倒挡拨叉机械加工工艺及钻14H9孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 一、序言 . - 2 - 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 . - 7 - 1 零件的作用 . - 7 - 2 零件的工艺分析 . - 7 - 3 零件的生产类型 . - 8 - 三、毛坯的选择与设计 . - 9 - 1 选择毛坯 . - 9 - 2 确定机械加工余量 . - 9 - 3 设计毛坯图 . - 10 - 四、加工方法和工艺路线 的设计 . - 11 - 1 定位基准的选择 . - 11 - （ 1）粗基准的选择 . - 11 - （ 2）精基准的选择 . - 12 - 2 零件表面加工方法的选择 . - 12 - 3 制订工艺路线 . - 13 - 五、工序设计 . - 15 - 1 选择加工设备与工艺装备 . - 15 - （ 1）选择机床 . - 15 - （ 3）选择量具 . - 16 - 2 确定工序尺寸 . - 16 - （ 1） 24端面加工余量 . - 16 - （ 2）钻 13、 扩 14 . - 17 - （ 3）面加工余量 . - 17 - （ 3）钻 孔 . - 18 - 六、确定切削用量及基本时间 . - 18 - 1 工序 3 . - 18 - 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 2 工序 4 . - 19 - 定钻 13 . - 19 - 定扩 14( 孔的切削用量。 . - 19 - 本时间 . - 19 - 3 工序 6 . - 20 - 定铣开挡底面圆柱面 切削用量 . - 20 - 定铣开挡底面圆柱面 切削用量 . - 20 - 定开挡脚面的切削用量 . - 21 - 4 工序 7 . - 21 - 5 、工序 8 . - 22 - 七、夹具设计 . 错误 !未定义书签。 八、设计小结 . - 24 - 九、参考资料 . - 25 - 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 一、 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实 习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在结束了机械制造基础及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 二 、零件的工艺分析及生产类型的确定 1 零件的作用 题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面 914H 、 14以及下拨叉有精度要求。 2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 从零件图上看，该零件是 典型 的 叉架类 零件，结构比较 复杂 ， 形位 精度要求不算高。为大批量生产的铸件。 其主要加工 的有 14文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 其轴轴要保证直线度 M 级 脚面尺寸要求公差尺寸为 0；开挡公差尺寸为 面粗糙度为 保证与 14粗糙度为 面要求淬火处理，硬度要求为 4853爪总长公差尺寸为 0；后脚面公差尺寸为 0 到 面到轴线尺寸 18的公差尺寸为 差尺寸为 0 到 公差尺寸为 深 32 公差尺寸为 0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔 对称度为 内表面表面粗糙度为 表面满足配合 14差尺寸为 0 到 槽底部分允许呈 角或 2 最大长为 3的倒角；孔 需锪平直径为 12；孔 24 端面、开挡内 、孔 表面以及槽 14面表面粗糙度为 般的加工都可获得。 通过分析该零件，其布局合理， 虽结构复杂，但加工要求比较容易保证， 我们通过 专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 3 零件的生产类型 依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 三、 毛坯的选择与设计 1 选择毛坯 该零件材料为 于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。 2 确定机械加工余量 铸件的尺寸 公差按 6414械加工余量按 11351料为 于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。 根据 6414表得尺寸公差 8工余量等级为 FH。所以，可取 级。查表（ 6414）查出各表面的公差数值。 零件尺寸 公差 4 端面 46 2 脚面圆柱面 15 面圆柱面 19 脚面尺寸 6 4面尺寸 14 底面 14 脚开挡尺寸 23 文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 3 设计毛坯图 拨叉毛坯图尺寸（单位： 零件表面 总余量 毛坯尺寸 公差 4 端面 46 2 50 2 脚面圆柱面 15 2 13 面圆柱面 19 2 17 脚面尺寸 6 2 10 4面尺寸 14 2 10 底面 14 2 12 脚开挡尺寸 23 2 19 图 为 该 零 件 的 毛 坯 图 （ 具 体 尺 寸 请 看 毛 坯 图 ）：买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 四、 加工方法和工艺路线的设计 1 定位基准的选择 （ 1）粗基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用 肋板 6 的左端面 作为粗基准来加工 14以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则， 以及当零件有不加工表面应该以这些不加工表面做粗基准的原则， 在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准， 加工 14，保证其轴线的直线度，并作为以后工序的 定位基准，这个 基准就是精基准。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 （ 2）精基准的选择 在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 2 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。 （ 1） 24 端面 :表面粗糙度为 选粗铣 即可满足要求 。 （ 2） 14差等级为 9 级， 表面粗糙度为 公差尺寸 0 据 定其公差等级按 以先钻后扩孔来满足要求。 （ 3）开挡 15 内圆柱面：表面粗糙度为 标注公差等级，故粗铣即可满足要求。 （ 4）脚面：表面粗糙度 加工方法可 采用粗铣即可达到要求。 （ 4）开挡：表面粗糙度为 工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 5）槽 14面粗糙度为 差等级 13，加工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 6）槽 14面粗糙度为 工方法可采用粗铣即可达到要求。 （ 7）孔 ：表面粗糙度 差尺寸为 0 到 根据 采用钻孔即可达到要求。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 3 制订工艺路线 工艺路线的拟定为保证达到零件的几何形状，尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为成批生产所采用的通用机床配以专用加工夹具，并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。现有工艺路线如下： 工艺路线一 工艺路线二 精铸退火 精铸退火 工序 工序 铣端面 钻孔 钻孔 粗铣脚 面 扩孔 铣端面 倒角 扩孔 粗铣脚面 倒角 铣开挡 铣开挡 铣槽 铣槽 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 钻孔 钻孔 精铣脚面 方案的比较选择： 方案 2 先铣脚面虽然满足了先面后孔的原则，但是对于后面工序的基准选定却不够方便，所以不合理， 根据根据经济性级工序内容的简便性可选择方案一，并制定出详细的工序内容。 毛坯为精铸件，拿到毛坯后应该先退火处理下，消除掉铸件在铸造过程中产生的内应力及误差。并在毛坯车间调整好毛坯的机械性能以达到技术要求，然后送到机械加工车间加工，具体工序如下： 铸造 热处理 铣端面 钻 13 孔、扩 14 倒角 铣脚面、开挡 铣槽 钻 毛刺 检验 根据工序安排编出机械加工工序卡，共 6 张。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 五、工序设计 1 选择加工设备与工艺装备 （ 1）选择机床 1序 4 钻 13 孔、 扩 14、工序 5 倒角及 工序 8 钻 步不多，选用立式钻床就能满足要求，本零件外廓尺寸不大，选用式钻床。 1序 3、 6、 7 是粗铣和精铣，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式铣床就能满足要求，选用 选择刀具（ 参考指南） 1序 3 铣端面 1序 4 钻 13 孔。选择莫氏锥柄麻花钻 13 直径为 13作长度 101氏锥度为 1 号，总长 182 1扩 14择 14 1141直径为 14作长度 108氏锥度为 1 号，总长 189 1序 5 倒角。 1序 3、 6、 7 都是铣。 铣刀按表 5镶齿三面刃铣刀，直径为 100，孔径 d=27，齿数 z=12。 1序 8 钻 。孔径为 通用刀具，故可制造专用刀具，方便制造及经济效益，可做成直柄麻花钻。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 （ 3）选择量具 本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下表： 工序 工序名称 量具 3 铣端面 游标卡尺、粗糙块 4 钻 13 孔扩、 14 游标卡尺、塞规 5 倒角 游标卡尺 6 铣脚面、开挡 游标卡尺、粗糙块 7 铣槽 游标卡尺、粗糙块 8 钻 标卡尺、塞规 2 确定工序尺寸 （ 1） 24端面加工余量 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 粗铣 粗铣 粗铣 端面50 4 46 2）钻 13、 扩 14加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 钻扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 钻孔 扩孔 13 1 13 3）面加工余量 加工表面 工 序 余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 柱面 2 15 柱面 2 脚面 1 0 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 4 4底面 2 10 14 3）钻 孔 加工表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 孔 、确定切削用量及基本时间 1工序 3 切削用量：本工序为粗车端面，已知加工材料为 面淬火处理后 确 定粗铣端面的切削用量。所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 0r/度要求不高，选择 n=150r/前面可知刀具直径为买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 100切削速度为 m i n/ 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 42.0z=12 n=150/60r/s ，解得 61.1故可用。 2 工序 4 切削用量：本工序为钻 13 14( 3 所选刀具为 莫氏锥柄麻花钻，其直径为 13作长度 101氏锥度为 1 号，总长 182 确定切削用量3/2=表得 进给量 f =r，切削速度 v =21m/主轴转速 n=000=取 n=545r/时 v=1000 4( 孔的切削用量。 所选刀具为 14 1141直径为 14作长度108氏锥度为 1 号，总长 189 确定切削用量，查表得 进给量 f =r，切削速度 v =60m/主轴转速 n=000=取n=960r/时 v=1000 确定 钻 13 的基本时间 1 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 确定 扩 14( 的基本时间 1 3工序 6 切削用量：本工序是铣脚面、开挡，先粗铣，后半精铣。 15的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 0r/度要求不高（ 5选择 n=150r/前面可知刀具直径为 100切削速度为 m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 12.0z=12 n=150/60r/s ，解得 01.2故可用。 定铣开挡底面圆柱面 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 0r/度要求不高（ 选择 n=200r/前面可知刀具直径为 100切削速度为 m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 2.0z=12 n=200/60r/s ，解得 72.0故可用。 买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 0r/度要求较高（ 有垂直度要求），选择 n=250r/ 前 面 可 知 刀 具 直 径 为 100 则 切 削 速 度 为m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p 5.0d=100mm 2.0z=12 n=250/60r/s ，解得 1.0故可用。 4工序 7 本工序为 铣槽，先粗铣槽底，再铣槽。 定槽底面的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表得进给量 f =z，又 0r/度要求不高（ 5选择 n=150r/前面可知刀具直径为 100切削速度为 m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 02.0z=12 n=150/60r/s ，解得 74.0故可用。 定槽的切削用量 所选刀具为镶齿三面刃铣刀。 表 得进给量 f =z，又 0r/度要求较高（ 对称度为 选择 n=220r/文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 由 前 面 可 知 刀 具 直 径 为 100 则 切 削 速 度 为m 。 校核机床功率： 参考公式 z n k p d=100mm 82.0z=12 n=220/60r/s ，解得 66.3故可用。 5 、工序 8 本工序为 钻 锪平 12。 确定钻 的切削用量。所选刀具为直 柄麻花钻，作长度 80总长 122 确定切削用量=表得 进给量 f =r，切削速度 v =27m/主轴转速 n=000=取 n=960r/时 v=1000 七 、夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序 钻孔 14。 两 夹具将 分别 用于 式钻床 ，刀具为 高速麻花钻 。 (一 )问题的提出 本夹具主要用来钻孔 14，在加工时应保证和 14 孔的垂直度要求。 此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 。精度不是主要考虑的问题。 (二 )夹具设计 1、定位基准选择 由零件图可知 , ,相对于 14 孔 有 垂直度 要求，为使定位误差为零，应该选择 孔中心 为定位基准保证该 垂直 度。 买文档送全套 纸