服装业务跟单流程图

办公室 QA/QC 组长 业务跟单 驻厂 QC（一）样衣开发阶段从业务员初取得样衣及技术资料审核样品及资料了解客人及工艺要求，分析难点，重点（如需要，填写样衣卡） ；开始建立样衣技术资料审核打样资料 QA FILE， ；样衣/样衣卡还业务员；和驻厂 QC，工厂沟通样衣技术问题准备开发，开始建立产品 MR FILE准备开始打样，自己研究样衣，整理技术资料，制定样衣计划将原样及资料交 QA 初步审核再安排工厂或样品中心打样跟进打样工作有关工艺及技术问题、打样、辅料问题与工厂，办公室 QA，业务员沟通协调解决检查样衣，初核单耗检查各类样品是否符合客人及业务员要求审核初步单耗；填制样衣检查表，一分留在 QA FILE，一分交业务员，进入 MR FILE；另外，原样、样衣退还业务员收到工厂或样品中心样衣，自己整体审核；再交 QA 检查尺寸及工艺要求；如基本符合客人要求，样衣送交客人；QA 意见进入业务员 MR FILE提供完成样衣及样衣初检意见通知 QA 初核单耗结果了解客户修改意见及要求，做出进一步工艺要求或注意事项，做出相应判断及调整，反馈给驻厂 QC 或工厂，沟通技术问题，客户意见及所有技术更改进 QA FILE，QA 意见进入 QA FILE 及交业务员进入 MR FILE不断完备 QA FILE；样衣最终确认后与业务员核对最终确认资料，得证 QA FILE 与 MR FILE 中涉及技术工艺的资料一致完成确认样资料样衣未被确认，按客人要求重新安排打样；整理客人修改意见及要求变更，涉及到尺寸和技术工艺要求的资料交QA，再结合 QA 意见，继续安排打样工作与 QA 及业务员沟通客人对样衣的修改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最终确认重复上述过程，直到样衣确认（或取消）不断整理客人意见，完备 MR FILE；最终与 QA 核对确认样资料业务跟单 QC 组长，办公室 QA 驻厂 QC 业 （二）生产前期准备建议备注：技术工艺要求依据 QA FILE 选定大货生产工厂 协助业务员对工厂生产能力评估 提供工厂能力建议1 与工厂签订购货合同2 （年度协议交 QC 组长备案）3 与 QC 组长协商 QC 驻厂计划QC 组长从业务员处得到订单生产计划，制定跟单，QC 调度计划 从 QC 组长出接受大货生产跟单计划，*QC 调整决定只由 QC 组长作出业务员无权单方面调动 QC1面辅料准备2大货生产具体资料的准备，包括样衣，面辅料卡，上料清单，生产计划等。以便通知 QA,QC,及工厂1结合产品及客户最终确认意见，填要求清单及生产注意事项，以便通知 QA,QC,及工厂2协助业务员检查面辅料单耗表1 从业务员处接受大货生产具体资料；从 QA 处接收技术要求清单及上缠注意事项，积极及时消化研究2 跟进工厂初步生产计划反馈给业务员1 普通款式：由 QA 与 QC 沟通工艺重点再由 QC 与工厂召开产前会议2 重点款式：由 QA、QC、业务员与工厂一同召开产前会议沟通工艺重点及其他业务跟单 QC 组长/ 办公室 QA 驻厂 QC（三）大货生产阶段负责跟进面辅料确认、生产、交货，负责解决面辅料质量等问题收集 QC 反馈面辅料品质问题与业务员沟通问题处理方法样品的检查和审核填写样衣反馈给业务员及驻厂 QC收集工厂小组产前样检查意见及产前会议记录，确认跟进收集生产过程中 QC 反馈资料了解工厂中出现的问题根据实际情况找出问题解决方案，并与业务员沟通确认问题解决根据情况尾查前预查（克要求技术中心支持巡检）合格生产过程控制生产进度控制协调 QA,QC 解决重大技术问题安排客人到厂前期，中期的验货尾期出货工作计划负责协调工厂按质出货面辅料数量的清点, 质量检查，面辅料检查清单的填写，问题的反馈协助解决问题产前样的确认，综合 QA 反馈，批办意见反馈给工厂，并寄回公司 QA 处批办召集工厂技术及生产管理层召开产前会议进行会议记录；小组首件确认首件成品检查表，通知办公室生产质量的跟进（每日产品质检报告回传到，QC 组长，与组长办公室 QA 或进一步业务员解决质量问题）生产进度的跟进（至少每周生产进度表回传业务员，与业务员、工厂协调解决生产进度）过程质量的控制，中尾期查前预查尺寸验货报告不合格监督工厂返工解决难点，确认出货通过验货 拒收，返修再返修解决问题，确认结果业务跟单 QC 组长 驻厂 QC（四）生产后收尾阶段注：大货样品的收集1驻厂 QC 备齐面料卡，尺寸规格单，连同样品，在大货出货时交回公司到 QC 组长2QC 组长备齐成本单（业务员提供） ，对样品统一编号，并电脑存档。对出货样统一存档管理1订单综合评定，对供应商QC/QA 订单操作过程进行评估2质量资料留档3审核 QC 日程报销记录 1订单综合评定，对供应商的评分。对业务