某工程仪表盘、柜、箱安装作业指导书_secret

- 1 -仪表盘、柜、箱安装作业指导书一.编写依据及适用范围1.编写依据仪表盘安装作业指导书系按照电装公司质量程序的相关要求，依据GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范和 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范第五章第二节仪表盘、柜、箱安装规范进行编制。2.适用范围该作业指导书仅适用于某煤系针状焦 8 万吨/年一期仪表安装工程。二.工程概况和施工要求1.工程概况：某煤系针状焦 8 万吨/年一期仪工程，我公司负责安装的仪表盘共计 10面，位于仪表控制室内。2.施工要求：仪表盘、柜、箱的安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093-2002 第五章之第二节的规定，认真检查仪表盘柜外观和内在质量。对盘、柜、箱的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表盘安装规定。另外，还要认真学习 GB501312007 第五章第二节的质量验收规范，并结合仪表盘、柜、箱安装分项工程检验批进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。三.施工工艺和盘、柜、箱安装1.工艺流程- 2 -基础型钢选用除锈及防腐处理基础型钢安装仪表盘箱确认盘箱的开装与运输定位安装2.施工准备2.1 材料和机具(1)材料：槽钢10#，BVR 绝缘铜绞线 25mm2、铁红防锈漆、灰色调合漆、破布、3.2 电焊条、滚杠吊装卡口、M1040 镀锌螺栓、对油刷、电火线等。(2)机具：电焊机、无齿锯、气焊工具一套（枪、表、带） 、磨光机、直尺、弯尺、钢卷尺、磁力线坠、套筒组合搬手、电焊钳、电焊帽、钢丝刷子、手锉、半圆锉刀、钢绳一对。3.工艺施工3.1 基础型钢的选用(1)依据设计图纸的材质和规格，选用优质型钢，同时型钢出厂合格证，材质单必须齐全。(2)对型钢的外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。3.2 除锈及防腐处理(1)型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除垢，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。(2)根据基础型钢敷设长度进行切割，切割后首先进行校直，其方法如下：a.根据图纸将型钢切割 3600mm 长，然后将粉线拉直，用直尺依据规范GB50093-2002 第五章之第二节条款检测型钢直线度,其允许偏差为每米 1 毫米。b.经检测后，满足要求，可直接固定安装；若不满足要求，则需校直；针对弯- 3 -曲处，首先将两端用 100mm 木方垫好，在弯曲上翘处，垫好 100 mm 木方，用大锤轻轻击打，直至满足要求为止。c.校直合格后可进行深层，但在槽钢端部要余 100 mm，不要涂层，以备焊接。(3)基础型钢的制作安装焊接处，在涂层时要把药皮打掉后，进行涂层工作。3.3 基础型钢的制作(1)依据锦西石化设计院设计图纸的安装位置，进行基础型钢的预埋安装。(2)仪表盘柜基础型钢的安装必须与设计图纸相符，同时也必须满足 GB50093-2002 第五章第二节条款，仪表盘、柜、操作台的型钢座底的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度大于 5m 时，全长允许偏差为 5mm；仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度大于 5m时，全长允许偏差为 5mm。(3)型钢的尺寸测定后必须采用无齿锯切割，切割时要认真检查齿步切割角度，确保调正档状位于 90 度角位置处，并于切割时考虑齿长的厚度，从而确保断面型钢的垂直度，以及型钢长短尺寸精度。(4)基础型钢的组装，首先要把短尺端用气焊切割马蹄槽，使之能正好下到长尺端的端槽内；切割马蹄槽要考虑型钢的壁厚及插入深度并保证型钢规格尺寸；其次在组装焊接时第一部是点焊牢固，依次组装其余三个转角，同样是用弯尺检测垂直，用水平尺检测水平度。初步组装后用钢直尺（或卷尺）检测槽钢对角线长度，使之误差在 1.5mm 范围内( 经验数据 )为合格。当超差在允许范围内后，将基础型钢加以焊固。3.4 基础型钢的安装- 4 -(1)根据设计图纸的安装位置，将组装好的型钢运至仪表室（保护性运输）进行安装。安装前要测准土建0 米标高，落实准确后，将基础型钢放置在安装图标定图位处，看其上表面露出地面标高是否符合前述规程要求。依据预埋件安装位置，首先将四个角垫好，使之满足要求为止，使误差越小越好。然后将其焊接牢固。(2)依据盘箱柜安装底座孔距，将其测定准确后，在型钢底座上进行气焊开孔，利求干净整洁，开孔后用平锉或磨光机进行打磨，并将打磨处及焊接处（焊接药皮打掉）防腐处理。(3)根据规范表格要求进行仪表控制室盘、柜、箱安装检验批之一般项目内容的填报工作。3.5 仪表盘箱确认(1)充分掌握该项图纸及有关资料的说明及要求，根据装箱单，确认盘箱的名称、规格、型号及数量。(2)根据盘箱配置图，确定安装场所，并认真查看搬运路线上有无软弱环节，同时采取好加强措施。3.6 仪表盘箱的开装及运输(1)仪表盘箱的开装要在安装场所附近进行，并确认图纸图纸号及箱号排列顺序，检查盘面外观质量。(2)确认仪表盘的内部零配件及端子排，仪器设备等是否完好，有无进水迹象等。(3)开箱后清除掉内部防振、防松动挡块。因盘箱外包装较紧密牢固，同时钉子铁条等较多，开装时首先要注意轻轻保护性开箱，小心伤害自己及他人，其次是要将开箱后的废物杂料清理到指定场所，做好文明施工。- 5 -(4)针对盘箱结构及图纸设计序号进行有序调运，借用吊车及天车吊运时，必须由架工专人指挥，工号员配合运输。(5)当盘箱运至仪表室时，首先在走台上放好滚杠（滚杠长度要适宜，一般较盘宽 200mm 为宜） ，将盘稳稳地放在滚杠上面，然后运进室内摆放好。(6)滚运盘箱时，前后一定要用力均匀，号令统一，避开杠端部，慎防压脚，另外，盘箱不要过于倾斜，倾角小于 15。3.7 盘箱定位安装(1)将盘柜按图纸设计位置排放在基础型钢上,用记号笔把盘柜底角安装孔画到基础型钢上,准备开孔。(2)仪表盘箱的安装依照 GB50093-2002 第五章的第二节 5.2.8 条款规定：盘箱应固定牢固；垂直度允许偏差为 1.5 mm/m；水平度允许偏差为 1 mm/m；第 5.2.9 条款规定： 同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为 2mm；当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过 2 处时，其顶部高度允许偏差为 5mm；相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm；当盘、柜、台间的连接处超过 5 处时，正面的平面度允许偏差为5mm；相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于 2mm。(3)仪表盘安装顺序为：当仪表盘较多时必须先安装中间盘，较少时可从一侧安装，安装时必须满足上述技术要求，同时填报仪表盘、柜、箱安装分项工程检验批。四.施工安全和成品保护要求1.施工安全1.1 使用电动工具时，应将其金属外壳可靠接地，同时安全装设漏电保护装置。- 6 -1.2 电焊机的开关箱应有盖，有防雨防雪护板，开关箱应有锁，电火线的绝缘皮不应破损，以免在施工时与建筑物的导电体相碰，漏电伤人。1.3 由于施工作业现场较复杂，在作业中必须穿戴好劳动防护品，同时要注意孔洞伤人，落物打击等。1.4 安装运送基础型钢时一定要拿好抓牢，小心碰伤人身及设备，一定要保证施工作业中的安全。1.5 型钢的剩余废料，要及时清除现场，做到工完料净，做好现场文明施工。2.成品保护2.1 对安装完的基础型钢，要挂好标志牌，严禁重击，有条件的将仪表室锁好。2.2 仪表盘安装完以后要把盘箱门锁好同时用塑料布把仪表盘封闭好，以防止灰尘。五.验收方法、检查验收和达到的标准要求1.验收方法:质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。1.1 检验批质量合格应符合下列规定:(1).主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。(2).具有施工操作依据和施工记录。1.2 分项工程质量验收合格应符合下列规定：(1).分项工程所含的检验批中,全部主控项目和 80%及其以上的一般项目应合格。在不符合质量要求的一般项目中,对于测量数值,其偏差不得超过规定允许偏差的 10%；对于观察检查,其不符合程度为轻微,且不会影响仪表及控制系统- 7 -的运行使用性能和安全。(2).分项工程的质量控制资料应齐全。2.检查验收和达到的标准要求2.1 主控项目：(1)仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。(2) 仪表盘、柜、操作台、箱不应有安装变形和油漆损伤。检验方法：观察检查。检查数量：单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检 20%，且不得少于 1 台；成排的仪表盘、柜、箱安装，抽检 50%，且不得少于 1 排。2.2 一般项目：(1)仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度大于 5 米时，全长允许偏差为 5mm。(2)仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为 1mm/m，当型钢底座长度大于 5m 时，全长允许偏差为 5mm。(3)单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:a.固定牢固。b.垂直度允许偏差为 1.5mm/m。c.水平度允许偏差为 1mm/m。(4)成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定：a.同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为 2mm。b.同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过 2 处时，顶部高度允许偏- 8 -差为 5mm。c.相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为 1mm。d.当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过 5 处时，正面的平面度允许偏差为5mm。e.相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于 2mm。(5)仪表箱、保温箱