拔叉杠杆工艺夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 课程设计说明书 题目： 1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规程 2、 钻、扩、铰 20 7H 孔，锪钻 30 阶梯孔 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 拨叉零件设计任务书 一、设计题目： 拨叉杠杆 零件机械加工工艺规程制定及第 道工序的夹具设计。 二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为 、生产批量：大批量生产 三、设计 内容 ： 1、 零件图分析： （ 1） 、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； （ 2） 、绘制零件图（ 2、 毛坯选择 3、 机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定 (2)、基准的选择 4、 工序尺寸及其公差确定 5、 设备及其工艺装备的确定 6、 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 7、 工艺文件制订： (1)、编写工艺文件设计说明书： (2)、编写工艺规程： 8、 指定工序机床夹具设计 1、 工序图 分析； 2、定位方案确定； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部 工序卡片、全套工序附图）； 3、 机床夹具设计说明书一份； 4、 夹具装配 图一张（ 零件图一 张（ 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 第一部分 工艺设计说明书 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的 主要面，也是零件中有加工难度的曲面。 件结构工艺性分析 ： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工，其余表面用精铣就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的面，必须要用刮刀刮削才能进行加工 . 拨叉底面要求很高，必须用刮削。 . 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个 10的孔必须要满足同轴 拨叉底面的精度要 求很高 ,粗糙度为 b)精度高 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数 s： v 工件 = h=52 *27+392 * *（ 29+5） +（ ） 2 = 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 =w 件 = v= =由于包容体和零件的毛坯接近所以 S 取 1，所以锻件复杂系数 s=w 件 /w 包 =v 件/1经查表只 s 加工余量根据机械工艺设计资料表 面、底面的加工余量确定 尺寸 毛坯零件合图草图 技术要求孔与 孔中心线应在同一平面上，允许 。材料重量3机械工艺路线确定 1、 粗铣、半精铣、精铣 60 圆台下端面 2、 粗铣、半精铣中间 20 下端面 3、 粗铣、精铣左端 20 的上端面 4、 粗、半精铣拨叉两叉头内外侧，粗铣 76 弧两侧 5、 钻、扩、铰 20 7H 孔，锪钻 30 阶梯孔 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 6、 钻、粗铰、精铰 2 10 7H 孔 7、 钻、铰 H 孔，锪钻 13 孔，攻 12 的螺纹 8、 钻、粗铰、精铰左端 10 7H 的孔 9、 攻左端 6M 螺纹 10、 粗铣左端凹槽 11、 清洗 12、 终检 4、确定切屑用量和切屑用时。 工序 1：粗铣、半精铣、精铣 60 圆台下端面 （ 1） 粗铣下平面 取背吃到量 6pa 选用 ， 每齿进给量 0 /zf m m z工件材料 铸造 ， 高速钢镶齿铣刀、 125wd 数 14z ， 查表 定铣削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ， 查表 取转速 1 6 0 / m 故实际铣削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 当 1 6 0 / m 作台每分钟进给 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m （ 2） 半精 铣 每齿进给量 0 /zf m m z 5 8 m 1 0 0 0 1 0 0 0 5 8 . 51 4 9 / m i 1 2 5 / m 故实际铣屑 速 度 1 2 5 1 2 5 4 9 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 工作台每分钟进给0 . 0 8 1 4 1 2 5 1 4 0 / m i nm z wf f z n m m 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 （ 3）精铣 每齿进给量 0 /zf m m z 查表 2 6 m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 6 . 5 6 7 . 5 / m i n 6 5 / m r故实际铣削 速 度 1 2 5 6 5 2 5 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 当 n 6 5 / m r， 工作台每分钟进给量 0 . 0 5 1 4 6 5 4 5 . 5 / m i nm z wf f z n m m 切屑用时： （ 1） 粗铣下平面 由 工艺手册得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s （ 2） 半精铣 60l 1 125l 2 2l 212 9140 2t 0 . 5 m i n 3 0 sl l 2t 3 0 0 . 1 6 4 . 8 22xt t 3 0 4 . 8 0 . 0 6 2 . 0 9 2 0 4 . 8 2 . 0 9 3 6 . 8 9 s 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 （ 3） 精铣 60l 1 9l 2 2l 312 9 24 5 . 5t 1 . 5 6 m i n 9 3 . 6ll 3t 9 3 . 6 0 . 1 6 1 4 . 9 8 33t 9 3 . 6 1 4 . 9 8 0 . 0 6 6 . 5 1s 3 3 . 6 1 4 . 9 8 6 . 5 1 1 1 5 . 1 s j j 3d d d 1 9 . 5 3 6 . 8 9 1 1t 5t . 1 1 7 1t .5 s 工序 2：粗铣、半精铣中间 20 下端面 （ 1）粗铣圆柱 20 下端面 切屑用量： （ 1）粗铣下平面 6pa 51 型立式铣床 每齿进给量 0 /zf m m z工件材料 造 高速钢镶齿铣刀、 125wd 数 14z 查表 定铣削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 式铣床 查表 转速 1 6 0 / m 实 际铣削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 当 1 6 0 / m 作台每分钟进给 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 。 切屑用时： 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 工序时间：查工艺手 册得1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 s 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s （ 2）半精铣圆柱 20 下端面 切屑用量： 每齿进给量 0 /zf m m z 5 8 m 1 0 0 0 1 0 0 0 5 8 . 51 4 9 / m i 1 2 5 / m 故实际铣屑 速 度 1 2 5 1 2 5 4 9 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0wc m m 工作台每分钟进给. 0 . 0 8 1 4 1 2 5 1 4 0 / m i nm z wf f z n m m 切屑用时： 60l 1 125l 2 2l 212 9140 2t 0 . 5 m i n 3 0 sl l 2t 3 0 0 . 1 6 4 . 8 22t 3 0 4 . 8 0 . 0 6 2 . 0 9 s 2 0 4 . 8 2 . 0 9 3 6 . 8 9 s 工序 3：粗铣、精铣左端 20 的上端面 （ 1）粗铣 20 的上端面 切屑用量： 取背吃刀量 6pa 由参考文献 2可查出，根据 式铣床，取每齿进给量 0 /zf m m z，铣屑速度 ： = 7 9 m 1 0 0 0 1 0 0 0 7 9 . 8 2 5 4 / m i ， 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 采用 式铣床 ，取 2 5 5 / m 故实际铣 屑速度为 1 0 0 2 5 5 8 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 当 2 5 5 / m ，工作台每分钟进给量应为 0 . 1 2 8 2 5 5 2 4 4 . 8 / m i nm z wf f z n m m 切屑用时： 20l ， 2 2 2 21 = 0 . 5 ( d - ) + 1 3 = 0 . 5 ( 1 0 0 - 1 0 0 2 0 ) + 2 m m = 4 m d a， 2 2l 故121 2 0 4 2 0 . 1 1 m i n 6 . 62 4 4 . 8l ， 11 0 . 1 6 1 . 1t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 ( 6 . 6 1 . 1 ) 0 . 0 6 0 . 4 6b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 8 . 1 2d j j f b xt t t t t s 。 （ 2）精铣 20 的上端面 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 式铣床，取每齿进给量 0 . 0 8 /zf m m z， 铣 屑 速 度 ： = 1 9 m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 26 1 . 1 / m i ， 采用 式铣床，取 6 5 / m 故实际 铣 屑速度为 1 0 0 6 5 2 0 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 。当 6 5 / m ，工作台每分钟进给量应为 0 . 1 2 8 6 5 6 2 . 4 / m i nm z wf f z n m m 。 切屑用时： 20l ， 2 2 2 21 = 0 . 5 ( d - ) + 1 3 = 0 . 5 ( 1 0 0 - 1 0 0 2 0 ) + 2 m m = 4 m d a， 2 2l 故122 2 0 4 2 0 . 4 1 m i n 2 4 . 66 2 . 4l ， 22 0 . 1 6 3 . 9 4t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 2 4 . 6 3 . 9 4 ) 0 . 0 6 1 . 7 1b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 3 0 . 3d j j f b xt t t t t s 单件工序总时间12 3 8 . 4d j d j d jt t t s 工序 4：粗、半精铣拨叉两叉头内外侧 ， 粗铣 76 弧两侧 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 （ 1）粗铣内外断面， p 3每齿进给量 m m / z高速钢镶齿三面刃铣刀，0齿数 Z=10 查表 确定铣削速度 0 m / m in 0 0 0 V 1 0 0 0 4 0n 1 5 9 . 2 r / m i n d 80 采用 式铣床，取转速 5 0 / m 实际铣 削速度为 c 8 0 1 5 0V 3 7 . 9 6 / m i m当 5 0 r / m 工作台每分钟进给量 m z wZ n 0 . 2 1 0 1 5 0 3 0 0 / m i nf m 工序时间 : 21l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 8 0 8 0 2 1 1 3 3 . 4 ?l 2 2112 3 . 4 2t 0 . 0 8 8 m i n 5 . 2 8 l l 1t 5 . 2 8 0 . 1 6 0 . 8 4 11t 5 . 2 8 0 . 8 4 0 . 0 6 0 . 3 7 s . 2 8 0 . 8 4 0 . 3 7 6 . 5 s 半精铣 p 每齿进给z 0 m m / 80 齿数 Z 10 确定铣削速度 6 .5 m / m i n 0 0 0 v 1 0 0 0 2 6 . 5n 1 0 5 . 4 r / m i n d 80 采用 铣 取转速5故实际铣削速度为 c 8 0 9 5V 2 3 . 8 7 m / m i 当 5 r / m 作台每分钟进给量 m z wZ n 0 . 0 8 1 0 9 5 7 6 m m / m i 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 16 工序基本时间 122 1 m m 3 . 4 m m 2 212 3 . 4 2t 0 . 3 4 m i n 2 0 . 4 22t t 0 . 1 6 2 0 . 4 0 . 1 6 3 . 2 6 22t ( 2 0 . 4 3 . 2 6 ) 0 . 0 6 1 . 4 2 s j 2 0 . 4 3 . 2 6 1 . 4 2 2 5 . 1 s j j j 2d d dt t t 6 . 5 2 5 . 1 3 1 . 6 s 工序 5：钻、扩、铰 20 7H 孔，锪钻 30 阶梯孔 钻孔 18标准高速钢麻花钻，扩孔 标准高速钢扩孔钻，铰孔 20标准高速铰刀。 （ 1）钻孔 切屑用量： 取背吃刀量 18pa 由参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量0 /f m m r ，切屑速度： 1 7 / m ， ， ，则修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ， 即1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i 查参考文献 2表 1 9 5 / m 故实际切屑速度为 1 8 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）扩孔 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，则修正后的切 屑 速 度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 43 6 0 . 7 / m i . 8s ， 查参考文献 2表 2 7 2 / m 故实际切屑速度为 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）铰孔 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，则修正后的切 屑 速 度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 41 1 3 . 6 9 / m i ， 查参考文献 2表 9 7 / m 故实际切屑速度为 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ，33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 18 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 （ 4）锪孔 30 切屑用量： 5pa ， 11= 0 . 4 8 = 0 . 1 6 /33f v m m r钻 ，取 0 . 2 1 /f m m r ，1 = 8 . 5 / m i v m钻， 1 0 0 0 1 0 0 0 8 . 5 9 0 . 1 / m i ，取 9 7 / m 故实际切屑速度为 3 0 9 7 9 . 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 13 = 2 m ml m m l ，14 32 0 . 3 2 m i n 1 9 . 20 . 1 6 9 7 ，44 0 . 1 6 1 9 . 2 0 . 1 6 3 . 1t s ，4 4 4 4( ) 0 . 0 6 1 . 3b x j ft t t t s ， 4 4 4 4 4 2 3 . 6d j j f b xt t t t t s 。 单件工序总时间：1 2 3 4 7 2 . 3d j d j d j d j d jt t t t t s 工序 6：钻、粗铰、精铰 2 10 7H 孔 钻 1H 孔工步 由 0 m m / c 2 0 m / m 1 0 0 0 2 03 . 1 41000 = = 6 4 9 . 9 r / m i 8s d 采用 取w 5 4 5 nn r / m i故实切速为 9 . 8 5 4 5v 1 0 0 0 1 0 1 6 . 7 7 m / m n104 1r 1 2 5 . 9 mc o t k2 2 1l 12l l 1 0 4 5 . 9 1t f 0 . 1 7 5 4 1. 1 9 m i 15 n 7 . 4 s 11 6 1 1. 4 2 s 1 1 1 1b x j ft t t t( ) 6 % 4 . 9 7 s 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 19 1 . 4 1 1 . 4 2 4 . 9 7 8 7t . 7 9 s 粗铰 孔工步 取 f r 切削速度 c 1 4 m m i则 0 0 v 1 0 0 0 1 4n d 9 . 9 6 4 4 7 . 7 r / m i 采用 转速w 3 9 2 nn r / m i故实切速为 1 0 0 0 v 9 . 9 6 3 9 2 d 1 0 0 0 1 2 . 2 6 m / m i nc l 104 1 0. 0m2l 1512l l 1 0 4 0 . 1 0 1 5t f 0 . 3 3 9 2 1. 0 1 m i n 6 0 . 7 s 2f 6 0 . 7 0 . 1 6t 9 . 7 2 s 2 2 2 2b z j ft t t t( ) 6 % 4 . 2 3 s j 2d 6 0 . 7 9 . 7 2 4 . 2 3t 7 4 . 6 s 精铰 10 7H 孔工步 取 f r c 3 m m i则 0 0 v 1 0 0 0 3 9 5 . 5 r / 10 id 取w 9 7 r m i故实切速为 1 0 9 7v 1 0 0 0 1 0 0 m / i m5p D d 1 0 9 . 9 622 0 . 0 2 m 查表 5 l 104 1 0. 9m2l 1312l l 1 0 4 0 . 1 9 1 3t f 0 . 3 9 4 . 0 2 m i n 2 4 1. 2 3 2 4 1. 2 0 . 1 6 3t 8 . 6 s ?f 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 20 3 3 3 3b z j ft t t t( ) 6 % 1 6 . 7 9 s j 3d 2 4 1 . 2 3 8 . 6 1 6 . 7 9 2 9t 6 . 6 s 工序 7：钻、铰 H 孔，锪钻 13 孔 ， 攻 12 的螺纹 钻 的孔 名称 工序间余量 经济精度 工序间尺寸 尺寸公差 孔 1） 钻 孔 工件材料为 45 钢，孔 速钢钻头，查表 削速度 2 0 / m 进给量 f m m / r 则 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0n 6 6 3 . 5 / m i 6s w v 采用 立式钻床 由表 转速 n 5 4 5 / m r故实际切削速度为 9 . 6 5 4 5v 1 6 . 4 3 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 1 9 . 6c o t 1 2 c o t 4 5 1 5 . 822k m m 1 1l 9l 该工序基本时间为112 3 9 5 . 8 1 0 . 4 2 m i n 2 5 . 20 . 2 0 5 4 5l 1 2 5 . 2 0 . 1 6 4 . 0 3 11 ( 2 5 . 2 4 . 0 3 ) 0 . 0 6 1 . 7 5 1t 2 5 . 2 4 . 0 3 1 . 7 5 3 1jd s （ 2） 绞 孔 取背吃刀量 5 钢 孔 ，查表 削速度 1 4 / m 进给量 f 0.8 r 则 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 21 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 4n 4 5 . 5 / m i 8 9 . 8s v r 采用 立式钻床 取转速 n 3 9 2 / m r故实际切削速度为 9 . 8 3 9 2v 1 2 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 由 459 . 8 9 . 60 . 122p m m 查表 孔切入切出行程1 15l 39l 工序基本时间为212 3 9 0 . 1 1 5 0 . 1 7 m i n 1 0 . 4 8 3 9 2j l l lt 2t 1 0 . 4 0 . 1 6 1 . 6 6 4f s 22 (1 0 . 4 1 . 6 6 4 ) 0 . 0 6 0 . 7 2 2t 1 0 . 4 1 . 6 6 4 0 . 7 2 1 2 . 8jd s 攻 12 的螺纹 式钻床，刀具：细柄机用丝锥， 进给量 f mm r ，查参考文献表 削速度 8 / 机床主轴转速 01 0 0 0 1 0 0 0 8 2 1 2 . 3 m i 采用 式钻床，查表 5转速 195 故实际切削速度为 1 2 1 9 5 7 . 3 5 m i 0 0 1 0 0 0wc 攻 纹的工时： 被切雪层长度 L： L=24具切入长度 1 2 0L 走刀次数 1 2 1 2102 4 5 . 5 2 0 2 0 m i n 1 21 . 5 1 9 5jl l l l l n f n 1 1 2 0 . 1 6 1 . 9 2ft s s 11 ( 1 2 1 . 9 2 ) 0 . 0 6 0 . 8 4t s 1 1 1 1 1 1 2 1 . 9 2 0 . 8 4 1 4 . 7 6d j j f b xt t t t t s 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 22 锪孔 13 阶梯孔 . 式钻床 钻孔 13 小直径端面锪钻，查 进给量 f= r ，查表得 V=17 0 . 7 5 m i 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 m i m m m m 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 2 7 4 . 7 m i 采用 床，取 n=195 实际切削速度为 0 1 3 1 9 5 7 . 9 6 m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l=31213( 1 2 ) 1 2 0 2 5 . 9 , 022c t g k c t g l 122 3 5 . 9 0 0 . 2 1 m i n 1 2 . 60 . 2 2 1 9 5j l l 2 1 2 . 6 0 . 1 6 2 . 0 1 6ft s s 22 ( 1 2 . 6 2 . 0 1 6 ) 0 . 0 6 0 . 8 8t s 2 1 2 . 6 2 . 0 1 6 0 . 8 8 1 5 . 5 3 1 1 2 . 8 1 4 . 8 1 5 . 5 7 4 . 1 工序 8：钻、粗铰、精铰左端 10 7H 的孔 钻孔： 11 ， 粗 铰 ： 9 . 9 6 , 9 , 2 0 . 1 6m m H Z m m ， 精铰：1 0 , 7 , 2 0 . 0 4m m H Z m m （ 1）钻孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出， 根据 式钻床，取进给量0 /f m m r ， 切屑速度： 2 0 / m ，即 1000 1000 20 m w 查参考文献 2表 5 4 5 / m 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 23 故实际切屑速度为 9 . 8 5 4 5 1 6 . 7 7 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 c o t (1 2 )2 k m m=9 4 5，2 1l 25l 故121 2 5 5 . 9 1 0 . 3 4 m i n 2 0 . 40 . 1 7 5 4 5l ， 11 0 . 1 6 2 0 . 4 0 . 1 6 3 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 1 . 4b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 2 5 . 1d j j f b xt t t t t s 。 （ 2）粗铰孔工步 切屑用量 ： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量 f mm r ，切屑速度： 1 4 / m ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 4 7 m 9 6s w 。 查参考文献 2表 3 9 2 / m 故实际切屑速度为 9 . 9 6 3 9 2 1 2 . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 2 1 5 , 2 5l m m l m m122 2 5 0 . 1 1 5 0 . 3 4 m i n 2 0 . 50 . 3 3 9 2l ， 22 0 . 1 6 2 0 . 5 0 . 1 6 3 . 3t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 1 . 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 2 5 . 2d j j f b xt t t t t s （ 3）精铰孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 由参考文献 2可查出，根据 式钻床，取进给量 f mm r ，切屑速度： 3 / m ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 3 9 5 . 5 / m i 。 查参考文献 2表 9 7 / m 故实际切屑速度为 1 0 9 7 3 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用时： 1 2 1 3 , 2 5l m m l m m购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 24 123 2 5 0 . 1 9 1 3 1 . 3 1 m i n 7 90 . 3 9 7l ， 33 0 . 1 6 7 9 0 . 1 6 1 2 . 6t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 5 . 5b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 9 7 . 1d j j f b xt t t t t s 。 工序 9：攻左端 6M 螺纹 式钻床钻孔至 5 ，选用 5 的麻花钻 攻 纹选用 柄机用丝锥攻螺纹 查表得切削深度 5pa 给量 取 0 /f m m r 切削速度 v m s 则机床主轴转速 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 31 6 4 3 / m i 取 1 3 6 0 / m 实际切速 0 5 1 3 6 0 2 1 . 3 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削长度 9l 刀具切入长度 1 51 2 1 2 0 2 3 . 522 c t g k c t g m m 刀具切出长度 2 0l 攻 6 螺纹 进给量 f mm r 切削速度 0 . 1 4 8 / 8 . 8 8 /