， =40， f=12，当 20 ，钻头后刀面磨损极限值为 耐用度 T=60切削手册。表 1）背吃刀量：钻孔时 2 2p = （ 2）进给量： f=（ f=0.3 r 查切削手册表 3）计算切削速度： dz v0 式中 0, m=切削手册表 以 1 c = 7242 m/1000d vs =17 000 90 根据 n=200 实际转速为 1000n d = 1000 20017 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 （ 4）校验机床，查工艺手册转距 算公式如下： )m (d 0 T 式中 k k 此，总修正系数为 以钻孔时转矩为 T= m=22 N m 切削功率为 0 2=3025 机床主轴的最大转矩 m,主电动机率于 T Tm,选择的切削刀量可用。最后所确定的切削量为 8， f=0.3 r ， m/n=200 基本时间 tm= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 式中已知 0 ， 3c o k ，f=0.3 r ， n=200 所以孔的基本时间： t m = 200 =5、扩孔 18 锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2 号 d=L=228 查工艺手册表 T=30切削手册。表 1） 背吃刀量 2 p = （ 2） 进给量： f=机床选取 f= 3） 计算切削速度 dz v0 式中 11.1,0.4,0.2,m= 以 c = 7 4.2 m/1000d vs = 000 34 根据 n=500 实际转速为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 000n d = 1000 500 =本时间 t m = 1 式中已知 l =50 ， 2c o 1 4 ，f=r ， n=200 所以孔的基本时间： t m = 500 =6、铰孔 18 直柄机用铰刀， L=182d=18工艺手册表 =40削手册。表 1）背吃刀量 2 p = （ 2）进给量： f=机床选取 f= 3）计算切削速度 dz v0 式中 12.1,0.3,0.2,m=切削手册表 以 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 1000d vs = 000 13.3 根据 n=500 实际转速为 000n d = 1000 500 =本时间 t m = 1 式中已知 l =50 ， 2c o 1 18 ，f=r ， n=200 所以孔的基本时间： t m = 2001 =7、钻孔 12 莫式圆锥 2号 ,d=11,L=175，根据工艺手册表 30,2 =118， =40，当 20 ，耐用度 T=60切削手册。表 1）背吃刀量：钻孔时 2 0p = （ 2）进给量： f=（ f=0.2 r查切削手册表 3）计算切削速度： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 dz v0 式中 0, m=切削手册表 以 1 c = 1 m/1000d vs =11 000 25 根据 n=315 实际转速为 000n d = 1000 31511 = 本时间 t m = nf 式中已知 2 ， 3c o k ，f=0.2 r ， n=315 所以孔的基本时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 t m = 315 =8、扩孔 12 锥柄扩孔钻，莫氏锥度 2号， d=L=228 查工艺手册表 T=30切削手册。表 1）背吃刀量 2 p = （ 2）进给量： f=机床选取 f=0.5 r （ 3）计算切削速度 dz v0 式 中 11.1,0.4,0.2,m= 切削手册表 以 c = m/1000d vs = 000 根据 n=500 实际转速为 1000n d = 1000 500 =本时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 t m = 1 式中已知 l =42 ， 2c o 1 4， f=0。5 r ， n=200 所以孔的基本时间： t m = 500 =9、铰孔 12 直柄机用铰刀， L=151d=12工艺手册表 =40削手册。表 1）背吃刀量 2 p = （ 2）进给量： f=机床选取 f=1.0 r （ 3）计算切削速度 dz v0 式中 m=切削手册表 所以 c = 2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 01000d vs =12 000 53.3 根据 n=200 实际转速为 000n d = 1000 500 =本时间 tm=1 式中已知 l =42 ， 2c o 1 l =18 ，f=r ， n=200 所以孔的基本时间： t m = 2001 =0、钻孔 莫氏圆锥 2号 , d=133，根据工艺手册表 =28， 2 =118， =40，当 20 ，钻头后刀面磨损极限值为 耐用度 T=20切削手册。表 1）背吃刀量：钻 孔时 2 p = （ 2）进给量： f=（ f=r查切削手册表 3）计算切削速度： dz v0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 式中 4.4,0.4,0,m=削手册表 以 1 c = 1000d vs = 000 50.8 根据 n=250 实际转速为 000n d = 1000 250 =本时间 t m = nf 式中已知 2 ， 3c k ， ， f=0.2 r ，n=315 所以孔的基本时间： t m = 250012 =1、攻螺纹 锥 d=5，螺距 p=头长 L=16，刀具长 L=58， a=纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 查工艺手册 刀具耐用度 T=90 1）背吃刀量：钻孔时 2 0p = （ 2）进给量： f=0.8 r （ 3）计算切削速度： 式中 64.8,1.2,m=.0，锥芯部直径 （ d，其 5=2. 所以 1000d vs =5 000 39.4 根据 n=315 实际转速为 1000n d = 10003155 =本时间 t m = 121 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 34 第三章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计 工序 15 攻螺纹 夹具将用于 刀具为高速钢麻花钻。 1 问题的提出 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程地切削加工、热处理、装配等工艺过程中。 机床夹具按在不同生产类型中的通用性，可以分为通用夹具 .、专用夹具、可调夹具、组合夹具等。 本夹具主要用来钻 由于本工序是中批生产，还应考虑如何提高劳动生产力， 降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。 2 夹具设计 位基准选择 由零件图可知， 使定位误差为零，应该选择 以 25 孔的后 端面为定位基准， 孔中心线竖直垂直于 32 孔的后端面 。 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻孔后攻螺纹。定位件、螺母、夹紧螺栓等都是标准件。 削力及夹紧力计算 刀具：硬质合金麻花钻， 。 由实际加工