长套管塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院 毕业设计 (论文 ) 长套管注塑模具设计 所在学院 宁波大红鹰学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 指导老师 2012 年 03 月 04 日 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 诚 信 承 诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业论文 长套管注塑模具设计 均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年 月 日 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 I 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一， 随之而来的是快速发展的塑料模具产业 ，因此，研究注塑模具 不仅可以 了解塑料产品的生产过程 ，而且对于 提高 塑料 产品质量 也是十分有益 。 本设计介绍了 长套管 注射成型 模具设计过程，着重阐述了注射模具浇注系统的设计；注射模具分型面的选择；注射模具侧抽芯机构的设计，同时 还 对 主要成型零件 的加工 工艺进行了 设计 。 通过本设计，可以对注塑模具有一个 初步的 认识， 注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理，为将来 从事相关工作奠定基础 。 关键词： 注射模，一模两腔 ， 抽芯机构，导柱购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 he is of in by of is on it is of on of of on of to of a in to in 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 V 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 引言 . 1 塑料模具的现状及未来的发展方向 . 1 模具工业的概况 . 1 国外模具技术现状 . 1 国内模具技术现状 . 2 模具技术未来的发展方向 . 3 本课题任务要求 . 3 第 2 章 长套管成型工艺参数及成型条件 . 4 材料的成型特性 . 4 塑件的结构工艺性分析 . 4 长套管材料的选择 . 4 材料的成型特性与工艺参数 . 5 第 3 章 成型 方案的确定 . 6 方案分析与设计 . 6 注射模具分型面的选择 . 7 型面的基本形式 . 7 分型面选择的基本原则 . 7 分型面的选择 . 7 型腔数目的确定及布置 . 8 注射模具浇注系统的设计 . 8 注射模具浇注系统的组成及其设计原则 . 8 注射模具主流道的设计 . 9 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 注射模具分流道的设计 . 10 注射模具浇口的设计 . 11 冷料穴的设计 . 13 第 4 章 成型零件的设计与计算 . 14 注射模具成型零件和模体的设计 . 14 注射模具型腔的结构设计 . 14 注射模具型芯的结构设计 . 14 注射模具成型零件的尺寸确定 . 14 第 5 章 注塑模具导向及推出机构设计 . 17 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 . 17 注射模具的顶出机构 . 18 第 6 章 塑料注射模具的温度调节系统设计 . 19 塑料注射模具的温度调节系统的重要性 . 19 塑料注射模具冷却系统的设计原则 . 19 过滤网注射模具的冷却系统设计 . 20 第 7 章 注射机的选择及参数的校核 . 1 第 8 章 典型零件加工工艺设计 . 21 结束语 . 22 致 谢 . 23 参考文献 . 24 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 1 第 1 章 引言 塑料模具的现状及未来的发展方向 模具工业的概况 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，如今，世 界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%1。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的， 自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 2。 国外模具技术 现状 近十多年来，国外先进国家的模具技术水平飞速发展，主要表现在以下几个方面： （ 1）在 模具设计制造已普遍应用 术。该技术的应用，能极大地提高模具产品的设计水平、制造水平和分析测试水平。从而达到缩短生产周期提高产品质量和精度，降低产品成本的目的。 （ 2）快速原型法和快速制模技术（ 得到广泛的应用。 项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的 不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体。 （ 3）模具专业化生产及标准化程度高 专业化生产是现代工业生产的重要特征 之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达 75%以上。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。 （ 4）模具敏捷制造系统发展较快 目前国外先进国家的模具敏捷制造系统发展较快。这也是我国模具行业的近期发展目标。另外，高速铣削加工、超精加工和复合加工技术、热流道技术等已在国外先进国购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 2 家得到了很好的应用。这些先进的技术的应用极大的提高了这些国家模具产品的质量、精度。缩短了生产周期，提高了经济效益，提高了产品的竞争力。尽快吸收，应用国外先进技术，是我国模具行业技术发展的一个方向。 以下是 （ 表 1） 国内外塑料模具技术的比较 ： 表 1 国内外塑料模具技术比较 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 腔表面粗糙度 m m m 非淬火钢模具寿命 10万次 30 万次 10万次 60 万次 淬火钢模具寿命 50万次 100 万次 160万次 300 万次 热流道模具使用率 总体不足 10 % 80 % 标准化程度 小于 30 % 70 % 80 % 中型塑料生产周期 2个月 4 个月 1 个月左右 在模具行业中的占有量 25 % 30 % 30 % 40 % 国内模具技术 现状 从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。我国的模具工业，既存在着高速迅猛发展的良好势头，又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。 为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。 具体表现在以下几个 方面： （ 1） 模具行业日趋大型化，精度将越来越高。 10 年前，精密模具的精度一般为 5，现在已达 2 久， 1精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求 1以下，这就要求发展超精加工。 （ 2） 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达 30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。 （ 3） 模具 术较广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 3 件。电加工，数控加工在模具制造技术发展上发挥重要作用，部分骨干企业已开始使用这一技术。 模具技术未来的发展方向 今后我国模具工业的发展趋势是现代设计方法与工艺设计相结合，在模具的开发和制造过程中，采用数控精密高效加工设备、采用逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术，模具工业向着集团化、规模化方向发展，走出一条自主开发模具的成功之路 ，具体有以下两个方面： （ 1）管理统一化、等级化 如果我们要想向世界高水准模具 看齐，必须走改革之路。改革方案很多，适合我国国情并有利于管理、有利于模具质量的提高即可。例如：我们可以向国外模具高水准的国家学习，进行深入了解和研究，如果他们管理模式适合我国国情的发展，则可效仿其经验，这样我们会少走许多弯路。 （ 2）提高人才技术水平 有资料显示：由于技术人才的缺乏及其技术水准低下，目前，我国工业产品合格率只有 7 0 % ，不良产品每年带来的经济损失近两千亿元。由此看来要想加强我国技术人才队伍，提高技术人才技术含量，首先要求国家重视技术人才。加大对技术领域建设和技术人才的投资力度，增开高质量 的模具技术人才培训机构，加大、加深对技术人才的培养和再深造。提高技术人才的社会地位、经济地位、福利待遇。 本 课题任务要求 （ 1） 对长套管零件的注塑模具设计； （ 2） 制作典型零件加工工艺卡 片 ； （ 3）完成该注塑模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件三维造型设计 。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 4 第 2 章 长套管成型工艺参数及成型条件 材料的成型特性 塑 件的 结构 工艺性分析 （ 1） 本课题是对长套管的注塑模设计。首先对实物 长套管进行测绘，并对塑件的使用性能和结构要求有一个基本的了解。图 1所 示为长套管零件图。 图 1 长套管零件图 （ 2） 尺寸精度 由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据 模具实用技术设计综合手册 中表 3尺寸精度根据给定的 （ 3）表面粗糙度 由于塑件的外观要求比较高，所以表面粗糙度有较高要求，一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求低 1 2级，所以塑件的表面粗糙度在 们选取 长套管材料的选择 （ 1）塑料的性能 塑料材料的相对密度在 众多的材料中只比木材的相对密度稍高。且在各种的材料中，塑料材料具有最高的比强度，甚至比特种合金铝还要高。塑料还具有很好的绝缘性、防震、隔热、隔音性能。耐腐蚀性很高，其耐腐蚀性仅次于 玻璃及陶瓷材料。且塑料材料具有优异的加工性能。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 5 （ 2） 性 长套管 给定 的材料为 聚酰胺 66 或尼龙 66）。 半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性 。 能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、酯类、烃类 、酮类等腐蚀。 因其 机械强度较高 且 具有优良的耐磨性、自润滑性， 故广泛应用于 需要有抗冲击性和高强度要求的产品。 材料的成型特性与工艺参数 本 塑件材料为 聚酰胺 66（尼龙 66） ，简称为 （ 1）基本特性： 坚韧，耐磨，耐疲劳，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水性大。 （ 2）主要用途： 适于制作一般机械零件，减摩耐磨零件，传动零件，以及化工、电器仪表等零件； （ 3）成型特点： 熔融状态热稳定性差；成型收缩范围和收缩率大 ， 方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，成型条件应稳定； 流动性好， 易溢料； 吸湿 性较好；融料冷却速度对结晶塑件结构性能有明显影响，成型时要严格控制模温；模具浇注系统的形式和尺寸与成型聚苯乙烯时相似，但增大浇道和浇口截面尺寸可改善缩孔及凹痕 现象。 （ 4） 注射类型：螺杆式 喷嘴温度 ： 200 210C 料筒温度：前段 190 210C ；中段 200 220C ；后段 210 230C 模具温度： 40 80C 注射压力： 40 100 射时间： 20 90 S 保压时间： 0 5S 冷却时间： 20 120 S 成型时间： 45 220 S 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 6 第 3 章 成型方案的确定 方案分析与设计 长套管具有通孔，需有型芯，且上面小下面大，不均匀。成型模具还需采用分型等成型结构。 该塑件的长度为 270以型芯较长， 利用 普通上下分型 的脱模方式会需要很大行程的注塑机， 经过具体的分析及有关难度零件的资料查阅，现给出以下两种方案，下面对模具结构方案进行分析论证： 方案 1： 本方案采用 制 系统控制 电动机， 电动机跟齿轮啮合， 在分型时电动机转动带动齿轮 旋转 使 得 型芯松动，使塑件自行掉落。但 经过分析，型芯旋转会影响到 塑件的精度 ， 而且一开始的设计疏忽了两个齿轮旋转方向并不一致， 这样也会影响塑件的正常成型 。 方案 2： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 7 该制品为长管，需要很长距离抽芯，该模具采用了先由斜拉杆做短距离抽芯，然后由弹簧将滑块和制品同时弹移使制 品自行掉落的方式，使模具结构较为简化。 方案 2能更好的完成长套管塑件注塑成型，所以本次设计采用方案 2. 注射模具分型面的选择 分型面的基本形式 分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上分型面的形状有平面式分型面、斜面式分型面、阶梯面式分型面和曲面式分型面。 分型面选择的基本原则 选择分型面的基本原则： a)尽量使塑件在开模后留动、下模边； b)保证塑件外观和质量要求； c)要确保塑件的精度要求； d)便于实现侧向分型抽芯动作； e)分型面有利于排气； f)有利于塑 件脱模； g)考虑溢边对塑件的影响； h)考虑对设备合模力的要求；i)考虑脱模斜度的影响。 分型面的选择 由于 长套管 的上下面均有一个圆形小孔， 考虑到该塑件需要侧抽芯，如果采用上下面分型，会使得塑件的上下面凹部分需要复杂的侧抽芯，且该塑件为细长管件，采用上下面分型会需要很长的行程， 根据对长套管模型的观察和分型面选择的基本原则现选择以轴心为基准平行的平面为分型面 （见图 2） ，这样解决了塑件复杂的侧抽芯问题及大行程问题。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 8 图 2 分型面选择图 型腔数目的确定及布置 为了制模具与注塑机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。该塑件精度要求不高，要求大批量生产， 使用一模一腔不能满足该要求， 不经济， 且 该塑件 具有较长抽芯，从模具加工成本，制品 生产时的成本考虑， 而且如果 拟定为一模四腔，塑件将无法进行放置， 故拟定为一模两腔。 布置形式采用平衡式布置，两个塑件平行放置，这样能实现均衡进料、同时充满的目的。 注射模具浇注系统的设计 注射模具浇注系统的组成及其设计原则 注射模具的浇注系统由主流道， 分流道，浇口，冷却穴等部分组成 。 注射模具设计中对浇注系统进行合理的布局和形式的选择是一个重要的环节。 所以 在设计注射模具的浇注系统时 有 以下几项原则： （ 1）确保塑料充满整个型腔； （ 2）保证塑料熔体流动平稳； （ 3）应尽量减短流程； （ 4） 流道表壁的粗糙度要低； （ 5）防止制品变形和翘曲； （ 6）防止型芯变形和嵌件位移； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 9 （ 7）去除浇口应尽量方便，且不影响制品质量； （ 8）合理设计冷却穴。 注射模具主流道的设计 主流道是从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道。主流道常设在模具的中心位置，模腔内的塑料就以模具的中心进行对称平衡布局。由于主流道与注射机反复接触、碰撞，一般都不将主流道直接开在定模板上，而是将其单独设在一个衬套中，然后将衬套镶入模板内，此衬套称为浇口套。 （ 1）主流道的设计 ： （ a）主流道进口端与喷嘴头部接触处应做成球面凹坑。通常主流道进口端凹坑的球面半径 比喷嘴球面半径 1 2入深度约 5了补偿主流道与喷嘴的对中误差，主流道进口端的直径 1 （ b）主流道的锥角取 2 4，对流性差的塑料可增加大到 6左右； 取 4 （ c）主流道表壁的表面粗糙度取 取 d）主流道出口端应与分流道之间呈圆滑过渡，过渡角 3取 1 e） 浇口套与安装孔应为过渡配合； （ f）浇口套与定模板之间的连接力必须足够； （ g）采用定位圈定位法，定位圈与定位孔的配合长度，该模具为中小型模具，所以选 10图 3 定位圈 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 10 图 4 主流道图 （ 2）浇口套的设计 初选 注射机 J 的喷嘴球半径为 12 嘴孔径为 4 球面半径取 13 锥孔的小端直径则大于喷嘴口内径，取 5.5 图 5 浇口套 注射模具分流道的设计 分流道是介于主流道和浇口之间的一段流道，它开设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输往各个浇口。 （ 1）分流道的设计要点： （ a）制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚； （ b）成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂 , 分流道截面要大一些； （ c）分流道方向改变的拐角处 , 应适当设置冷料穴； （ d）使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 11 （ e）保证熔体迅速而均匀地充满型腔； （ f）分流道的尺寸尽可能短，容 易尽可能小； （ g）分流道要便于加工及刀具的选择； （ h）分流道每一节流道要比下一节流道大； （ 2）分流道的设计 长套管的注射模要求一模两腔，在布局上选择平衡式分流道。所谓平衡式布置就是将通往各个型腔的分流道的断面形状、大小及分流道长度都取作一致以保证各个型腔同时均匀进料，同时注射完毕。分流道的截面形状选择半圆形截面，它的效率比圆形稍差，但加工起来比圆形截面要简单。 如果选择过大的分流道直径 D，则分流道内积存空气过多，塑件易产生气泡，塑件消耗量过大，材料利用率低，冷却时间过长，所以取 D=6 注射模具浇口的设计 浇口是连接分流道和型腔的桥梁，是浇注系统的终端。一般这段很短的通道截面积很小，这样可以增加物料的充模流速，产生摩擦热或增大剪切速率来提高流动性，控制浇口封闭时间，降低模塑周期，易于平衡各型腔的进料速度，尤其是使平衡式分流道达到各浇口同时进料，容易与塑件断离，因此它是浇注系统的关键部位。 （ 1）浇口的基本类型 （ a）直接浇口 直接浇口是熔融塑料从直流道直接注入型腔的最普通的浇口，又称主流道型浇口，广泛应用于单型腔模具。 （ b）侧浇口 侧浇口一般开设在分型面上，由塑件侧面进料。广泛使用于 一模多腔，适用于成型各种形状的塑件，浇口去除方便。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 12 侧浇口 （ c）扇形浇口 扇形浇口是矩形侧浇口的一种变异形式。它能使塑料充模时横向得到更均匀的分配，降低制品的内应力和带入空气的可能性。常用来成型宽度较大的薄片状制品。 （ d）点浇口 点浇口是一种断面尺寸很小的浇口。它能自行切断，无需修剪浇口，生产效率高。单腔模多腔模均适用。断离后的点浇口凝料可以由手工取出或靠点浇口自动脱落机构脱模。 （ e）潜伏式浇口 浇口位置一般选择在制品侧面不影响外观的地方，开模时浇口自动切断。 （ 2）浇口的选择 本模具要求 一模两腔，选择点浇口，可以大大的缩短冷却时间，缩短成型周期，点浇口疤痕小，易于去除浇注系统的凝料而不影响塑件的外观。而且， 流动性较好，用点浇口更有利于填充型腔。浇口位置在选择分型面上，浇口截面位置简单，容易加工，且注射效率高。 由于点浇口的种类较多，查参考文献模具实用技术设计综合手册中 表3点浇口尺寸： 直径 d=度 l=买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 13 冷料穴的设计 当注射机未注射塑料之前，喷嘴最前面的熔体塑料的温度较低，形成冷凝料头，为了防止这些冷料 进入型腔而影响塑件质量，在进料口的末端的动模板上开设一洞穴或者在流道的末端开设洞穴，这个洞穴就是冷料穴。它的作用是储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝。冷料穴的尺寸约等于主流道大端的直径，长度约为主流道大端的直径。为了使主流道凝料能顺利地从主流道衬套中脱出，往往是冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道拉出而附在动模一边的作用，根据拉料的方式的不同，冷料穴的形式又可分为与推杆匹配的冷料穴、与拉料杆匹配的冷料穴和无拉料杆的冷料穴三种。 （ 1） 主流道冷料穴的设计 开模时应将 主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径稍大于或等于主流道大端直径。开模时，主流道中的凝料由 Z 形头冷料穴拉出定模，当塑件被推出时，凝料同时被推出。该模具采用与拉料杆匹配的冷料穴，如图 7 所示。冷料穴深度取 10 图 7 主流道冷料穴 （ 2）分流道冷料穴的设计 该模具设计采用点浇口形式，故无须考虑分流道的冷料穴设计。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 14 第 4 章 成型零件的设计与计算 注射模具成型零件和模体的设计 注射模具型腔的结构设计 （ 1）型腔的结构形式： （ a）整体式 型腔由整块材料构成，牢固、不易变形、塑 件质量好。适用于形状简单或形状复杂但型腔可用电火花和数控加工的中小型塑件。 （ b）整体嵌入式 型腔由整块金属材料加工成并镶入模套中，型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，更换方便，适用于塑件尺寸较小的多型腔模具。 （ c）局部镶嵌式 将型腔中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中，使得易磨损镶件部分易加工易更换。 长套管的型腔部分不是很复杂，只有一个型芯。这里选用整体镶入式型腔。 注射模具型芯的结构设计 型芯的结构形式大体有：整体式；整体组合式；局部组合式；完全组合式。 本模具选择的是整体组合式。整体组合 式就是将主体型芯镶嵌在模板上面固定而成。它加工简单，易修复更换，也有很高的强度和刚度。 注射模具成型零件的尺寸确定 （ 1）型腔尺寸计算 型腔的各部分尺寸一般都是趋于增大尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取负偏差，再加上 的磨损量，而型芯深度则再加上 的磨损量，这样的型腔的计算尺寸的表达如下。 （ a）型腔的径向尺寸的计算式： 0D= 00 ）（ 式中0D 型腔的最小基本尺寸； 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 15 0D 塑件的最大基本尺寸； S 塑件的平均收缩率， S= 塑件的公差，取 7级精度； 模具制造公差，按 1/4选取。 型腔径向尺寸： 根据（ 计算各型腔的各径向尺寸： （ b）型腔的深度尺寸的计算公式： 000 ）（ 式中0H 型腔深度的最小尺寸； 0H 塑件的最大基本尺寸； 其余符号与（ 同。 根据（ 计算得型腔的各深度尺寸： （ c）型芯尺寸计算 型芯的各部分尺寸除特殊情况以外都是趋于缩小尺寸，因此应选择塑件公差的 1/2，取正偏差，再加上 +1/4 的磨损量，而型芯高度则加上 +1/6 的磨损量。型芯的计算尺寸表达如下。 （ d）型芯的径向尺寸的计算式： 000 ( 式中0d 型芯的最大基本尺寸 0d 塑件的最小基本尺寸 其余符号与（ 同。 型芯径向尺寸： 根据（ 式计算得型芯的各径向尺寸： （ e）型芯的高度尺寸计算： 000 ( 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 16 式中0h 型芯高度的最 大尺寸 ; 0h 型芯内形深度的最小尺寸； 其余符号与（ 同。 根据（ 计算得型芯的各高度尺寸： 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 17 第 5 章 注塑模具导向及推出机构设计 注射模具的斜导柱侧抽芯机构设计 斜导柱是斜导柱侧抽芯机构的重要零件。设计斜导柱主要包括斜导柱的结构形式和安装形式、斜导柱的工作直径、抽拔角的选择、斜导柱的长度的确定以及斜导柱的加工精度、选用材质 及其热处理等等。 （ 1）斜导柱倾斜角 斜导柱的倾斜角是决定其抽芯工作效果的重要工作。倾斜角的大小关系到斜导柱的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱有效工作长度、抽芯距和开模行程。计算公式为 (式中 斜导柱的抽拔角 S 抽芯距 ,S =5 斜导柱完成抽芯距所需的开模具行程 ,H=95 据 (计算 ： = 取 =17 （ 2）圆柱形斜导柱总长度的计算 斜导柱的总长度取决于抽芯距、斜导柱直径和倾斜角。 圆柱形斜导柱总长度的计算式： )105(s i n/c o s/t a 抽 (式中 L 斜导柱长度 D 斜导柱工作部分直径 抽S 斜导柱抽拔角 根据 (计算 L L = 取 L =78 导柱结构如图 8所示。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 18 图 8斜导柱图 注射 模具的顶出机构 注射成型的每一周期中，必须将塑件从模具型腔中脱出，这种把塑件从型腔中脱出的机构称为脱模机构，也可称为顶出机构或推出机构。脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作。 推出机构设计原则： （ a）结构可靠； （ b）保证塑件推出时不变形不损坏； （ c）推出位置尽量选在塑件内侧 ,保证塑件外观良好； （ d）尽量使塑件留于动模一侧； （ e）把塑件推出模具 10果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的 2/3就可以了； （ f）尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力； （ g）每一副模具的顶杆直径最好是加工 成直径相同的，使加工容易； （ h）圆推杆的顶部不是平面时要防转； 本设计中采用塑件自行掉落的方式，所以不需要推出机构。 购买文档送 子版图纸， Q 11970985 或 401339828 19 第 6 章 塑料注射模具的温度调节系统设计 塑料注射模具的温度调节系统的重要性 模具温度是否合理直接关系到成型塑件的尺寸精度、表观及内在质量，以及塑件的生产效率，因此是模具设计中的一项重要工作。 塑料品种不同则对于模具的温度要求也不同。总要求是，使模具温度达到适宜制品成型的工艺条件要求，能通过控温系统的调节，使模腔各个部位上的温度基本相同；在较长时间内，