手柄(C1318自动车床手柄)加工工艺及镗φ16H7孔夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸 交流 414951605 买文档送全套 纸 交流 414951605 机械制造技术基础课程设计 题 目： 手柄机械加工工艺规程设计 院 别： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 王华 学 号： 0401080228 同组人员： 指导教师： 日 期： I 目录 一、零件的主要技术条件分析 . 1 二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 . 2 件的生产类型 . 2 择毛坯 . 2 定机械加工余量 . 2 定毛坯尺寸 . 2 . 2 三、选择加工方法、制定工艺路线 . 3 位基准的选择 . 3 件表面加工方法的选择 . 3 定工艺路线 . 3 四、工序设计 . 4 择加工设备与工艺装备 . 4 定工序尺寸 . 5 五、确定切削用量 . 5 削用量的确定 . 6 削用量的确定 . 6 削用量的确定 . 6 削用量的确定 . 6 削用量的确定 . 6 削用量的确定 . 7 削用量的确定 . 7 削用量的确定 . 7 削用量的确定 . 7 参考文献 . 8 动车床手柄机械加工工艺规程设计 1318 自动车床手柄机械加工工艺规程设计 1318 自动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 1页 共 8 页 1 题目：手柄机械加工工艺规程设计 一、 零件的主要技术条件分析 经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 16 的孔精度要求较高，公差等级为 并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基 准是 16孔的下表面。 以加工时应利用 16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证，加工方便。总体来看，这个零件的工艺性良好。 动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 2页 共 8 页 二、 选择毛坯、确定毛坯尺寸。 件的生产类型 ：成批生产 择毛坯 毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。铸造类型：砂型手工造型 定机械加工余量 （公差等级 1214级） 机械加工实用手册 型手工造型加 工余量等级： 择加工余量等级 工余量等级： H ；表 和端面尺寸均小于 100工余量数值为： 度为 167加工余量为 定毛坯尺寸 为 2则大径为 16径为 14 表 2 /定毛坯尺寸公差 表 2 /坯尺寸 公差 偏差 10 8 0 70 8 4 31 件尺寸 单面加工余量 毛坯尺寸 根据 16及 3 10 参考文献 1 ：表 16（ 14 3及 3 8 24 3及 3 30 167 3 170 25 3及 3 31 动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 3页 共 8 页 3 三、 选择加工方法、制定工艺路线 定位基准选择得合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质 量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 位基准的选择 32 外圆作为粗基准，加工 16，可保证壁厚均匀，减小偏心。同时铣 16证端面对 16 要考虑基准重合问题。选择 16的轴心线作为精基准，加工右端面 (。 件表面加工方法的选择 本零件的加工面有内孔，端面，小孔，螺纹孔等，材料为 公差等级和表面粗糙度要求， 参考有关资料，其加工方法选择如下。 a. 16 公差为 面粗糙度为 m，需进行钻、半精镗、精镗。 b. 尺寸 24两端面，为未注公差尺寸，表面粗糙度为 m，根据定其公差等级选 进行粗铣、半粗铣、精铣。 c. 螺纹孔 端面，为未注公差尺寸，根据 定其公差等级选面粗糙度为 m，需进行粗铣、半粗铣、精铣。 d. 未注公差尺寸，根据 本偏差为 G(+0)，底孔需进行钻、半精镗、精镗，最后在螺孔加工机床加工螺纹。 e. 工艺螺孔 5，在螺孔加工机床上完成 f. 锥销孔 4配作，先钻底孔，然后用锥铰刀铰成与锥销尺寸相同的锥孔。 g. 中间手柄的加工表面，上下端面和侧表面，粗糙度为 m，需进行粗车和半精车。 h. 半径为 面，表面粗糙度 定工艺路线 工序：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床粗镗 16 工序：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床粗铣 24铣 167的右端面；粗铣 25面； 工序：以 32孔外圆和下端面定位，在镗床半精镗 16 工序：以 16铣床粗铣、半精铣 25精铣167 的右端面；粗铣、半精铣 24 动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 4页 共 8 页 工序：以中间手柄和 167的右端面定位，在镗床精镗 16 工序：以 32孔外圆和下端面定位，在铣床半精铣、精铣 24端面；半精铣 25端面、侧面； 工序：以 32孔外圆和上端面定位，在铣床半精铣、精铣 24端面；精铣圆角 工序：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式钻床钻 工序：以 32孔外圆和下端面定位，在卧式镗床粗镗、半精镗、精镗 工序：丝锥加工 锥加工 工序：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30角度的锥销孔 4； 工序： 面粗糙度 m 工序 ：终检 四、 工序设计 择加工设备与工艺装备 （ 1） 选择机床 工序：镗床 序：铣床 序：镗床 序：铣床 序：镗床 序：铣床 序：铣床 序：卧式钻床 序：卧式镗铣床 序：铣床 序：采用专用的分度夹具在立式钻床加工 30 （ 2） 选择夹具 由于该零件加工表面不在同一平面，所以须设计专用夹具配合通用夹具加工，工序、使用通用夹具即可，钻 4孔时选用分度夹具。 （ 3） 选择刀具 a. 加工 16 孔选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和精加工用 b. 零件的加工表面大多为平面，且精度要求不高，所以铣刀选用高速钢的圆柱形铣刀，铣削宽度 60,深度 4,齿数 z=10,根据机械加工实用手册，取铣刀直径 D=75择刀具前 角 o 10后角周齿 o 12，端齿 动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 5页 共 8 页 5 8； c. 钻 4接用 4 d. 加工 孔的底孔，选用 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和精加工用 工螺纹，根据 用螺距 l=32L=90丝锥，加工 纹孔，根据 采用螺距 l=16L=50 （ 4） 选择量具 选择量具有：读值为 程为 0 200 定 工序尺寸 零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有关，前面已确定的零件表面的毛坯余量，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。 根据各加工方法能达到的公差等级，选定未注公差尺寸公差等级： 24（ 167（ 25（ T7) 表 4序尺寸及公差、表面粗糙度 /工 表面 工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 / m 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 16 1616 16 4 3 2 1 28 25 24 67 3 2 1 171 168 167 5 3 2 1 29 26 25 五、 确定切削用量 切削用量包括背吃刀量 给量 f 和切削速度 c。切削用量的选择原则：在保 证加工质量，降低成本和提高生产效率的前提下，使 f、 f、 序的切削时间最短。 选择切削用量时先选择背吃刀量，进给量，再确定切削速度。 动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 6页 共 8 页 序切削用量的确定 本工序为粗镗（ 16）。已知加工材料为 件；机床为 立式镗床。 确定粗镗 16的切削用量。所选刀具硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 粗镗双边余量为 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用硬质合金镗刀， r。 确定切削速度 c ： c=60m/ 序切削用量的确定 本工序为粗铣端面。已知加工材料为 件；机床为 所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 粗铣 24 铣 167的右端面双边余量为 2 粗铣 25端面、侧面双边余量 3 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每齿进给量为 z，铣刀有 10齿，即 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本工序为半精镗（ 16机床为 立式镗床。刀具硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 粗镗双边余量为 1 。 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用硬质合金镗刀，r。 确定切削速度 c： c=80m/ 序切削用量的确定 本工序为粗铣、半精铣端面 。机床为 床。刀具为高速钢圆柱形铣刀。 确定背吃刀量 粗铣、半精铣 24端面双边余量为 32 单边余量， 1铣、半精铣 25端面双边余量 32精铣 167的右端面单边余量为 2 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每转进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 动车床手柄机械加工工艺规程设计 第 7页 共 8 页 7 本工序为精镗（ 16机床为 式镗床。所选刀具硬质合金镗刀， 确定背吃刀量 精镗双边余量为 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用硬质合金镗刀，r。 确定切削速度 c： c=60m/ 序切削用量的确定 本工序为半精铣、精铣 24精铣 25面；机床为铣床 具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀量 半精铣、精铣 24端面双边余量为 21 单边余量， 精铣 25 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每转进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本工序为半精铣、精铣 24铣 167的右端面；机床为铣床 具为高速钢圆柱形铣刀； 确定背吃刀量 半精铣、精铣 24端面双边余量为 21 单边余量， 铣 167的右端面双边余量为 1 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用高速钢圆柱形铣刀，铣刀每转进给量为 r。 确定切削速度 c：查 机械加工实用手册 c=42m/ 序切削用量的确定 本工序为钻孔，机床为卧式钻床 接用直径为 12 钻头钻底孔，深度约为32边余量为 6直径为 4钻 孔，单边余量为 2 序切削用量的确定 本工序为粗镗 、半精镗、精镗 ，刀具为 硬质合金 镗刀，粗加工用 精加工和精加工用 床为卧式镗铣床 确定背吃刀量 粗镗、半精镗、精镗 双边余量为 1 确定进给量 f：查机械加工实用手册，选用 硬质合金 镗刀，粗镗、半精镗、精镗镗刀每转进给量分别为 r、 r、 r。