轴类零件工艺分析及抛光装置设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书 题目名称： 轴类零件工艺分析及抛光装置设计 院系名称： 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴类零件工艺分析及抛光装置设计 系名称： 班 级： 学 号： 0 学生姓名： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要： 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。在本文中对轴类零件从材料等各个方面对工艺做出了具体的分析，通过对轴类加工工艺的分析，对主要轴类零件的加工工艺有了基本的了解，并在本文 中做出了具体的阐述。 通过 国内外发展和应用的现状 的了解 ， 现阶段轴类类零件的抛光大都采用机械抛光，传统的抛光主要是依靠人工进行，不仅费时费力，效率低下，而且要求操作人员有教高的技能，操作人员稍有失误，就会对加工表面造成致命的损伤，甚至导致整个零件报废，目前使用的机械抛光多是使用砂轮磨削进行抛光 ，当表面精度要求高时，使用它达不到理想的要求。而砂带抛光，与砂轮磨削相比，其径向抗力小，磨削温度低，所以工件不易变形，表面不易出现过烧、裂纹等缺陷，具有较好的表面质量。在本文中 阐述了砂带磨削的原理、特点及砂带机床的主要 机构， 结合各机床的特点，对所做的轴类抛光装置做了详细的介绍 。 关键词： 轴类加工工艺，轴类抛光，砂带磨削装置 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of is to to on in of by of of a in of of at of by to to on to is of of of it is to of it is of to a of of a 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前言 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于 5的称为短轴，大于 20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为 现阶段此类零件的抛光大都采用机械抛光，传统的抛光主要是依靠人工进行，不仅费时费力，效率低下，而且要求操作人员有教高的技能，操作人员稍有失误，就会对加工表面造成致命的损伤，甚至导致整个零件报废，目前使用的机械抛光多是使用砂轮磨削进行抛光 ，当表面精度要求高时，使用它达不到理想的要求。 目前，常用的抛光方法主要有：机械抛光，化学抛光，电解抛光，超声波抛光，流体抛光，磁研磨抛光等，这些抛光技术在模具中应用十分广泛，我们可以 利用其中方法，在我的课题中还要选择机械抛光，只是不再选择砂轮，而是选择砂带抛光，与 砂轮磨削相比，其径向抗力小，磨削温度低，所以工件不易变形，表面不易出现过烧、裂纹等缺陷，具有较好的表面质量 。 从 目前市场来看 ，与砂轮磨削相比较，砂带磨削装置结构简单、设备价格低，特别是利用前一工序的现有设备加上砂带磨削装置，对工件进行磨削和抛光加工，不仅节省了设备购置费用，而且节省了大量的工件搬运、装夹和调整工时，因此砂带磨削工艺具有明显的经济效益 ，市场潜力更大。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 一 轴类零件工艺分析 . 1 类零件的功用、特点及技术要求 . 1 类零件的功用及特点 . 1 类零件的技术要求 . 1 类零件的毛坯和材料 . 2 类零件 的毛坯 . 2 类零件的材料 . 2 型零件加工工艺 . 3 件图样分析 . 3 定毛坯 . 4 定主要表面的加工方法 . 4 定定位基准 . 4 分阶段 . 4 处理工序安排 . 4 工尺寸和切削用量 . 5 定工艺过程 . 5 二 轴类砂带抛光装置设计 . 8 带磨削机理 . 8 带磨削特点 . 8 带磨削的适用范围 . 9 类砂带抛光装置加工方法及结构的确定 . 9 类砂带抛光装置各部件确定 . 砂带磨削的基本部件 . 砂带磨削装置各 部件的选择 . 14 三 经济性分析 . 22 四 总结 . 23 参考文献 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 一 轴类零件工艺分析 类零件的功用、特点及技术要求 类零件的功用及特点 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端 面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 根据工作时的受力情况，轴可分为三类： 只用来支撑转动零件，而不传递扭矩的轴叫心轴。心轴只承受弯矩而不承受扭矩的作用，设计时按弯曲强度条件计算轴径。 主要承受扭矩而弯矩很小的轴叫传动轴。传动轴由于只传递扭矩，设计时按扭矩强度条件计算轴径。 既支持零件，又传递运动与扭矩的轴叫转轴。转轴工作时要同时承受弯矩、扭矩和轴向力的作用，设计时应按弯扭矩合成强度条件计算轴径。 轴（不包括曲轴）根据其工作特点，可分为直轴（按习惯简称轴）和软轴。软轴只能 传递扭矩而不能承受弯矩作用。 轴的长径比小于 5的称为短轴，大于 20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 类零件的技术要求 轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项： （ 1）尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高 (装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低 ( （ 2）几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏 锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。 （ 3）相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件 (齿轮等 )的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 精度轴 (如主轴 ) （ 4）表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 与轴 承相配合的支承轴径的表面粗糙度为 类零件的毛坯和材料 类零件的毛坯 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。 类零件的材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求 选用不同的材料并采用不同的热处理规范 (如调质、正火、淬火等 )，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质 (或正火 )后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达4552 40类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。 轴承钢 5调质和表面高频淬火后，表面硬度可达5058具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。 精密机床的主轴 (例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴 )可选用 38化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 型零件加工工艺 台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。 件图样分析 图 1速器 传动轴 图 1属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退 刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 根据工作性能与条件，该传动轴图样 (图 1定了主要轴颈 M， N，外圆 P、 、 H、 I 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈 M、 、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 定毛坯 该传动轴材料为 45钢，因 其属于一般传动轴，故选 45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择 60 定主要表面的加工方法 传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面 M、 N、 P、 Q 的公差等级 (高，表面粗糙度 (.8 小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案可为： 粗车 半精车 磨削。 定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合 表面 (Q、 P、 N、 M)及轴肩面 (H、 G)对基准轴线 有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹 (有时在上工步已车外圆处搭中心架 )，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔 ，才能保证两中心孔同轴。 分阶段 对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。 该传动轴加工划分为三个阶段：粗车 (粗车外圆、钻中心孔等 )，半精车 (半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等 )，粗、精磨 (粗、精磨各处外圆 )。各阶段划分大致以热处理为界。 处理工序安排 轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 综合上述分析，传动轴的工艺路线如下： 下料 车两端面，钻中 心孔 粗车各外圆 调质 修研中心孔 半精车各外圆，车槽，倒角 车螺纹 划键槽加工线 铣键槽 修研中心孔 磨削 检验。 工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取 精车余量可选用 工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。 车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。 定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消 除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工 52 4424车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。 在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综上所述，所确定的该传动轴加工 工艺过程见表 1 表 1动轴机械加工工艺卡 中原工学院 机械加工工 艺卡 产品名称 图号 零件名称 传动轴 共 1页 第 1 页 毛坯种类 圆钢 材料牌号 45钢 毛坯尺寸 60号 工种 工步 工序内容 设备 工具 夹具 刃具 量具 1 下料 60 2 车 三爪自定心卡盘夹持工件 车床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 毛坯外圆 1 车端面见平 2 钻中心孔 中心钻 2尾座顶尖顶住中心孔 3 粗车 4648 118 粗车 3537 66 粗车 26 14头， 三爪自定心卡盘夹持 48 （ 44 6 车 另一端面，保证总长 250 7 钻中心孔 用 尾座顶尖顶住中心孔 8 粗车 5254 9 粗车 3537 930 粗车 3032 361 粗车 26 162 检验 3 热 调质处理 220 240 4 钳 修 研两端中心孔 车床 5 车 双 顶尖装夹 车床 1 半精车 46圆至 120 半 精车 35圆至 68 半 精车 240.2 16 4 半 精车 2 3槽 5 半 精车 3mm槽 6 倒 外角 15,3 处 调 头，双顶尖装夹 7 半 精车 35圆至 95 半 精车 30圆至 38文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 9 半 精 圆至 240.2 mm 180 半 精车 44尺寸，长41 车 2 3 槽 12 车 3mm槽 13 倒 外角 5, 4 处 14 检验 6 车 双顶尖装夹 1 车 6g 至尺寸 车床 调 头，双顶尖装夹 2 车 6g 至尺寸 3 检验 7 钳 划 两个键槽及一个止动垫圈槽加工线 8 铣 用 线找正 1 铣 键槽 126保证尺寸 41 铣 2 铣 键槽 8mm保证尺寸 26 铣 止动垫圈槽 6mm保证 4 检验 9 钳 修 研两端中心孔 车床 10 磨 1 磨 外圆 35尺寸 外圆磨床 2 磨轴肩面 I 3 磨 外圆 30尺寸 4 磨 轴肩面 H 调 头，双顶尖装夹 5 磨外圆 6 磨轴肩面 G 7 磨外圆 8 磨轴肩面 F 9 检验 11 检 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 二 轴类砂带抛光装置设计 带磨削机理 砂带是一种特殊形态 粘满尖锐磨粒的带状砂布（取代砂轮） 多刀多刃的切削工具。砂带所用磨料大都为精选的针状磨粒，其长宽比大于 度均匀。若采用静电植砂工艺，磨粒均直立于基底且锋刃向上、定向整齐排列、分布均匀，因此磨粒具有较小的负前角与较大的后角。静电植砂后的磨粒等高性好，磨粒空间容屑空间大，磨粒与工件的接触面积销，且可使全部磨粒同时参加切削，因而不仅效率高，而且磨削热产生少，散 热效果好。 与砂轮磨削相类似，切削形成也有弹性摩擦变形、刻划和切削三个阶段，但由于砂带具有上述优越性，经砂带磨削的工件表面残余应力和表面硬化层的深度，均大大低于砂轮磨削。 带磨削特点 砂带与易损坏的工具如用于单刃车削、铣削、砂轮磨削等工具相比，具有下列特点： (1) 有“快削法”之称。砂带磨削效率高，已达到铣削的 10倍、普通砂轮磨削的 5倍。 (2) 加工效率高。经过精选的针状砂粒采用先进的“静电植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。应用这一多刀 多刃的切削工具进行磨削加工，对钢材的切除率已达每 00 600 (3) 加工表面质量高。砂带磨削时接触面小摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以有效地减少工件变形及烧伤，故加工精度高，尺寸精度可达 高可达 面度可达 外，砂带在磨削时是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工质量粗糙度值小，残余应力状态好， 工件的粗糙度可达 m，且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整，故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。 (4) 工艺灵活性大，适应性强。砂带磨削可以方便地用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工、切削余量 20毛刺和为镀层零件的预加工、抛光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、专用设备外，设计一个砂带磨头能方买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上，不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如超长、超 大型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工。 (5) 砂带有很大的弹性，因而整个系统有较高的抗振性。 (6) 砂带尺寸可 很大，适用于大面积高效率加工，操作安全，使用维护方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时间较少。且设备简单，制造成本低，接触轮极少磨损，可使砂带保持恒速；传动链短，机床功率利用率可达到 85%以上。 (7) 在加工过程中砂带增长，外形和尺寸达不到高精度，加工零件上的尖锐突出部位和用细粒度磨料精磨困难，砂带的坚固性比较低，同时在大多数情况下砂带不可能修正，所以使用期限短。 带磨削的适用范围 砂带与易损坏的工具 如用于单刃车削、铣削、砂轮磨削等工具相比，具有下列特点： （ 1）外圆（锥） 中、大尺寸的轴（锥）类、管件、圆柱形大容器的外表面，以至半径为 3 （ 2）内圆 一般通孔、深孔，大型圆柱形容器的内表面以及直径 1右的小孔。 （ 3）平面 各类大型金属板材、卷板材、带材，难磨的不锈钢、钛合金板材，大量生产的平面加工件，如电子印刷线路板、硅钢片、各类材料的薄片工件、箱体平面以及电气、轻工产品的平面工件等。 （ 4）曲面 各类汽轮机、涡轮机、导航器的叶片，犁铧以至聚光灯反射曲面等，也可加工大型球体容 器的内表面。 （ 5）各类非金属材料 木材、塑料、石料、混凝土、橡胶以及各种较高硬度的材料，如单晶硅体、宝石等 （ 6）其他 打磨铸件浇冒口残蒂、结渣、飞边，大件及桥梁的焊缝以及大型容器壳体、箱体的大面积除锈、除残漆等。 但是，砂带磨削对齿轮、盲孔、阶梯孔以及各种型腔、退刀槽小于 3阶梯外圆，现在还无法加工。对精度要求很高的工件，尚不能与高精度砂轮磨削相媲美。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 类砂带抛光装置加工方法及结构的确定 实现砂带磨削加工的主要方法有：砂带自由张紧法、带有接触轮的转动砂带法和接触板法。最常用的是带有接触轮 的转动砂带法。如图 2 图 2据机构的特点，我要做的抛光装置要与车床配合，特做出一些改动，加工方法如图 2 图 2带套在 主 动轮、接触轮 、张紧轮 的外表面上，并使砂带张紧和高速运动，根据工件形状和加工要求，以相应接触方式和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 根据所选砂带磨削的加工方法，确定说设计的砂带磨削装置与 装在 图 2图 2砂带磨削装置的传动为：电机与 V 带轮轮相连，带动 V 带轮旋转，把运动传到另一 V 带轮，此带轮与轴相连，带动轴运动，轴的另一端与主动轮相连，主动轮的运动带动砂带运动，其中通过接触轮与工件线性接触，通过张紧轮的作用使砂带张紧，通过这一系列的作用达到磨削工件的目的。 砂带磨削装置加工范围： 300工工件的最大长度为 3000，所以该砂带磨削装置加工的最大直径是 1300要针对圆轴类零件，根据结构特点，确定磨削加工轴的最小直径是 25 类砂带抛光装置各部件确定 带磨削的基本部件 砂带磨削的基本装置有： (1) 主轴传动装置。 有单速或具有较大灵活性的变速传动，有时装有可逆电动机，以改变砂带的运动方向。 (2) 砂带张紧装置。保持磨削及导向时砂带的适当张力在砂带磨削过程中起到重要作用，它影响到砂带的切削性能和加工零件表面粗糙度。当增加砂带拉力时，可提高金属切除量，但同时也提高表面粗糙度值和磨料覆盖层的消耗量。经试验表明，砂带的张力在 6 8N/逆磨削时每次行程能切出最大的金属量。拉紧机构有各种形式，从简单的机械或弹簧方法到宽砂带与重负载磨削机床用的气动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 及液压拉紧装置。同时，为了获得最大的生产率，必须使更换砂带的时间最少 ，通常操作者能在 1分钟 之内更换砂带。 (3) 砂带导向装置。砂带工作时，惰轮或张紧轮应当可以调整，使砂带定位及对中，根据砂带的宽度，这一装置可以手动或自动。砂带宽度大于 200，通常使用自动导向装置，使接触轮与张紧轮之间的砂带自动对正。 (4) 接触轮。接触轮在磨削点上支承砂带，其本体是用铝或钢制成，轮上覆盖橡胶、纤维、毛毡或其它材料制造的弹性圈 (厚度为 3 15根据需要，可制成各种密度橡胶轮，轮的表面制成交错开槽式或平滑式。使用各种橡胶化合物作为接触轮的覆盖面，以满足一定的磨削 需 要。这些化合物包 括：氯丁橡胶、乙烯树脂、硅酮橡胶、氯硫酸化聚乙烯合成橡胶。 接触轮外层材料的物理机械性质和表面状况对磨削精度和表面质量有很大的影响。 各种主要类型接触轮的性能和用途见表 2 2材料 表面状况 硬度 特点 用途 钢 交叉斜槽 单向斜槽 255 切入作用强 砂带不易变钝 适于重切削 胶木 平滑表面 100削作用强 能提高工件几何精度 适于精加工、精密加工 橡胶 单向粗斜槽 邵氏 A 7090 切削速度快 砂带耐用度长 适于重切削 单向细斜齿 邵氏 A 3095 提高加工效率砂带耐用度长 适于精加工和 精密加工 交叉细斜齿 邵氏 A 3070 提高加工效率 有一定研磨、抛光作用 适于精加工、精密加工和成形磨削 平滑表面 邵氏 A 4095 能保证加工精度或提高加工精度，降低表面粗糙度参数值 适于精密加工和超精密加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 聚氨基甲酸脂 平滑表面 邵氏 A 6580 能保持加工精度，降低表面粗糙度参数值，砂带耐用度长 适于精密加工和超精密加工 （ 5）砂带。 砂带是由带基、粘接膜结合剂和磨料等组成。粘接膜的作用是使磨料和粘接剂能牢固地粘在带基上，这 一层的作用不容忽视。有些带基材料可不要粘接膜，有些带基材料则必须要有粘接膜，如聚酯薄膜带基就需要动物胶或树脂等作粘接膜。结合剂的作用是粘接磨料的。 砂带的制作有重力落砂法、涂敷法和静电植砂法等。重力落砂法是先在带基上涂上一层结合剂，将过筛的磨料靠重力直接洒落在上面。涂敷法是先将磨料和结合剂在球磨机上长时间均匀混合，用涂敷法机涂在带基上或用喷枪喷涂。静电植砂法是通过高压电场使磨料粘在涂有结合剂的带基上，并用 射线装置连续测量以控 制砂带厚度，这种方法制造的砂带磨料分布均匀，锋刃全是向上，切削刃具有良好的等高性。 带基的材料和物理机械性质见表 2表中可以看出，发展的趋势是用聚酯布和聚酯薄膜做带基效果较好。 由于结合剂、粘接剂和带基材料的发展，使砂带质量有了很大的提高，从而使砂带磨削得到广泛地应用。 表 2基材料及特性 类型 材料 种类及规格 抗拉强度（ 特点和应 用 纵向 横向 纸 棉、木、 麻 单层 多层 层用于精加工、精密加工，多层用于重切削 布 棉 细斜纹布 粗斜纹布 薄帆布 斜纹布比较柔软，多用于成买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 带磨削装置各部件的选择 我设计的砂带磨削装置 ，将其装夹在 床上 的横拖板上，可以随车床横拖板作纵向和横向进给运动，很好地解决了细长轴磨削加工问题 。 （ 1）电机的选择 砂带磨削可分为恒力（恒压力）磨削和恒切除率磨削两类，其电机功率的计算也不相同。由于我设计的砂带磨削装置是与车床配合的，工件的进给量与磨削深度是可控的，所 以采用恒切除率磨削功率计算电机功率。通过工件的进给量和磨削深度来调节金属切除率 Z。 磨削示意和特性分辨见图 2造纤维 细斜纹布 粗斜纹布 加工。一 般多用粗斜纹布 薄帆布、厚斜纹布用于重切削 专用的宽面砂带，其带基抗拉强度横向比纵向好 聚酯纤维 细斜纹布 粗斜纹布 薄帆布 厚斜纹布 聚酯 厚度 0025 0050 0075 6068 6068 精密加工和超精密加工 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 2图 2切除率磨削计算 1+ 式中 Z 金属切除率 s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 砂带速度 m/s t 磨削时间 k 与砂带 钝化速度有关的系数 比磨削能 s 1 ) 根据试验：新砂带使用初期 t 值很小， 变化，在砂带寿命终了时， 仍取 时应以加倍计算，则 率计算式为： 1+当 t=0时，则 Z=fa fa 中 进给量 mm/s b 磨削宽度 mm 磨削深度 磨削能表 2作材料 s 1 )） 低碳钢 10 3 铸铝 10 3 不锈钢 10 3 碳素工具钢 10 3 灰铸铁 10 3 表 2考数据 定工件材料为不锈钢， b=80 80 10 3 于有带轮和轴承，所以有机械效率系数，电机的功率为 轴承带 v ， 带v =轴承 = 选 3电动机，选择 2 型号电动机。所以从电动机的选择可以得出该磨削装置磨削深度最大为 给量最大为 s。 （ 2） 带轮 1设计带传动的主要参数。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 已知带传动的工作条件：两班制（共 8h），连续单向运转，载荷平稳，所需传递的额定功率 p=3轮转速 2800n 1 ，传动比 1。 设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉 力和压轴力等等。 1）、计算功率 2)、选择 V 带型 根据 1n 由图 8械设计 择 A 型带 3）、确定带轮的基准直径 验算带速 v ( a )、初选带轮的基准直径 由（机 械设计 8 8带轮基准直径 d （ b）、验算带速 v d / 0 0 060 2 8 0 0751 0 0 060 11 因为 5m/ 包角满足条件 （ f） 单根 根据 1n =2800r/15 8插值法求得0p=根 0型 v 带，小带轮转速 1n =2800r/动比 i= 211 21 查表 8 0p =0算 查表 8k= 8带长修正系数 ( 0p + 0p ) k () = 故 取 3根 . （ g） 实心式 . C结构图如图 2图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 （ 3） 主动轮 为增大与砂带之间的摩擦力，主动轮外缘一般应敷有硫化橡胶，并需在轮缘上沿回转方向开平行的环形沟槽，以避免运行中砂带憋气。为防止主动轮橡胶外缘打滑脱落，在轮毂上一般都制作一定数量的沟槽，其数量根据主动轮的宽带而定