角位移传感器4PPT演示课件

.,1,传感器介绍,角位移传感器线位移传感器轮式传感器 宁波分所 阮敖齐,.,2,角位移传感器,2036电子摆传感器2044抄平传感器2013大抄平传感1064小抄平传感器2085捣固头纽动传感器,.,3,轮式传感器,750吊勾传感器750HG传感器1041HG 随动器位置传感器2061HG 第3导张出传感器,.,4,角位移传感器,.,5,2036电子摆传感器结构和工作原理,主要部件：电位器摆垂硅油机体水平表电路板电连接器插座,.,6,工作原理,利用一摆锤，在重力作用下，当钢轨左、右有高度差时，摆锤偏转某一角度，与摆锤共轴的电位器也偏转同样角度；于是电位器输出一微小电压，再将该电压线性放大后作为电子摆的输出。,.,7,电子盒部件,.,8,电路原理框图,.,9,电路原理图,.,10,基准电源(REF),+15V电源送入AD581，从2脚输出+10V基准电源，此+10V基准电源经由OP3：B等构成的反相放大器后形成-10V基准电源。10V电源之关键在于其值的稳定性，其偏差与其幅值是否完全相等相对于其稳定性而言，并不重要。因为信号的左右放大量可以分别进行校正。,.,11,调零电路,调零电位器P3与OP1：A等构成信号放大及调零电路对调零信号而言，OP1：A等构成的一反相放大器。调节P3，可使OP1：A输出在0.2V之间变化，以供调零。,.,12,左右超高放大量调节电路,超高信号经摆锤的摆动转化成电位器的转动，输出一电信号，从端子E输出，经R1、K9平滑后，输入OP1：A。在此OP1：A等构成的电路对超高信号而言为一跟随器，其放大倍数为1 。当超高信号为正时，OP1：B输出正饱和，D2截止，信号不通，而OP2：A与D1构成跟随，D1正向导通。信号经R4、P1到OP2：B反相放大后输出。此时由电位器P1对信号放大量进行调节。 当超高信号为负时，OP2：A输出饱和，D1截止，信号不通。而OP1：B与D2对信号进行跟随后，经R5、P2到OP2：B反相放大后从端子A输出，此时由电位器P2对信号的放大量进行调节。运放OP3：A的输出信号A与A反相，幅值相等，以供相应的后续电路使用,.,13,技术规格,测量范围:+/-180mm 信号比:25mv/mm (10V) 线性度:0.0667% & 0.3% 摆返时间:0.91.2秒 间隙误差:0.24mm(+/-6mv) 电位器:EL-T595本产品的执行标准为:Q/ZSN 208-2000 2036型电子摆传感器技术条件。,.,14,结构特点,精度高：机械加工及放大电路精度高工作条件恶劣：强度高的整体密封结构温度补赏：当温度升高，摆垂套膨胀，摆锤间隙变小，阻尼力则变大，反之则变小，即与温度成正比关系 ；而当温度升高时，硅油变稀，阻尼力变小，反之则变大，即与温度成反比关系。摆锤间隙、补偿塑料套的膨胀、阻尼油的粘度变化三者有很好的匹配 ，从而使阻尼力基本保持一恒定值 ，摆返时间（响应时间）0.8-1.2秒。,.,15,生产过程简单介绍,零件金加工摆垂组装摆垂组装,圆弧精加工摆垂静平衡摆垂称重,测力矩 总装配阻力检查注硅油调摆返(响应)时间调0点调100（120）特性点功能测试出厂检验,.,16,安装,现场作业时应注意，当摆处于非工作状态时，两边一定要用支承挡撑住，以免摆锤来回晃动，影响电子摆寿命安装时必须找水平！水平表精度为每格0.02mm (相当0.5mv)，代表电子摆的机械零点，它与电位器输出零点是相对应的，已经过严格校准的，现场安装时须以水平表零点为基准。如果轨道不成水平，建议将测量小车调到水平后再找准电子摆。不应轻易去调节电子摆内部的小电位器（P1,P2,P3）。,.,17,维护保养,电子摆上有三个排气用的堵，该堵上有一2的排气孔。由于电子摆工作位置尘土较多，该孔极易堵死。一旦排气孔堵死，则导致摆内压力增高，从而出现漏油及输出参数的改变。所以日常运行中应经常将该孔的尘土清洗干净。为了保持油的清洁稳定，每两年应更换一次阻尼油。平时运行中难免有部分尘土通过小孔侵入摆内，并极易集中于摆锤中央部位的间隙处，久而久之有其他有害气体如SO2等也会侵入摆内，形成酸性物质，时间一长会影响阻尼油质量。所以每两年更换一次阻尼油是必要的。在日常维护保养中，应注意观察是否有硅油渗漏现象，以及相关部件有否松动和不正常现象。 阻尼油牌号：硅油201-5000甲基硅油。注入量：250ml。,.,18,维修,电子摆运行一段时期若发现零点漂移，应进行调整。首先将摆从车上卸下，支于标准的机械平台上，调整机械平台，使水平仪水泡处于中间位置， 并等候摆垂静止，然后再调整(P3)，使A点输出为0，由于摆返间隙的存在，电气零点要反复调节（让摆垂分别从左右方向推一下，让其自然回零）； 调好的电子摆在安装时也应遵照安装要求进行操作。如有条件也可做：特性点（+/-100）对称性及线性度 的调整。具体做法为:分别垫起测量小车的一边（100mm），观察电压表读应为+/- 2500mv,否则可小心调节（P2,P3）摆垂护挡螺栓孔罗纹滑牙的维修：建议使用钢丝螺套。,.,19,电子摆就讲这些,请提问题和建议请介绍宝贵经验,请提问题,.,20,角位移传感器,.,21,20442013抄平传感器结构和工作原理,用于测量轨道纵向水平，即同一侧钢轨前后的高度差主要部件：电位器阻尼杯传动部件联轴器平衡框架滑块组件电连接器插座,.,22,工作原理,捣固车上有两根长立柱，下端分别置于前后测量小车上，上端张紧一根钢丝绳。该钢丝绳与起道抄平传感器的平衡框架相联。长立柱的上下运动，按一定比例拖动抄平传感器平衡框架上下运动。抄平传感器平衡框架上下运动，带动皮带轮，同步皮带，同步皮带轴，再通过离合器，拽动电位器一起转动。电位器输出一与平衡框架上下运动位移量成比例的电压信号。,.,23,技术规格,测量范围：60mm；信号刻度：90mV/mm；外电源：10V；线性度：2%；间隙误差：0.2mm；操作力：1N电位器：EL-T500本产品的执行标准为:Q/ZSN 209-2000 2044型抄平传感器技术条件,.,24,结构特点,为了克服因振动而引起的颤抖，在悬臂轴的两端，分别安装了两个阻尼油盒, 油盒内加有粘度很高的硅油及阻尼块。这样当捣固作业时，安装于捣固装置附近的抄平传感器不会因为捣固的急剧振动而使输出电压抖动。在捣固车的左右侧各装一个抄平传感器，互相独立。传感器有左右之分，其内部结构是一样的，仅悬臂杆安装不一样，区分左右为：L尾标及出厂编号单号为左；R尾标及出厂编号双号为右。,.,25,生产过程简单介绍,零件金加工组装阻力检查注硅油校0点间隙测定功能测试操作力测定出厂检验,.,26,安装,注意左右不能交换使用，否则信号方向水平位置须与安装底板保持一致滑块组件夹入钢丝绳后，紧固螺钉须上防松胶水安装后须检查和调整机械0点和电气0点重合。出厂时机械0点为平衡框架的方臂杆在水平位置，与此对应电气0点即电位器中点输出为0mv ，同时要检查轨道是否有坡度，最好在平直道上安装，否则要另行测出坡度作修正,.,27,维修保养,检查平衡框架的动作是否灵活，滑块组件是否完好，紧固螺钉是否松动或脱落若发现滑块组件有严重磨损须及时更换检查阻尼杯附近是否有漏油的痕迹若发现阻尼油盒漏油，可添加阻尼油。阻尼油牌号：硅油201100000甲基硅油；每个阻尼油盒注入量约8ml。检查电连接器处是否松动或破损，须及时上紧或更换,.,28,抄平传感器就讲这些了,欢迎提建议欢迎介绍宝贵经验,.,29,角位移传感器,.,30,1064小抄平传感器,主要部件：电位器阻尼杯密封件联轴器摇臂滑块组件电连接器插座,.,31,1064小抄平传感器结构和工作原理,稳定车上有两根长立柱，下端分别置于前后测量小车上，上端张紧一根钢丝绳。该钢丝绳与小抄平传感器的摇臂相联。长立柱的上下运动，按一定比例拖动抄平传感器摇臂上下运动。抄平传感器摇臂上下运动，摇臂轴通过离合器，拽动电位器一起转动。电位器输出一与摇臂上下运动位移量成比例的电压信号。,.,32,技术规格,全量程：60mm；有效量程： 30mm；信号刻度：34.5mV/mm；外电源：10V；线性度：1%；间隙误差：0.25mm；操作力：1N电位器：EL-T500,.,33,结构特点,为了克服因振动而引起的颤抖，在摇臂轴端，安装了阻尼油盒, 油盒内加有粘度很高的硅油及阻尼块。这样当稳定作业时，安装于稳定装置附近的小抄平传感器不会因为急剧振动而使输出电压抖动。在稳定车的左右侧各装一个小抄平传感器，互相独立。传感器有左右之分，其内部结构是一样的，仅悬臂杆安装不一样，区分左右为：L尾标及出厂编号单号为左；R尾标及出厂编号双号为右。,.,34,生产过程简单介绍,零件金加工组装阻力检查注硅油校0点间隙测定功能测试操作力测定出厂检验,.,35,安装,注意左右不能交换使用，否则信号方向水平位置须与安装底板保持一致滑块组件夹入钢丝绳后，紧固螺钉须上防松胶水安装后须检查和调整机械0点和电气0点重合。出厂时机械0点为平衡框架的方臂杆在水平位置，与此对应电气0点即电位器中点输出为0mv ，同时要检查轨道是否有坡