景秀山庄人防地下室施工方案

1景秀山庄 16#楼及地下车库模板工程专项施工方案中 山 建 设 集 团 控 股 有 限 公 司二一四年五月2会 签 栏工 程 名 称 景秀山庄 1#6#楼及地下车库工程施 工 单 位 中山建设集团控股有限公司方 案 名 称 人防地下室工程专项施工方案编制人 签 名： 年 月 日审核人审核意见：审核人： 年 月 日审批人审批意见：（总工）审批人： 年 月 日监理单位审批意见：总监理工程师： 年 月 日3人防地下室施工方案一、地下室施工说明本工程地下室为景秀山庄人防地下室，平时功能为为小汽车停车库，战时为核六级二等人员掩蔽部，总建筑面积 5543m2，其中人防建筑面积 5389 m2，掩蔽人员数量 3100 人，防护单元面积 5043 m2， ，共设有 8 个人防口部，3 个防护单元， 11 个抗爆单元，防化等级为丙级。地下一层，建筑高度 4.7 米，框架结构，安全等级二级，耐火等级一级，抗震等级四级，抗震设防烈度七度，建筑工程等级为一类建筑，防火分类为 I 类，地下室防水等级为二级。基础为独立基础加防水板，基础设计等级为乙级。基础垫层 C15 砼，其余基础、板梁、人防墙体、柱及外墙均为 C30， 地下室底板、顶板、外墙及与其侧墙相连的墙柱均采用抗渗混凝土，抗渗等级为 P6。钢筋：级钢，0.000 相当于绝对标高 18.850 米，0.000 以下内墙采用200 厚 MU5.0 煤矸石实心砖， M5.0 水泥砂浆砌筑。二、主要项目施工方法（一） 、土方工程本工程地下室基底标高为6.7m，主楼基底标高为-7.7m，采用两台 320D 型挖掘机对基槽进行大开挖，按支护设计坡系数1:0.70，槽底边工作面 0.8m，排水沟宽 0.8m，坡度 3。设 8 个集水井用于排雨水。土方开挖分两次挖，第一步挖到3.600m 左右，4第二步挖到设计标高，基底预留 0.20cm 厚的土用人工清槽，土方运至建设单位指定地点。基坑边坡支护方案另附。基槽开挖时，两人操作间距应该大于 2.5 米，两台挖土机间距应该大 15 米。在挖土机操作范围内，不允许进行其他作业。挖土由上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化，疏散坡下作业人员，并派专人对边坡进行监测，监测时间间隔 2 小时，一周后监测时间间隔 6 小时，遇有雷雨天气应启动应急预案，加强对边坡的监测。基槽外按规范安装防护栏杆和警示灯。基槽开挖后及时进行地基钎探和地基处理，组织有关部门验槽。（二） 、地下室砖模、砼垫层主楼部位为了保证桩基不被破坏，现基础土方机械大开挖到-7.4m 标高处，留 30cm 为小挖机配合人工开挖；地下室挖到 -6.4m 标高处，留 30cm 为小挖机配合人工开挖；对于桩帽部位土方挖至-6.7m 标高处再放灰线人工开挖。派土方工逐段集中开挖承台的土方，挖方时考虑 1：1 放坡，若土质不好处放坡视具体情况适当调整。挖出的土方人工水平、垂直运输至基坑上口。土方开挖时注意排水，在桩帽及承台内边底挖 150mm 深圆洞，以用于集水、水泵排水。浇筑前，所浇砼的部位必须清理干净、无水、无杂物，采用人工清底、铲平一定的距离后，立即进行底板混凝土垫层的施工，后5进行 240 厚外砖模施工。采用 M10 水泥砂浆砌筑，砖为 MU10 水泥实心砖。底板外侧砖模每隔 5m 砌一个 240370 柱墩，于柱墩两边设 26.5500 拉结筋(主楼部位留设)，每边伸出柱墩 1 米。在所有砖模的内侧用 1：2 水泥砂浆粉刷 20 厚。（三） 、地下室外墙面的做法外墙的做法为现浇钢筋砼外墙4 厚 SBS 改性沥青防水卷材120厚砖墙保护。外墙螺杆用风焊割掉对穿螺栓，用水泥砂浆补平小坑，并将表面清理干净。（四） 、外墙施工缝防水处理根据设计要求，沿地下室外墙施工缝处（施工缝比地下室底板高500mm）设置钢板止水带。钢板止水带应固定牢固、位置准确、不得穿孔、扭曲.由于本地下室平方面积较大，且地下室顶板的高度较高，因此在后浇带处留施工缝，使墙板与顶板连续浇筑（五） 、 钢筋工程本工程为附建式平站结合人防工程,上部为 3 栋（2#、4#、6#楼）高层剪力墙结构。所有单体地面以下设整体地下室，基础为整板基础，地下室底板厚 300500mm，2#、4#楼筏板 1000 厚，6#楼筏板厚度 800mm，地下室顶板为 300350 厚，墙板为 200350 厚；上部均为剪力墙板及平板、屋面均为现浇板。本工程采用的钢筋主要是三级钢，在配制过程中一定要注意图纸说明。1、施工准备（1） 、对所进钢筋进行力学性能试验，试验合格方能进行下料工作；6（2） 、在现场设对焊机，弯曲机，钢筋切断机等设备；（3） 、在正式下料前要熟悉施工图纸。并进行钢筋翻样，确定下料长度；（4） 、施工人员的落实。2、钢筋采购本工程所用钢筋的各项指标要符合国家规范要求，各种规格和钢筋均有产品合格证、质量保证书，同时做物理性能试验，合格后方可使用。3、钢筋加工及安装本工程成型钢筋由现场集中统一配料加工，预先按施工图及翻样单将不同部位的钢筋加工成型，并严格掌握钢筋配料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的尺寸、平直、方正和弯钩准确，确保误差在控制要求的范围内。加工成型后的钢筋要分规格、尺寸、形状分别堆放在架空支架上，防止受潮生锈，并挂标志牌，施工前认真核对钢号、规格、数量，钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。对于复杂部位的钢筋，要在平地上先放实样，然后根据实样下料，确保下料的正确。加工成型的钢筋要满足设计要求的同时也要符合实际施工现场的情况底板钢筋接头采用搭接或焊接连接；地下室外墙及与外墙柱的主筋要求一次性加工成型且安装到位，严禁采用任何连接方式，其7他墙板、柱钢筋采用电渣压力焊接头，绑扎时对号入座钢筋绑扎前应对照设计图和规范要求，核对钢筋的规格、数量、锚固长度、成型尺寸。钢筋绑扎前应检查所用钢材的质量证明书或试验报告及复试报告，符合要求才能进行绑扎。工具准备齐全，并划出必要的位置线和控制线，清除垃圾及杂物。对于复杂部位的钢筋，先研究钢筋的穿插就位顺序，并按要求做好技术交底工作。根据设计图纸和操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。待垫层施工完毕，强度达 30%由技术人员根据设计图纸交底内容进行底板、墙板、暗柱的放样工作，弹出墨斗线，端部控制线标注红漆，并报监理进行测量放线的报验，合格后，由钢筋班组根据放样的工作线，结合设计图核对尺寸无误后，开始进行底板钢筋的绑扎，先绑扎底板底层钢筋，按规定设 40mm 的花岗岩或砼垫块，再绑扎底板上层钢筋，上、下层底板筋设双向 HRB400161000 马凳撑筋，板的面筋撑脚应与下皮保护层垫块位置对应，以保证受力钢筋在施工过程中不变形，在绑扎过程中尽量避免长钢筋重复穿插，保证其简单正确，绑扎的底板筋必须严格按设计图纸和规范要求施工。底板钢筋完工后，木工班组开始搭设钢管排架，墙板钢筋采用一次竖立到顶利用钢筋支撑固定，在墙板中部绑扎 35 档连通的水8平钢筋，保证其稳定性，首次浇筑的商品砼为底板以上 50cm 的墙板与底板一起浇筑，绑扎好的外墙板筋在上、下墙板接口处设置钢板止水带水平转通，塑料垫块牢固安装在竖筋上，保证墙板有足够的保护层厚度，为保证钢筋绑扎时间距尺寸符合设计要求，可预先在垫层或墙板竖筋上划点作标记，保证间距、高度一致，当绑扎上部墙板水平筋时，应站在钢管脚手上操作，严禁操作人员站立在上部水平筋上所有的钢筋搭接，锚固长度按规范施工，水平接头错开不超过 25%，且500。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。按照设计要求放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。层高较大时，用钢管搭架子作临时固定。浇捣砼时派专人负责看铁，随时更正移位。对钢筋班组交底时，要求绑扎钢筋的铁丝养成良好习惯，一律锚入构件内部，钢筋完毕后，施工单位先自检，合格后报监理部门对钢筋，包括工艺上各种预留洞、预留管、预埋件的标高、位置等进行复验，验收合格后办理相关的隐蔽验收手续，同意下道工序，方准进行下道的施工操作工序。9钢筋绑扎应符合下列规定：（1） 、钢筋的交叉点应扎牢。（2） 、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。（3） 、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4） 、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。（5） 、受拉区域内级钢筋的绑扎接头的末端应做弯钩。（6） 、直径不大于 12mm 的受压级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的 35d。（7） 、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。（8） 、受拉钢筋的搭接长度应满足：因本工程主楼部位为 C30C25砼，所以搭接长度为 44d。当钢筋直径大于 25mm 时，搭接长度相应增加 5d；当采用螺纹钢时，直径不大于 25mm 时，搭接长度可减少 5d。（9） 、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加，如设计图纸另有明确规定要求，需满足设计要求。（10） 、在任何情况下，纵向受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，10受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。（11） 、当采用轻骨料混凝土时，钢筋绑扎搭接长度按普通混凝土搭接长度增加 5d，冷拔低碳钢丝增加 50mm。（12） 、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二、三级抗震等级应相应增加 5d，对直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（13） 、受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（14） 、 、受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%，经设计单位认可同意对现浇柱中及基础交接处可作适当放宽。（15） 、绑扎骨架不得有变形，松脱，钢筋位置必须准确，允许偏差（mm）：受力钢筋排距 5；箍筋横向钢筋间距20；钢筋弯起点位置 20。保护层：基础10；柱、梁5；板墙壳3。绑扎网长宽10；网眼尺寸20；骨架及高5；长10。注意事项：（1） 、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙 15mm，柱 30mm，梁 25mm，基础40mm， 。（2） 、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。如有钢筋代换需根据钢筋代换原则，并通过设计单位签字认可。11（3） 、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。（4） 、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。（5） 、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。（6） 、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。4、钢筋验收（1） 、现场项目工程师、质量员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量将错误消除在萌芽状态中。（2） 、钢筋绑扎结束后，项目部应会同业主、监理工程师对钢筋进行验收，合格后方可下达浇捣砼的浇捣令。（3） 、钢筋保护层：本工程采用塑料垫块，梁底垫块应预先放置，梁柱侧垫块必须使用带扎丝的垫块，板底垫块梅花型设置，垫块厚度符合设计要求。钢筋保护层实测构件的部位及数量按照规范要求设定。(六)、模板工程本工程采用 18 厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。底板浇制时，墙板浇高 50CM 留止水带，止水带按设计采用 3 厚 300 宽的钢板。墙板、柱支模用 12 拉接螺杆450 500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉，并用膨胀水泥抹平。12本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇制时向上约 40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。1、模板用材及要求a、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成） ，梁底模板采用 3040mm 厚木模板，板采用 18 厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。b、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。在使用前须刷脱模剂以便拆模。c、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。2、 模板施工（1）施工方法a、工艺流程场外运输 清理 刷隔离剂 场内运输安装 拆模维护 集中堆放（或清场外运）b、施工过程柱模施工：（2） 、施工顺序：弹线搭柱架柱筋绑扎验收清理柱根部杂13物模板下口找平模板安装验收浇砼养护拆模，模板清理涂刷隔离剂。（3） 、操作要点：a、 弹出柱模位置线，应以柱处边线为控制线，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀，合理，柱脚标高用水准仪测平后支承模板，外用水泥砂浆找平，模板拼缝应严密且相互错开，不得遗漏，模板要求一次立模到梁底下 50cm 处，不得超高，不准二次立模，通排柱模安装校正时，要先将两端柱校正吊直固定后，拉通线校正中间线。b、 柱模除各段自身固定外，还必须与满堂脚手架连接牢固，以免浇筑时发生倾斜。c、 模板采用 50*100 木方作楞，间距 200mm。d、 柱箍示意图如下： 柱 模 板 示 意 图聚 乙 烯 套 管 聚 乙 烯 套 管 50厚 木 胶 合 板对 拉 螺 栓 50下 段 4上 段钢 管 柱 箍 木 方 间 距 2143、梁结平板模板施工（1） 、 施工顺序：搭设梁、板支架铺梁底模梁钢筋绑扎验收梁侧模安装铺设结平模板清理模板面模板验收结平层钢筋绑扎，验收结平层砼浇捣养护。（2） 、 施工操作要点：a、 模板采用 18 厚夹板，加 50*100 木方、木模，根据梁的截面大小尺寸，定型加工制作、编号、分点堆放，胶合板模板铺放按模板设计配置图要求，对号铺放，不准任意改变，特别是板、梁、柱节点处的模板均需画出节点翻样祥图，现场按图制作进行编号铺放，绑扎钢筋前应刷涂模板隔离剂。b、 梁模板铺设时由两侧向中间进行收刹，模板收刹应先柱后梁。c、 梁模板采用侧边底的支模法，便于拆除侧模，以利周转。d、 所有轴线、标高都必须引测复核，不可沿用，以便及时调整误差。e、 严格控制拆模时间和支撑立柱的拆除时间，板底模板除按模板设计规定的砼强度要求，拆模砼强度的依据为同条件养护的试块，试压后的数据施工现场严格建立模板和支撑立柱拆除申请和批准手续，以防止重大质量事故和安全事故的发生。f、 模板支撑在结平上堆放要求分区域均匀堆放，严禁集中堆放，使楼盖的堆载超过设计允许荷载，造成结平板产生挠度和裂缝，15特别是堆放的时间要严格控制，不允许结平砼浇筑后一天内就让人操作和堆放模板、支撑钢管等其他材料。g、 模板及承重架搭设示意图如下：（搭设参数见计算书） 牵 杆 通 长梁 底 48*3.5横 楞 0钢 管 支 撑间 距 不 大 于 80厚 胶 合 板木 方 250板 下 顶 撑间 距 90双 向4、楼梯模板施工：a、 楼梯模板应根据设计标高放样，并做好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外绑侧板安装踏步模板。b、 楼梯支撑底板的搁栅间距为 350mm，支撑搁栅和横托木间距为 1200mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单木紧，斜撑间用牵杆互相拉牵搁栅外面钉上外绑侧板，其高度与踏步口齐。c、 外绑侧板上应弹出楼梯底板厚度线，用套板或出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。d、 步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以确保踏16步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预埋件应按设计位置埋好。e、 楼梯井洞首步和末步踢面应考虑建筑装饰厚度施工，楼梯起步、收步的标高要根据楼梯面层厚度确定。f、 施工缝模板应与楼梯底板向垂直，见下图：5、现浇板模板的安装（1） 、根据在梁两侧标高上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅用木方铺设，当板跨度超过 1500 MM 时，平台搁栅下加设大横楞和立柱支撑。（2） 、搁栅找平后，在上面铺钉模板，楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。6、剪力墙模板的安装（1） 、先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装，立竖档，横档及斜撑，钉模板，在顶部用线锤17吊直，拉线找平，调整就位后撑牢钉实。（2） 、待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。（3） 、为了控制墙体厚度保证侧模满足受力要求，两侧模板均加撑头对拉螺栓紧固，墙体外模加斜撑，防止模板变形。（4） 、长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。（5） 、墙模施工中设阴阳模板，以便拆模。（6） 、 连续施工的墙体模板，其模板下口夹固一段已完成的砼墙体，对分段或分层施工后墙体，其模板下口找平垫实，堵好缝隙。7、模板计算（1） 、梁模板支撑的设计a、为确保地下室顶板大梁现浇砼的质量及施工中的安全，故对该大梁进行模板支撑设计（按梁断面 5001000 设计，其它梁模板支撑参照此方案） 。b、模板及排架支撑用料：大梁采用木模，即侧模用九夹板加方木，底模用 40mm 木板；支撑系统（小横楞、水平杆、顶撑、剪刀撑等）均采用 48 钢管壁厚 3.5mm，拉结用 14 螺栓。c、模板支撑体系设计及计算：模板及其支架荷载标准值及分项系数，采用 GB5024-92 附录一。、模板 50Kg/m2 118、新浇砼自重 2500Kg/m2 2、钢筋重 150Kg/m2 3以上三项分项系数取 1.2。、计算直接支撑小楞结构主体时，均布荷载取 150kg/m2 4、计算支架立柱及其它支承结构时，均布荷载取 100kg/m2 5、振捣砼时产生的荷载，均布荷载取 200kg/m2 6以上三项分项系数取 1.4。梁模板支架、排架的设计计算排架荷载计算（指大梁）砼自重：0.501.000125 = 12.5 KN/m钢筋重量：0.501.00011.5=0.75 KN/m木模板及配件：(1.0002 + 0.4)10.5=1.20 KN/m振捣时荷重：0.5012.0 = 1.0 KN/m以上四项计算小横楞时排架荷载小计如下：G =（12.5+0.75+1.20）1.2 + 1.11.4 = 18.88KN/m施工荷载：411.51.4= 8.4 KN/m排架总荷载合计：18.88+ 8.4 = 27.28 KN/m承重排架(顶撑)设计小横杆间距设计按经验：先确定立杆（顶撑）中心横距为 50cm，纵向水平杆放在立杆的内侧，则小横杆的计算跨度为 40cm。允许挠度：f 1=30/500=0.06 cm19允许集中力：P=48EI f1/L3 = 482.5110612.190.06/403= 13.768 KN小横杆允许间距：a = 13.768/31.54= 0.43 m 大横杆（水平杆）验算设立杆间距 500 cm，则大横杆（水平杆）的跨度为 600 cm。允许挠度：f = L/300 = 50/300 = 0.16 cm允许集中力：P = 48EIf/L3 = 482.5110612.190.16/603= 8.55 KN水平杆允许间距：a = 8.55/31.54 = 0.27 m = 27 cm因为立杆为双排，实际水平杆也是二面，所以 272=54cm，取50cm。满足挠度要求。立杆（顶撑）验算A、强度验算：G = N/AmfN =22 KN/m = 2200 Kg/mA=3.14(2.42-0.352)=4.89cm2 （48 钢管）= 22000/4.89 = 449.9 Kg/cm2449.9 ftb=170N/ mm223调整对拉螺栓间距 l3=600mmN=0.75*0.6*47.1=20.2KN =N/A=20.2 KN /105 mm 2 ftb=170N/ mm2调整对拉螺栓间距 l3=500mm=N/A=0.75*0.5*47.1*1000/105=168 f tb=170N/ mm2故，对拉螺栓间距取 500mm。9、地下室顶板模板支撑计算地下室板厚最大为 350（其余板厚的模板支撑参照此方案）取板底冲天间距为 600600，横楞间距为 600，水平（横牵）杆步距为 1800 为计算单元，其计算式如下：（1） 、荷载计算结平板砼自重：250.800.6=12KN/m模板支撑自重：0.80.050.6=0.024KN/m钢 筋 自 重： 1.10.40.6=0.26KN/m施工人员及设备荷载：1.5/0.6=2.5KN/m经组合总荷载： q=14.78 KN/m（2） 、小横楞验算：、抗弯强度验算：按日等跨连续梁计算 1M=-0.121*14.78*0.6 2=0.64 KN.m=M/W=642000/（5.0810 3）=126.4 205N/ 2、饶度验算 2W=8.656004/（150*2.05*105*12.19*10 4 ）24=0.71600/250=2.4（满足）综合以上结果，板钢管支撑体系参数如下：钢管横楞 板底木楞 冲天 水平牵杠步距600 300 600600 与梁拉通10、模板的拆除、清理、保管（1） 、模板拆除对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，符合下列规定：、非承重的侧面模板，在混凝土强度保证其表面棱角不因 1拆模而损坏时拆除。、承重的模板应在与结构现条件养护的试块达到下表所规 2定的强度时，方可拆除：结构类型结构跨度（）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（） ，板 梁、拱、壳 悬臂构件 25、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时 3进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到强度后，才允 4许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。、除满足上述模板拆除规定外，还要注意下列各点： 5） 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。） 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。） 拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别拆向两端。） 楼板支柱的拆除，按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度及以上的梁下均保留一定的支柱，其间距不得大于。） 底模及支柱的拆除时，对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。） 模板加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。） 在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，暂26停拆除，经过处理方可继续拆模。（2）模板清理模板及支撑部件拆除后，及时按种类、规格进行清理，并运离 1拆模区域，以便后续工作的开展。将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次 2使用中影响混凝土表面质量。清理中，用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。木质模板及时起钉补洞。 3及时清理出交通路线和安全难道，以便施工售货员通行方便和 4应急意外事件的需要。模板清理后按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 5模板工程施工中和完成后，注意清理混凝土接头处的垃圾或污 6染，必要时留设一定的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。（3）模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，组织专人起钉、铲除粘在 1模板上的水泥浆等，修被损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。钢管、扣件使用中严禁乱扔乱敲。拆卸后，组织专人清理、整 2形，并配套集中堆放。露天堆放注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈27蚀和扭曲。扣件、螺栓、小开配件等在用完后分规格装入容器内，并及时 3回收入库，并清理、涂油以便再用。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，在拆除后组织专人起钉、 4清理、按规格集中堆放，严禁乱据或挪作他用。（七） 、混凝土工程本工程基础工程采用商品混凝土。浇捣混凝土前，应提前测算出每个施工段混凝土的需用量，及时向搅拌站提供所需的混凝土强度、抗渗等级、坍落度要求以及混凝土立方量和具体要货时间，从而让供应商有足够的材料准备时间。（1） 、垫层浇筑基槽开挖后，及时进行回填 30厚的碎石垫层和 C15 混凝土垫层浇筑。在浇筑垫层时应由专职测量人员根据设计标高预先标出垫层面标高，确保垫层标高正确。根据现场实际情况，垫层混凝土浇筑采用塔吊为垂直运输，小翻斗水平运输至浇筑地点。混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣后用 2m刮尺刮平，木蟹搓毛。（2） 、柱帽、底板混凝土混凝土浇筑前，应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收，并派专人把模板内的杂物、积水清理干净，做好人员、机具等的准备工作。混凝土泵车及泵管布置原则：为保证底板混凝土浇捣质量，底板28混凝土在后浇带间为连续浇捣，一次浇捣完成，不留施工缝。由于底板混凝土浇筑量大，采用一台移动混凝土泵车和一台固定砼泵车浇筑混凝土。柱帽、底板混凝土浇筑采取斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶的连续浇捣方式，确保混凝土密实无冷缝。振捣采用插入式振动器，以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，以提高混凝土的密实度及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩缝裂。振捣间距为 50cm，呈梅花状振捣。采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于混凝土面插入下层混凝土中 5cm 左右，保证上下混凝土完全融合，无冷缝。混凝土振捣棒头不直接接触钢筋，防止钢筋位移。混凝土浇捣至设计标高先用刮尺刮平，在混凝土的初凝