EH油再生脱水净化装置技术规范书5

大唐信阳华豫发电有限责任公司EH 油再生脱水净化装置技术规范书大唐信阳华豫发电有限责任公司2016 年 6 月目 录第一章 技术规范 1第二章 供货范围 8第三章 技术资料和交付进度 9第四章 交货进度及交货地点 11第五章 监造、检验和性能验收试验 12第六章 现场服务、培训和设计联络 16第七章 分包与外购 19第八章 质保及售后服务 20第九章 业绩及技术资料要求 21第一章 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于大唐信阳华豫发电有限责任公司汽轮机调节系统用 EH 油过滤装置，它提出了包括汽轮机调节系统用 EH 油过滤装置的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书仅提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。1.4 如招标方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本规范书。1.5 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本规范书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.7 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.8 产品应在同容量机组工程运行并已证明安全可靠。1.9 供方须执行现行国家标准和行业标准等。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。GB/T 264 石油产品酸值测定法GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）GB/T3535 石油产品倾点测定法GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）GB/T7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T7600 运行中变压器油水分含量测定法（库伦法）GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法DL/T421 绝缘油体积电阻率测定法DL/T429.1 电力系统油质试验方法 透明度测定法DL/T429.2 电力系统油质试验方法 颜色测定法DL/T429.6 电力系统油质试验方法 运行油开口杯老化测定法DL/T432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T433 抗燃油中氯含量测定方法（氧弹法）DL/T706 电厂用抗燃油自燃点测定方法DL/T5011 电厂建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇SH/T0124 含抗氧剂的汽轮机油氧化安定性测定法SH/T0301 液压液水解安定测定法（玻璃瓶法）SH/T0308 润滑油空气释放值测定法GB/T 10894 分离机械噪声声功率级的测定 工程法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 42 绝缘油中含气量的测定GB/T 绝缘油中含气量的气相色谱测定法SD/T 313 油中颗粒度及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数法） 删除。3 设计和运行环境条件3.1 净化装置的适用范围：该装置放置在机房零米层，适用于 EH 油的过滤，降低颗粒度，去除油中酸值、水分等影响油质的成分；能有效地去除 EH 油液运行过程中产生的酸，不仅能降低 EH 油的酸值，而且还能除去 EH 油水分，提高 EH 油的电阻率，提高油的清洁度，延长油的使用寿命。该装置可独立过滤油中杂质，也可实现脱水和净化油的目的。3.2 该设备需既适合正常运行油净化再生需求，又满足大小修后机组启动时油过滤的需要。3.3 设备应能满足年运行时间大于 7800 小时，且使用寿命保证 30 年。3.4 适用温度范围：20-603.5 运行方式：连续运行。4 技术要求4.1 有过滤、净化功能，要求快速滤除油中各种杂质，过滤精度应达到 1um，去除油中产生的颗粒度，以保证 EH 油的颗粒度指标达到 NAS1638 标准 5 级。4.2 有脱水功能，能够在 72 小时内脱出 EH 油在运行过程中增加的水份，使油中水份符合运行油质量要求，具有自动排水功能。4.3 具有再生功能，可对运行中抗燃油进行有效的再生（降低酸值、提高电阻率、去除油泥、脱色）。4.4 有补油功能，通过过滤装置可向有系统补入合格的抗燃油。4.5 具有污染报警及自动停机功能。4.6 有效过滤流量不小于 5L/min，符合大修后油质快速达标的要求。且满足日常维护的使用要求。4.7 使用 EH 油净化滤油机保证达到的效果：1）酸值： 0.05mgKOH/g 在运行 168 小时酸值达到要求2）水份：600mg/L（过滤时间不超过一周）3）电阻率（20）：110 10cm （过滤时间不超过一周）4）清洁度：NAS16386 级（过滤时间不超过一周）5）将该净油装置在线使用，可以使 EH 油保持在新油标准。4.8 使用该装置不得对 EH 油系统造成污染。4.9 脱水、再生和杂质过滤能够切换，互不影响。且滤芯易更换。4.10 能够适配现场 380V 动力电源。4.11 所有配件或者备件制作提供周期短，易购买，或厂家能够长期供应。4.12 控制单元简单直观，易操作、易维护，该装置为移动式。4.13 尺寸要求：长、宽、高不超过 1250mm、880mm、1400mm。4.14 距设备外壳 1 米处的噪声不得大于 70 分贝(A)。5 制造要求5.1 所有设备制造加工和安装按照国内和国际相关标准。5.2 所有焊接必须由合格的焊工担任。5.3 各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。5.4 所有轴承和齿轮设计及加工均符合国内和国际相关标准的有关规定。5.5 外购件都有产品质量合格证。5.6 材质要求5.6.1 设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。5.6.2 过滤器壳体及管道、阀门等过流部件以及底座台板应采用 304 不锈钢材料。5.7 配套电机及控制仪表要求：5.7.1 电动机的额定电压为 380V，频率为 50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过1%时，电动机能输出额定功率。5.7.2 电动机应保证在 80%额定电压下平稳启动。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。5.7.3 电动机启动电流倍数不大于 6.5 倍额定电流。5.7.4 电动机防护等级为 IP56，其绝缘等级为 F 级，并以 B 级温升考核。5.7.5 电动机有可靠的防潮防盐雾措施。5.7.6 投标方提供的电气控制箱所需的一路三相四线制 380VAC，50HZ 电源由招标方提供。控制箱的防护等级为 IP55，在控制箱上布置各个电动设备的状态指示灯和操作装置，控制箱内布置所控制的电动设备的电气元件（断路器、接触器等）。5.7.7 所有仪表设备满足 IP56 防护等级。5.7.8 标准(投标方应详细列出制造、设计、加工产品所引/ 采用的标准和规范，并补充下述标准)GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB9115-88 对焊钢制法兰GB755 电机基本技术要求GB997 电机结构及安装型式代号GB1993 电机冷却方法GB4942 电机外壳保护等级5.7.8 安装调试要求油净化装置的现场安装调试过程中，投标方对设备的性能和内部接口问题负全责。6 监造、检验和性能验收试验见第五章: 监造、检验和性能验收试验7 设计与供货界限及接口规则投标方负责油净化装置、备品备件和专用工具。配供所有法兰接口反法兰及附件。8 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存8.1 清洁组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。8.2 包装运输8.2.1 设备的包装符合 GB/T13384 标准的规定,并采取防雨 防潮防锈防震等措施。制造厂应做到使设备在任何运输过程中不受损坏，并应考虑到设备在船运和陆运运输中，可能受到的最大加速度所产生的冲击力而不松动、不损坏、不变形。设备出厂时，零部件的包装符合 JB2647 的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。8.2.2 设备发运前，投标方确保这些部件装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。设备的进出口管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不焊在设备上。8.2.3 制造厂负责将设备安全地运到运行单位指定地点。8.2 .4 所有组、部件在装运时必须做到便于卸货、搬运和现场安装。为了能正确搬运和安装，在必要处应提供吊钩或起吊设施，并提供吊索布置图。8.2.5 笨重件应装在滑板上或板条箱内，在运输中容易松散丢失的物件都应装箱并捆扎牢固，以防相对移动。8.2.6 备品备件、专用工具应随油净化装置同时装运，但必须单独包装，并明显标记，以便与提供的其它设备相区别。8.3 设备标志设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。标志应醒目、整齐、美观。9 设备规范表格（数据表）投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。9.1 设计与结构特点（提供简图）要求：1、设备的再生、脱水和净化系统设计安装为一套整机，功能齐全、结构简单、操作方便。2、具有补油功能、只需转换吸油阀门和补油阀门就能将要补的油方便的补进油系统中，不需要反复滤油。9.2 主要参数设计数据（需要补充的参数项目可在空白行中补充）型号 KZ-XTDS5功能 降酸、脱水、脱色、净化、提高电阻率、去油泥流量 L/min 5适合油量 m3 0.5-1工作压力 MPa 2.3粗滤器压差 MPa0.40精滤器压差 MPa0.35脱水器压差 MPa0.4再生器压差 MPa1.2过滤精度 m 1使用温度 20-60电源电压 V 380电源功率 KW 1.1进出口接口尺寸进口 25 出口 25长 1250宽 880外形尺寸 mm高 14009.3 材质表（与下表所列材质有差异的，需备注说明）序号 部件名称 材质及牌号 产地 备注1 设备壳体 不锈钢 3042 过滤器外壳 不锈钢 3043 接管 不锈钢 3044 滤芯吸油滤芯：滤材为钢丝网；再生滤芯：滤材为滤纸，再生介质为强极性硅铝吸附剂；粗滤芯：滤材为尼龙纤维线隙式滤芯；精滤芯：滤材为玻璃纤维；脱水滤芯：吸水吸附剂5 法兰 不锈钢 3046 软管 不锈钢 304（长度为 6m）7 阀门 不锈钢 3048 台板 不锈钢 304第二章 供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足，且不发生费用。除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。投标方提供详细供货清单。并提供安装调试用备品备件。投标方在其投标文件中分别列出随机备品备件清单。1.6 提供所供设备中的进口件清单。1.7 投标方提供的技术资料清单见附件 3。1.8 提供易损件零件图。1.9 对所有外购件（包括电机、阀门、进口件等），投标方至少提供 3 个候选制造厂供招标方选择，最终由招标方选定。如果投标方所提供的外购件制造商不能如招标方所愿，招标方有权提出并更改制造商，且不影响报价。2 供货范围投标方确保供货范围完整，以能满足招标方安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标方供货范围)由投标方补充。应不少于以下项目：EH 油再生脱水净化装置 一台不锈钢连接软管 两根（每根 3 米长）第三章 技术资料和交付进度1 一般要求1.1 投标方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。同时提供相应的电子文档（AUTOCAD DWG 格式文件和 WORD 文档）。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在签定技术协议时，投标方向招标方提供正式的荷重、基础布置图和说明等资料，并在技术协议签订后 7 日内向招标方提供全部配合工程设计的资料与图纸，经招标方确认。1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验阶段、施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段等。投标方须满足以上各个阶段的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也及时免费提供。有改进时，投标方及时免费提供新的技术资料。1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.8 投标方在配合工程设计阶段提供的技术资料为 4 套，电子文本 2 套。1.9 投标方提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.10 投标方提供的最终资料提交后不得任意修改，注明定货合同号并有明显的最终版标记，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。2 技术文件和图纸2.1 随投标书提供的图纸：2.1.1 产品总的特征说明书2.1.2 油净化装置的外形图包括接口尺寸，基础及荷重资料2.1.3 油净化装置系统油路图2.1.8 ISO9000 质量认证书。2.2.4 电机电源容量消耗功率值2.2.5 电气接线及原理图2.2.6 供货清单（各附件材质、规格、数量应分别列出，包括仪表控制设备）2.2.7 安装、使用、维护说明书2.2.6 备件及专用工具清单2.2.7 外购设备及部件清单2.2.8 提供所执行的标准名称及复印件2.3 设备监造检验所需要的技术资料投标方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.5 投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）。2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.5.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。2.6 最终版图纸资料至少包括如下内容：1）质量保证体系认证证书；2）装箱清单3）最终版图纸4）产品质量证明书（即工厂质量检验单）；5）运行和维护指导手册，手册中包括数据规范表、易损件清单及寿命、材料规范表、拆卸和组装说明、重量等，并附光盘。光盘版本至少为 WORD2003 和 AUTOCAD R14。第四章 交货进度及交货地点1设备的交货顺序及进度必须满足工程安装进度的要求，投标方所供设备、备品备件、专用工具、进口件等的交货地点为招标方电厂所在地。2合同签订后 15 天内交货第五章 监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合要求。1.2 投标方在本合同生效后 1 个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 投标方检验的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37 号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印 3 份，交监造代表 1 份。3.3 监造内容（具体内容招标方确定）监造项目及方式表监造方式序号 项 目 内 容H W R备注1 滤芯检验 4 套2 过滤器、再生器等焊缝检查 4 套3 油净化试验 4 套注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4 对投标方配合监造的要求投标方为招标方提供以下方便：（1）提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定；（2）招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括中间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应提投标方便。（3）招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。4 性能验收试验4.1 性能试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合第一章的要求。4.2 性能试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。4.3 性能试验的时间：设备试验一般在安装试运之后两月内进行，具体试验时间由招标方确定。4.4 性能试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，投标方要按本附件 4.6 款要求进行配合。4.5 性能验收试验的内容a、招标方在设备完全安装好后，进行性能验收试验，并按验收标准进行。b、进行性能验收试验的时候，投标方应派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。4.6 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表由投标方提供。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.7 性能验收试验的费用本附件 4.6 和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.8 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，招标方、投标方双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。4.9 性能要求抗燃油质指标：酸值0.05mgKOH/g电阻率（20）1 1010cm颗粒度 NAS16385 级水分500ppm油颜色明显变浅去处油泥5.质量保证及试验a、设备的工艺要求：1）系统与油接触的部件用不锈钢制作，密封件采用氟橡胶制作。2）设备的焊接要用氩弧焊。3）设备内部要保证干净。4）设备出厂前要经过打压检查，不得有漏油现象。b、交货及工期及验收： 1）交货期：自合同签定后，10 天内交货；2）产品运到甲方后，双方共同验货，验收合格双方签字，并办理文件资料移交手续；3）乙方负责调试运行直至合格。第六章 现场服务、培训和设计联络1 投标方现场技术服务1.1 为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，投标方要派若干合格的现场服务人员到现场服务。服务人月数计划表见下表。如果该人月数不能满足今后实际工程需要，投标方应免费追加人月数。服 务 人 员 计 划 表派出人员构成序号 技术服务内容 计划人日数职 称 人 数备 注1 开箱验收 1 工程师 12 培训 2 高工 23 指导安装、调试 2 高工 2投标方现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。1.2 投标方现场服务人员的条件：1.2.1 遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度，熟悉并掌握现场和电厂有关安全方面的规章制度。1.2.2 工作责任心强，身体健康，适应现场工作条件。1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有十年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。1.2.4 招标方有权要求更换不称职的投标方现场技术服务人员，投标方应及时更换。1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及买卖双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，并符合工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。1.3.2 投标方的技术人员应承担合同规定的有关安装、施工、调试、试运、性能保证试验和验收方面的责任和义务。应按照各自的专业履行自己的职责，按照电厂设备和调试的要求，向招标方人员提供技术说明、图纸及其说明、规范、规定、标准等有关技术资料以使招标方人员能够正确掌握并及时实施。1.3.3 投标方的技术人员在其专业范围内，应各自对投标方提供的技术文件、图纸和运行手册给予详细的解释，对于招标方提出的与合同电厂有关的技术问题应给予答复和解决。1.3.4 对投标方设计或制造方面出现的问题，投标方技术人员将及时给予正确答复并根据需要对设计和图纸进行修改。1.3.5 投标方的技术人员应协助招标方对招标方的安装、施工、调试、运行和维修人员在现场进行培训，并应尽最大的努力来提高他们的技术水平。1.3.6 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目应实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度，否则，招标方不能进行下一道工序。经投标方签证的工序如因投标方技术服务人员的指导错误而发生的问题，由投标方负全部责任。1.3.7 对于投标方技术人员专业以外的技术问题，应基于其经验向招标方的人员提供建议或与投标方的总部联系以寻求解决的方法。1.3.8 投标方的技术人员应对设备的起吊、现场搬运和存储的步骤给予招标方以指导，并对所提供资料的完整性和的正确性负责。1.3.9 投标方技术人员将指导并参加施工阶段重要项目的验收，包括处理验收中的问题及验收后质量的评估。1.3.10 投标方现场服务人员应有权全权处