电厂热泵技术规范招标

附件 技术规范1 总则1.1 本技术要求适用于长春宇光高新热电分公司 12MW 机组循环水余热利用第一类蒸汽型吸收式溴化锂热泵招标的设计、结构、性能、制造、组合安装、调试、投运等技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。如有差异（无论多少） ，均应填写到招标文件附件的差异表中。如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，载于本规范书。1.4 投标方对热泵机组全套设备(包括辅助系统与设备 )负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包( 或采购) 的产品制造商应事先征得需方（投标人）的认可。1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.6 本规范书经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.7 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。2 技术条件2.1 电厂概况长春宇光高新热电分公司（以下简称宇光高新热电）位于长春市高新区，系吉林省宇光能源股份有限公司下属企业，原为吉恩镍业长春高新热电厂，始建于 2003 年 9月，2005 年 3 月正式投产，配套 212MW 抽凝式汽轮发电机组，475t/h 循环流化床锅炉，总装机容量 24MW，年发电量 1 亿千瓦时，供热量 58 万吉焦。2008 年股份制改造后，更名为“吉林省宇光能源股份有限公司长春高新热电分公司” 。 重组后公司投入近 5500 万元对设备进行了大修和改造。2008、2009 年先后扩建 112MW 抽背式汽轮发电机组和 175t/h 循环流化床锅炉。2009 年 7 月，随着一汽轿车股份有限公司生产规模扩大和居民采暖面积增加，进行三期增容扩建，扩建规模为 225MW 抽背式高温高压汽轮发电机组和 2230t/h 高温高压循环流化床锅炉。2010 年 10 月 20日投产，总投资 3.7 亿元。自 2005 年投产两机两炉至 2010 年发展到五机七炉规模，总装机容量由 24MW 发展到 86MW，锅炉蒸发量 855t/h，年发电能力 7.3 亿千瓦时，供热能力 2025 万吉焦，主要承担一汽轿车股份有限公司生产用热及周边工业和居民用热，2013 年供热量达370 万吉焦，供热面积突破 500 万平方米。2013 年 4 月 20 日 168MW 全国最大热水锅炉扩建工程开始施工，于 2013 年 11月 26 日正式投产，宇光高新热电供热面积突破 700 万平方米。截至 20142015 采暖季，供热面积已达 760 万平方米，预计 2015 年新增供热面积为 150 万平方米。2.2 电厂自然条件2.2.1 地理位置长春市位于北纬 43054515；东经 1241812705，居北半球中纬度北温带，其中主城区位于松辽平原腹地的伊通河台地之上。西北与松原市毗邻，西南和四平市相连，东南与吉林市相依，东北同黑龙江省接壤，市域界周长约 3298.97公里长春地处欧亚大陆东岸的中国东北平原腹地松辽平原，是东北地区天然地理中心，东北亚几何中心，东北亚十字经济走廊核心。总面积 20604 平方公里，其中市区面积4926 平方公里。2011 年建成区面积 445 平方公里。2.2.2 地形地貌长春到四平深断裂是一条分割山地与平原的主要构造线，以东为隆起区，以西为沉降区，长春地区位于隆起区与沉隆区之间。地质构造的过渡性决定了长春地貌类型的多样性，形成了东高西低的地貌特征。松辽平原地貌由山地、台地和平原组成，形成了“一山四岗五分川”的地貌格局。长春山地面积不大，约占长春地区土地总面积的 9%。其中，低山占 2.56%，丘陵占6.44%。主要有大黑山和吉林哈达岭。长春台地面只较大，约占土地总面积的 41%。其中，平缓台地占 35.23%，高台地占 5.77%。主要有榆树台地、长春台地、双阳台地和优龙泉台地。长春台地面积最大，约占土地总面积的 50%。其中，河谷平原占39.4%，低阶地占 7.5%，湖积平原占 3.1%。主要有双阳盆地、松花江河谷平原、拉林河河谷平原、饮马河河谷平原和农安湖积平原。长春城区位于松辽平原东部山地向西部平原过渡的伊通河台地上。地势东高西低，地貌由台地和平原组成。其中，台地占 70%、平原占 30%。不同的地貌类型对城市建设起着不同的制约作用。2.2.3 水资源长春水资源相当丰富，国家允许利用的过境客水资源为 173.7 亿立方米，相当于境内水资源的 6.5 倍。长春境内地表水资源总量为 12.90 亿立方米，占境内水资源总量的47.9%。其中，饮马河为 4.92 亿立方米，占境内水资源总量的 38.1%；境内第二松花江干流为 2.87 亿立方米，占 22.2%；拉林河为 3.15 亿立方米，占 24.5%；伊通河为 1.96亿立方米，占 15.2%。长春水能资源并不丰富。长春市 222 条河流中，可发电的河流仅有 10 条，理论蕴藏量为 13.07 万千瓦。2.2.4 气候长春市地处中国东北平原腹地，市区海拔在 250-350 米之间，地势平坦开阔。属北温带大陆性季风气候区，在全国干湿气候分区中，地处湿润区向亚干旱区的过渡地带。气温自东向西递增，降水自东向西递减。春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷漫长，具有四季分明，雨热同季，干湿适中的气候特征。长春市年平均气温 4.8，最高温度 39.5，最低温度 -39.8，日照时间 2688 小时。夏季，东南风盛行，也有渤海补充的湿气过境。年平均降水量 522 至 615 毫米，夏季降水量占全年降水量的 60%以上；最热月（7 月）平均气温 23。秋季，可形成持续数日的晴朗而温暖的天气，温差较大，风速也较春季小。2.4 电厂设备情况2.4.1 现机组主要参数：1) #1、 #2 机组规范生产厂家：青岛捷能动力集团公司型号：CC12-4.90/0.981/0.294形式：单缸、中温、次高压、冲动双抽凝汽式汽轮机出厂日期：1 号机 2004年 5月；2 号机 2004年 8月额定功率：12MW抽汽工况额定主蒸汽流量：92.28t/h纯凝工况额定主蒸汽流量：54t/h额定转速：3000r/min临界转速：1652r/min转向：从机头看为顺时针方向主蒸汽压力：正常：4.9MPa最高：5.1MPa最低：4.61MPa主蒸汽温度：正常：435最高：445最低：420调整抽汽参数：中压调整抽汽压力：正常：0.981MPa最高：1.275MPa最低：0.784MPa抽汽温度：270抽汽流量：30t/h最大抽汽流量：50t/h低压调整抽汽压力：正常：0.294MPa最大：0.392MPa最低：0.196MPa抽汽温度：167抽汽流量：40t/h最大抽汽流量：50t/h额定排汽压力：4.910 -3MPa机组汽耗：额定抽汽工况：7.69Kg/Kw.h纯凝工况：4.62Kg/Kw.h给水温度：150设计凝汽器冷却水温度：正常：20最高：332) #3 机组规范生产厂家：锦州汽轮机有限公司型号：CB12-4.9/0.981/0.294单缸、中温、次高压、抽背式汽轮机额定功率：12MW额定转速：3000r/min汽轮机转子临界转速：3649r/min汽轮发电机组轴系轴系一阶临界转速：1633r/min转向：从机头方向看为顺时针负荷 13MW，额定抽汽工况下，额定进汽量 125t/h，排汽量 60t/h 负荷 13MW，纯背压情况下进汽量 98.5t/h 负荷 15MW，最大抽汽量 100t/h（背压 0.294 Mpa）情况下，汽轮机最大进汽量为 162t/h 主汽压力： 正常：4.9MPa最高：5.19MPa最低：4.61MPa主汽温度： 正常：435最高：445最低：420调整抽汽参数：抽汽压力：额定：0.98MPa最高：1.274MPa最低：0.784MPa抽汽量：额定：64t/h最高：100t/h抽汽温度：275背压参数：排汽压力：额定：0.294MPa最高：0.49MPa最低：0.196MPa排汽温度：176排汽量：额定：60t/h最高：80t/h机组汽耗：额定：10.368kg/kw.h最大抽汽工况：10.58kg/kw.h（保证值3）纯背压工况：8.045kg/kw.h3) #4、 #5 机组规范生产厂家：南京汽轮机有限公司型号：CB25-8.83/0.981/0.294高压、单缸、抽汽背压式汽轮机额定功率：25MW额定进汽量：179t/h额定转速：3000r/min临界转速：2280r/min发电机临界转速：1370/4020r/min转向：从机头方向看为顺时针主汽压力：正常：8.83MPa最高：9.32MPa最低：8.34MPa 主汽温度：正常：535最高：540最低：525调整抽汽参数：抽汽压力：额定：0.981MPa最高：1.275MPa最低：0.785MPa抽汽量：额定：80t/h最高；100t/h抽汽温度：266.81背压参数：排汽压力：额定：0.294MPa最高：0.392MPa最低：0.147MPa排汽温度：178.2额定排汽量：45.46t/h机组汽耗：额定：7.103kg/kw.h机组热耗额定: 3887.1kj/kw.h 宇光能源目前为“5 机 7 炉+1 热水炉”规模，5 台汽轮机额定总负荷为 86MW，配备的蒸汽炉总蒸发量为 855t/h，热水炉容量为 168MW。各设备的参数如下表：分项 型号额定负荷（MW）单位 数量配套锅炉（t/h）单位 数量 投产时间1、2#汽轮机 CC12-4.9/0.981/0.294 12 台 2 75 台 4 2005.33#汽轮机 CB12-4.9/0.981/0.294 12 台 1 75 台 1 2009.34、5#汽轮机 CB25-8.83/0.981/0.294 25 台 2 240 台 2 2010.10热水锅炉 240t热水炉 168 台 1 2013.102.4.2 现热网主要概况整个民用供热管网主要分为 1 号、2 号、3 号、4 号管线：1、老厂民网在内供水母管上分出 1、2 号线供水管路，1、2 号线回水回到开关厂民网回水母管，至老厂加热器进行加热，在 2 号管线开关厂供回水阀门后引出 4 号管线供回水管路。老厂民网供热方式采用一级加热，供热初末期实际运行温度 65/43，流量 2200 m3/h，严寒季实际运行温度为 85/50、流量 3000m3/h，主管径 DN800，采暖蒸汽主要利用 212MW 双抽汽轮机组三段抽汽和 112MW 抽背汽轮机的排汽，额定参数为 0.294Mpa.a、167 ；2、首站三期、四期民网供热设备构成 3 号管线。3 号管线主要是由首站 1217 号热网加热器、1116 号热网循环水泵、加热器疏水泵等设备组成，供热方式是热网首站采用一级加热，供热初末期实际运行温度 68/42，流量 3300m3/h，严寒季实际运行温度为 85/50、流量 4700m3/h，主管径 DN1120；采暖蒸汽主要利用 225MW 汽轮机组的排汽，额定参数为 0.294Mpa.a、167。3、1 号线厂区内供回水门后引出 DN800 的管路接至 3 号管线供回水门前，构成1、3 线供回水联络管。综上：民网 1、2、4 号与 3 号线管网可以分开运行，也可以连通运行，并可根据实际运行需要，调整联络门开度。2.5 热泵参数条件本项目选择第一类蒸汽型吸收式溴化锂热泵，应用于长春宇光高新热电分公司1#、2#供热机组循环水余热供热利用项目。余热水为 1#、2#机组汽轮机组全部循环冷却水；驱动蒸汽由电厂高压抽汽母管抽取。驱动热泵后剩余机组采暖抽汽量可满足热网加热器加热需求。现设计 2 台热泵，分别对应 2 台汽轮机组，两台热泵总的技术参数条件如下：余热水进口温度（） 21余热水出口温度（） 15余热水总流量（t/h） 4800电动蒸汽阀入口压力（MPa.g）0.5热泵疏水温度（ ） 90热网水回水温度（） 50 热网循环水量（t/h） 5400余热水侧污垢系数 8.610-5 热网水侧污垢系数 8.610-5 余热水侧阻力损失 0.08MPa余热水侧设计压力（表压） 0.8MPa热水侧阻力损失 0.10MPa热水侧设计压力等级（表压） 1.0MPa能量调节范围 10-100%机组形式 单体（不接受两台并列为一台的形式）机组尺寸 长度11.5m 宽度 7m3 技术要求3.1 执行标准热泵的制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报业主方认可。热泵的设计和制造，符合现行使用的、最新版本的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。包括但不限于下列标准、规范：3.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定最新版本的要求GB 18361-2001 溴化锂吸收式冷（热）水机组安全要求 GB/T18431-2001蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 GB1502011钢制压力容器GB1511999管壳式换热器GB6991999优质碳素结构钢GB/T 709-2206热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 32742007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 32802007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 42372007不锈钢热轧钢板和钢带GB 713-2008锅炉和压力容器用钢板GB 132962007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 JB47082000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T47092000钢制压力容器焊接规程JB47262000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730.14730.62005承压设备压力容器无损检测 JB/T 47462002钢制压力容器用封头JB/T 47112003压力容器涂敷与运输包装HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术要求HG/T2822-2012制冷剂溴化锂溶液3.1.2 对外接口法兰符合下列要求HG/T 2059220635-97 -2009钢制管法兰、垫片、紧固件 3.1.3 仪表标准规范HG/T 20505-2000过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 HG/T 20507-2000自动化仪表选型规定 HG/T 20509-2000仪表供电设计规定 HG/T 20511-2000信号报警、安全联锁系统设计规定 HG/T 20512-2000仪表配管配线设计规定 HG/T 20513-2000仪表系统接地设计规定 HG/T 2063620639-1998化工装置自控工程设计规定 GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 3.1.4 电气GB50052-95供配电系统设计规范 GB50054-95低压配电设计规范 GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GBJ63-90电力装置的电气测量仪表装置设计规范 GB50254-96电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 3.2. 热泵自身的转动设备耗电情况 （单台）转动设备名称 电压（v） 功率（kw） 用电设备数量 备注3.3 设备性能要求3.3.1 考虑到循环水质情况以及热网水实际条件，为避免管道堵塞和便于清洗，原则要求热泵机组蒸发器、吸收器和冷凝器换热管采用规格不小于 19，厚度不小于0.8mm、材质具有高耐腐蚀性、耐冲刷的不锈钢传热管 SUS316L。3.3.2 投标方必须提供单体形式的机组，并提供相近规模的单体热泵机组业绩。3.3.3 投标方必须保证提供的热泵机组蒸汽管道堵管率不低于 3%，热网水和循环水管道堵管率不低于 5%，当热泵发生蒸汽堵管在 5%以下或者热网水和循环水管道堵管在 5%以下时，保证热泵性能不低于设计值。3.3.4 热泵机组须安装远程实时监控系统，数据远传至设备制造厂家，以便于运行中制造企业专业技术人员定期协助检查设备运行工况，及时发现问题，预防重大故障发生。投标方需在投标文件中提供远程监控系统照片和截屏。3.3.5 热泵要求具备较强的变工况运行能力，并提供不同的热网回水温度、不同的蒸汽压力和不同余热水温度下的变工况特性曲线图。热泵机组在调节范围内的不同负荷下应保证平稳连续运行，其噪音、振动必须控制在国家有关规定与标准范围内。3.3.6 热泵整体为全焊接结构，真空部位无螺纹或法兰连接。主要部件和整机都要求进行氦真空检漏，以保证机组的高真空。氦检漏率达到或优于当前行业通用的评价标准。查漏设备检测标准不低于 510-13Pa m3/sec。热泵整机真空漏泄率不低于 510-9Pa m3/sec。同时，应有保证在热态运转条件下设备真空严密性的技术措施。3.3.7 热泵液位调节方式采用浮球阀辅助调节。3.3.8 热泵应针对不同部分使用相应传热管，根据发生器，蒸发器、吸收器、冷凝器的不同功能对传热管进行处理，加大传热管的换热效率。3.3.9 热泵溶液散布管应具有防堵功能，能够采取有效措施，使溶液均匀、稳定地滴在换热管上，提高换热效率。3.3.10 热泵进汽阀门采用调节型电动蒸汽阀，并能保证关闭状态下的严密性。其阀体和执行机构选用进口产品或运用成熟的国产产品。3.3.11 溴化锂溶液所添加的缓蚀剂选用钼酸锂。3.4 热泵制造与质量一般要求3.4.1 热泵在规定运行条件下，运行时限应满足与主机同寿命要求，即使用寿命25 年。3.4.2 投标方应提供热泵设计原则、内部流程、研发团队等设计能力的相关说明。3.4.3 热泵机组的保修期为两个完整年度供热期。起始时间从供应方调试投运合格验收后，正式交付使用方时算起。投标方应保证对热泵机组终身维护和服务，在保修期外，投标方向招标方收取所支出的维护和服务成本费，备件按照合同分项报价执行。3.4.4 投标方在投标时应提供热泵主要制造材料采购厂家及材质单。3.4.5 投标方在投标时应提供非采暖季热泵（管程、壳程）提供完善的防腐手段及保养措施。3.5 检漏与试压3.5.1 投标方应按照有关标准和规定对热泵机组设备和管道进行检漏与试压，并做好记录，经监理、招标方确认后各方签字验收存档。3.5.2 检漏与试压必须在保温防腐之前进行。3.6 设备清洁及防腐3.6.1 设备出厂前，应对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片，铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。3.6.2 所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械除锈。3.6.3 热泵的油漆执行 JB253680压力容器油漆、包装、运输的规定。3.6.4 保温的设备和管道刷三道防腐底漆，非保温的设备和管道刷两道防腐底漆和三道面漆。3.6.5 投标方需在供货范围内的阀门悬挂临时标识牌，明确附属管道的名称及介质流向。3.7 设备标志投标方所供设备应有固定铭牌。铭牌应坚固，不易损坏，不锈钢材质。铭牌内容应准确、完整，标志醒目、整齐、美观。铭牌至少应包括下列内容： 设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号设计/工作温度设计/工作压力重量（净重和运行时重量）制造日期3.8 控制部分3.8.1 就地控制装置和测量设备投标方应提供热泵本体及其附属设备的测量设备，提供温度、压力测量设备的校验记录报告和出厂合格证。至少应提供以下测点及测量设备： (1) 热网水进口温度(2) 热网水出口温度(3) 热网水的流量(4) 热泵驱动蒸汽的温度(5) 驱动蒸汽的压力(6) 驱动蒸汽的凝水温度(7) 驱动蒸汽的流量(8) 余热水进口温度(9) 余热水出口温度(10) 热网水的流量(11) 热泵内的真空值(12) 稀液温度(13) 混合液温度(14) 发生器温度(15) 发生器压力3.8.2 热泵供货商提供整套的设备及组件，其中包含热泵机组本体、各种附属泵、控制柜、溴化锂溶液、缓蚀剂等充装物、检测和保护装置等（含温度、压力、液位和流量等检测元件） 、壳内配管及电力配线、备品备件及为达到相应功能要求必不可少的部件，并提供试运期间一次性消耗的物品。所有与机组连接的管道和仪表配管等均接至机组壳边。3.8.3 热泵本体控制系统为 PLC 系统，按照西门子或 OMRON 选型。PLC 控制系统由投标方成套提供，并完成所有逻辑组态、画面组态、调试等工作。远传仪表与PLC 控制系统接口应为 4-20mA DC 或无源干接点信号（接点容量：240VAC,3A） 。投标方负责热泵内仪表和控制设备至 PLC 控制系统的电缆设计和供货。3.8.4 热泵 PLC 系统的控制、保护功能齐全，至少包括以下功能：一键启停，具有定时设定功能，机器可按照预先设定的开关机时间自动启停。触摸屏呈现机组动态工作流程，显示运行状态和各点参数值，并且具有历史数据存储（储存时间间隔1min） 、历史数据曲线趋势、查询和导出的功能。设有防止专业人员误操作的指令，操作人员可以随时查阅任何一个时间段的记录，同时也可以通过历史曲线来观察参数的变化轨迹。能够设定热网出（进）口温度，根据热网出（进）水温度自动调节进汽量，实现负荷自动调节，调节范围为 10100%。设置多重安全保护措施，自动检测热网水、余热水流量，避免机组结晶、结冰，机组发生故障时自动报警、停机并且切断蒸汽供给。可在触摸屏查阅历史报警内容。设置多种状态自检功能，可以自动检测机组传感器工作状态、换热管结垢情况等，对异常情况进行自动修复或预警。全自动集气，并检测集气箱压力大小，通过与设定值比较，自动启停真空泵，实现自动集气、排气。自动稀释运行，根据机组停止时的溶液温度，计算出最合理的稀释运行时间，保证机组运行的高效节能。热泵控制柜 PLC 可提供对外通讯接口，支持 Modbus RTU 协议，通过此接口可将热泵 PLC 系统连接在客户的上位机集成控制系统（DCS 系统）中，实现对机组的监控。可提供以太网通讯接口，实现远程监控功能，售后服务人员可通过我公司监控中心电脑，对机组进行监测，分析现场返回的数据，对现场操作人员进行合理指导，能够及时预防或处理异常警报。自动进行节能量的计算、统计，显示动态节能量和累积节能量。3.8.5 招标方提供的动力电源为 380V10%，50Hz 2.5Hz。控制电源为交流220V10%，50Hz 2.5Hz，投标方如需其它规格等级的电源，由投标方自行负责解决。3.8.6 投标方提供的所有测点及仪表应设在介质稳定且具有代表性和便于安装运行维护的位置，并符合国家有关标准、规范的要求。3.8.7 投标方在技术协议签订后，应提供整个系统的测点清单、I/O 清单，参数测量设定值、用电负荷、接线图、电缆清册、设备材料清册。4 设备规范表投标方提供的数据应包括所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点等，这些配置资料的准确性以及它与需方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。吸收式热泵机组预期性能表（单台）序号 项目 数 值 工况条件1 余热水侧压力降(MPa) 额定余热流量2 热水侧压力降(MPa) 额定热水流量3 机组制热量 (MW) 额定设计条件下4 回收余热量 (MW) 额定设计条件下5 制热量调节范围(%)6 蒸汽耗量(t/h) 压力： XXMPa.g XX7 热网水出口温度( ) 额定设计条件下8 蒸汽疏水温度 () 额定设计条件下9 热泵额定 COP 值 总输出/总输入10 热泵台数 2 额定设计条件下11 热网水、循环水污垢系数(m2/ kW) 满足相关水质要求12 主要部件氦检漏率 出厂前严密性检测13 整机氦检漏率 出厂前严密性检测14 长度 x 宽度 x 高度(mm)15 运输重量( 不含溶液)(kg)16 运行重量( 含溶液和容水量)(kg)17 溶液量(kg)下表为热泵换热部件参数，所填值应为最小保证值。必须提供，否则按照不响应招标文件对待。序号 部件名称 换热系数（ W/m2K） 换热面积 （ m2） 管径壁厚 (mm) 材质 长度（mm） 总根数1 蒸发器2 吸收器3 冷凝器4 发生器5 管板6 筒体4 供货范围4.1 供货范围投标方提供的成套设备包括：热泵机组本体、各种附属泵、控制柜、溴化锂溶液、缓蚀剂等充装物、检测和保护装置等（含机组温度、压力、液位和流量等检测元件） 、壳内配管及电力配线、接口反法兰、螺栓、金属缠绕垫片、备品备件及为达到相应功能要求必不可少的部件，并提供试运期间一次性消耗的物品和专用工具。投标方应确保提供完整的热泵设备，以能满足用户运行要求为原则。如投标文件中未体现而是热泵比不可少的组成部分，投标方应免费提供。4.2 工作范围4.2.1 投标方的工作范围1) 投标方为本工程提供整套热泵设备的设计、生产和供货。设备运输、现场组合安装及热泵整体真空系统查漏、溶液充装等工作及为完成上述工作所需租用的辅助工具（含大型起重机械）均由投标方负责。2) 投标方的工作范围包括机组循环水余热利用热泵技术改造系统的热泵机组设备制造、配套、试验、调试、验收、表面处理及油漆、包装、运输、交付、人员培训、设备安装、图纸和资料交付等方面的工作内容及技术要求、技术服务等。投标方必须对其工作和分包商进行的工作负责，包括设计、图纸、资格证明、技术规范、记录报告、制造、安装准备、运行和维修说明、试验、检查、检验、清洗和运输准备以及对本技术规范书的总则负责。4.2.2 招标方的工作范围招标方负责提供投标方在现场施工所必需的用水、用电的接引位置。用水用电发生的费用由投标方负责。4.3 投标方要确认上述系统设备的供货范围，但不限于此，并按下表要求填写设备清单（包括但不仅限于此） 。表 1 供货范围总表序号 名 称 单位 数量 型号 制造厂 单价 合计1 吸收式热泵2 备品备件3 专用工具表 2 热泵配件配置清单（单台）序号 名 称 单位 数量 型号 制造厂 单价 合计1 溶液泵2 冷媒泵3 真空泵4 控制盘5 溶液热交换器6 溴化锂溶液7 电动蒸汽阀8 浮球阀表 3 备品备件（单台） 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 价格 备注12表 4 专用工具（单台） 序号 名称 规格和型号 单位 数量 生产厂家 价格 备注1235. 技术资料和交付进度5.1 一般要求5.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供 AUTOCAD2007 电子文本。5.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。5.1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。5.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时提供。5.1.5 投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。5.1.6 投标方提供的技术资料为每台机组 2 套，电子版 1 套。5.2 资料提交的基本要求5.2.1 在投标阶段提供的资料至少包括（但不限于）下列内容：1）技术规范逐条响应、说明（含所有待填表格等） ；2）平面图、立面图、侧面图（含外形尺寸、检修空间标示） ，基础图等。3）关键技术说明：包括但不限于真空保证方式、换热管表面处理、喷淋装置、溶液热交换器、防结晶措施、防水垢措施、机组安全保护功能等。4）热泵内部结构流程图及流程设计说明；5）吸收式热泵近年业绩表，同类大容量热泵机组的第三方检测报告，科技成果鉴定（专利）证书。6）供货范围表和到货进度。7）售后服务承诺。8）投标人认为其他有必要的资料5.2.2 中标后提供资料1）外形尺寸图、基础图、通讯 I/O 信号清单、连锁控制说明、制系统原理图等。2）开箱资料，合格证，安装说明书、运行维护说明书、备品配件清单，开箱单等。进口设备要求报关单、原产地证明等。运行维护说明书应包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制参数、定期校验和维护说明等。3）记录、试验报告及产品质量证明书等出厂报告；设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单；详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、加工质量、外形尺寸、性能检验等的证明；4）招标文件中要求的其他资料。6. 到货进度投标方应按下列要求在投标书中安排到货时间：6.1 到货时间为自合同生效日起至货（该批货交到齐）到电厂现场日止。运输卸货由投标方负责。6.2 投标方应根据自身生产计划安排情况，提供务实的最早的交货进度。投标方提出的交货进度将是评标的重要因素之一。6.3 到货时间 投标方应在接到中标通知后 7 天内与招标方签订合同，并在签订合同后 90 天内（分批到厂）将检验合格的设备及辅助材料运至长春三热现场并完成组合就位工作。6.4 投标方请按下表格式填写到货进度：序号 设备/部件名称、型号 发运地点 到货时间 备注一 设备本体123二 备品备件三 专用工具四 其它6.5 交货说明6.5.1 备品备件及专用工具分别单独装箱，随每台设备同时交货。6.5.2 本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，承包方应满足工程进度的要求。6.5.3 序号要与供货范围分项清单序号一致。6.5.4 合同生效后，承包方应在 2 周内，向业主方提供一个详尽的生产计划，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度，承包方自制生产计划进度表，并列出详细条目交业主方确认。7. 质量保证和控制、设备监理和性能验收试验7.1 概述7.1.1 为保证合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合规定的要求。7.1.2 投标方应在合同生效后 15 天内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。7.2 工厂检验7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标方在设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求，至少应包括水压试验、真空试验、电气及仪控试验等试验项目。工厂检验程序应经业主方认可后方可进行。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，业主方有权派代表参加，承包方应在试验前规定的时间内通知招标方。7.2.3 投标方检验的结果要满足技术部分及国家和行业标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。 7.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。7.3 设备监造7.3.1 监造依据根据合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37 号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。7.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、 H 点、I 点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印 3 份，交监造代表 1 份。R 点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。I 点：招标方委托有资质单位代表在投标方制造厂内进行的复查、抽检、试验及金属焊接的无损探伤等。上述工作均应在投标方自检合格基础上进行，厂方应对这些工作给与支持和配合，以确保工作能顺利进行。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有招标方书面通知同意转为 R 点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则 H 点自动转为 R 点。监造内容监造的具体内容和方式由招标方确定。7.3.3 对投标方配合监造的要求：投标方为招标方提供以下方便：1）提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方协商确定；2）招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录） ，如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。4）投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。5）投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。7.4 性能验收试验7.4.1 性能验收试验由招标方委托有资质的第三方进行，目的为评价投标方提供设备的所有性能、指标是否符合要求。7.4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。7.4.3 性能试验的时间:原则在设备全部运行后 3 个月内进行，具体试验时间由招投标方协商确定。7