煅烧沉降室内衬耐材料及施工-技术协议

1*35 万吨预焙阳极项目煅烧车间沉降室内衬耐火材料及施工技术协议买 方：* 卖 方：*设计方：*时 间：2012 年 2 月 16 日2*（以下简称买方） 、*（以下简称卖方）和*（以下简称工程设计方）就 35 万吨预焙阳极项目煅烧车间沉降室内衬耐火材料的制造、性能、技术要求、检验、运输、现场施工、配合完成焙烧炉烘炉及售后服务等方面（本工程为包工包料交钥匙工程） ，经友好协商达成本技术协议。本协议作为合同附件，与合同具有同等法律效力。一、总则1. 本技术协议适用于*35 万吨预焙阳极项目煅烧车间沉降室内衬耐火材料及施工的技术条件，说明其功能、性能、安装等方面的技术要求。2. 本技术协议并未对一切技术细节做出规定,合同耐火材料的制造和施工以沈阳铝镁设计研究院提供的设计图为准，技术要求和理化指标按照沈阳铝镁设计院提供的煅烧车间沉降室技术条件执行（图纸和技术要求已提供给卖方） ；卖方应严格按照 ISO9001 质量认证体系的要求完成合同耐火材料的制造、检验和施工。3. 如果卖方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则意味着卖方提供的材料完全符合本规范书的要求。4. 本技术条件使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，在此期间若颁布有更高要求的技术标准及规定、规范，则应以最新技术、标准、规定、规范执行。本技术条件未尽事宜,由买、卖双方协商解决。5. 在签订项目之后，买方有权提出因规范标准和规定及工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由买、卖及设计院三方共同协商解决。6. 本技术条件未尽事宜,由买、卖双方协商解决。二、工程概况本次招标的是*35 万吨预焙阳极项目煅烧车间沉降室内衬耐火材料采购与施工（施工设备由卖方承担），并配合买方完成回转窑烘窑工作，本工程为包工包料交钥匙工程。1. 供货数量：煅烧车间 3 台沉降室内衬施工所需的材料共计约 1460.78 吨。2. 交货地点: *金鸡滩镇工地，车下交货。3. 交货时间：见下表，具体交货日期以买方书面通知为准。序号 设备名称 供货时间 竣工时间 工期（天）1 1#煅烧沉降室 2012 年 7 月 30 日 2012 年 8 月 30 日2 2#煅烧沉降室 2012 年 7 月 30 日 2012 年 8 月 30 日25 天3 3#煅烧沉降室 2013 年 4 月 1 日 2013 年 5 月 1 日 25 天说明：（1）生产时间、交货时间及数量根据需方实际工期进度，提前 45 天传真通知卖方（2）3#煅烧沉降室的内衬施工若需要提前到 2012 年内完成，卖方无条件予以执行。3三、技术条件1. 自然环境条件 极端最高气温： 39 极端最低气温： -32.7 年平均气温： 8.3 年平均气压: 896.9 hPa 厂区海拔标高： 1286m 年平均相对湿度： 56 % 年平均降雨量： 356.4 mm 全年主导风向及频率: SSE 8 全年次主导风向及频率: NNW 9 年平均风速： 2.2 m/s 地震烈度： 6 2. 交通运输条件 本工程厂址位于陕西省榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约 10km，西包铁路东南侧，西南距榆阳区约 30km，北与神木县毗邻，西北与内蒙接壤，东南、西南分别与佳县、米脂和衡山县相连。 公路：榆阳区境内有西包公路，榆林至内蒙古、榆林至靖边高速公路。榆（林）神（木）二级公路从厂址北侧通过。 铁路：榆林境内已通车的铁路由西包铁路榆神段（榆林-神木北） 工地交通：筑炉材料进厂交通为公路进厂3. 使用环境条件 安装条件：煅烧车间沉降室内。 环境温度：32.739，在高湿度期间，温度急降可能凝露。 材料允许在 -35 贮藏和运输。 环境空气中含有粉尘、炭粒粉尘、沥青烟等有害物质。 燃料：天然气， 产品：煅后石油焦。 烟气温度：煅烧烟气温度为 1250-1350。 工作制度：一年工作 365 天，每天工作 24 小时。四、卖方的工作内容和供货范围1. 卖方的工作内容1.1. 煅烧车间 3 台回转窑的沉降室内衬耐火材料的设计、制造、并严格按照沈阳铝镁设计研究院有限公司的设计图纸进行施工，以及在供货范围内所有耐火材料的第三方权威机构检验(包括出厂检验、交接检验、施工检验)、包装、材料运输、材料卸车、现场开箱检查，并派合格的技术人员参加烘窑曲线的制定。1.2. 本工程为包工包料交钥匙工程，施工设备和冬季保温措施费由卖方承担。1.3. 卖方应保证按项目要求的时间及内容进行。42. 供货范围：2.1. 卖方负责提供煅烧车间三台沉降室内衬耐火材料合计：1438.18 吨、锚钩组件 6.60576 吨、高温耐火泥 16 吨。2.2. 以下供货表中所列耐火材料的数量包含运输和施工损耗，卖方保证所供合同耐火材料的数量完全满足三台沉降室内衬的施工需求，不论数量增减合同总价不变。煅烧车间 3 台沉降室筑炉材料（表 1-1）序号 货物名称 砖号原产地及品牌名称 规格及型号单位 数量1 高铝质 H1 LZ-65 吨 38.72 高铝质 H2 LZ-65 吨 1.033 高铝质 H3 LZ-65 吨 91.84 高铝质 T-63 LZ-65 吨 129.635 高铝质 T-9 LZ-65 吨 122.36 高铝质 Tj-96 LZ-65 吨 19.57 粘土质 T-3 ZN-40 吨 105.788 粘土质 T-9 ZN-40 吨 87.79 轻质高铝 r=0.8 T-3 吨 44.4610 轻质高铝 r=0.6 T-3 吨 43.1511 耐火浇注料郑州瑞琦耐火材料工程有限公司DCL-50 吨 624.212 耐火陶瓷纤维板 山东鲁阳 CBD-130-340-75 吨 33.5313 耐火陶瓷纤维板 山东鲁阳 CBD-140-340-50 吨 22.3614 耐火陶瓷纤维毯 山东鲁阳 CB-130-2-20 吨 0.515 耐火陶瓷纤维毯 山东鲁阳 CB-130-2-20 吨 0.316 耐火陶瓷纤维毯 山东鲁阳 CB-130-2-30 吨 0.717 膨胀波形板 山东鲁阳 GB/T4454-1996 吨 0.5418 复合型高温胶泥 西安户县 LSF8A 吨 3619 高铝质耐火泥 吨 3620 白棉布寸带*吨合计 吨 1438.18注：以上是 3 台沉降室筑炉材料的重量，已含损耗5煅烧车间 3 台沉降室沉降室筑炉锚钉组件（表 1-2）重量序号 标号 名称 图号 数量单重 Kg 总重（T）1 B-4 锚钉组件 1 SBYL529.3 13200 0.32 4.2242 B-5 锚钉组件 2 SBYL529.4 792 0.28 0.221763 B-6 锚固砖锚钉组件 SBYL529.5 12000 0.18 2.164 白棉布寸带合计 25992 6.60576注：材质及制作要求见相关图纸，购自太钢、天津不锈钢公司。煅烧车间 3 台沉降室沉降室必须增加的材料序号 材料名称原产地及品牌名称 规格及型号 单位 数量1 高温耐火泥（粘贴耐火纤维板专用） 郑州瑞琦 GW-1300 吨 16注：已计入合同总价。五、耐火材料的制造、运输和施工技术标准及要求（一）技术标准1. 本项目范围内的耐火材料应首先采用择优选用国际、国家、行业标准。2. 应按国际标准化组织 ISO9000 质量体系制造，图纸和文件均应采用国际度量制单位（SI）和 IEC 规定的图例符号表示。3. 本项目所提供耐火材料和锚钩应严格按照沈阳铝镁设计研究院图纸和国家技术标准进行生产和现场施工。技术标准要求中的标准与设计院图纸要求不一致时，按较高标准执行与行业标准中要求不一致时，按较高标准执行。4. 本项目所提供耐火材料和锚钉应在以上所列出的适用的标准及规程之下设计、制造和试验。上述标准或规程与项目文件有矛盾的地方，以项目文件为准，如果在上述标准或规程之间存在矛盾，而在项目文件中并未明确规定，则应以对项目耐火及其他耐火材料更严格的、或经买方批准的标准或规程为准。（二）技术指标1. 技术要求见“表 1”表 1序号 材 料 名 称 标 准 和 要 求6序号 材 料 名 称 标 准 和 要 求1 标、普型粘土质耐火砖1、 标、普型粘土质耐火砖的形状尺寸应符合 GB/T2992-2004通用耐火砖形状尺寸的规定。2、 标、普型粘土质耐火砖的理化指标应符合 YB/T5106-2009“表 1”中“ZN40”的规定。3、 标、普型粘土质耐火砖的尺寸允许偏差及外观应符合YB/5106-2009“表 2”中对“其它砖”的规定。2 轻质隔热耐火砖 0.6g/cm3轻质隔热耐火砖，常温耐压强度不小于 2.5 MPa，其理化指标见表 2；尺寸允许偏差及外形见表 3。3 轻质隔热耐火砖 0.8g/cm3轻质隔热耐火砖，常温耐压强度不小于 4MPa，其理化指标见表 2；尺寸允许偏差及外形见表 3。4异型高铝质耐火砖（H1、H2、H3、Tj-96 异型砖）砖的理化指标应符合 GB/T 2988-2004“表 1”中“LZ-65”的规定；尺寸允许偏差及外形见表 4。5 标、普型高铝质耐火砖 砖的理化指标应符合 GB/T2988-2004“表 1”中“LZ-65”的规定；尺寸允许偏差及外形见表 4。6 耐火浇注料 耐火浇注料的理化指标见表 5。7 耐火陶瓷纤维板 耐火陶瓷纤维板的理化指标执行 GB/T3003-2006，标记为CBD-140-340-50、CBD-130-340-75。8 耐火陶瓷纤维毯 耐火陶瓷纤维毯的理化指标执行 GB/T3003-2006，标记分别为 CB-130-2-20、CB-130-2-30。9 高铝质隔热耐火泥浆 高铝质隔热耐火泥浆的理化指标见表 6。10 复合型高温胶泥 LSF8A 复合型高温胶泥的理化指标见表 7。11胀缝波形板（用于填充耐火浇注料砌体膨胀缝）胀缝波形板的材质为硬聚氯乙烯层压板材，应符合GB/T44541996 的要求。胀缝波形板的波形为半圆形波，厚度为 3，波高为 20，波距为 75。2. 理化指标2.1 轻质隔热耐火砖的理化指标见表 2 的要求： 表 2名 称 轻 质 隔 热 耐 火 砖指 标项 目PJL0.8 PJL0.6体积密度（g/cm 3） 0.8 0.6加热永久线变化 2 %的实验温度 1250 1200常温耐压强度（MPa） 4 2.5导热系数（平均温度 35025） 0.28 W/m.k 0.25 W/m.k用 途 用于砌筑炉底（保温层 的上 3 层） 用于砌筑炉底（保温 层的下 4 层）2.2 轻质隔热耐火砖的尺寸偏差及外形，见表 3 的要求： 表 3序号 项 目 单 位 数 值71尺寸允许偏差：1、尺寸100 mm2、尺寸 101-250 mmmmmm1.52.02 扭曲：1、 长度250 mm，不大于 mm 1.53 缺棱、缺角深度，不大于 mm 5.04裂纹长度：1、 宽度0.5 mm 时2、 宽度 0.51-1.0 mm 时，不大于3、 宽度1.0 mm 时mmmm不限制20.0不准有5 熔洞最大直径，不大于 mm 5.06断面：1、 层裂宽度0.5 mm 时2、 层裂宽度 0.51-1.0 mm 时3、 层裂宽度1.0 mm 时mmmm不限制30.0不准有注： 宽度 0.51-1.0 mm 的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱； 不准有黑心； 订货时尺寸正偏差砖为 60%，负偏差砖为 40%，尺寸偏差值在 1.0mm以内的不受此限制。2.3 异型粘土质耐火砖和异型高铝质耐火砖的尺寸允许偏差及外形，见表 4：序号 项 目 单位 数 值1尺寸允许偏差：a. 尺寸150 mmb. 尺寸 151-500 mmc. 尺寸500 mmmmmm%+1、-1+2、-312扭曲：a. 长度 400 mm ，不大于mmmmmm1.52.03.03 缺棱缺角，深度不大于 mm 5.04 熔洞，最大直径不大于 mm 5.05 渣蚀 不准有6裂纹：a. 宽度 0.51mmmmmmmm不限制15不准有注 耐火制品不得有网状裂纹和断面层裂； 工作面上缺棱长度不得大于棱长的 1/3，同时不得大于 30mm；在非工作面上，不得大于棱长的 1/3，同时不得大于 40mm； 裂纹不得跨过一个以上的棱，跨棱裂纹的长度应合并计算； 非工作面上的裂纹长度，不得大于该裂纹所在面长度的 1/3，同时不得大于40mm。2.4 沉降室耐火浇注料的理化指标，见表 5 的要求：序号 项 目 指 标1 牌 号 DCL-508序号 项 目 指 标2 体积密度（g/cm 3） 2.4110烘干 50500烘干 603 耐压强度（MPa）1000烧后 60800 1.34 导热系数（W/mk）1200 1.55 线变化率 % 1000/-1.06 最高使用温度（） 1450Al2O3 50SiO2 7 化学成分%Fe2O3 2.08 耐火度 1755110 5500 69 抗折强度 Mpa 1000 810 抗热震稳定次数 252.5 新型高铝质隔热耐火泥浆的理化指标，见表 6 的要求：指 标项 目 粘土质泥浆 高铝质隔热泥浆牌号 NH-45 LGQ-2Al2O3 含量 , % 45 48耐火度（） ， 1730 1710粘结时间（秒） 60-120 6012011024h 烘干 1.0 0.5抗折强度（Mpa） 高温烧后（h） 3.5（13003） 2.0（13503）长期使用温度（） 1400 1350导热系数,（350，W/m.K） 0.4590.5 mm , 60 502.6 复合型高温胶泥的理化指标，见表 7 的要求粒度（%）型 号 材质 Al2O3（%） 耐火度（） 0.5（）0.076（）粘结时间（S）LSF8A 高铝 65 1790 5 60 80120冷态抗折强度（Mpa） 加液量（%）110烘干 11003h 13003h 胶液 水5 6 10 30 0（三）材料与工艺要求1. 材料要求1.1. 耐火材料安装选用的所用的材料应是新的、适用的优质产品，并且无缺陷。1.2. 材料的规格、材质、等级应符合相应的设计标准。2. 制造工艺2.1. 耐火材料应按良好的工艺进行制造，制造工艺应经实践证实是最合适的。2.2. 耐火材料应严格按照沈阳铝镁设计研究院的图纸及技术要求进行制造。2.3. 卖方在本项项目的实施中，不得使用不合格的材料和不能保证质量的工艺。2.4. 不得自行对项目规定的材料进行变更或替代。2.5. 冬季采取必要到保温措施，保证车间温度在 10以上。（四）耐火材料的运输与保管要求1、运输：包装和运输费用含在货物价格内，运输过程造成的损失由卖方承担。1.1. 耐火材料必须有符合本设计技术条件要求的出厂合格证书。制品出厂前应附有质量合格证书，注明产品名称、牌号、检验结果，并附发货清单（牌号、数量以及发货日期、车厢号码） 。1.2. 耐火材料的装运工具(火车、汽车等)必须在装运前清扫干净，不得有油类或其它杂质等污染；运输过程中必须有防雨雪措施，务使所有耐火材料不受雨淋水浸。1.3. 在装卸、码放各类耐火材料时，必须轻拿轻放，紧密排列，不同种类的制品应标志清楚，不得混杂。严禁进行抛甩、滚落、乱堆乱放等野蛮装卸和管理。1.4. 耐火泥、降、耐火浇注料、耐火喷涂料及其它散状耐火材料，均采用厚塑料袋为内衬的编织袋或厚纸袋包装运输，包装袋外应注明材料的名称、牌号、规格、重量、制造商名称和生产日期，标志要清晰，严禁散状运输。101.5. 耐火陶瓷纤维棉及其制品、硅酸钙板等，要用内有塑料袋的纸箱包装运输，并要在纸箱外著名名称、材料和规格。1.6. 各种粘土质异型砖、高铝质异型砖、轻质异型砖、轻质标准砖，均应采用集装箱或其它坚固的包装品包装后运输；标准型、普型粘土砖可用草绳包扎后运输。重质砖用木托板包装，八棱用角铁或其它保护措施，并套塑料布防雨。1.7. 正偏差与负偏差等各类制品，偏差比例均应反映在订货合同上，并按设计要求的比例到货，同时应按设计要求的比例分别包装,在包装箱外表面注明正负偏差数值。1.8. 包装物若回收，卖方自理，需方配合。2、交货：施工现场车下交货，卸车费由卖方承担（含在货物报价中） 。2.1. 每批货物必须标明材料清单、规格、型号、数量，并附产品质量保证书，卖方对出具的质量保证书承担法律责任。2.2. 交货时间根据买方要求，将项目耐火材料陆续送到买方指定地点。2.3. 买方因工程原因要求卖方延期交货，卖方必须对货物妥善保管，且卖方保证在买方随后通知的时间内将货物抵运规定的地点。买方不承担由此发生的任何费用。2.4. 供货数量以买方施工现场实际验收合格后的数量（计量单据）为准。3、保管：施工现场的耐火材料由卖方负责保管，买方只负责提供堆放场地。3.1. 各类耐火制品和散状耐火材料运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同尺寸偏差分别垛放，并应插放明显的标志。3.2. 堆放耐火材料和耐火制品的仓库应清扫干净，不许堆有砂子、石灰、水泥、粘土、煤、油脂等杂物。仓库内不准有雨雪漏入及地下、地表水浸入。六、沉降室内衬施工技术要求为了确保回转窑沉降室的施工质量，在砌筑安装施工中，必须按照设计图纸和本回转窑沉降室技术要求及砌筑技术条件的要求进行。若要改变设计图纸和规定，须经设计院同意后，按设计院修改的图纸或规定进行施工。（一）沉降室砌筑施工技术要求1. 砌筑前的准备和要求1.1. 沉降室施工的工作应在厂房内或棚内进行。1.2. 砌筑时，施工现场的环境温度不应低于+5，砖及灰浆的温度不应低于+3。浇注料施工工地温度不应低于+10。1.3. 沉降室砌筑前，应具备完整的基础验收资料和验收合格证书。同时，在砌筑前应对沉降室基础进行复测，务使基础达到沉降室设计图纸所指明的标高。1.4. 只有在耐火材料和耐火制品的品种和数量能够保证沉降室砌筑工作连续进行时，才能开始砌筑。1.5. 砌筑前，应通过测量，对沉降室各部位的中心线进行放线，并竖立固定标杆，画出沉降室的砌筑标高线。1.6. 砌筑前，应做好各种检查工具的准备，如 2m 长的水平靠尺、塞尺、百格11网尺等。1.7. 浇注料施工，必须待所有孔洞，如清理孔、下料孔、测量孔、进风孔等定位之后，才可安装模板，并进行砌筑、浇注施工。2. 用砖要求2.1. 严禁使用经水浸而未烘干的粘土质耐火砖和轻质保温砖。经水浸湿的砖，须经烘干后，用在次要部位。2.2. 严禁使用受油类或其它液体（水除外）沾污的各种耐火砖和保温砖。2.3. 按技术条件所允许的有缺棱、缺角、裂纹、熔洞和渣蚀等缺陷的砖，应砌在炉体的非工作面上。2.4. 砖的加工面不能用于工作面。2.5. 砖的加工原则上禁止手工砍、凿。因此施工单位应配备必要的切、磨砖机械。零星的手工加工砖，经砍凿后，须用砂轮片或手提砂轮机打磨后方可砌筑。2.6. 标准砖进行切、磨或手工加工时，加工去掉的长度不应大于砖长的 1/3；加工后仅余 1/2 砖长的砖，只能用于错缝处。3. 砌筑要求3.1. 砌体的砖缝必须横平、竖直，互相错开。3.2. 严禁在已砌筑完的砌体上砍砖，或用木槌、橡皮槌、铁锤等工具敲打。3.3. 砌筑过程停歇时，下次开始砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。未松动的砌体表面，经检查和清扫干净后，才能进行继续砌筑。3.4. 在砌炉过程中，必须保持砌体表面清洁。对不清洁的砌体表面，可用毛刷子或压力小于 0.05Mpa 的压缩空气吹扫干净。3.5. 在清扫砌体时，如发现有缺陷（如空缝、未勾缝、裂纹砖等） ，要及时修补、更换。3.6. 砌体内的各种孔洞、膨胀缝留设是否正确，应在施工过程中按照设计图纸及时进行检查。4. 砖缝要求：30.5mm砖缝内的泥浆要均匀、饱满，不得出现空缝，禁止向空缝中补灌泥浆。5. 膨胀缝要求：5.1. 砌体膨胀缝的位置及尺寸，应严格按设计图纸要求进行留设。砖砌体膨胀缝中填充 20mm 耐火陶瓷纤维毯，浇注料砌体膨胀缝中填充 3 mm 厚的胀缝波形板。5.2. 施工中首先要保证锚钉组件的正确位置，然后再考虑膨胀缝的位置。膨胀缝尽量布置在两锚钉组件中间，切勿将锚固砖或锚钉组件伸入膨胀缝之中。（二）沉降室浇注料施工技术要求1. 施工条件1.1. 浇注料的施工，应在干燥无霜地点进行，温度在+1025之间。1.2. 浇注料必须按牌号分别存于干燥、防雨、雪的库房内。浇注料必须在有效期内使用，超过有效期的浇注料禁止使用。1.3. 搅拌机应采用 180 升的强制式搅拌机。每天工作前后都要用清水清理干净。1.4. 振捣棒采用风动或电动，最好用风动振捣棒。121.5. 振捣棒的主要技术参数：总长2500mm 离心力5400N 棒径54mm总重8Kg 空气耗量900 升/分 棒长370mm频率17500 次/分 工作压力0.6MPa 振幅1.5mm1.6. 浇注料的加水量必须严格按照浇注料生产厂的规定执行，所用水的水质相当于饮用水的水质。1.7. 现场浇注的耐火浇注料，以单项工程的每一种牌号，每 20m为一批留置试块检验，不足 20m也做为一批检验。每一单项工程采用同一牌号多次施工时，每次施工，均应留置试块检验。检验项目应符合技术标准的规定或设计要求。如有特殊要求时，应增加检验项目。各检验项目需用的试样尺寸和最低数量，按现行的国家标准和规定执行。2. 锚钉组件的技术要求2.1. 锚钉组件的材料为 0Cr25Ni202.2. 锚钉组件的制造和安装要求2.3. 锚钉组件的高度制造允许偏差为 H+5 mm。2.4. 锚钉组件的安装要求采用螺柱焊。2.5. 锚钉组件与钢壳焊接时，不得弯曲、歪斜和随意布置。2.6. 锚钉组件焊接在钢壳上，要求焊接牢固，用铁锤敲打不掉；2.7. 所有锚钉组件要求交错排列，相邻互相扭转 90 度角；2.8. 锚钉组件表面，应缠绕白棉布寸带 0.5mm 厚，其端部用电工胶布缠绕12mm 厚，每个锚钉组件要认真仔细缠绕，不得有遗漏。3. 保温层的安装3.1. 保温层安装时，一定要用高温粘剂将保温层牢固地粘贴在钢板上。粘贴不好时，在两锚钉之间用细钢丝把保温材料夹紧到钢外壳上。3.2. 浇注之前必须对保温材料表面进行防水处理，以便浇注时绝对防水。可以使用塑料薄膜、防水剂等材料做为防水层。对于相邻的耐火砖砌体也要采取如上的防水措施，以确保浇注料的施工质量。4. 模板的安装4.1. 模板安装尺寸必须准确，符合设计规定。模板安装要求牢固，模板组合要便于施工，搭接缝严密，不漏浆。预留膨胀缝用的板条等应当固定牢靠，避免受振捣时移位。4.2. 施工之前，模板内部要涂上一层防护油，以防粘结。5. 浇注料的搅拌5.1. 浇注料的搅拌一定要在强制式搅拌机内进行。搅拌机及其它工具使用前一定要清洗干净。因为，少量剩余的浇注料和砂浆可能会严重的改变浇注料的性质。搅拌用水，一定要用饮用水。5.2. 浇注料为低水泥、低水分、高强度浇注料。所以，搅拌时用水量必须严格控制。施工时，操作者要在浇注料供货厂家技术人员指导下，认真操作。通常，一次混合的浇注料约为 100300Kg。浇浇注料搅拌好后应快使用。一般情况下，一次搅拌的浇注料应在 30 分钟内用完。5.3. 以前剩余已经凝固的浇注料，绝不可以再加水重新搅拌而重新使用。6. 浇注料的浇捣6.1. 浇注料的浇捣应使用插入式振动器。振动器应尽量选用振动频率较高的振动器，其振动棒直径可根据实际情况选择。136.2. 浇注料浇捣时，应连续施工。如必须间歇时，间歇的最长时间应根据浇注料的硬化条件来确定。采用振动器浇捣浇注料时，铺料层的厚度一般为300400mm；插入式振动器的移动间距不应过大，振动器要轻拔慢移，防止造成空洞；使用振动器时，不允许将其支承在锚钉或锚固砖之上，并应避免碰撞锚钉或锚固砖；在每一位置上的振动延续时间，应能保证耐火浇注料获得足够的捣实程度。6.3. 为了保证浇注质量，在正式浇注之前，施工人员要在供货厂家技术人员的指导下对浇注料的和易性等施工性能进行试验，以取得最佳的搅拌、浇注施工方案。7. 养护和拆模7.1. 浇注料浇注后的养护对浇注料的性能有着重要的影响。养护工作应从施工后浇注料稍有硬化开始，原则上必须防止水分蒸发、使表面保持湿润状态。如：在浇注料内衬表面盖上塑料薄膜。7.2. 浇注料材料变硬后，在环境温度在 1625之间干燥养护至少 2472 小时，温度越低要求养护的时间越长。7.3. 耐火浇注料振捣成型后，都需要放置一定时间后才能脱模。脱模时间与浇注料的品种、气温、成型水分、构筑物的形状和大小等因素有关，为此要根据经验制订具体的脱模时间。7.4. 一般的讲，不承重的模板，应在耐火浇注料的强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；承重的模板，应在耐火浇注料的强度达到设计标号的 70%后，方可拆除。7.5. 为了确定耐火浇注料的硬化程度，一般在浇捣过程中，同时制做检验用的试样，并与所浇捣的耐火浇注料在相同的条件下养护。到龄期后，测得浇注料试样的强度与设计强度的比达到上述要求时，方可拆模。8. 卖方负责施工安全措施的保证，并对由卖方原因引发的安全事故负全部责任。七、施工方案及安全措施（一）施工人员保证1. 1#沉降室、2#沉降室分别安排 60 人两班倒，2 台沉降室共投入 120 人施工，在 25 天内（含产品发运）保证顺利完工。2. 沉降室高铝砖、轻质砖合同签订后，立即开始生产，干燥、烧结、检选、检验、包装、待发。3. 散装料听需方通知，边生产边发货边施工，每天保证 4-6 车，40 吨/车，每天到货 150 吨200 吨，10-15 天发完。（二）施工管理1. 物料管理：锚固件严格按照设计选材并将材质及性能要求明确写在我公司与材料供应合同中，进场必须标注合同要求材质及性能，提供质量证明书（合格证） ，我公司抽检，将抽检结果和合格证一并移交发包方。浇注料进现场时由质量员把关，填写到货确认表。到货后，根据监理要求共同取样验收。2. 施工安全管理：14本项目我公司确保：无人身伤亡事故，无火灾事故，无集体中毒事故，无群发事件。实行项目经理负责制，配备安全员。首先根据施工特点进行安全交底，将坠落事故列入第一安全事故预想进行防范。项目经理与每位施工人员签订安全责任书。其次项目经理负责安全保护实施建设。特别物料输送通道两边隔离网，沉降室顶部栏杆，脚手架四周隔离网。现场明显标志。严禁无关人员或劳动保护用品穿戴不齐全人员进入施工现场，实施施工区与生活区隔离。3. 质量目标：本项目质量目标：锚固件耐火材料合格率 100%，锚固件焊接质量合格率100%，浇注料水灰比合格率 100%，浇注质量合格率 100%。总体达到优良标准。保证措施：配备 2 名质量员负责施工中质量管理，明确质量员是施工质量第一责任人。如果监理发现质量问题质量员未发现要考核质量员。实现质量可追溯。工序交接表序号 主要工序 验收标准 实际测量 数据 交接人01 沉降室四周测量 5mm02 沉降室内壁除锈 见底色03 沉降室内壁划线纵向误差2mm横向误差2mm锚固件间距2mm04 锚固件缠绕层厚度 0.5mm05 锚固件焊接 采用螺柱焊，焊肉高于5mm06 轻质料配水，混炼 水误差控制在 0.5%07 重质料配水，混炼 水误差控制在 0.5%08 重质料施工 厚度误差5mm不得漏浆4. 进度管理措施：项目经理是进度负责人。考虑到施工地域位置特殊性，公司拟投入 60 人，每天 3 班作业同时内部实行任务承包制。除此外在物料供应，物料输送等环节控制。公司副总抓物料供应。5. 具体施工方法：不定形耐火材料的施工，是显现材料性能和贯彻设计意图的关键环节，也是获得沉降室长寿的重要基础,必须认真准备，精心施工。因此，为确保沉降室内衬的施工质量和使用寿命、我公司与有关单位认真分析总结了以往施工的成功经验，特制定本方案 。（三）施工前工作准备1. 参与该工程施工的人员,包括工程监督、技术指导人员，事先要严密组织、详细分工、要相互协调、严密配合，熟悉图纸意图，严格按施工方案进行施工，切实做好工程记录，以备工程质量监督检查。序号 职务 姓名 序号 职务 姓名151 工程负责人 高永森 6 质检员 申丙涛2 施工责任人 高青森 7 质检员 王 强3 施工队长 纪转运 8 质检员 高军强4 施工队长 紫焕召 9 安全员 王战国5 材料员 周志刚 102. 沉降室检查施工前对沉降室对接质量，椭圆度全面经验收合格后，除锈进行画线浇注块焊接等项工作准备，方能进行内衬施工。3. 耐火浇注料进入现场时首先要勘察主要道路并确定送货车辆可以顺利到达施工现场。材料进入现场一定要按不同品种、牌号、分别堆放，严禁混杂，防止底部受潮和雨淋。若发现因受潮结块、包装破损污染或标记不清、或超过 6 个月有效期的，不允许使用。4. 施工机具的准备 浇注料混练必须用强制式搅拌机、投料前需清洗干净，并调整好刮板高度。 浇注成型用插入式高频振动棒（频率大于 10000BPM） 。其它辅助设备及器具根据现场需要量准备齐全。检查各施工机具设备、水、电、风等功能情况，并试运转以保证在施工中的正常运行。 手推车等运料工具 必要的木模板和钢模板、胎模及模板支撑方木等。 水管引至施工现场，必须是洁净的饮用水。根据浇注料施工技术要求，环境温度及水温不能低于 10，否则应采取相应的保温措施，以满足施工要求。 380 伏动力电源及 220 伏照明电要正常供给，以确保施工顺利进行。 5. 沉降室等分画线及锚固件焊接 在所有准备工作完善后，开始进行沉降室的砌筑施工，首先用钢丝刷对沉降室的筒体内壁进行除锈。 除锈工作结束后开始对沉降室筒体进行等分画线焊接锚固件的螺杆，沉降室内衬锚固件焊接位置及方向要正确、牢固。锚固件焊接后逐个检查焊接强度。锚固件材质为耐热不绣钢 Cr25Ni20。（四）内衬浇注料施工质量保证措施1. 严格执行浇注料水分的计量记录工作，并设专业人员负责，逐项填写在规定表格中。2. 浇注料施工最佳温度为 1025。如外部环境气温低于 5时，必须将浇注料用水采取有效措施加热至 1025，沉降室体内部也要采取保温措施，如添加火炉子或是电加热器、暖风机等加热工器具，保证窑内温度在 10以上。3. 浇注料的加水量、干混和湿混时间，如下表：材 质 牌 号 干混时间 （min） 湿混时间 （min） 加水量 （%） 使用部位耐火浇注料 23 23 67164. 浇注料混练程序 根据搅拌机容量及施工现场需要,将袋装浇注料或另有要求的外加剂同时准确地加入搅拌机内，严禁漏掉或多加。同时开动搅拌机进行干混 23 分钟，然后将事先准备好的水加入 2/3，搅拌 23 分钟后，看其粘稠度再徐徐加入所需水量，待充分混合均匀后，才能出料使用。 （注：开始混练时，可先试混练一次或二次，摸清混料的施工性能，再确定最佳加水量，确定后，不可再轻易变动。最终确定加水量后，应在加水桶的外壁标出准确的水位线，在标记线的上面方向开一个 3050的方孔，确保每次加水量的准确性。 ）5. 混练料检验：浇注料的技术性能优劣，与加水量的多少及搅拌时间有密切关系。为防止搅拌后的混料施工性能不好，在未出料前，寻求补救措施。可采用经验法手感检验，即将拌好的料在手中握成直径（40-60）mm 的球团，抛起 300mm 高，以手掌接住观察其变形情况：重质料的球团稍扁平，其水量正好，轻质料其变形量可稍大些，若球团成散状，则太干，成干裂状则稍干，若球团有泥浆从手缝中流淌，则料太湿，具体适度应在施工前试验确定。6. 搅拌好的浇注料倒入支撑的模板内,按厚度要求一次倒满,如间隔时间长,二次加料覆盖易于分层。在振动时，要交叉摆动进行，振动棒移动或拉出料面时必须缓慢匀速，防止遗留孔洞。浇注体的震动密实度以浇注体表面无大量气泡溢出为标准，振动好的工作层表面用手提式平板振动器抹平，不要形成明显的泛浆。当细料泥浆泛在表面时，在应用过程中易产生裂纹，降低材料耐磨度。 （五）沉降室砌筑施工为了确保回转窑沉降室的施工质量，在砌筑安装施工中，必须按照设计图纸和本回转窑沉降室技术要求及砌筑技术条件的要求进行。若要改变设计图纸和规定，须经设计院同意后，按设计院修改的图纸或规定进行施工。1. 砌筑前的准备 沉降室施工的工作应在厂房内或棚内进行。 砌筑时，施工现场的环境温度不应低于+5，砖及灰浆的温度不应低于+3。浇注料施工工地温度不应低于+10。 沉降室砌筑前，应具备完整的基础验收资料和验收合格证书。同时，在砌筑前应对沉降室基础进行复测，务使基础达到沉降室设计图纸所指明的标高。 只有在耐火材料和耐火制品的品种和数量能够保证沉降室砌筑工作连续进行时，才能开始砌筑。 砌筑前，应通过测量，对沉降室各部位的中心线进行放线，并竖立固定标杆，画出沉降室的砌筑标高线。 砌筑前，应做好各种检查工具的准备，如 2m 长的水平靠尺、塞尺、百格网尺等。17 浇注料施工，必须待所有孔洞，如清理孔、下料孔、测量孔、进风孔等定位之后，才可安装模板，并进行砌筑、浇注施工。2. 用砖 严禁使用经水浸而未烘干的粘土质耐火砖和轻质保温砖。经水浸湿的砖，须经烘干后，用在次要部位。 严禁使用受油类或其它液体（水除外）沾污的各种耐火砖和保温砖。 按技术条件所允许的有缺棱、缺角、裂纹、熔洞和渣蚀等缺陷的砖，应砌在炉体的非工作面上。 砖的加工面不能用于工作面。 砖的加工原则上禁止手工砍、凿。因此施工单位应配备必要的切、磨砖机械。零星的手工加工砖，经砍凿后，须用砂轮片或手提砂轮机打磨后方可砌筑。 标准砖进行切、磨或手工加工时，加工去掉的长度不应大于砖长的 1/3；加工后仅余 1/2 砖长的砖，只能用于错缝处。3. 砌筑 砌体的砖缝必须横平、竖直，互相错开。 严禁在已砌筑完的砌体上砍砖，或用木槌、橡皮槌、铁锤等工具敲打。 砌筑过程停歇时，下次开始砌筑前应将已松动的砖拆去重砌。未松动的砌体表面，经检查和清扫干净后，才能进行继续砌筑。 在砌炉过程中，必须保持砌体表面清洁。对不清洁的砌体表面，可用毛刷子或压力小于 0.05Mpa 的压缩空气吹扫干净。 在清扫砌体时，如发现有缺陷（如空缝、未勾缝、裂纹砖等） ，要及时修补、更换。 砌体内的各种孔洞、膨胀缝留设是否正确，应在施工过程中按照设计图纸及时进行检查。4. 砖缝：30.5mm砖缝内的泥浆要均匀、饱满，不得出现空缝，禁止向空缝中补灌泥浆。5. 膨胀缝： 砌体膨胀缝的位置及尺寸，应严格按设计图纸要求进行留设。砖砌体膨胀缝中填充 20mm 耐火陶瓷纤维毯，浇注料砌体膨胀缝中填充 3 mm 厚的胀缝波形板。 施工中首先要保证锚钉组件的正确位置，然后再考虑膨胀缝的位置。膨胀缝尽量布置在两锚钉组件中间，切勿将锚固砖或锚钉组件伸入膨胀缝之中。（六）沉降室浇注料施工1. 施工条件 浇注料的施工，应在干燥无霜地点进行，温度在+1025之间。 浇注料必须按牌号分别存于干燥、防雨、雪的库房内。浇注料必须在有效期内使用，超过有效期的浇注料禁止使用。 搅拌机应采用 180 升的强制式搅拌机。每天工作前后都要用清水清理干净。18 振捣棒采用风动或电动，最好用风动振捣棒。 振捣棒的主要技术参数：总长2500mm 离心力5400N 棒径54mm总重8Kg 空气耗量900 升/分 棒长370mm频率17500 次/分 工作压力0.6MPa 振幅1.5mm 浇注料的加水量必须严格按照浇注料生产厂的规定执行，所用水的水质相当于饮用水的水质。 现场浇注的耐火浇注料，以单项工程的每一种牌号，每 20m为一批留置试块检验，不足 20m也做为一批检验。每一单项工程采用同一牌号多次施工时，每次施工，均应留置试块检验。检验项目应符合技术标准的规定或设计要求。如有特殊要求时，应增加检验项目。各检验项目需用的试样尺寸和最低数量，按现行的国家标准和规定执行。2. 锚钉组件的制作 锚钉组件的材料为 0Cr25Ni20 锚钉组件的制造和安装要求 锚钉组件的高度制造允许偏差为 H+5 mm。 锚钉组件的安装要求采用螺柱焊。 锚钉组件与钢壳焊接时，不得弯曲、歪斜和随意布置。 锚钉组件焊接在钢壳上，要求焊接牢固，用铁锤敲打不掉； 所有锚钉组件要求交错排列，相邻互相扭转 90 度角； 锚钉组件表面，应缠绕白棉布寸带 0.5mm 厚，其端部用电工胶布缠绕12mm 厚，每个锚钉组件要认真仔细缠绕，不得有遗漏。3. 保温层的安装 保温层安装时，一定要用高温粘剂将保温层牢固地粘贴在钢板上。粘贴不好时，在两锚钉之间用细钢丝把保温材料夹紧到钢外壳上。 浇注之前必须对保温材料表面进行防水处理，以便浇注时绝对防水。可以使用塑料薄膜、防水剂等材料做为防水层。对于相邻的耐火砖砌体也要采取如上的防水措施，以确保浇注料的施工质量。4. 模板的安装 模板安装尺寸必须准确，符合设计规定。模板安装要求牢固，模板组合要便于施工，搭接缝严密，不漏浆。预留膨胀缝用的板条等应当固定牢靠，避免受振捣时移位。 施工之前，模板内部要涂上一层防护油，以防粘结。5. 浇注料的搅拌 浇注料的搅拌一定要在强制式搅拌机内进行。搅拌机及其它工具使用前一定要清洗干净。因为，少量剩余的浇注料和砂浆可能会严重的改变浇注料的性质。搅拌用水，一定要用饮用水。 浇注料为低水泥、低水分、高强度浇注料。所以，搅拌时用水量必须严格控制。施工时，操作者要在浇注料供货厂家技术人员指导下，认真操作。通常，一次混合的浇注料约为 100300Kg。浇浇注料搅拌好后应快使用。一般情况下，一次搅拌的浇注料应在 30 分钟内用完。 以前剩余已经凝固的浇注料，绝不可以再加水重新搅拌而重新使用。6. 浇注料的浇捣 浇注料的浇捣应使用插入式振动器。振动器应尽量选用振动频率较高的振19动器，其振动棒直径可根据实际情况选择。 浇注料浇捣时，应连续施工。如必须间歇时，间歇的最长时间应根据浇注料的硬化条件来确定。采用振动器浇捣浇注料时，铺料层的厚度一般为300400mm；插入式振动器的移动间距不应过大，振动器要轻拔慢移，防止造成空洞；使用振动器时，不允许将其支承在锚钉或锚固砖之上，并应避免碰撞锚钉或锚固砖；在每一位置上的振动延续时间，应能保证耐火浇注料获得足够的捣实程度。 为了保证浇注质量，在正式浇注之前，施工人员要在技术人员的指导下对浇注料的和易性等施工性能进行试验，以取得最佳的搅拌、浇注施工方案。7. 养护和拆模 浇注料浇注后的养护对浇注料的性能有着重要的影响。养护工作应从施工后浇注料稍有硬化开始，原则上必须防止水分蒸发、使表面保持湿润状态。如：在浇注料内衬表面盖上塑料薄膜。 浇注料材料变硬后，在环境温度在 1625之间干燥养护至少 2472 小时，温度越低要求养护的时间越长。 耐火浇注料振捣成型后，都需要放置一定时间后才能脱模。脱模时间与浇注料的品种、气温、成型水分、构筑物的形状和大小等因素有关，为此要根据经验制订具体的脱模时间。 一般的讲，不承重的模板，应在耐火浇注料的强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模；承重的模板，应在耐火浇注料的强度达到设计标号的 70%后，方可拆除。 为了确定耐火浇注料的硬化程度，一般在浇捣过程中，同时制做检验用的试样，并与所浇捣的耐火浇注料在相同的条件下养护。到龄期后，测得浇注料试样的强度与设计强度的比达到上述要求时，方可拆模。（六）安全生产1安全生产保证体系及组织机构网络图2. 安全施工与检查 投标方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于投标方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由投标方承担。 我公司在施工场地的工作人员进行必要的安全教育，并对他们的安全负责。招标人不得要求投标方违反安全管理的规定进行施工。因招标人原因导致的安全事故，由招标人承担相应责任及发生的费用。3.安检人员资历：姓名 联系 文化程度 年龄 工龄 从事工作高永森 项目经理 工程师 46 20 施工全面负责高青森 项目副经理 工程师 42 18 全方负责阴东森 安检员 工程师 36 10 安监20周玉涛 安检员 工程师 46 20 安检王战国 安检员 工程师 40 18 安全、卫生、设 备4. 安全生产保证措施： 开工前施工人员要进行安全教育，每天交替班必须做好安全交底，每周一次安全分析会，总结安会检查状况。 现场险处设安全标志，高空作业设防护网。 进入施工现场带好安全帽，扣好安全带，安全带，保险扣在牢固地方。 架子工要注意观察，脚手架要完整牢固，发现隐患及时清除。 多层交叉施工要做好高空落物伤人，高空作业不得投掷工具材料。 从事纤维板施工人员应戴口罩，衣领、袖口、袜、脚应扎紧，下班后应洗澡。 高温季节应做好防署工作 搞好现场管理，最大限度和空间拓展工作面 合理安排作业时间，保证满负荷工作，关键工序保证集中人力，一次完成。 每天做好交接记录。（七）文明施工1. 文明施工措施： 施工前对水管、电源线、工具进行合理布置。 各种配电装置实行标牌识别。 生产设施，生活设施，工具房应干净卫生、整洁。 各类用具应摆放合理位置并标明。 材料、辅材分类保管。2. 每天对工作环境进行认真清扫，保证天天清班班清，各种废料，应及时处置。3. 正常施工设备应班前检查，摆放整洁，易搬动用具应随手带回，不得乱放。4. 做到安全施工，文明施工，在良好的环境下施工。5. 对发现有环境污染的源点应提前制止，如焊接空气污染、切割燥音污染、敲击声污染应受到限制。（八）沉降室拱顶高铝砖，生产厂家可自行增加子母口结构，保证长期高温下不易脱落，使用寿命更长。如下图所示：21七、卖方提交的图纸和技术文件（一）技术文件1. 本项目耐火材料的施工要严格按照沈阳铝镁设计研究院的图纸和国家技术标准进行。技术标准要求与设计院图纸要求不一致时，与设计院协商确定。2. 在设计制造、材料选用中采用的标准和技术规范应为项目签字之日为止的最新标准。3. 制造过程中，买方有提出补充和修改的权利，卖方应予配合。但修改部分必须由沈阳铝镁设计研究院进行确认后方可进行。4. 卖方提供的耐火材料必须是全新的，质量必须是卖方最佳产品。5. 卖方所提供的产品质量、消耗指标、生产能力、性能等应符合沈阳铝镁设计院图纸要求和理化指标要求。6. 随耐火材料提供以下资料货物发运时应附装箱单。 耐火材料合格证。质检证书