华微三期基础施工方案

目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1 工程情况3.2 现场情况4、施工准备5、施工方法5.1 施工程序5.2 施工方法5.2.1 土方工程5.2.2 截桩工程5.2.3 模板工程5.2.4 钢筋工程5.2.5 混凝土工程5.3 施工测量5.4 特殊工序施工措施6、施工技术组织措施计划6.1 质量要求和保证质量的措施6.2 质量检验计划7、资源需求量计划7.1 施工机具使用计划7.2 施工措施用料计划7.3 劳动力计划8、施工进度计划（横道图）9、附图9.1 施工平面布置图1. 编制说明：1.1 吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线生产厂房 3 基础工程的预制桩已经施打完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。1.2 本施工方案仅实用于生产厂房 3 独立基础及基础梁和筏板基础的施工。1.3 由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。2. 编制依据：2.1 中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2 现行的国家工程施工质量验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）2.3 中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4 现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5 施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3. 工程概况：3.1 基础工程简介基础形式 独立基础、筏板 混凝土标号 C30，C40基础埋深 3.20.8m 筏板面积 5786.8m22、2 主要工程量独立基础 基础短柱 筏板 水池模板 1100 2 450 2 280 2 560 2混凝土 550 3 65 3 4830 3 35 33.1 该工程的预制砼桩已施工完毕，筏板区基础在打桩前进行了机械挖土，打完桩后采用人工挖土至设计标高。承台基础在打完桩后进行了人工挖土。由于土方施工在今年 3 月开始，土方未开化仍为冻土，采用机械破冻土后开始机械开挖，冻土深度为 900mm。3.1.1 该厂房 轴线长度 164.4m， 轴线宽度 74.4m。中间靠南侧为 1 23 A M整体筏板，筏板四周为承台基础，共 169 个，底标高-2.10m，顶标高为-1.30m（多数） ，最深基础底标高为-3.20m。承台区地梁顶标高为-0.350m。建筑物0.000 相当于 197.10m。3.1.2 该筏板基础的长宽为 125.8m46m=5786.8m2，筏板厚 800mm，顶面标高-0.05m，沿长度方向设 3 道 1m 宽后浇带。筏板砼的用量特别大，已接近于大体积砼的厚度 1m，同时施工规范要求施工中不能留施工缝，故施工中需采取一定的技术措施，来保证该筏板砼的施工质量。由于工期紧迫及现场的实际情况，砼浇筑采用二台 IBT60 型拖地泵和二台 WB50 型汽车泵。3.2 该基础工程的施工现场未经过整平，没有成型的施工道路，现场不具备三通一平的条件。因此开工前要修通临时施工道路，道路的做法为 800mm 厚山皮石进行铺垫，道路宽度根据现场实际情况为 6m，山皮石采用挖土机铺摊，压路机进行碾压。临时施工道路布置详见基础施工平面布置图。3.3 主要实物量：截桩 2115 根；挖运土 18808m3；回填土 2500m3。3.4 施工中各部位的砼标号为：垫层15；筏板30，筏板后浇带35（掺水泥用量的膨胀剂） ；承台、梁30；柱40（-0.35一层） ，其它层为 C30；梁后浇带为35（掺水泥用量的膨胀剂） 。4. 施工准备：4.1 施工技术准备4.1.1 施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2 工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3 施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4 各种材料、机械（具） ，工具等计划与方案同步。4.1.5 劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6 施工总平面布置图与方案同步。4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场用水：现场施工用水靠在厂区内打井解决。水源为在搅拌站和施工现场 50m 范围内各打一口 15m 深施工用水井，共 3 口。4.2.2 施工现场用电量：现场施工用电计划及用电量已报业主有关部门批准，现在现场设临时用电，能够满足基础工程所需用的电源负荷量。4.2.3 施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。4.2.4 为了方便施工的垂直运输，施工现场设置 6 个塔吊（QZT40，45m 臂杆） 。4.2.5 施工现场塔吊基础距建筑物较近，日后邻近建筑物的管线施工将受阻，为保证管线的顺利施工，加快施工进度，塔吊基础拆除采取无声爆破拆除。5. 施工方法5.1 施工程序5.2 主要施工方法：该基础工程独立桩承台部分为常规施工方法，支模采用木模板，100100 木方加固。同时，由于打桩施工不可避免会出现个别桩基轴线偏差，施工中根据实际情况采取局部截面加大，同时增加配筋的处理方法。筏板基础是施工难度及工程量均较大的部位，为该基础工程施工的主要质量控制点，它的施工方法为本方案的重点。抄平放线：根据施工现场的实际情况，在露出地面而且已经施工完的砼桩体上给出标高，以此标高为控制标高。由于承台区内部土方未运离，至使承台垫层砼、承台基础砼施工造成很大困难。桩检测 基础基坑清理 基础基坑复测 截桩、清土、接桩外运土承台垫层、投点、放线、筏板区电气接地网承台基础支模、绑筋、砼筏板垫层砼、承台区电气接地、承台区基础梁土方、模板、钢筋、砼筏板投点、放线、绑筋、模板承台区基础梁土方、模板、钢筋、砼承台区基础拆模筏板砼施工筏板砼养护拆模垫层砼只能倒运，承台基础砼架泵进行施工。该部位需要注意的还有在土建图中给出的电气接地，必须严格按要求施焊。并作好接地线土建与电气的交接工作。5.2.1 土方工程5.2.1.1 基础挖土方已有施工方案，具体的施工方法详见方案。 5.2.1.2 筏板区待预制桩施工完后，需进行清土，平均清土 0.35m，用人工清理，用双轮手推车外运。5.2.1.3 基础梁及废水提升间土方采用机械挖除，余土回填至承台基础四周。5.2.1.4 筏板区需待电气接地网施工完后方可进行筏板区垫层砼施工。5.2.1.5 人工清土到标高后，部分标高低于筏板底标高的，土层回填后表面都要用平板振动器或人工夯实，分层厚度 200mm。5.2.1.6 为保证工程质量承台四周回填土，300mm 厚分层夯实。5.2.1.7 基础梁（外围）部分梁下留 100mm 空隙，两侧用砖挡严后回填。5.2.1.8 筏板与独立桩承台基础重叠部分之间的空隙中的地基土疏松处理，即 5轴和 19 轴与 E 轴和 L 轴之间的承台基础（除 E 轴和 L 轴上的承台基础） 。5.2.2 截桩工程5.2.2.1 截桩分两部分，一是独立承台部分，二是筏板部分。5.2.2.2 独立承台部分为 350350mm 方桩，共 712 根，截桩标高为-1.65m，桩顶标高-2.1m。5.2.2.3 筏板部分为 300300 方桩，共 1403 根，截筋标高0.30m，桩顶标高为0.8m，桩锚入承台 50mm，不够 50mm 的，单桩接桩至-0.8m，保证桩锚入承台50mm。桩钢筋不足锚固长度的，采用同种钢筋焊接接长到设计标高，各别折桩的，打垫层前将钢筋恢复、支模、浇筑35 砼（采用比桩身高一标号砼）到设计标高。5.2.2.4 人工用钎子、大锤先将主筋砸出，用气焊将主筋割断，桩头放平砸碎，桩锚固筋部分砼用大锤砸碎到桩顶标高上 50mm 处，再用锤子和钎子将高出部分的50mm 剔除，保证桩顶面平整，桩顶砼不能破坏，钢筋竖直，钢筋不够锚固长度的，采用同规格钢筋双面焊接，焊缝 5d。5.2.2.5 截完桩后应将砸碎的砼块清除，以保证基底标高。5.2.3 模板工程（基础梁支模跨中起拱 30mm） 。5.2.3.1 垫层用 100100mm 木方或用 50100mm 木方支模。木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。筏板加强带两侧预埋加固用 18500 钢筋头。5.2.3.2 根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。110 轴辅助区基础采用钢模板施工，1023 轴辅助区基础采用木模板施工。5.2.3.3 模板外背 483.5mm 脚手杆或 1010（510）木方，承台高 1500mm设道，其余设 2 道，第一道距垫层 205mm 左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。5.2.3.4 模板立档用 100100（50100）木方，间距1200mm。5.2.3.5 承台模板斜支撑设 2 道，100100（10050）木方，支撑与水平夹角45 度，用钉子与立档钉牢。5.2.3.6 承台模板立档 100100（50100）木方，间距1200mm，斜撑设 2 道100100（50100）木方，与水平夹角45 度，斜撑无支撑处，立档用 10 号铁线与筏板钢筋相连，以找正、加固模板。5.2.3.7 承台上-0.35m 以下柱、圈梁、地梁分别支模，柱子模板加固采用100100 木方及 48.5 钢脚手杆（双管） ，竖向间距每 400mm 一道，用 12 对拉螺栓进行加固。螺栓两侧分别用两个 3 型扣件并备有双螺母。地梁底模、侧模采用木模，底模后背 3 道 6090 木方，用 1010 木方间距 500mm 垫起，侧模背方用 4根 100100，立方及斜撑间距为 1000mm.因 JL2a 与承台交接，JL2a 与承台一起支模浇筑。M 轴与 1415 轴处 CT2 承台低标高为2.1m 座在消防水管线上为防止承台施工破坏管线，用红砖砌筑罩在消防水管线外，内垫苯板。压头方斜顶背楞方木模板混凝土垫层基 础 支 模 示 意 图CT2 承台基础砖墙消防水管线5.2.3.8 电梯井壁支模采用竹模板，使用对拉螺栓及木方、脚手管加固，竹模板后备木方，水平向“3”形扣件卡在脚手管上。对拉螺栓水平方向一面 5 排，竖向间距 500一道。5.2.3.9 废水提升间采用木模板，100100 木方300 背楞加固，水平及竖向每500mm 设一道穿墙螺栓加固，在施工缝处安装止水条。短 柱 模 板 图 木方 对拉螺栓上下各设一道 3 型扣件双脚手杆地梁模板图苯板5.2.3.10 先施工筏板区周围的承台基础，800mm 厚筏板区采用木模板后背 6090木方 3 道，立杆使用 00100 木方1000，木模板斜支撑对拉螺栓500外模支架止水条钢管立楞600mm混凝土垫块对拉螺栓内模支架C10 素混凝土垫层土层预制桩3 型扣件、螺母拉结筋 8100012 对拉螺栓止水片 2mm 钢板 6060mm模板挡770mm5.2.3.11 筏板区加强带两侧安装钢丝网（丝梗厚度为 0.5mm，宽度为 1.2mm，孔眼宽 7mm） ，在钢丝网后背不小于 HRB33518 钢筋与垫层预埋钢筋焊接，钢筋之间用钢筋支撑（做法见下图） 。5.2.4 钢筋工程5.2.4.1 筏板钢筋5.2.4.1.1 筏板钢筋为螺纹 18150 双层双向布置，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，钢筋绑扣（每隔一空绑一空） ，外边缘两排 100%绑扣。5.2.4.1.2 筏板区钢筋需用 18(20)钢筋做成支架，以 2.1m 间距沿短方向设置一根通长 18(20)钢筋，并以 2.1m 间距设置支架，如下图所示：5.2.4.1.3 在筏板上层钢筋绑扎后，安装柱子钢筋与柱箍筋，柱筋找正位置后将底部箍筋绑扎好，上部用绑线与筏板上网片绑扎固定，在用 18 钢筋与筏板钢筋点焊，以保证柱子钢筋位置稳定。5.2.4.2 承台、基础梁钢筋密目铁网18 钢筋立柱500垫层预埋钢筋头筏板上层网片筏板下层网片筏板区模板18 钢筋支撑上下交错布置10005.2.4.2.1 承台钢筋在钢筋料场加工绑扎编号后，运到相对应的基础按轴线放置好，保护层用砂浆垫块垫起，CT3-1、CT4-2（共 33 个）基础不规则，钢筋需现场绑扎。钢筋网片绑扣 100%，其中 CT6-2、CT5-3 基础上层网片需柱子钢筋绑扎完后进行，并用 18 钢筋做铁马架起（每个基础设 3 个，共 16 个基础） 。筏板区、承台区铁马。5.2.4.2.2 承台柱子钢筋用 50100 木方与外模一起固定。5.2.4.2.3 基础梁钢筋长规绑扎，水平钢筋采用搭接、电阻焊接两种方式（注意轴， 轴线间基础梁进承台内部，在承台支模时留出豁口，承台砼浇筑23 B C完后再进行基础梁施工） 。5.2.4.2.4 废