电炉捣打料施工方案

电炉炉底捣打料施工方案二、施工材料机具准备1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350 吨，由生产计划部组织车辆由码头运至 2#电炉处。2、25t 吊车、3T 叉车及手推叉车由调度协调。3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。具体材料、机具、设备用量如下：名称 数量 名称 数量捣打料 350T 平车 4 辆25T 吊车 一台 蓬布 300m23T 叉车 一台 铁锹 30 把手推叉车 二台 料斗 4 个振动器 4 台 耙子 8 个三、施工步骤及方法1、炉内整理将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层 500mm 长，长度不够的加长，材料为 60mm 宽 1mm 厚扁钢。2、标出高度线在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出 500mm 高度位置，从 500mm 高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。3、施工顺序捣打料运至 2#电炉西侧，由 25T 吊车直接吊至 11.85 平台上，再由 3T 叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。共分三层捣打。4、捣打技术要求下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。每一层捣打结束，除去防尘帆布，用自制的钉耙按同一方向在捣打料层表面上拉毛，梳理成沟，以利于增大上下相邻两层接触面积，形成无缝整体捣打炉底。四、质量检验标准打实后的捣打料密度应该达到 2.8gcm 3以上。此时，振动器上下跳动，振幅较大，振动声音比前几遍响的多，这些现象表明，料层基本打实。打结质量检验方法：用直径 4mm 铁棍，例如 4mm 焊条插入深度不超过 20mm。五、其它事项1、往炉内加入捣打料时，应该将吨袋装的捣打料按几个方向均匀加到炉内，便于人工扒平捣打料，颗粒均匀投料。2、随时拣出塑料、丝袋、线绳，严禁炉渣等等杂物混入料内。3、振动操作时，振动器要缓慢匀速前进。4、严禁在炉内吸烟，防止烟头等杂物混入料内。5、施工现场操作人员应遵守有关的安全操作规程。6、做好施工记录。各班对施工时间、施工部位、数量、质量等都应有准确记载，便于日后总结，存档备案。六、施工工期：（计划工期 7 天）施工内容 时间 施工开始前完成 1 2 3 4 5 6 7炉内杂物及电阻丝清理、地线加长、放线、料斗安