某项目钢结构吊装方案含塔吊cad

1目 录一 工程概况 3二 施工步骤 429三 安装施工作业现场的材料管理 30四 安装施工质量标准 31五 运输计划 32六 钢构件补漆及喷面漆 33七 工期目标、安排与保证措施 34八 安全目标、管理制度和保证措施3539九 质量目标、质量保证体系和措施 4047十 文明施工保证措施 4849十一 施工进度表 502一、 工程概况*大厦工程分东西两立面，主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于 E 轴、H 轴、F 轴和 C 轴，共 44 件，最大构件重量为 5998.7 kg (构件编号为 GWA-MSH-002)。钢梁分别位于8.638M、15.538 M、30.938 M、45.338 M、59.738 M、75.138 M 标高处，共 12 件，钢梁最大构件重量为 14135.8kg(构件编号为 GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为 75.138 M)，此构件的吊装为本工程解决的难点。3二、施工步骤1、测量放线a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测，确定座标网的桩位、高程点及其确切的数据。b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测，确定定位桩、高程点后分别进行。c、至少测设横纵方向的定位桩 4 个。d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。e、定位桩、高程点，按规范要求进行设置，妥善保护，确保其精度及可靠性。f、把 7 轴和 14 轴轴线分别弹到相应位置地面上，并且分别把四条钢柱的东西向中线弹到相应位置上，形成以钢柱平面投影中心为交叉点的四个十字交叉线。g、根据现场所放轴线以及标高线，做预埋件偏差报告，根据现场测量结果，调整最下端钢柱的下料长度，把埋件标高偏差消化在最下端钢柱上。如果预埋件标高低于设计值，则在柱底板上垫斜铁调整到设计标高值；如果预埋件标高高于设计值，则把柱子运回工厂换一块柱底板，柱底端重新端铣。2、主要构件安装顺序a、钢柱 钢梁 采光顶 雨棚 b、采光顶 ：SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006SKA-UN-001 SKA-UN-003 SKA-UN-002C、钢柱 E 轴:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-0044GWA-MSH-005钢柱 H 轴：GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 GWA-MSH-005钢柱 F 轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020GWA-MSH-016钢柱 C 轴: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017GWA-MSH-019d、钢梁 GWA-MSH-015 GWA-MSH-023 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工艺流程图4、安装前构件检查在钢结构吊装前，应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要求，进行一次全面的产品检查，细写产品质量报告，实际偏差，发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时，根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检，复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据，如几何尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面，构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。4.设备、材料、机具的准备工作。在钢构件安装前，对实际需要的机具设备，并按施工平面图要求，安采光顶屋面梁组装、安装调整、固定屋面拱架、拉索等构件安装、调整、固定钢柱、钢梁、雨棚安装、调整、固定1 主体结构检验，2、构件补漆1、工程收尾2、修理补漆3、资料整理4、分部交工1、交工2、实物3、资料5装就位，并进行维护和试运行，使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。5.钢构件堆放就位。按照安装区域流水顺序，将构件配套运入现场。在运至现场后，用吊车将构件吊至东西两立面前空地上，并分类码放整齐。因现场道路条件限制不能过重车，东面构件不能直接运至目的地，因此把东面构件全部卸到西面空地上，用炮车倒运至东立面场地。6.柱基检查。根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错及进行处理，并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇注标高块，标高块强度应不小于 30Mpa。7扒杆设计说明 根据本工程的实际情况，本工程制作 2 部可旋转人字扒杆。分别安装于 C 轴 7 轴交汇处，F 轴 7 轴交汇处，E 轴 14 轴交汇处，H 轴 14 轴交汇处（具体见”人字扒杆”平面位置图） 。“人字扒杆”组成及功能（具体见”人字扒杆”设计图）：每台”人字扒杆”用一部卷杨机，一根吊杆为 12 米，二根立杆分别为 13 和 14 米，一根底横梁（钢管）为 9.8 米，滑轮组，导向轮，起重绳，风缆，底座，转向球等组成， “人字扒杆”可 180 度旋转，在吊杆悬臂仰角 45 度、跨径为 8450mm 时，可以起重 10 吨。本工程最大构件为 14 吨，其一半为 7 吨，其吊点水平距到吊杆底座轴线为 3.6 米，因此：10 吨7 吨，8.450 米3.66米，故能满足起吊。“人字扒杆”布置于 20 层楼板上（见扒杆平面布置图） ，在楼顶擦窗机轨道梁上以及其它设备墩上埋设 250 250 12 预埋件，等混凝土达到一定强度时用钢板过渡把扒杆底部支撑管焊接固定在预埋件上。（1） 、主要设计参数1、起吊重量：10 吨2、起吊角度：45 度，该角度为扒杆安装时角度3、扒杆及立柱截面：均为 273*8 无缝钢管4、横梁：400*10 无缝钢管5、滑轮组：采用 10T 单门滑轮组，市场购置。6、转向滑轮：采用 10T 单门滑轮，市场购置。7、卷扬机：5T，配 21.5 钢丝绳。8、缆风绳：采用 19.5 钢丝绳。（2） 、模型计算（一）扒杆采用空间模型。1、扒杆为梁单元，缆风绳为只受拉索单元，集中荷载竖向为 135.4KN,水平为 35.4KN,即起吊重量为 10T 时的荷载工况。1234 5672、变形图3、缆风索力图0.0 -0.687 0.-0.538 -0.5610.0MIDAS/CivlPOST-PROESOREF HAPEZ-件 件X-DIR=0.E+0NOE1Y-IR0.E0DE=1Z-IR-5.6E-02NOECMB.=6.904E-02DE5件 件 2.06E+01ST: gMAX :1IN5件 件 :件 件 件 件件 件 m件 件 :03/205件 件 -件 件X:-.48Y:0.37Z:.25978.634 78.634 104.726 104.2 MIDAS/CivlPOST-PROESORU F件 件1.047e+02.859.396e01.72+9.405e01.2879.04e+018.7531.68e018.315+.02e017.8638ST: gMAX :7IN6件 件 :件 件 件 件件 件 k件 件 :03/205件 件 -件 件X:-.48Y:0.37Z:.25984、扒杆臂应力图根据应力计算结果，均在允许范围内。（二）混凝土梁计算结果1、计算弯矩2、计算剪力-2754.321 -2754.321 -48706.2 9673.0 9673.0MIDAS/CivlPOST-PROESRBE T件 件 (件 件 件 )9.673e+04.1456.98e044.37+2.6982e048.7330.0e+0-2.6398244.70e0-6.1598+47.4e0-9.634ST: gMAX :1IN件 件 :件 件 件 件件 件 k/m2件 件 :0305件 件 -件 件X:-.48Y0.37Z:.259-35.4-135.4-19.245 62.4069 -42.5318 MIDAS/CivlPOST-PROESORBE IGAM件 件 -y6.2407e+01.592.304e011.8752+0.0e0-2.1513.6702e+0-5.185316.970e0-8.2156+1.073e02-1.9246ST: gMAX :2IN件 件 :HL件 件 k*m件 件 :03/205件 件 -件 件X:.Y-1.0Z:.-104.93、根部断面应力计算结果采用桥梁博士验算，结果如下：最大弯矩强度验算截面受力性质: 下拉受弯内力描述: Nj = 0.0 KN, Qj = 86.0 KN, Mj = 120 KN-m截面抗力: MR = 271 KN-m = Mj = 120 KN-m(满足)最小配筋面积 Agmin = 3.24e-04 m*2 3.0mm，应加放垫板，垫板制孔、上下摩擦面的处理与母材相同。c、紧固要求24（1） 、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧（即初拧和终拧） 。每组拧紧顺序，应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；整体结构的不同连接位置或同一节点的位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。（2） 、当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。（3） 、高强螺栓紧固，应用扭矩扳手进行紧固，终拧扭矩可按下表计算。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于二扣。终拧扭矩的计算项目 计算公式 符号意义终拧扭矩值高强度大六角螺栓须分两次（即初拧和终拧）进行拧紧，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算T0=（P+ P）KdT0终拧扭矩值（Nm） ；Tc初拧扭矩值（Nm） ；P设计预应力（ N） ；P预应力损失值，一般取设计预应力值的10%；K扭矩系数，对 M30取 0.22初拧扭矩值初拧扭矩值按下式计算：Tc50T0，M22 取 0.20，M30 取0.22；d螺栓公称直径（5） 、螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。（6） 、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，每天班前必须校正一次，其扭矩误差不得大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大25于3% 。（7） 、当气温低于-10 oC 和雨雪天气时，高强螺栓露天作业应停止作业；当气温低于 0oC 时，应先做紧固轴力试验，不合格时，当日应停止作业。d、紧固顺序两个连接构件采用高强螺栓连接，其紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是；上翼缘下翼缘 腹板。同一节柱上各梁柱节点的坚固顺序是：柱子上部的梁柱节点柱子下部的梁柱节点 柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理 检查安装连接板（对孔、扩孔） 临时螺栓安装高强螺栓安装 高强螺栓紧固初拧 终拧。e、质量检验为保证质量，对用测力扳手紧固的高强螺栓，仍用测力扳手检查其是否紧固到规定的终拧扭矩值。抽查率为每节点处高强螺栓量的 10%，但不少于一个。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约600，再用扭矩扳手重新拧紧，便两线重合，测得比时的扭矩值应在0.9Tch1.1Tch 范围内。T ch 按下式计算：Tch=KPd式中 Tch 检查扭矩（Nm） ；P 高强螺栓预拉力设计值（kN） ；K 扭矩系数；d 高强度螺栓螺纹直径（mm ） ；如有不符合规定的，应再扩大检查 10%，如仍有不合格，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。检查时，如发现欠拧、漏拧时以补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定。扭矩检查应在螺栓终拧 1h以后，24h 之前完成。（十） 、现场焊接26a、焊接准备工作焊接前应先做好准备工作，包括焊条烘焙、气象条件检测、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定；清除焊接坡口及周边的防锈漆和杂物，焊接口预热等。c、焊接在现场焊接时,按如下工艺流程进行,如下图所示。焊接设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查与清理气象条件检测 预热 焊接 焊缝外观及超声波检查焊接验收打底层多用直径 3.2mm 焊条焊接（焊机电流 110180A） ，中间层可用直径 4mm 或 5mm 焊条（焊机电流 150240A） ；盖面层多用直径 5mm 焊条（焊机电流 150240A） 。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清理。盖面层焊缝搭坡口两边各 2mm，焊缝余高不超过对接焊件中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于 3.2mm。焊后，当气温低于 00C 以下，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。d、质量检测本工程钢结构的现场焊缝质量检验，属于三级检验。焊缝外检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的有关规定；超声波检查的质量标准见钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）和 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 （JB1152-82 的有关规定。27三、安装施工作业现场的材料管理为了保证作业现场的安装，钢结构构件及原材料的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、材料堆放现场材料的堆放不使材料受到损失和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视现场的大小和作业现场的条件而定。为方便搬运和减少损失，材料和地面之间要用方木垫起来。2、钢构件码放在存放钢构件时，操作应小心仔细，应存放在干净的地势较高无积水的地方，且用方木垫成一定斜度以利于排水。构件码放不超过三层，每层应支垫不少于三个位置的方木，即在构件两端和构件中间支垫方木，每层构件支垫点应在同一垂直线内。28四、安装施工质量标准严格执行图纸及技术要求，同时按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 要求组织施工。1、钢柱安装允许偏差序号 项 目 允许偏差 mm1 柱脚底座中心线对定位中心线的偏差 2.02 柱基准点的标高 +0 -3.03 桡曲矢高 7.04 柱轴线垂