轴盖的复合模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文） 题目： 某轴盖零件复合模设计 系 别 专业名称 班级学号 学生姓名 指导教师 二 O* 年 四 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）任务书 I、毕业设计 (论文 )题目： 某轴盖零件复合模设计 业设计 (论文 )使用的原始资料 (数据 )及设计技术要求： 已知轴盖零件图如下图所示，设计一冲裁模加工此零件，要求模具高效， 能 够满 足零件加工要求。 业设计 (论文 )工作内容及完成时间： 1. 收集资料、外文资料翻译、开题报告 第 1 周 第 2 周 2. 提出合理的成型工艺 第 3 周 第 4 周 3. 确定合理的冲压工艺方案 第 5 周 第 7 周 4. 进行工艺参数的计算完成 模具的设计 第 8 周 第 15 周 5. 撰写毕业设计论文 第 16 周 第 17 周 零件图名称：轴盖材料：数量：大批量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、主 要参考资料： 1 模具实用技术丛书编委会编 机械工业出版社 ,2 许发樾主编 机械工业出版社 ,3 机械工业出版社编写组 机械工业出版社 ,4 张先虎主编 机械工业出版社 ,5 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 开题报告 一、选题的依据及意义 ： 模具制造在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。 改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的模具制造技术有了长足的进步，少数单位在冲模技术领域采用了 术和先进制造技术，显著地缩短了模具设计和制造周期，提高了模具质量，实现了模具工作零件的互换。 虽然我国的模具工业和技术得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，随着科学技 术的进步、社会经济的快速发张， 模具制造 技术的应用越来越广泛，模具成形技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。因此社会上迫切需要各种模具设计师、模具技师等技术人才，未来的中国模具工业和技术的发展空间是巨大的。 模具制造 在现在制造业中所产生意义是重大的，它作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材、成本低等显著特点，因而在汽车、机械、电子、轻工、家电、通信、军事和航空航天等领域的产品生产中获得了广泛应用，而且由于 模 具制造 有以下的优点： 1模具制造 所用的原材料多是表面质量奥得板料或带料，冲件的尺寸由冲模来保证，所以产品尺寸稳定，互换性好。 2模具 加工不像切削加工那样大量切除金属，因而节省能源，节省原材料。 3模具 冲压生产便于实现自动化，生产率高，操作简便，对工人的技术等级要求也不高。普通压力机每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至上千件冲压件。 4可以获得其他加工方法所不能或难以制造的薄壁、质量轻、刚度好、表面质量高、形状复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件 等。 所以它不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具设计制造水平的高低，关系现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。 因为 模具制造 对制造业的重大作用，激励我趁此毕业设计的良机，选择此课题，希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，根据实际情况，学习如何充分考虑它们的特点，选用最佳的工艺方案；掌握各种制造方法对模具结构的要求，具有分析模具结构工艺性的能力，能够设计出工艺性能买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 良好的模具结构；了解国内先进的模具制造技术，尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深已经学过的理论知识 ，提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力，为以后的工作奠定良好的基础。 二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）： 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。 目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外， 术得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高 。 但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在： 产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。 企业结构不合理：我国很多模具生 产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外 70以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。 产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。 此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。 针对不足和模具市场巨大的潜力，国家制定了模具 行业的“十五” 发展规划 。一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升，重点、骨干企业可以达到 50%。 2003 年是“十五”关键的一年，如果做不到 60%任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的 发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖 件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 件，上海交通大学模具 家 工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 件等在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低； 术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国 外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3) 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系 统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。 (4) 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 (像数控铣一样 )，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这(5) 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6) 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 ( )、等离子喷涂等技术。 (7) 模具表面的质 量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是(8) 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、研究内容及实验方案： 研究内容： 1. 熟悉冲压模具的工作原理以及了解冲压模具的发展方向； 2. 完成 工艺参数的计算，结构设计等工作。 模具主要零件结构设计的分析 ； 3. 完成轴盖装配图的设计和所有非标零件图设计，并编写说明书。 设计方案： 由工件图看，该工件需要内外缘同时翻边，翻边高度为 4计算可知最大翻边高度为 此可知设计翻边时可一次翻边完成，无需拉深。由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，且不易保证内外缘的同心度。而用级进模结构复杂。采用复合模可一次完成落料、冲孔、内外缘翻边。 因为该工件是轴对称件，材料厚度仅为 裁性能较好。为了减少工序数经对该工件进行详细分析，并查阅有关资料后，可采用复合模一次压制成 形。该工艺特点是首先进行落料，再冲孔，最后翻边成形 。采用这种方法加工的工件外观乎整、毛刺小、产品质量较高，而且大大提高了生产效率。所以经分析，决定设计复合摸来完成此工件的加工 计算翻边前是否需要进行拉深，这要核算翻边的变形程度，由模具设计手册查的极限翻边系数： 可只允许的最大翻边高度 m i nm a x 式中 最大翻边高度 D 翻边直径 r 圆角半径 t 材料厚度 则 a x H=件竖直高度 H=4 - 22 - 31 . 52 . 5 51 . 5a 11 . 52 . 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2样图 %100 式中： A 一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）（ B 条料宽度（ S 步距（ 则 %2 =57% 分析：由于轴盖冲裁时，产生的结构废料较多，因此轴盖的材料利用率较低。 （三）、各部分工艺力的计算 (1)冲孔力计算 式中 ： 冲孔力（ N）； L 工件内轮廓周长（ ; t 材料厚度（ ,t= 材料抗剪强度（ 手册查得 =300L= F 冲 =b=2)落料力的计算 式中： 落料力（ N） L 工件外轮廓周长 于先落料，后翻边，因此落料尺寸为毛坯尺寸 L=则 300=3)翻边力的计算 内翻力： t s(式中 s 材料的屈服强度，查手册得 s=200买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 D 翻边直径（ ,D=25mm 毛坯预制孔直径（ 则 1 200（ =翻力： 外翻 外缘翻边所需的 力 (N); L 弯曲线长度 (L= D; t 料厚 ( t= b 零件材料的抗拉强度 (由手册查得 b=380 系数，取 则 37 380 )推件力的计算 冲 式中 推件力因数，其值由表 2 2查得 n 工件在凹模内的个数，取 n=3 则 )卸料力计算 落 式中 卸料力因数，其值由表 2 2 查得 则 此，总的冲裁力为： F 四）计算压力中心 表 2 - 2 卸 料 力 、 推 件 力 和 顶 出 力 因 合金纯铜、9顶推卸料厚/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 确定压力中心的目的：冲裁模的压力中心就是合力的作用点，为了保证压力机和模具正常平衡工作，模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心重合，否则会产生偏心，形成 偏心载荷。 轴盖是形状对称的工件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心，即：圆心。 对于复杂形状零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法和图解法求解。 （五） 主要工作部分尺寸计算 1 冲孔刃口尺寸计算 根据表 2 3查得冲裁刃口双面间隙 件尺寸极限偏差 =损因数有表 2磨损因数 x 表 2料、冲孔摸刃口始用间隙 材 料 名 称 45 (退火 ) 磷青铜 (硬 ) 铍青铜 (硬 ) 10、 15、 20、 冷轧钢带、 30钢板 ) 铝 ) 硅钢片 板 08、 10、 15 钢板 半硬 ) 纯铜 (硬 ) 磷青铜 (软 ) 铍青铜 (软 ) ) 纯铜 (软 ) 防锈铝 铝 火 ) 铜母线 铝母线 力学性能 190 b 60040 190 b=400 6000 140 b=300 400190 b 300度 t 初始间隙 Z 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 注：有 *号处均是无间隙。 表 2 冲孔凸凹模的制造公差由表 2凸 =凹 = 校核：凸 +凹 =因此凸、凹模采用配作加工方法。 则凸模刃口尺寸 (d+0凸 (整后为： 凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保证其双间隙为 2落料刃口尺寸的计算 查表 2工件极限偏差 =落料凸凹模的制造公差由表 2 磨损因数由表 2 X=核：凸 +凹 =D 凸 (D+ 凹0 (整后为 ： 则 落料凹凸模采用配合加工的方法。 凸模尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为 A：内翻孔尺寸为 24 尺寸精度 凸模尺寸计算 d 凸 =（ 0凸图 2 - 3 落 料 凹 模表 2 - 5 规 则 形 状 冲 裁 时 凸 模 、 凹 模 的 制 造 公 差小 于 等 于 1 8 1 8 - 3 0 3 0 - 8 0 0 . 0 2 00 . 0 2 00 . 0 2 0 0 . 0 2 00 . 0 2 50 . 0 3 0凹模公差凸模公差基本尺寸图 2 - 2 冲 孔 凸 模买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 将模具公差按 选取 ， 则凸 =凹 =（3121） ， 取凸 =凹 = 把 =入上式 则 (24+整后为： 由于工件要求内形尺寸，则以凸模为设计基准。间隙取在凹模上 故凹模尺寸为： （ +Z） 凹0把 4 =凹 =入上式 则凹模的尺寸为： （ 24+整后为： 8 、 定间隙 单边间隙为： Z/2=翻边模 的间隙 Z=2 、凸凹模工作部分的尺寸和公差 由于工件要求外形尺寸，则以凹模为设计基准。 凹模尺寸为 （ 凹0将模具公差按 选择则凹 = =入 则 （ 整后为： 间隙取在凸模上，则凸模的尺寸为 ： （ Z） 0凸把 =Z=入 则 （ 整后为： （六） 冲压设备的选择 由于复合模的特点，为防止设备超 载，可按公称压力 (1 6 1 8) 配制配制图 2边成型模 图 2凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具设计手册末附录 50与模具设计的有关参数为 : 公称压力： 250块行程： 65大闭合高度： 270闭高度调节量： 55作台孔径： 370560柄孔尺寸： 40 60文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 三、模具总体结构的设计 （一）绘制模具总体结构草图 模具的结构如图：（如图 3 主要有上模座、 下模座、冲孔凸模、落料凹模、冲孔落料翻边凸凹模、翻边成型模、卸料块等零件组成。 图 31- 下模座 23456冲孔凸模 79101112 1314151617（二）模具结构的设计，确定结构件的形式 1、卸料零件计算 上卸料采用刚性卸料装置。压力机滑块上的打料横梁通过打料棒、顶板、顶买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 杆、卸料块将制件从上横中 打出。 下卸料是采用橡胶作为弹性元件的弹性装置。 由式计算橡胶的自由高度。 （ 4） S 工作 式中 工作行程与模具修模量式调整量（ 4 6） 。 （ +4） 0则 （ 4） 10=35 40取 35橡胶的装配高度 =取 0卸料弹簧的设计计算： 1）、根据模具结构初定 6根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为： n=）、根据预压力 模具结构尺寸，由模具设计手册附录既表 2选出序号 34 38的弹簧，其最大工作负荷 30N 簧外径 D / m 荷 F 1 时 的 高度 H 1 / m - 6 圆 钢 丝 螺 旋 弹 簧 规 格节距 t / m d / m 0 / m 1 / 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 弹簧负荷（ F）与行程（ s）曲线 3）、校验是否满足 书附录既负荷 行程曲线上图，并经过计算可得以下数据： 由表中数据可见，序号 37、 38的弹簧均满足 选序号 37的弹簧最合适了，因为弹簧太长，会使模具高度增加， 37 号弹簧的规格： 外径： D=20丝直径： d=由高度： 5配 高度： 02、定位零件的确定 定位零件的作用，是使条料或毛坯在精冲在确定正确的位置，从而保证冲出合格的制件，根据毛坏和模具不同的特点，必须采用不同形式的定位装置，冲模中常见的定位零件有定位板、定位销、挡料销、导料销，侧压板等。 对于带有弹压卸料板的冲模，若采用活动挡料销，在冲件时活动挡料销随凹模的下行而压入孔内，工作方便，但是要求弹压卸料板较厚，对于弹压卸料板较薄的板料，如果采用固定挡料销的形式，在凹模的相应位置留出空间，同时满足冲件要求，而且经济性好，因此选用固 定挡料销，参照 81固定挡料销 材料 :45钢 , 基本尺寸 :热处理硬度 : 48。 3、卸料装置的确定 弹压卸料板兼有压料和卸料两大作用，它可在冲压开始时起压料作用，结束后起卸料作用，主要用于精冲薄料和要求制件平整的冲模中，其弹力可用弹簧或橡胶获得，也可以通过顶杆安装在下模座或压力机工作台下而的弹顶器或气垫获383736655545序号3435H0/ ( 1 7 8 . 3 3 )0 = S 预 + S 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 得。 弹压卸料板上开孔大小，即卸料孔每侧与凸模保持间隙 C =t 为材料厚度。 为保证装配后卸料板的平行度，同一付模具各卸料螺钉的长度 都必须保持一致，相差不超过 弹压卸料板受弹簧，橡胶等零件的限制，卸料力小，主要用于料厚在 4、推件装置的设计 把制件或废料从装于上模座的凹模中推出来的零件，称为推件装置。推件装置的推力，可以利用压力机上的打杆在打杆横梁作用下得到，或利用上模内安装弹簧或橡胶得到 . 推件器要在能保证平稳推下制件的前提下，受力点尽量少些，为使推件力均匀分布，推件要均匀分布，长度一致。因此，在轴盖冲模中选用了三根长度一致的推件（即圆柱销）均匀分布在圆周上，推出制件。 5、顶杆的确定 顶 杆的作用是在冲裁完毕后，将滞留在凸凹模的制件顶出的机构。 在轴盖冲模中采用 4的顶杆，因顶力很小， 4的杆足够强度。 6、模柄的确定： 中、小型冲模通过横柄将上模固定在压力机的滑块上，模柄的结构形式较多，主要有：旋入式；压入式；凸缘式；浮动式。 本模具采用凸缘式模柄。 7、固定板的设计 固定板用于中、小型凸模或凹模固定在模座上，按外形分为圆形和矩形两种，其平面轮廓尺寸除应保证凸、凹模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉孔的定位，厚度一般取凹模厚度的 60%80%。固定板孔与凸、凹模采用过渡配合（ H7/压装后 端面磨平，以保证冲模垂直度。 8、垫板的设计与标准： 垫板主要用于直接承受和扩散凸、凹模传来的压力，以降低模座所收的单位压力，防止模座被局部压陷，影响模具正常工作。模具是否用垫板，根据模座承买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 受压力大来确定，凸（凹）模支承端面对模座的单位压力为： = P A 式中： P 冲裁力 A 凸（凹模）支承端面面积 小于等于 模座许用应力则应在凸（凹）模与模座间加经淬硬磨平的垫板，垫板厚度一般取 6 12形尺寸按固定板形状决定。 （三）模架的选择 根据主要零件的结构、外形尺 寸及卸料装置的尺寸。模架选用适用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架从右向左送、操作方便。 上模座： L/ B/H/25 125 35 下模座： L/B/H/25 125 40 导柱： d/L/ 22 130 导套： d/L/D/ 22 60 33 垫板厚度取： 8料凹模的厚度已定为： 40料板厚度取： 8簧外露高度：（ =32具的闭合高度： 35+40+8+8+40+32+1=164以 164具闭合高度满足 0 H 闭 认为合适。 （四）模架的动作过程 （ 如图 3 工作时，将毛皮条料放入弹性卸料板 3 上，有挡料销定位，上模下行，冲孔凸模 6进行冲孔，同时落料凹模 10完成落料动作，上模继续下行时，翻边成型模11 与凸凹模 14 进行翻边。滑块运行到下死点，对工件进行整修。冲压工序完毕后开模，如工件滞留在下模，有橡胶将工件顶出，如工件滞留在下模，有顶出器顶出。 四、模具主要零 件结构设计的分析 （一）、 冲孔凸模设计： 根据冲压件的的形状和尺寸，冲孔凸模采用整体式的直通式（主要由于模具安装买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 的空间限制而采用直通式），截面形状是圆形，刃口形状为平刃。 凸模材料： 于冲件形状已决定了横向尺寸和形状，所以在一般情况下，凸模的强度是足够的，但是，对于特制细长的凸模和板料厚度大的情况，才需要进行压应力和弯曲应力的校核，检查其危险面尺寸和自由长度是否满足强度要求。 压应力校核公式： 圆形凸模 4 压 非圆形凸模 F/ 压 弯曲应力的校核 ： 圆形凸模 非圆形凸模 无导向装置 95 2d / F 425 /导向装置 270 2d / F 1200 /中： 凸模最小直径 (T 材料厚度 (I 材料抗剪强度 ( 凸模最窄处的截面积 (F 冲裁力 T 凸模材料许用压力 ( D 凸圆最小直径 (I 凸模最小截同的惯性矩 (冲孔凸模是直通式最小直径是 行冲裁的板料厚度为 1既不属于细长杆，又不属于板料厚的零件，所以凸模的强度足够不需进行压应力和弯曲应力的校核。 冲孔凸模的固定方式，采用螺钉吊装固定。直通式凸模为方便固定板型孔的加工，则采用 M7/基轴制过渡配合。 （二）、落料凹模的设计 凹模是在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成型的工作零件。 凹模的材料选取： 刃口形式 选用刃口，根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构决定，采用刃口形式为直通式。 凹模外形尺寸 凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度，凹模的外买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 形一般为圆形和矩形两种。因冲裁件属于中小型工件，故采用圆形凹模。 由于冲裁时凹模受力状态比较复杂，目前还不能用理论方法精确的计算，必须中和考虑各方面因素，在实际生产中首先 采用经验公式确定 . 凹模的高度和厚度通过经验公式计算。 凹模高度计算公式： h = k d = 凹模厚度计算公式： c = ( 2)h = ( 2) 式中： h 凹模高度（ （ 15 k 系数 d 最大直径（ c 凹模厚度（ ,（ 30 40 由于结构 需要选取凹模高度 h = 40 模厚度 c = 37.5 落料凹模的固定方法 采用上模固定板固定，与固定板采用 H7/端带台肩，以防拉下。 （三）凸、凹模的设计 复合模中同时具有落料凹模和冲孔凹模的作用的工件零件。 凸凹模工作面的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。因此从强度方法考虑，其壁厚应受最小值限制。凸、凹模壁厚于模具结构有关：当模具采用正状结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直通形刃口形式，且采用下漏料方式 ，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 不积聚废料的凸凹模的最小壁厚： 1）、对黑色金属硬材料约为工件料厚的 ，但不小于 2）、对有色金属和软材料的工件约等于工件料厚，但不小于 积聚废料凸凹模的最小壁厚： 目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚列于表 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 2倒装复合模的冲裁凸凹模的最小壁厚 料厚 t(最小壁厚 a(厚 t(小壁厚 a(盖冲模采用倒装复合模，冲裁凸凹模内孔有废料积聚，经查表，最小壁厚为 工件图可知，凸凹模的壁厚为 10于最小壁厚，满足要求。（如图2 上部的成型凸凹模属于不积聚废料的凸凹模。故最小壁厚约等于工件料厚。即：最小壁厚为 凹模的壁厚为 于最小壁厚，满足要求。（如图2 （四）翻边成型模的设计 翻边成型模是凸凹模的一种，故设计与凸凹模相似。属于不积聚废料的凸凹模，故最小壁厚约等于 型模的 壁厚为 于最小壁厚，满足要求。（如图 2 固定方法：采用与落料凹模 6的过渡配合，在与上模固定板配合 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五、模具图样设计 （一）、绘制模具总图（见附图） （二）、绘制非标零件图（见附图） 1、 备料清单 标准件 序号 零件名称 实际尺寸 数量 材料 1 上模座 125 125 1 下模座 125 125 1 圆柱头内 六角螺钉 22 3 45 50 4 40 4 4 卸 料螺钉 8 50 6 45 5 圆柱销 8 70 3 45 8 35 3 6 18 3 6 挡料销 4 3 45 7 导柱 22 130 2 20 8 导套 22 60 33 2 20 9 模柄 40 60 1 0 弹簧 55 6 651 硬橡胶圈 40 硬橡胶 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 非标准件 序号 零件名称 实际尺寸 数量 材料 硬度（淬火） 1 弹压卸料板 58 1 45 2 冲孔凸模 25 45 1 垫板 130 13013 1 45 上模固定板 135 13528 1 5 打杆 20 95 1 45 落料凹模 70 45 1 成型模 55 45 1 顶出器 35 30 1 45 推板 40 8 1 45 0 凸凹模 60 50 1 1 压料器 20 10 1 45 2 卸料板 45 8 1 45 3 顶杆 10 50 4 4 下模固定板 90 20 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺过程卡 轴盖 毛坯尺寸 135 135 28 量 1 零件名称 上模固定板 序号 4 材料 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 按尺寸 135 135 28锯床 2 铣削 铣削六面达到 125 125 23 为直角 铣床 3 磨削六面 上下两平面留 磨削量，其余达到设计要求。 磨床 4 钳工划线 划出各孔位置线，型孔轮廓线。 5 加工型孔 钻孔 30 后再扩孔，进行镗孔后铣台阶孔，达到设计要求。 铣床 6 钻削 加工螺纹底孔 ，销孔 2 与垫板、上模座销孔配钻，并进行较孔和攻丝 钻床 7 磨削 磨削上下平面，保证尺寸 22 及其平行度 磨床 8 检验 工艺过程卡 轴盖 毛坯尺寸 标准件 数量 1 零件名称 下模座 序号 1 材料 序号 工序名称 工 序内容 设备 1 备料 标准件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 钳工划线 划出各孔位置，型孔轮廓线。 3 钻削 按位置加工螺钉孔 8、销孔 8与下模固定板配钻，以保证其精度达到设计要求。 钻床 4 铣削 铣削台阶孔及内型腔，达到设计要求 铣床 5 钳工精修 全面达到设计要求。 6 检验 工艺过程卡 轴盖 毛坯尺寸 25*95 量 1 零件名称 弹性卸料板 序号 3 材料 45 工序号 工序名称 工序内容 设备 1 备料 130 130 13 2 铣削 铣削六面达到 125 125 9为直角 铣床 3 磨削六面 上下平面留 余达设计要求 磨床 4 钳工划线 划出个孔位置，型孔轮廓线 5 钻削 加工螺纹底孔进行配钻，定位销孔 3，并进行攻丝，达到设计要求。 钻床 6 加工中间型孔 用 30的钻头进行钻削，在进行镗孔，保证其设计精度。 铣床 7 磨削 磨削上下平面，保证尺寸 磨床 8 钳工精修 9 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺过程卡 轴盖 毛坯尺寸 25 45 量 1 零件名称 冲孔凸模 序号 6 材料 序号 工序名称 工序内容 设备 1 下料 按尺寸