制定倒挡变速叉轴加工工艺设计【铣双槽】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 制定 1702053速叉轴的加工工艺 设计 铣两 90 度双槽的铣床夹 内容 : 1. 绘制加工工件图； 2. 制定零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和所有工序卡； 3. 设计指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图； 4. 编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。 5交电子文稿。 班 级 ： 学 生 ： 指导教师： 系 主 任： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 变速叉轴加工工艺规程及铣双槽的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机 床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序 言 . 1 第一章 零件分析 . 2 件作用 . 2 艺分析 . 3 第二章 工艺规程设计 . 4 确定毛坯的制造形式 . 4 基准的选择 . 4 . 4 第三章 加工余量、工序及毛坯尺寸的确定 . 7 圆表面 . 7 度方向 . 7 第四章 确定切削用量及基本工时 . 8 第五章 夹具设计 . 13 具结构说明 . 13 型块的定位误差 . 13 定位 . 14 板 . 14 具体 . 14 刀块 . 15 设计总结 . 16 致谢 17 参考文献 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 机械制造过 程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提 高 劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 ： 夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 “确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工 质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此，夹具设计要保证以下几个条件： 于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势： 由于 机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用夹具。 广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。 工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采 用标准件，以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 零件分析 件作用 该题目所给的零件是 变速叉轴，主要 与拨叉配合 ， 实现 第三、四速变速 的一个导向零件 ， 由于其工作性质 要求零件耐磨强度高 ，故对该零件的表面精度要求较高 。 艺分析 零件采用中批量生产，精度及位置度要求高。 （ 1） 22 的外圆表面： 保证位置度，其中两处 8 与棒料轴线位置度为 轴线直线度为 6 轴向孔； 6 经向孔。 这组面包括铣 90双槽 （ 2）保证加工表面的粗糙度及位置精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢，考虑到该零件在工作过程中的受 变载荷情况， 以及对其耐磨度及强度的要求， 因而选用棒料毛坯 ， 精度 1115 级， 调质处理： 207241工余量一般。 基准的选择 基准的选择 该零件为轴类零件，所以以外圆作为粗基准。 基准的选择 由于该零件的加工特点 以及考虑到基准重合的问题 ，故仍选用外圆作为精基准。 方案一： 1 下料 22 433 2 调质 3 校 直 4 粗车两端面 5 粗车 22 外圆，倒角 6 半精车 22 外圆 7 钻左 6 轴向孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 钻下 6 径向孔 9 车 圆弧 10 钻 10 孔 11 铣 90双槽 12 检 验 13 去尖角、毛刺 14 热处理（高频淬火） 15 校直 16 粗磨 22 外圆 17 半精磨 22 外圆 18 清洗，终检 19 防锈处理 方案二： 1 下料 22 433 2 调质 3 校 直 4 粗车两端面 5 粗车 22 外圆，倒角 6 半精车 22 外圆 7 钻左 6 轴向孔 8 钻下 6 径向孔 9 车 圆弧 10 钻 10 孔 11 铣 90双槽 12 检 验 13 去尖角、毛刺 14 热处理（高频淬火） 15 校直 16 清洗，终检 17 防锈处理 方案一和方案二比较可知：方案二没有磨外圆这一个工序，而方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 案二有磨外圆这一个工序，因为外圆要求精度比较高，只有经过粗精车，磨外圆才能保证加工精度，这样更高地保证该零件图的加工精度要求和位置要求。因此选择方案一。 工艺路线如下： 1 下料 22 433 2 调质 3 校 直 4 粗车两端面 5 粗车 22 外圆，倒角 6 半精车 22 外圆 7 钻左 6 轴向 孔 8 钻下 6 径向孔 9 车 圆弧 10 钻 10 孔 11 铣 90双槽 12 检 验 13 去尖角、毛刺 14 热处理（高频淬火） 15 校直 16 粗磨 22 外圆 17 半精磨 22 外圆 18 清洗，终检 19 防锈处理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第三章 加工余量、工序 及毛坯尺寸的确定 零件材料采用 45 钢，硬度 207241约 3文献 1中表 得） 。 圆表面 粗车、半精车、粗磨、半精磨， 其各加工余量 粗车： 精车： 0.5 ： 得出总余量为： .9 ，该毛坯棒料的直径为 ： 22+4.9 过圆整，取直径为 25 的棒料。 则有 粗车： 精车： 0.5 ： 度方向 加工余量取 毛坯的长度为： 283 则取加工余量取 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第四章 确定切削用量及基本工时 车 两端面 (1)切削用量 p f=r 文献 1 表 n=710r/v=49m/ 2）基本工时详见工艺过程卡 车 22圆 （ 1）刀具 2 25（ 2） 切削用量 .1f = 0.5 mm/r ， v= n = 960r/车 弧 切削用量 f = r ， v= n = 900r/ 6 轴向孔 切削用量 f=r, v= n = 710r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 径向孔 切削用量 f=r, v= n = 710r/钻 10 孔 （ 1）刀具 高速钢麻花直柄钻头， d。 =刀 d。 = 10 2）切削用量 钻 10 孔： 通过 3中表 得： 进给量 ： 通过 3中表 结合表 得： 切削速度： 其中： 4.44.00 2.0m , 7.0则可得出： 综上可得： m 0 0 vn s 机床主轴转速取 m 故实际切削速度为： 铰 10 孔： 通过 3中表 得： 进给量： 通过 3中表 得： 切削速度： 其中： 3.00 7.0m ， 65.0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则可得出： 综上可得： m 0 0 vn s 机床主轴转速取 m 故实际切削速度为： （ 3）切削工时 钻孔工时： 通过 3中表 得： 2 钻 铰孔工时： 通过 1中表 得： 2 铰 则切削时的总工时为： 铰钻 轴向力、扭矩及功率的计算 通过 3中表 结合表 得： 轴向力中， 600 Z ， y 则， 060 扭矩中， C ， Z ， y 则， 功率 铣 90双槽 （ 1）刀具 高速钢成形铣刀， d。 = 80 （ 2）切削用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择刀具： 根据表 削宽度10径0mm,6择0=6。 所以铣削宽度ea=h=10给量： , 根据 床选 通过 3中表 结合表 得： 切削速度： 其中： 4.44.00 2.0m , 7.0则可得出： 根据 铣 床 说 明 书 ， 选 择0mm/ 故实际切削速度为： m 0 =z 根据表 当 z,2mm,10mm,60mm/，削功率的修正系数，故实际的切削功率为 据 铣床说明书，机床主轴允许的功率为 此所决定的切削用量可以采用。 （ 3）切削工时： 通过 3中表 得： fm 式中， L=l+y+ ,l=6mm,y+ =17 L=23mm 023=向力、 扭矩及功率的计算 通过 3中表 结合表 得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴向力中， 600 Z ， y 则， 060 扭矩中， C ， Z ， y 则， 功率 磨 22 外圆 工件回转速度 v=15m/ 文献 2表 10件每分钟转数 n=180r/ 精磨 22 外圆 工件回转速度 v=25m/ 文献 2表 10件每分钟转数 n=350r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 夹具设计 为提高劳动生产率，保证加工质量，故设计专用 铣槽 夹具 要求 : 设计铣 90 双槽的 铣床夹具 ,以满足要求。 具结构说明 在该零件的铣 90 双槽 工艺中，要求至少限制 5 个自由度。因此，采用一 个 长 V 型块定位， 并利用 销和压板和 辅助定位压紧。 V 型块是利用销与沉头螺钉固定在夹具体上 。压板端是利用螺栓调节压板与工件间的距离的，并使用弹簧与单头螺柱共同辅助压紧支撑； 对刀块 导 是利用螺钉和定位销与夹具体 相连接的 。 通过以上的结构设计，该套夹具就可以在一定的尺寸范围内的类似工艺过程的工件上通用。 V 型块的定位误差： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 5 1 定位误差的计算 其中， ， 为使定位误差对称分布，在计算 V 型块尺寸 H 和 B 时，公式中的 D 值可取定位圆的中间尺寸，即 1，此时定位误差： 所加工工件的公差 T y 31 T 所以 满足定位误差。 V 形块见附图 。 定位 定位 销的尺寸为与其配合的孔的尺寸，既 。保证定位销的位置度和垂直度，见附图 板 压板根据各个零件的尺寸及相互间的位置关系自行设计 ，见附图 具体 夹具体根据各个零件的尺寸及相互间的位置关系自行设计，见附图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀块 对刀块是标准件： 80，由文献 2 直角对刀块查得，附合零件的对刀要求，能够保证加工精度。见附图 1203。 装配图附图： 夹具体附图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总 结 这次 设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要 ，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。 这次设计是培养学生综合运用所学知识 ,发现 ,提出 ,分析和解决实际问题 ,锻炼实践能力的重要环节 ,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间，但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很深的体会。 这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识； 以及自己独立思考能 力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。 回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足 之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。 这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致 谢 这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠