低压电力电缆技术协议

xxxx 有限公司低压电力电缆技术协议目录1 总则 .12 工作范围 .23 应遵循的主要标准 .34 使用条件 .45 技术要求 .66 试验 177 验收 208 产品对环境的影响 209 技术文件要求 2010 监造、包装、运输、安装、质量保证及技术服务 .2111 文件资料 .2412 投标时应提供的其他资料 .2513 备品备件及专用工具 .2514 主要元器件来源 .2515 技术差异表 .2616 卖方应提供的技术数据 .2617 卖方需说明的其他问题 .2818、联系方式 2901 总则1.1 本技术协议适用于 低压电力电缆采购的交流额定电压U 0/U为0.6/1kV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘或护套低压电力电缆，它提出了该电缆本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方而的技术要求。1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或 IEC 标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如果卖方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着卖方提供 的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.6 本招标技术文件未尽事宜，由买、卖双方协商确定。1.7 卖方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果卖方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下次的评标工作有不同程度的影响。1.8 卖方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 卖方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 设备采用的专利若涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。1.11 买方、设计方对卖方图纸和资料的认可，以及针对合同设备设计、制造、安装等所采取的一切措施（审查、监造、检验、验收等）不能解除卖方应承担的责任。1.12 卖方提供高质量的设备。所提供的设备、材料等要求是技术先进、成熟可靠产品。卖方需保证三年内所生产的全部同电压等级的电缆产品没有发生任何产品质量问题，对于与1供货类似的电缆曾发生故障或缺陷的事例，投标者应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。1.13 本技术协议中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件商务部分 有矛盾时，以商务部分为主。1.14 投标人应提供专业检测机构出具的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。 1.15 卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.16 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。1.17 卖方对协议无异议部分，买方视为卖方承诺满足技术协议的中的相关技术规定。如对其中相应条款有异议，须认真填写在技术差异表中。2 工作范围2.1 范围和界限1）本协议适应于交流额定电压 UO/U 为 0.6/lkV 交联聚乙烯绝缘电缆的本体及其附件的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。2）现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成。3）本协议未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款 3 所规定的有关标准执行。4）供货商在电缆出厂前做好分盘工作，详情见商务部分，以商务确认为准。2.2 服务范围1）卖方应按本协议的要求提供全新的、合格的交流额定电压 UO/U 为 0.6/lkV 交联聚乙烯绝缘电缆的本体及其附件、备品备件、专用工具和仪器。卖方所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量做出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。2）供货范围卖方提供的交流额定电压 UO/U 为 0.6/lkV 及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘2或护套低压电缆,具体型号及数量见商务部分。电力电缆的供货范围包括：a.电力电缆本体b.电缆盘c.备品备件及专用工具等详见表 13.1 和表 13.2。3）工厂试验由卖方在生产厂家内完成，但应有买方代表参加，参加工厂验收的人数及天数等规定详见标书商务部分。4）现场安装和试验在卖方的技术指导下由买方完成，卖方协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。卖方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见标书商务部分。5）卖方应协助买方解决设备运行中出现的问题。6）设计联络会议的地点及买方参加人员的人数和天数等规定详见标书商务部分。3 应遵循的主要标准除本协议特殊规定外，卖方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用本协议规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在卖方己证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从买方处获得书而的认可才能使用。提交供审查的标准应为中文或英文版本。本协议主要引用标准如下：GB/T 2951 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 2952 电缆外护层GB/T 3048 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志方法GB/T 12527 额定电压 1kV 及以下架空绝缘电缆GB/T 12706 额定电压 1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第 3 部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19216.21 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第 21 部分:试验步骤和要求 额定电压 0.6/1.0 kV 及以下电缆3GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 3957 电力电缆铜、铝导线芯GB/T 311 绝缘配合GB 12666.5 成束电线电缆燃烧试验方法GB 12666.6 电线电缆耐火特性试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 12193 出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件GB 8191 包装储运标志GB 4005 电线电缆交货盘GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50054 低压配电设计规范IEC 287 电缆连续额定电流的计算IEC 331 电缆的耐火特性IEC 332-3 电缆在火焰条件下的试验 第 3 部分IEC 502 挤包的固体电介质绝缘电力电缆（额定电压 1Kv-30kV）JB/T 8137 电线电缆交货盘GA 306 阻燃及耐火电缆、塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 3.1 产品标准优先级1）国家标准2）IEC3）技术协议4）工程图纸及其他文件4 使用条件本设备标书要采购的交流额定电压U O/U为0.6/lkV及以下聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚 乙烯绝缘或护套低压电力电缆及附件，卖方应保证对所提供的设备不仅满足本协议要求的技术条款要求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）下的相关性能参数进行校验、核对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。卖方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，在询价和订货时特别说明。4.1 正常使用条件44.1.1 周围空气温度年平均气温 22.5 最冷月最低平均温度 14.8 最热月最高平均温度 28.5 极端最高气温 36.8 极端最低气温 1.7 4.1.2 相对湿度 最冷月月平均相对湿度 75.7%最热月月平均相对湿度 82.3%年平均相对湿度 80.5%月平均最大相对湿度 82.3%月平均最小相对湿度 75.7%4.1.3 大气压年平均气压 101.1 kPaA夏季平均气压 100.35 kPaA月平均最低气压 101.1 kPaA 4.1.4 风速、风压值瞬时最大风速(地面以上10m处) 43 m/s十分钟最大风速(地面以上10m处) 31.7 m/s年平均风速 3.1 m/s基本风压值(地面以上10m处) 750 Pa年主导风向 东北4.1.5 地面粗糙度 A类4.1.6 地震抗震烈度 7度地震分组 第一组加速度 0.10g4.1.7 海拔高度 1000m4.1.8 系统条件要求本技术规范所列规定的设备，应适用于下列电力系统：1） 系统额定频率： 50Hz2） 系统标称电压： 0.22/0.38kV3）中性点直接接地系统: （TN-S）54）电压变化范围： 0.38kV+10%5）频率变化范围： 50Hz+0.5Hz4.2 安装敷设条件电缆应适合安装于户内、户外，暴露于空气中、阳光中，敷设于保护管中、桥架中、电缆沟（隧道）中、槽盒中、竖井中，铠装电缆可直埋于土壤中敷设，满足靠海边盐类环境，地下敷设时电缆需满足经常或周期性完全浸于内侵海水中的运行要求。5 技术要求5.1 基本参数5.1.1 电缆导体的长期最高额定温度聚氯乙烯（PVC)绝缘电力电缆的线芯长期允许工作温度70,交联聚乙烯（XLPE) 电缆的线芯允许工作温度905.1.2 短路时（最长持续时间不超过5S)电缆导体的最高温度聚氯乙烯（PVC)绝缘力电缆短路热稳定允许温度300mm 2及以下截面为160, 300 mm2以上截而为140。交联聚乙烯（XLPE)电缆的短路热稳定允许温度250。5.1.3 导体标称截面通常有 1.5,、2.5,、4、6、10、16、25、 35、50、70、95、120、150,、185、240、300、 400mm 2 。5.2 设计和结构要求5.2.1 导体5.2.1.1 低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求，应采用多股圆铜线绞合紧压成型，紧压系数不低于0.92。应采用优质无氧铜。5.2.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂单线。5.2.1.3 内衬层与填充1）内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层。内衬层的工作温度与电缆的工作温度相适应，内衬层的厚度符合GB/T12706.1-2008的规定。2）用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。3）挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：表5. 1 挤包内衬层厚度（mm)缆芯假设直径d/mm 挤包内衬层厚度近似值/mmd5 1.0625d35 1.235d45 1.445d60 1.660d80 1.8d80 2.04）绕包内衬层厚度缆芯假设直径为40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如40mm时，则取0.6mm。5.2.2 绝缘5.2.2.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添加交联剂后挤包交联而成紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.1中的规定。绝缘材料从生产之日到使用不应超过半年。5.2.2.2 绝缘标称厚度应符合 GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008 及表 5.2的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于15% 。表 5.2 聚氯乙稀(PVC/A) 绝缘标称厚度额定电压 Uo/U (Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截而积/mm 20. 6/1 (1.2) kV1.5, 2.5 0.84, 6 1.010, 16 1.025, 35 1.250,70 1.495,120 1.6150 1.8185 2.0240 2.2300 2.4400 2.6注：不允许任何小于以上给出的导体截而积。表5. 3交联聚乙烯绝缘标称厚度额定电压 Uo/U (Um)下的绝缘标称厚度/mm导体标称截而积/mm 20. 6/1 (1.2) kV1.5, 2.5 0.74, 6 0.7710, 16 0.725, 35 0.950 1.070, 95 1.1120 1.2150 1.4185 1.6240 1.7300 1.8400 2.0注：不允许任何小于以上给出的导体截而积。5.2.2.3 绝缘表而应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断而上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷, 禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。5.2.2.4 绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。5.2.2.5 交联工艺采用辐照交联、温水交联或蒸汽交联工艺，不能够采用自交联工艺。5.2.3 铠装5.2.3.1 铠装类型为：双金属带铠装。5.2.3.2 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢带。5.2.3.3 铠装对内衬层的要求1）多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合 GB/T 12706.1-2008 中第7.1 章节要求。2）内衬层采用挤包型或绕包，填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外型应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%。5.2.3.4 铠装电缆的铠装应为连续的密封的镀锌钢带，铠装的故障电流额定值应与芯线导体相同。5.2.3.5 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的 50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖。5.2.3.6 钢带厚度符合 GB 2952 的规定，钢带绕包圆整光滑。5.2.4 外护套5.2.4.1 所有低压电缆（不含架空绝缘电缆）应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受 GB/T 3048.10-2007 规定的火花试验。5.2.4.2 应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮（湿）、防油和阻燃性能。阻燃应符合 5.3 要求。5.2.4.3 厚 度81）无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.8mm，并满足 GB/T12706.1 的规定，电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm。电缆外护套均匀紧密挤包在成缆铠装层上，护套表面光洁平整，色泽均匀。2）护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.8mm。5.2.4.4 电 缆 标 志电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志，标志始末端距离不应超过 lm。不得采用凹印。标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦，并符合GB6995.3 规定。5.3 阻燃要求 5.3.1 阻燃分级标志 5.3.1.1 阻燃试样类别按 照 GB/T 18380.3 分 为 A 类 、 B 类 、 C 类 。5.3.1.2 阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为 A 类、B 类、C 类，阻燃级别标记分别为：一级 A 类： IA 级，一级 B 类： IC 级，一级 C 类：IC 级；二级 A 类： IIA 级，二级 B 类：IIC 级，二级 C 类：IIC 级； 三级 A 类：IIIA 级，三级 B 类：III 级，三级 C 类：IIIC 级； 四级 A 类： IVA 级，四级 B 类：IVC 级，四级 C 类：IVC 级。 5.3.2 阻燃性能阻燃性能应符合表 5.3 规定的相应级别及技术要求。表 5. 3 阻燃级别及技术要求技术要求阻燃特性 耐腐蚀性阻燃级别试验条件 炭化高 度/m烟气毒性烟密度(最小透光率)/% pH 值电导率/S/mmIA 级 满足 GB/T18380.3 中 A 类规定的要求IC 级 满足 GB/T18380.3 中 B 类规定的要求IC 级 满足 GB/T18380.3 中 C 类规定的要求80IIA 级 满足 GB/T18380.3 中 A 类规定的要求IIC 级 满足 GB/T18380.3 中 B 类规定的要求2.50符合GB/T20285ZA2级要求604.3 109IIC 级 满足 GB/T18380.3 中 C 类规定的要求IIIA 级 满足 GB/T18380.3 中 A 类规定的要求IIIC 级 满足 GB/T18380.3 中 B 类规定的要求IIIC 级 满足 GB/T18380.3 中 C 类规定的要求符合 GB/T20285ZA3级要求20 IVA 级 满足 GB/T18380.3 中 A 类规定的要求IVC 级 满足 GB/T18380.3 中 B 类规定的要求IVC 级 满足 GB/T18380.3 中 C 类规定的要求 5.3.3 阻燃电缆的选用，应符合 GB 50217-2007 第 7.05、7.06 条规定。5.4 耐火要求 5.4.1 耐火分级标志 耐火级别分为四级 耐火级别标记分别为 耐火一级 级 耐火一级 A 类A 级 耐火二级 级 耐火二级 A 类A 级 耐火三级 级 耐火三级 A 类A 级 耐火四级 级 耐火四级 A 类A 级。 5.4.2 耐火性能应符合表 5.5 规定的相应级别及技术要求。 5.4.3 耐火电缆的选用 应符合 GB 50217-2007 第 7.07、7.09 条规定。 表 5.5 耐火级别及技术要求技术要求耐火特性 耐腐蚀性耐火级别试验条件 线路完整性烟气毒性烟密度（最小透光率）/ pH 值电导率/ S/mm级 供火温度：750800 A 级 供火温度 950100080 4.3 10 级 供火温度 750800 A 级 供火温度 9501000 符合GB/T20285 ZA2 级要求 60级 供火温度 750800满足 GB/T 19216.21 的规定要求符合 GB/T20285 20 10A 级 供火温度 9501000 ZA3 级要求级 供火温度 750800A 级 供火温度 9501000 5.5 FF 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆要求5.5.1 额定电压： U0/U 为 0.6/1kV。1） 正常运行时，导体最高工作温度（电缆额定工作温度）为：200。2） 最低使用环境温度为：-65。3） 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的 15 倍。4） 电缆型号和产品表示方法及电缆规格5.5.2 型号电缆常用型号如表 5.6。表 5.6 电缆型号型 号 名 称FFFF9FFF 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆氟塑料绝缘钢丝编织铠装氟塑料护套电力电缆 *单芯铠装必须用非磁性金属丝。注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定编制。1） 代号（1） 导体代号第 1 种、第 2 种铜导体 （T）省略 、第 5 种导体（软结构） R（2） 绝缘代号氟塑料 F（3） 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）氟塑料 F（4） 铠装代号铜丝编织铠装 8 镀锌钢丝编织铠装 9（5） 外护套代号11氟塑料 F2）表示方法产品用型号、规格及本技术规范编号表示。产品型号的组成和排列顺序如下外护套铠装层内护套（挤包内衬层、隔离套）导体（第 1 种、第 2 种铜导体省略）绝缘举例：铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV，31 芯，标称截面 10 mm2，中性线截面 6 mm2，表示为：FF9F-0.6/1 310+16 PCCC/GF 00220153） 电缆规格电缆规格见表 5.7。表 5.7 电缆规格芯数导体截面范围mm2芯数导体截面范围mm21 0.75120 4 1102 0.7516 3+1，4+1，3+2 2.5103 0.7516 5 110多芯电缆中性线导体截面积见附录 A（规范性附录）。5.5.3 导体导体应是符合 GB/T 3956 的第 1 种或第 2 种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第 5 种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。电缆额定工作温度超过 100 ,导体材料应采用镀金属层退火铜线。5.5.4 绝缘1） 材料12绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。2） 厚度绝缘厚度的标称值应符合表 5.8 的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的 900.1 mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表 5.8 绝缘标称厚度0.75，1 0.35 25，35 0.701.5，2.5 0.40 50，70 0.804，6 0.50 95 0.9010，16 0.60 120 0.903） 性能绝缘机械物理性能符合表 5.9 的规定。绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 的规定经受交流 50 Hz 试验电压 6 kV 的火花试验检查。表 5.9 绝缘和护套机械物理性能绝缘 护套序号 试验项目 单位F F试验方法11.11.222.12.1.12.1.22.22.333.13.244.14.24.35老化前机械性能*抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后机械性能*处理条件温度持续时间抗张强度a) 老化后数值，最小b) 变化率*，最大断裂伸长率a) 老化后数值，最小b) 变化率*，最大抗开裂试验温度持续时间低温性能试验未经老化前进行试验直径12.5 mm 的低温卷绕试验温度哑铃片的低温拉伸试验温度冷冲击试验温度耐酸碱试验 / 2h / 2h16.0200240316814.0302003025026-553-553-553附录 B16.0200240316814.0302003025026-553-553-553附录 BGB/T 2951.11GB/T 2951.12GB/T 2951.31GB/T 2951.14本技术规范附录B134） 绝缘线芯分色符合 GB/T 6995.5 的规定。5.5.5 成缆和填充物1） 成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。2） 填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。5.5.6 内衬层1） 结构金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。2） 材料用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。3） 内衬层厚度挤包或绕包内衬层厚度的近似值为 0.4 mm。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。5.5.7 金属铠装1） 本技术规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。编织线的接头应焊接或编进编织层，但编织层不应整体接续。编织层应均匀一致。2） 编织线直径无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表 5 的规定。表 5.10 圆铠装编织金属丝标称直径 单位为毫米铠装前假设直径 d 铠装圆金属丝标称直径d1010d30d300.20.30.4* 拉伸速度为 50 mm/min5 mm/min。* 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。143） 铠装的使用使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。5.5.8 外护套1） 概述所有电缆都应具有外护套。外护套通常为黑色，若制造方和购买方达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，以适应电缆使用的特定条件。2） 材料外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。3） 厚度挤包护套标称厚度值 TS(以 mm 计)应按下列公式计算：TS0.025D0.5式中：D挤包护套前电缆的假设直径，mm。上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1 mm。电缆护套的标称厚度应不小于 0.6 mm。护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的 850.1 mm。4)氟塑料树脂性能表 5.11 聚全氟乙丙烯性能序号 项 目 单位 优等品 一等品 合格品半透明颗粒，其中不得夹带金属屑和沙粒等杂质，含有可见黑点的粒子百分数不超过1 外观1 22 熔体流动速率（372，5kg） g/10min 2.14.03 抗张强度，最小 MPa 25.0 21.0 19.04 断裂伸长率，最小 300 2755 相对密度 2.122.176 熔点 26510 265157 介电系数（10 6Hz），最大 2.28介质损耗角正切（10 6Hz），最大 7.010-49 20体积电阻率，最小 cm 1.0101610挥发份（380，30min），最大 0.1 0.311 耐热应力开裂（250,6h） 不裂注： 试验方法见HG/T 29041997。15表 5.12 聚四氟乙烯性能序号 项 目 单位 指 标1 抗张强度，最小 MPa 24.02 断裂伸长率，最小 2003 熔点 3203354 介电系数（10 6Hz），最大 2.25 介质损耗角正切（10 6Hz），最大 2.510-46 20体积电阻率，最小 cm 1.010177热老化（313，120h）拉伸强度保留率，最小 508 压缩比，最小 500注： 试验方法见相关标准。5.6 变频电缆的要求结构 采用三根中性线芯均匀分布在三根主线芯之间的空隙中，并绞合成缆芯，填充圆整；在缆芯外绕包包带；然后屏蔽、再挤包外护套。 5.6.1 3+1 同心导体结构 采用三根动力线芯绞合成缆后外包包带，然后绞合铜丝或编织铜丝作为同心导体（即中性线）；再重叠绕包两层聚酯膜、挤包同心导体绝缘； 然后再包带、屏蔽、挤包外护套。 5.6.2 包带材料应与电缆的型号相匹配，厚度应保证同心导体及屏蔽层不至于损伤到绝缘或内层其他组成部分。5.6.3 内衬层 挤包内衬层厚度应符合 GB/T127062008 的规定。 5.6.4 同心导体 同心导体（即中性线）应由一根或多根金属丝编织或金属丝的同心绞合组成。5.6.5 金属屏蔽 5.6.6 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。 5.6.7 金属屏蔽采用双层间隙绕包,上下两层每边重叠宽度不小于 5mm。铜丝编织密度不小于80%。5.6.8 护套应选用 PVC-ST1 型材料制成，若无其它规定，挤包护套标称厚度值 TS（以 mm 计）应按下列公式计算： TS=0.035D+1.0 式中：D挤包护套前电缆的假设直径，mm。 16护套标称厚度应不小于 1.8mm。护套最薄点的厚度应不小于规定标称值的 80%-0.2mm。5.7.1 电力电缆色标绝缘线芯采用颜色识别，分色规则负荷GB6995-2008的规定5.7.2 电缆应满足在各种情况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，应能经受住产品标准的弯曲半径不小于12倍电缆外径。对较长管路，为满足施工时不致超出电缆允许拉力及侧压力，制造厂应提供导体的护套所允许的最大拉力及侧压力值。5.7.3 多芯铠装型电缆采用双层镀锌钢带间隙绕包，单芯铠装型电缆采用双层不锈钢带间隙绕包，尺寸符合GB/T 12706.1的规定。5.7.4 在导体的设计允许运行温度下电缆使用寿命不低于30年。5.7.5 卖方如无其他说明，买方将认为卖方提供的电缆的使用寿命不会受到本技术协议提供的环境条件的影响，如果受到影响，卖方应对这些条件进行鉴定，并以文字形式说明其影响。5.7.6 因所购为阻燃电缆，所以必需做电缆的成束燃烧试验（试验符合IEC332-3），并符合GB12666中A类燃烧标准。5.7.7 电缆应采用符合产品要求的材料生产，不能使用不合格的材料或代用材料生产。5.7.8 卖方应提出依据，说明全部电缆没有补丁或其他工艺缺陷。否则应按照买方意见通过倒盘、测盘、对一根或更多的电缆进行检查，除非订货另有说明，卖方不再为此项工作收取费用。5.7.9 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。5.7.10 电缆的不圆度不大于10%。电缆不圆度= 100%。电 缆 最 大 外 径电 缆 最 小 外 径电 缆 最 大 外 径 6 试验6.1 试验分类试验类型包括例行试验、抽样试验、型式试验、现场交接试验。6.1.1 例行试验是由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否 符合规定的要求。6.1.2 抽样试验是由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在自成品电缆的某些部件上 进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。6.1.3 型式试验是按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试17验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。6.1.4 现场交接试验是电缆安装完毕后进行的现场试验。6.1.5 每批电缆出厂前，必须对每盘电缆按 GB/T 12706.1、GB/T3048、 GB/T 12527、GB/T 5023.1、GB/T 2951 以及本规范要求进行出厂试验和检验。出厂试验报告除应附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。6.1.6 所有电缆都能通过 GB/T18380.1 规定的单根垂直燃烧试验及 GB/T18380.3 规定的 A 类成束燃烧试验。6.2 例行试验在成品电缆的所有制造长度上按 GB/T12706 要求进行例行使用进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：1）导体直流电阻测量应符合 GB/T 3956 规定；2）交流电压试验，2.5U 0+2kV(3.5kV)，5min 不击穿。3）外护层火花试验应符合 GB2952.1 中第 8.3.1 条的规定。6.3 抽样试验抽样试验频次及技术要求符合 B/T12706.1 规定，在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行的试验， 以检验电缆是否符合规定要求，具体项目如下：1）导体及结构检查；2）尺寸检验，包括对护套厚度、铠装、成缆外径的检验；3）交联聚乙烯电缆需要做绝缘及弹性体护套的热延伸试验。试验条件及要求按GB12706.1 中第 15.4 条规定。4）根据具体情况抽样试验还可以重复例行试验的有关项目。6.4 型式试验6.4.1 电气型式试验6.4.1.1 包括导体直流电阻测量；6.4.1.2 导体最高温度下的绝缘电阻测量；6.4.1.3 4h 电压试验。6.4.2 非电气型式试验6.4.2.1 绝缘厚度测量；6.4.2.2 非金属护套厚度测量；186.4.2.3 老化前后绝缘的机械性能试验；6.4.2.4 非金属护套老化前后的机械性能试验；6.4.2.5 附加老化试验；6.4.2.6 ST2 型 PVC 护套失重试验；6.4.2.7 绝缘和非金属护套的高温应力试验；6.4.2.8 低温下 PVC 绝缘和护套以及无卤护套的性能试验；6.4.2.9 PVC 绝缘和护套抗开裂试验（热冲击试验)；6.4.2.10 XLPE 绝缘和弹性体护套的热延伸试验；6.4.2.11 弹性体的浸油试验；6.4.2.12 绝缘吸水试验；6.4.2.13 黑色聚乙烯护套碳黑含量测定；6.4.2.14 特殊弯曲试验；6.4.2.15 PE 护套收缩试验；6.4.2.16 无卤护套的附加机械性能试验；6.4.2.17 无卤护套的吸水试验；6.4.2.18 阻燃性能；6.4.2.19 耐火性能；(有需要时)6.4.2.20 防白蚁性能。(有需要时)如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合 1.14 条规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到经买方的认可具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按 GB/T 12706 及本招标文件要求进行。6.5 现场交接试验6.5.1 外观检查，导体表而应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。6.5.2 结构尺寸检查，绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测 3。6.5.3 安装后进行绝缘电阻试验，并检查相位。6.6 其他6.6.1 所有试验都应在卖方本地执行，卖方应对试验执行工作全权负责。卖方应对供货全权19负责，并可以执行符合其自己质量计划的附加试验。卖方应全权负责对下属供货商的材料进行检验和试验。6.6.2 试验应根据适用 IEC 标准以及中国标准和规范中所规定的方式进行。对所有试验，其结果和容差应符合采购时当前的适用 IEC 标准以及中国标准和规范。6.6.3 根据采购订单以及相关附件的条款，应递交试验证书。6.6.4 买方保留见证这些试验的权利，并应至少在试验两周前获得通知。6.6.5 买方检验员到场或不到场均不应解除生产商的责任。6.6.6 如果单根或多根电缆的试验未通过与电缆特性与技术文件不符，则买方可以拒收供货。6.6.7 所提供产品应按其技术条件规定的项目做过型式试验，并能证明其产品性能满足本技术协议中的技术条件要求，既有真实有效的型式试验报告。7 验收7.1 卖方在买方的组织下，按照合同的总工期、试验计划和现场试验规格书的要求提供技术支持。卖方有责任协助施工单位解决试验中发生的技术问题。现场试验由施工单位执行。需要检测、试压、调试或用其他特殊方法的，应委托具有法定检测、检验能力的机构进行。7.2 卖方须提供全部出厂试验报告。8 产品对环境的影响1）坚持以资源节约型和环境友好型的原则，同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。2）应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方而采取必要的防治措施， 并满足国家相关标准的要求。3）推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。4）优先选用损耗低的产品。9 技术文件要求9.1 一般要求9.1.1 卖方提供的图纸、资料、文件应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 9.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。209.1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同谈判日或收到中标通知书后(以先到为准） 2 天内（项目单位填写）给出全部最终技术资料，经买方确认后不能更改。9.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。如项目工程为多期工程构成，后期设备有改进时，卖方应及时免 费提供新的技术资料。9.1.5 “工厂图纸”包括电缆材料和附件的清单或表格、标准图、设计计算书、说明书、样本、 小册子、特性图表、试验报告、有关的照片以及涉及到与材料、设备和管道系统设计有关的 图纸和说明等。9.1.6 卖方应将“工厂图纸”提交给买方审查认可。未经审查认可，不得进行备料和工厂 生产。9.2 卖方在投标阶段应提交的电缆资料及说明 9.2.1 长期载流量计算书。9.2.2 短时过负荷曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。9.2.3 导体热稳定计算书。9.2.4 允许弯曲半径。9.2.4.1 敷设时弯曲半径；9.2.4.2 运行时弯曲半径。9.2.5 导体允许最大拉力。10 监造、包装、运输、安装、质量保证及技术服务10. 1 监造1）卖方必须在签订合同后 5 天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。按照 DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，买方可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。2）监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程, 关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。3）运行单位的工厂监造和检验工作，不减少卖方对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。4）卖方应在出厂前提前至少 5 个工作日书面通知买方进行出厂试验监督。10.2 包装2110.2.1 电缆交货使用电缆盘，两端必须有可靠的防水密封保护罩（重量不超过 80kg 的短段电缆，可以成圈包装)，密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。10.2.2 电缆盘侧而应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：10.2.2.1 制造厂名称及商标；10.2.2.2 电缆型号及规格；10.2.2.3 长度，m；10.2.2.4 毛重，kg；10.2.2.5 生产日期： 10.2.2.6 表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；10.2.2.7 合同号、收货单位及联系人；10.2.2.8 本标准编号；10.2.2.9 工厂线盘组编号；10.2.2.10 到货地点、收货单位；10.2.2.10 到货地点、收货单位；10.2.2.11 必要的警告文字和符号。10.2.3 电缆盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存 3 年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用 力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。电缆盘直径应不大于 3.5m。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以 用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表 面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在 运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。10.3 运输10.3.1 电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，22确保不损坏箱体表而以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。10.3.2 运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。10.3.3 运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。10.3.4 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。10.3.5在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未 将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。10.3.6 凡由于卖方包装不当、包装不充分或保管不善致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现， 一经证实，卖方均应负责及时修理、更换或赔偿。在运输中如发生货物损坏和丢失时，卖方负责与承 运部门及保险公司交涉，同时卖方应尽快向买方补供货物以满足工程建设进度需要。 10.3.7 卖方应在货物装运前 7 天，以传真形式将每批待交货电缆的型号、规格、数量、重量、交货方式 及地点通知买方。10.4 安装指导制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务，提出技术建议。10.5 质量保证和售后服务10.5.1 全部设备必须是全新的，持久耐用的，应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。各种类型的电缆均应按相应的国际标准制造，各项性能均不应低于国家标准中规定的指标，并能在本工程的环境条件下安全、可靠地运行，各种类型的电缆使用寿命不少于 30 年。10.5.2 卖方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。质保期内发现产品质量有缺陷，卖方将按照原产品规格免费更换或补发。并保证不影响项目的施工进度。质保期内,卖方保证正常工作条件下其产品都能达到各项性能指标。如发生质量问题，卖方保证在 12 小时给出答复，24 小时内对重大问题及时派出服务人员到现场处理。对由于制造厂原因造成的质量问题，卖方负责无偿更换。质保期过后之后如发生产品损坏，卖方也积极协助修理或更换，只收取材料工本费。10.5.3 订购的新型产品除应满足本标准外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。10.5.4 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符23合本标准的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。10.5.5 附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。 10.5.6 卖方应有遵守本标准中各条款和工作项目的 IS09000-GB/T19000 质量保证体系， 该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。10.6 技术服务 卖方应提供必要的现场服务。 10.6.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。 10.6.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名