回转轴支架零件加工应用及加工的工艺【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 毕业设计 (论文 ) 回转轴支架数控加工工艺、 加工程序及工装设计 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 题目类型 ： 理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 应用研究 日期 : 2013 年 月 日 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 要 本文是对 回转轴支架 零件加工应用及加工的工艺性分析， 选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。 主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。此外还对 回转轴支架零件的工序的加工设计了专用 钻孔夹具 。 本文主要对 回转轴支架 零件一个侧面上的孔尽可能多地一次加工到位，设计了钻底孔专用 钻孔夹具 设计。采用一面二销定位， 手工螺旋 夹紧方式， 经过验证，稳定可靠，可以应用实践当中。 关键词 ： 加工工艺 ，加工方法，工艺文件， 钻孔夹具购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 is of of of In to on on as as a in of be in 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 V 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 录 摘 要 . . 录 . 绪论 . 1 械加工工艺概述 . 1 械加工工艺流程 . 1 具概述 . 2 床夹具的功能 . 2 床夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 3 题意义及要求 . 4 2 零件的分析 . 6 件的作用 . 6 件的工艺分 析 . 6 3 工艺规程设计 . 8 坯的制造形式 . 8 准面的选择 . 8 基准的选择 . 8 基准的选择 . 8 订工艺路线 . 8 艺线路方案一 . 9 艺路线方案二 . 10 艺方案的比较与分析 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 12 择加工设备和工艺装备 . 14 床选用 . 14 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 选择刀具 . 15 择量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 15 定 切削用量及基本工时 . 17 4 钻 4 孔 钻孔夹具的设计 . 24 孔夹具设计要求 . 24 孔夹具的作用 . 24 位基准的选择 . 24 题的指出 . 25 位机构 . 25 面两销”定位方式选择 . 25 削夹紧力的计算 . 26 位误差分析 . 27 、部件的设计与选用 . 28 位销选用 . 28 紧装置的选用 . 28 套、衬套、钻模板设计与选用 . 29 孔夹具设计及操作的简要说明 . 30 总 结 . 31 参 考 文 献 . 32 致 谢 . 33 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 1 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺流程是工件或者零件制 造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，镗床 ，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。 总的来说， 加工工艺是每个步骤的详细参数 工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4) 确定各工序所用的设备及刀具、 钻孔夹具 、量具和 辅助工具 。 5) 填写工艺文件。 6) 选择毛坯。 7) 拟订工艺路线。 8) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具 概述 现代生产中，机床 钻孔夹具 是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造 成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 钻孔夹具 是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的 钻孔夹具 统称为机床 钻孔夹具 。在机床 钻孔夹具 设计是一项重要的技术工作。 床 夹具 的功能 在机床上用 夹具 装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床 钻孔夹具 的主要功能 机床 钻孔夹具 的主要功能是装工件，使工件在 钻孔夹具 中定位和夹紧。 （ 1） 定位 定位是通过工件定位基准面与 钻孔夹具 定位元件面接触或配合实 现的。 确定工件在 钻孔夹具 中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床 钻孔夹具 的特殊功能 机床 夹具 的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 如 镗床 钻孔夹具 中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于 钻孔夹具 的正确位置。 调整刀具切削刃相对工件或 钻孔夹具 的正确位置。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 （ 2）导向 导向元件制成 模板形式，故钻床 钻孔夹具 常称为钻模 如钻床 钻孔夹具 中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置 并引导其进行钻削。镗床 钻孔夹具 （镗模）也具有导向功能。 床 夹具 的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高， 钻孔夹具 已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床 夹具 的现状 数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用 现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床 钻孔夹具 提出了如下新的要求： 1）适用于各种现代化制造技术的新型机床 钻孔夹具 。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）提高机床 钻孔夹具 的标准化程度。 4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 5）适用于精密加工的高精度机床 钻孔夹具 。 6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 代机床 夹具 的发展方向 现代机床 钻孔夹具 的发展方向主要表现为 标准化、 精密化、高效化、柔性化四个方面。 标准化 机床 钻孔夹具 的标准化，有利于 钻孔夹具 的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本 。 目前我国已有 钻孔夹具 零件及部件的国家标准： 214891 以及各类通用钻孔夹具 、组合 钻孔夹具 标准等。 钻孔夹具 的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立 钻孔夹具 零件或部件的尺寸系列，为 钻孔夹具 工作图的审查创造良好的条件。 通用化方法包括 钻孔夹具 、部件、元件、毛坏和材料的通用化。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 精密化 精密化 钻孔夹具 的结构类型很多， 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对 钻孔夹具 的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同 轴度公差可控制在 1 如用于轴承套圈磨削的电磁无心 钻孔夹具 ，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化 钻孔夹具 主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化 钻孔夹具 有：自动化 钻孔夹具 、高速化 钻孔夹具 、具有夹紧动力装置的 钻孔夹具 等。 柔性化 机床 钻孔夹具 的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床 钻孔夹具 通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。 具有柔性化特征的新型 钻孔夹具 种类主要有：组合 钻孔夹具 、通用可调 钻孔夹具 、成组 钻孔夹具 、拼装 钻孔夹具 、数控机床 钻孔夹具 等。 可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内， 钻孔夹具 的柔性化将是 钻孔夹具 发展的主要方向。 题意义及要求 毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节，也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在一些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。 通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正 确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法，培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计 ,进一步巩固、扩大和深化了我们所学的基础理论、基本知识和基本技能，提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风，树立正确的生产观、经济观和全局观，从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。 制造业是国家经济中一个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力 的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 务的竞争力密切相关。因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用 钻孔夹具 设计。 在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第一步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制 造企业中重要的知识资源之一，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。 钻孔夹具 的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用 钻孔夹具 是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用 钻孔夹具 的使用，一方面缩短了工序时间，降低了加工成本 ;另一方面， 钻孔夹具 本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此， 在何种生产条件下使用哪种类型的 钻孔夹具 才是经济合理的，也就是 钻孔夹具 的经济性，一直都是 钻孔夹具 结构发展和设计的一个主要问题。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 2 零件的分析 件的作用 题目所给定的零件是 回转轴支架 （附图 1），其主要作用是保证对 轴 起 固定 作 用，保持 轴 的正常运行。 件的工艺分析 回转轴支架 的加工工序路线复杂，具体分为铣、镗、钻、铰、扩、攻丝等，加工的原则一般按照先粗后精、先面后孔、基准先行等原则。零件的表面上分布有大小不一的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单、刚性好、加工精度高，这样才能保证零件的精度。为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。 回转轴支架 的零件图中规 定了一系列技术要求： 1、底面 2、顶面 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 3、 左端面 4、右端面 5、上下凸台面 6、各面孔系购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 3 工艺规程设计 坯的制造形式 本连接座来自 回转轴支架 ，年产量为 500 台，每台车床需要该零件 1个，备品率为 5%，废品率为 3%，每日工作班次为 1班 ，每 班 8小时 。 该零件材料为 虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求 Q=500 台 /年， n=1件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取 5%和 3%代入公式得该工件的生产纲领 N=1+ )（ 1+ )= /年 零件材料为 虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 准面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该 表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 。 基准的选择 按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法： 当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。 订工艺路线 制订工 艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用 钻孔夹具 ，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺线路方案一 10 铸造 以铸造方式获得工件毛坯 20 时效处理 30 检验 检验铸件各部分尺寸 40 油漆底漆 50 划线 60 粗铣 粗铣 回转轴支架 底 面 （不含 凸台的一面） 70 粗铣 粗铣 回转轴支架 顶面 （有凸台） 80 人工时效 90 精铣 精铣 回转轴支架 底 面 （不含凸台的一面） 100 半精铣 半精铣 回转轴支架 顶面 （有凸台） 110 铣 铣 6 20凸台面 120 钻 钻 底面 6 20定位孔 底孔 6 15 130 扩 扩底面 140 铰 铰底面 6 20 150 钻 钻 顶面 4 11定位孔 160 铣 铣顶面凸台面 170 钻 钻 2 8 180 攻丝 对 190 粗铣 粗铣 67轴孔端 面 200 精铣 精铣 67轴孔端面 210 粗镗 粗镗轴孔 67 220 精镗 精镗轴孔 67 230 钻 钻 各端面 孔 240 攻丝 对 各 孔端面 攻丝至图纸要求 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 250 去毛刺，清 晰，打标记 260 检验 艺路线方案二 10 铸造 以铸造方式获得工件毛坯 20 时效处理 30 检验 检验铸件各部分尺寸 40 油漆底漆 50 划线 60 粗铣 粗铣 回转轴支架 底 面 （不含凸台的一面） 70 粗铣 粗铣 回转轴支架 顶面 （有凸台） 80 人工时效 90 精铣 精铣 回转轴支架 底 面 （不含凸台的一面） 100 半精铣 半精铣 回转轴支架 顶面 （有凸台） 110 铣 铣 6 20凸台面 120 钻 钻 底面 6 20定位孔 底孔 6 15 130 扩 扩底面 140 铰 铰底面 6 20 150 钻 钻 顶面 4 11定位孔 160 铣 铣顶面凸台面 170 钻 钻 2 8 180 攻丝 对 190 粗 车 粗 车 67轴孔端面 200 精 车 精铣 67轴孔端面 210 粗镗 粗镗轴孔 67 220 精镗 精镗轴孔 67 230 钻 钻 各孔端面 4 240 攻丝 对 各孔端面 4 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 250 去毛刺，清 晰，打标记 260 检验 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和 孔。 ；方案二是使用 车床加工端面及镗孔 ， 方便快捷，减少装夹时间 。两相比较起来可以看出，综合考虑，我们选择工艺路线 一 。 这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下 ： 10 铸造 以铸造方式获得工件毛坯 20 时效处理 30 检验 检验铸件各部分尺寸 40 油漆底漆 50 划线 60 粗铣 粗铣 回转轴支架 底 面 （不含凸台的一面） 70 粗铣 粗铣 回转轴支架 顶面 （有凸台） 80 人工时效 90 精铣 精铣 回转轴支架 底 面 （不含凸台的一面） 100 半精铣 半精铣 回转轴支架 顶面 （有凸台） 110 铣 铣 6 20凸台面 120 钻 钻 底面 6 20定位孔 底孔 6 15 130 扩 扩底面 140 铰 铰底面 6 20 150 钻 钻 顶面 4 11定位孔 160 铣 铣顶面凸台面 170 钻 钻 2 8 180 攻丝 对 190 粗铣 粗铣 67轴孔端面 200 精铣 精铣 67轴孔端面 210 粗镗 粗镗轴孔 67 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 220 精镗 精镗轴孔 67 230 钻 钻 各端面 孔 240 攻丝 对 各孔端面 攻丝至图纸要求 250 去毛刺，清 晰，打标记 260 检验 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 回转轴支架 ”零件材料为 度为 41，生产类 型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。 根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形， （ 2） 外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明 手册（以下简称工艺手册表 件轮廓尺寸 (长度方向 100160长度方向偏差为 余量值规定为 .5 .0 (5)孔底面加工 . 按照 表 . 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 铣削余量 Z=6)底面沟槽 经过底面研磨后镗可保证其精度 . Z=7) 8 11 孔及 4 6H 深 20 孔。均为自由尺寸精度要求。 1 8 11 孔可一次性直接钻出。 2查工艺手册表 20 得攻螺纹前用麻花钻直径为 孔。 钻孔 攻螺纹 艺路线的拟定 根据对箱体的几何尺寸的技术要求，结合各种加工方法的经济精度及表面粗购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 糙度 （见表 3 3对典型表面的加工路线选择如下： 表 3铣端面 工序 铣削深度 铣 削 速 度v(m/每齿走刀量f() 粗铣 25 5080 表 3铣 80130 3铣刀 铣刀 刀片材料 一 般 加 工 余 量 （ 最大加工余量(硬质合金端铣刀 3 9 表 3面加工工艺 平面特点 艺过程 小孔口端面 刮；精刮 大孔口端面 铣；精铣 大平面 铣；精铣 （ 2）孔加工路线： 孔径小于 50 采用：钻 绞 表 3孔 加工直径 切削速度 v（ m/ 进给量 f（ mm/r） 1 6 16 24 0 07 6 12 12 22 22 50 3孔 加工直径 d 扩通孔 忽沉孔 v f v f 10 15 10 18 12 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 15 25 5 40 0 60 0 100 3孔 加工 直径 d 切削速度 v（ m/ 进给量 f（ mm/r） 6 10 2 6 1 15 1 16 25 6 40 1 60 径大于 50 采用：粗镗 精镗 表 3孔 工序 刀具材料 切削速度 v（ m/ 进给量 f（ mm/r） 粗镗 硬质合金 35 50 精镗 硬质合金 50 70 镗 硬质合金 70 90 3）螺纹加工路线 钻 择加工设备和工艺装备 床选用 工序是 镗床 。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表 。 钻孔，选用摇臂钻床。 磨零件左右外圆面 ,这两个面的要求精度都比较高 ,从经济角度看 ,采用万能磨床。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半 精 加 工 。 为 提 高 生 产 率 及 经 济 性 , 可 选 用 可 转 位 车 刀( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表 12 择双斜边二号砂轮。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 回转轴支架 ” 零件材料为 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较， 43 269，表 3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 定切削用量及基本工时 工序： 铣 削 底 面 本工序采用