钻模体工艺规程及钻2-Φ16H7孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 钻模体是钻床上最主要的零件，起连接定位装置，夹紧装置， 导向 装置等作用。 本 次设计内容为钻模体的 工艺 规程 和 钻床夹具设计 ，共 五章 ：第一章，零件的分析；第二章 ， 零件工艺规程设计 ；第三章， 机床夹具设计 ；第四章， 液压缸设计与计算 ；第五章，结论 。 为 了 清楚 表达零件（钻模体） 在生产中的应用、机械加工工艺过程及机床夹具设计的基本步骤， 文中插入 了 相关表格和简图，详细叙述了零件（钻模体）加工定位基准面 、工序尺寸的计算过程，夹具元件 设计等。 关键字 ： 夹具、液压缸、钻模体、基准、工序尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 II he is on to so on of s of is of is of is of s is of is In in to of in of of of s it of of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 中文摘要 文摘要 . .论 . .一章 零件的分析 . . 1 件的工艺分析 .定生产类 型 .第二章 零件工艺规程设计 定毛坯 .确定毛坯种类 确定铸件余量及形状 .械加工工艺规程设计 . . 选择定位基准 . . 制定工艺 路线 . 三章 机床夹具设计 集分析原始资料 . 问题的提出 . . 确定夹具结构方案 . 分析计算定位误差 . 确定工件夹紧装置 .四章 液压缸设计与计算 . 确定进给液压缸的主要尺寸 .压缸结构设计 .五章 总结 .考文献 谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 20世纪 60年代以后，随着电子技术、信息技术和计算机技术的高速发展，有力地推动了机械制造技术的发展。同时，由于金属零件的无屑和切削加工利用了材料技术和过程控制技 术的最新成就，使得加工方法进一步合理化。 本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配 ；采用自动夹紧装置能减轻工人劳动强度 ， 提高劳动生产率 ； 使用夹具的最根本目的是获得好的经济效益 。这次 设计主要介绍了钻模体工艺规程制订和钻模体中 26 钻模体是钻床夹具上最主要 的零件，起连接钻床上定位装置、夹紧装置、引导装置等作用，本 夹具使用在摇臂钻床上，加工钻模体 上 26件以 20面及左端面分别在阶形定位销、支承板上定位，为防止工件转动在工件左端面安装一挡板，采用液压夹紧装置夹紧。当将工件安装在夹具体上后，打开阀门液压缸中的油从进油口流入，出油口流出过程活塞杆通过螺栓带动钩形压板夹紧工件，反之，松开取出工件。 夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。用夹具装夹工件，操作方便安全。作用如下： （ 1）保证加工质量 如相对位置精度的保证，精度的一致性等； （ 2）减轻劳动强度 如可用气动、电动、液压夹紧； （ 3） 提高生产率 避免了手工操作用划线等方法来定位工件，缩短了安装工件的时间； （ 4）扩大机床的工艺范围 在机床上安装一些夹具可以扩大其工艺范围。 设计过程主要包括：定位方案的最优化选取，夹紧力的计算，定位精度的分析；夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注；工件的加工精度分析 随着科技水平的不断提高机床夹具逐步朝标准化、通用化、精密化、高效自动化方向发展。 由于编写时间仓促以及编者水平有限，书中错误和不妥之处在所难免，恳请读者批评指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 零件的分析 件的作用 钻模体 是钻床夹具上的 主要零件，它 由四大部分组成， 主要起 连接夹紧元件，定位元件，导向元件等作用。 各部分的结构形状和作用具体分析如下： 1. 底部是带有空腔的长方体底板。钻模体下部空腔主要是为了减小钻模体底面的加工面，使其与机床工作台面良好接触 。 长方板，其上有一长方槽，长方槽子两侧有上小下大的阶梯孔。长方槽 是为安装定位键， 阶梯孔是为 安装 内六角螺钉，以固定 用。 3. 在长方体底板上方后部有一拱形体，其内部为一阶梯孔。拱形体内的阶梯孔是为安装斜齿轴所用。为了便于加工，该阶梯孔修成通孔 . 4. 在拱形体上部有一腰形柱体与它相贯，腰形柱体中间是一通孔，两侧有阶梯孔。腰形柱体中间的通孔是为安装斜齿杆，两侧的阶梯孔是为安装引导柱用的 . 引导柱下方的小孔是为装配线时排气用的。 件的工艺分析 钻模体图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全，正确；零件 材料 选用 材料切削性能和结构工艺性较好。 该零件主要表面及技术要求分析如下： 1孔 00 . 0 1 82 1 6 7H 和孔 0 102 0 7H 保持平行度。孔的表面粗糙度工时最好将三孔放在同一组工序加工，平行度公差值为 m . 2. 长方 槽的顶面与底面具有平行度，两面的表面粗糙度 3.2 m ，公差值为 m ，公差等级为 8 10级。 3. 孔 0 802 1 6 7H 对底面有垂直度要求，公差值为 m ，公差等级为 8工过程中应注意保持垂直精度。 25孔 0 503 5 7H ，孔 0 102 0 7H 三孔 具有同轴度要求，公差值为 ，表面粗糙度 3.2 m ，加工 时 将三孔在一次装夹 中完成加工。 5 加工时应配研磨，表面粗糙度 1.6 m ，公差等级为 5 3 5；未注尺寸公差按 注形位公差按 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难的加工表面，上述各表面技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 定生产类型 已知零件的年生产纲领为 1万件，从 机械制造工艺及设备设计手册 表 15零件为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工通用设备为主；大量采用专用工装。这样生产准备工作及投资较少，投产快，生产率高，转产容易。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 工艺规程设计 定毛坯 定毛坯种类 根据 零件材料确定毛坯为铸件，并依其结构形状，尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机器造型。根据 机械制造工艺及设备设计手册 表 15。 定铸件余量及形状 为了能清楚表达机械加工工艺路线和工件的定位基准 ，特绘下图： 图 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 根据 机械制造工艺及设备设计指导手册 表 15加工余量为 表 15面的铸件机械加工余量如下： 加工表面 基本尺寸 （ 加工余量等级 尺寸公差 加工余量 (说明 顶面 800 H 面，降一级，单侧加工 顶面 850 H 面，降一级，单侧加工 面 1150 G 面，单侧加工 面 15 面，单侧加工 表 2械加工工艺过程设计 择定位基准 （一） 选择精基准 精基准 的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸 链 换算。 底面与顶面具有平行度要求；底面与孔 2- 16垂直度要求； 20- 16虑到设计基准与工序基准重合，在加工时可选底面与 20 （二） 选择粗基准 粗基准的选择影响个 别 加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度 ， 选粗基准通常以不需加工表面作为粗基准，以工件上要求余量均匀的重要表面作为粗基准。 加工表面，以顶面 作为定位基准；粗铣上表面和，以面作为粗基准；粗铣、半精铣长方槽 8面作为粗基准；钻 2、铰 26及倒角 01 45 ，以 面作为粗基准。钻 2，钻、铰 261 45 ，以作为粗基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配 以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低生产成本。 （一） 选择表面加工方法 根据表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查 机械制造工艺及设备设计指导手册 表 155 （二） 确定工艺过程方案 由于各表面加工方法及 粗基准已基本确定，现按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基准先行”的原则，初步拟定两种工艺过程 方案如下 ： 工艺路线方案一： 铸坯 工序 010：粗铣、半精铣面 ， 以顶面 作为 定位 基准 ，保证半精铣 精度等级 11级， 留加 工余量 ； 工序 020：粗铣上表面 和 ，以底面 和 面 作为定位基准 ， 粗铣 表面 留加工余量 粗铣 表面 留 加工余量 工序 030：半精铣、精铣 面 ，以底面和作为定位基准 ,保证精铣 精度等级 7级， 留 加工 余量 表面粗糙度.2 m； 工序 040： 粗铣、半精铣 长方 槽 8底面和作为定位基准 ，保证 精度等级达 11级，半精铣留 加工 余量 工序 050： 钻、铰 20 及倒角 01 45 ，以面、和 长方 槽 8为定位基准 ，保证精度等级达 10 级，表面粗糙度.2 m， ； 工序 060： 钻 2， 钻、铰 26及倒角 01 45 ，以面、和 20作为位基准 ，保证精度等级 10 级，与表面垂直度公差 20 工 序 070： 钻 24面、和 长方 槽 8为定位基准； 工序 080： 钻、铰 4配钻 )，以面、作为定位基准 ，保证表面粗糙度值 ； 工序 090： 粗铣、半精铣面，以面作为定位基准 ，保证精度等级 9级 ； 工序 100： 钻、铰 202丝（配作）；以面、和长方 槽 8 工序 110： 去毛刺； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 工序 120：终检。 工艺路线方案二： 铸坯 工序 010：粗铣、半精铣面 以顶面 定位 ，保证半精铣 精度等级 11， 留加工余量 工序 020：粗铣上表面、 粗铣、半精铣 、精洗 面， 以底面和作为定位基准 ，保证表面粗铣留加工余量 面粗铣留加工余量 工序 030：粗铣、半精铣 长方 槽 8底面和作为定位基准 ，保证精度等级 11级，半精铣留 加工 余量 工序 040：钻、铰 20钻、铰 26面、和 长方 槽 8为定位基准 ； 保证精度等级 10 级，与表面 20行度公差 工序 050： 倒角 01 45 ； 工序 060： 钻 2头 孔 14 3面、和 长方 槽 8 工序 070： 钻、铰 4配钻 )，以面、作为定位基准 保证表面粗糙度值 ； ； 工序 080： 钻、扩、铰 20、扩、研磨 25配研锥度 1： 5）及钻、扩、铰 、锪 沉头孔 358，以面、和 20位基准 保证三孔同轴度公差值 25 ： 5； 工序 090：粗铣、半精铣面，以面作为定位基准 ，保证精度等级 9级 ； 工序 100：钻、铰 2及钻 2，攻丝 （配作） ；以面、和长方 槽 8 工序 110： 去毛刺； 工序 120：终检。 （三） 方案论证 方案一的优点在于： 基本遵循粗精 加工阶段 划分原则 ；各表面加工互不影响，精度逐步提高，有利于保证表面加工质量；具有同轴度的孔在同一工序中加工减少了安装次数，保证了加工精度 ；把加工 20放在 26及2少了定位误差，提高了加工精度。 该方案的弊端是： 在工序 080、工序 100 等的工艺基准与设计基准不重合，存在定位误差，应进行尺寸连换算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 方案 二 的特点是： 把粗精加工在一道工序完成，可以减少工装，节省时间，提高工作效率，但加工精度较底，本方案主要把 20、 26及 2 根据以上分析，考虑到 20先加工此孔，确定方案一为钻模体加工的工艺路线。 定机械加工余量及工序尺寸 : 根据机械制造工艺及 设备设计指导手册表 15表 15查得表面的加工经济精度与表面粗糙度值；根据表 15 15 15查得各精度等级；根据表 15据以上内容可计算出工序尺寸和工序余量 如下表： 加工 表面 加工 内容 加工 余量 精度 等级 工序 尺寸 表面粗糙度() 工序余量 最小 最大 面 115件 半精铣 粗铣 1 12 97 5 59件 粗铣 2 82件 粗铣 2 0 85件 精铣 半精铣 粗铣 10 12 33 0 20孔 钻孔 2 20 18 - 16 孔 钻孔 1 35孔 扩孔 钻孔 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 25磨 扩孔 钻孔 23 2定切削用量及时间定额 : 工序 010 确定 （粗铣、半精铣面 115 120切削用量及基本时间 (1）加工条件 1） 工件材料： b=1902） 加工尺寸及余量：宽度 B=115度 =120量 机床： 查 机械制造工艺手册表 462W 型万能铣床，功率为 3） 刀 具： 查 机械制造工艺手册表 5速钢圆柱形铣刀，直径 D=50 . 后角0=120 . 4） 冷却液：乳化液 （ 2） 切削用量及基本工时 粗铣 面 115120寸从 975 两次走刀） : 计算切削速度： 由 机械制造工艺手册 表 3定系数及指数为： m=选定系数及指数代入公式 ： V=0 vv v v y u f t a a a Z= 0 . 3 70 . 3 3 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 35 7 . 6 8 0 12 8 0 2 0 . 1 1 1 5 8 = 5 7 . 6 5 . 06 . 4 2 1 . 4 0 . 6 3 4 . 1 5 1 . 8 6 =确 定机床主轴转速： 1 0 0 0 1 0 0 0 6 . 5 9 2 6 . 2 3m i 查 机械制造工艺设计手册表 4 选 取 30 所以， 实际切削速度 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 8 0 3 0 7 . 5 3 6m i 0 0 1 0 0 0Dn 计算每分钟进给量 ： 0 . 1 1 0 3 0 3 0 m i nm 查 机械 制造 工艺设计手册 表 40 基本工时 ： 1 2 0 1 6 3 4 . 9 6 m i f 机计算切削力 ： 查机械 制造 工艺设计手册表 3 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 3 1 . 009 . 8 1z F z e f a a d a z 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 3 1 . 09 . 8 1 3 0 5 7 . 5 0 . 1 8 0 2 8 =表 7 0 . 5 5 0 . 5 5200( ) ( ) 1 . 0 2 91 9 0 1 9 0 故实际切削力 1 5 4 . 4 9 1 . 0 2 9 1 5 8 . 9 2 N 知 (1 削功率 ： 5 0 . 8 3 0 . 6 59 2 . 4 1 0m e f p pP a a a z n k 5 0 . 1 7 0 . 8 3 0 . 6 59 2 . 4 1 0 8 0 5 7 . 5 0 . 1 2 8 3 0 0 . 9 6 = 半精铣 面 115 120加工 尺寸从 95: 选择切削深度 ： 定 进给量 ： 查机械制造工艺设计手册 表 取 f=定 切削速度 ： 查 机械制造工艺 设计 手册 表 3选取 v=s 确定 机床主轴转速 ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 6 0 7 1 . 6 5 / m i 查 机械制造工艺设计手册表 4 选取 n=75r/实际切削速度 v= 8 0 7 5 1 8 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 计算每分钟进给量 ： 75 =840mm/ 机械制造工艺手册 表 选取 50r/本工时 ： 1 2 0 1 6 3 0 . 1 8 5 m i f 机工序 020 粗铣面 82 40工尺寸从 90切削用量及基本时间 (1)加工条件 : 1） 工 件材料： 90 240，铸造。 2） 加工要求：铣 40 82上端面使其表面粗糙度上限 12.5 m 。 3） 机 床： n=65 1800r/） 刀 具： 刀具直径 D=80=36=10,螺旋角 =10，0=15 , 0=12。 查机械加工工艺手册表 (2)切削用量 及基本工时 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 得 f=z。 根据机床使用 取 f=z 查 机械加工工艺手册表 刀具后刀面磨损和寿命： 后刀面最大损损为 刀具寿命 T=10 s 查机械加工工艺手册表 算切削速度 查机械加工工艺手册 表 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 8 51 8 . 960vp f a a a z其中，0mm，z 所以 0 . 20 . 1 5 0 . 1 0 . 4 0 . 1 0 . 1 0 . 8 51 8 . 9 8 0 11 0 8 0 0 3 . 5 0 . 2 5 4 0 1 0 6 0V =s=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 根据 1000可得： 1 0 0 0 1 7 . 4 6 9 . 3 / m i 查 机械加工工艺手册表 选择 1r/则实际的切削速度为： 8 0 7 1 1 7 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据工作台每分钟进给量 m z wf f ： 0 . 2 5 1 0 7 1 1 7 7 . 5 / m i m m 查 机械加工工艺手册表 选择90mm/验机床功率 查机械加工工艺手册表 满足了总所以机床功率校验合格。 切削机动工时 12l lt f 其中 1l=（ （ 1 3） 0c=（ D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 0 . 0 4 ( 8 0 0 . 0 4 ) 8 0 2 4 0l 所以 8 2 4 0 4 0 . 6 6 m i 工序 040 ：粗铣 长方 槽 8 （ 1） 加工条件 1） 工件材料： 90 240，铸造。 2） 加工要求：铣 长方槽使其 槽 底面粗糙度上限 12.5 m 。 3） 机 床： 根据机械制造工艺设计手册表 4取 n=65 1800r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 4） 刀 具： 根据机械制造工艺设计手册表 5 铣刀。 刀具直径 D=8=63=5。 （ 2） 确定 切削用量 及时间定 铣削深度：因其切削量较小，故可以选择次走刀即可完成。 每齿进给量：查机械加工工艺手册表 得 f=z。 查 机械制造工艺设计手册表 42 取 f=z 刀具后刀面磨损和寿命： 后刀面最大 磨 损为 具寿命 T=10 s 查机械加工工艺手册表 算切削速度 ： 查机械加工工艺手册 表 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52560ve f a a a z其中，mm，mm，z 所以 0 . 70 . 2 5 0 . 5 0 . 2 0 . 3 0 . 3 0 . 7 52 5 8 0 13 6 0 0 0 8 0 . 0 2 3 5 6 0V =s=据 1000可得： 1 0 0 0 1 3 . 2 5 2 5 . 5 / m i 查 机械制造工艺设计手册表 41 选 取 90r/则实际的切削速度为： 8 0 5 9 0 1 4 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据工作台每分钟进给量 m z wf f ： 0 . 0 2 1 0 5 9 0 5 9 / m i m m 查 机械加工工艺手册 表 选 取5mm/验机床功率 查机械加工工艺手册表 满足了总所以机床功率校验合格。 切削机 动工时 12l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 其中 1l=（ （ 1 3） 0c=（ D 2l=3 5 计算1 0 . 5 8 0 . 0 4 ( 8 0 . 0 4 ) 8 2 6l 所以 7 2 . 5 6 4 1 . 2 m i 工序 050. （钻、铰 20切削用量及基本工 （ 1）加工条件 1） 孔径要求： D=20mm,l=722） 机床 ： 根据机械制造工艺设计手册表 4 选取 ） 刀具： 根据机械制造工艺设计手册表 5速钢麻花钻头， 直径0 18d 钻 18 的切削用量及基本工时 查 机械制造工艺设计手册 表 3 选取走刀量 f=r 查 机械制造工艺设计手册表 3切削速度 v=s 根据 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 5 6 0 3 7 1 / m i 查 机械制造工艺设计手册表 4 选取 n=375r/ 机械制造工艺设计手册表 3 切削扭矩 ； M= 30 10d f k = 0 . 8 32 2 5 . 6 3 1 8 1 . 9 0 . 8 1 . 0 3 1 0 =中 2 2 5 . 6 3 , 1 . 9 , , 0 . 8m m Y y 轴向力 ： F= 0 . 80 5 8 8 . 6 1 8 0 . 8 1 . 0 3d f k =中 5 8 8 . 6 0 , 1 , 0 . 8F F Y 切削功率 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 32 1 0 n =2 34 5 3 7 5 1 0 =本工时 ： 12 7 2 6 2 0 . 2 6 7 m i 8 3 7 5l 式中 1 c o t (1 2 )2 = 0218 c o t 5 9 1 6 , 22 l 铰削 20 1）加工条件 ： 1） 机床：同上 2） 刀具： 查 机械制造工艺设计手册表 5 选取 高速钢锥柄机用铰刀， 计算方法及步骤： 查 机械制造工艺设计手册 表 3 知 机铰刀铰孔时的进给量 f=.0(mm/r) 计算切削速度 v： ： 选刀具耐用度 t=3600s 查 机械制造工艺设计手册表 3表 3定系数及指数 1 5 . 6 , 0 . 2 , 0 . 1 , 0 . 5 , 0 . 3v v v vC z x y m 将选定系数及指数代入公式 0 a f= 0 . 20 . 3 0 . 1 0 . 51 5 . 6 2 . 0 1 0 / m i 2 0 . 6 m 选定机床主轴转速： n= 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 5 9 . 2 / m i 查 机械制造工艺设计手册表 4选取 n=160r/算基本工时： 12 7 2 5 . 7 3 2 0 1 m i 6 1 6 0l l f n f n 式中 l=72 1 c o t (1 2 )2 = 02 0 1 8 c o t 1 5 2 5 . 7 32 2l=20倒角 1 045 双面，采用 090 锪钻，为了缩短辅助时间，取倒角时转速与钻孔时相买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 同 n=381r/序 060（ 钻 2及 钻、铰 26 、倒角 1 045 ）切削用量及基本时间 （ 1）加工条件： 1）机床：查 机械制造工艺设计手册 表 4选取机床 率为 轴最大扭转力矩 2） 刀 具 ： 查 机械加工工艺设计手册 表 5 d=15 L=212l=114莫氏锥度为 2； 钻 2- 6选择刀具 查机械制造工艺手册表 5选择锥柄麻花钻 D=6 L=138 1L=57 莫氏号 1 选择进给量 查机械制造工艺手册表 3f=r 查 机械制造工艺手册 表 4 f=r 选择切削速度 查机械制造工艺手册表 3 /cv m m s所以， n=1 0 0 0 1 0 0 0 2 16w = 机械制造工艺手册 表 4 选取： n=1000r/以， 实际切削速度 V= 6 1 0 0 01 0 0 0 1 0 0 0 =本工时 T=12l = 30 000= 钻 25削用量及基本工时 选择进给量 查 机械制造工艺设计手册表 3 ( 0 . 6 1 0 . 7 5 ) 0 . 5mm/r 查 机械制造工艺手册 表 4 选取走刀量 f=r 选择切削速度 查 机械制造工艺设计手册 表 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 知 切削速度 v=s 由 n= 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 5 6 0 4 4 5 . 8 / m i 查 机械制造工艺手册 表 4 取 n=530r/实际切削速度 v= 1 5 5 3 0 2 4 . 9 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 查 机械制造工艺设计手册表 3计算切削扭矩 M= 30 10d f 1 . 9 0 . 8 32 2