汽车半轴钻8-φ10.6孔钻床夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 汽车制造工艺学 课程设计说明书 院（系）名称 专业名称 学生姓名 学号 指导教师 2013 年 2 月 1 日 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 课程设计（论文）任务及评语 院（系）： 教研室： 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论文）题目 汽车半轴工艺规程编制及夹具方案设计 课程设计（论文）任务 内容 1. 编制规定工件的机械加工工艺规程的编制； 2. 绘制指定工序的夹具定位夹紧方案图； 工作量 (毛胚 ) 1 张 1本（每序一张） 1张 1份（ 4500 字） 指导教师评语及成绩 成绩： 指导教师签字： 2013 年 2 月 1 日 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 摘 要 设计目的： 汽车拖拉机制造工艺学课程设计使课堂知识运用到实际中来，加深了对汽车制造工艺学，金工实习，工程材料，机械制造基础，生产实习理论知识的综合运用。 此次课程设计的题目是 ：半轴。 参照了东风朝阳柴油机有限公司的生产条件，大批大量生产。 零件设计要求内容如下： （ 1）拟订工艺路线； （ 2）选用各工序所采用的设备； （ 3）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用的机床，夹具，刀具，量具，附具； （ 4）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； （ 5）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； （ 6）确定主要工序的工序尺寸，公差和技术要求； （ 7）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； （ 8）设计工序的夹具，绘制夹具 装配图和主要零件图； （ 9）填写工艺文件； （ 10）编写设计说明书。 关键词： 半轴；毛坯；工艺；定位；热处理；夹具设计 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 目 录 第 1 章 零件图分析 .件的功用 .件工艺分析 . 2 章 确定毛坯 .定毛坯制造方法 .定总余量 . 3 章 制定零件工艺规程 .择表面加工方法 .择定位基准 .定零件加工工艺路线 .案比较 .械加工工序设计 . 11 序 03 车 138外圆面及其左端阶梯面 . . . 工序 04 车 138右端面（即 . . 工序 05 车杆 . 工序 06 车 . .未定义书签。 序 07 钻、铰 8 . 错误 !未定义书签。 序 08 钻、攻 2. 错误 !未定义书签。 序 09 滚花键 . 未定义书签。 第 4 章 夹具设计 .工表面技术要求分析 .削 力的计算 .具制造与操作说明 . 5 章 结束语 .考文献 .文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 前言 汽车制造工艺学课程设计是在学完了汽车制造工艺学课程，进行了生产实习以后进行的下一个教学环节。它一方面要求学生在设计中能初步学会综合运用过去的全部知识，另外也为以后毕业设计做了一次综合的训练。 学生应当通过汽车制造工艺学课程设计达到以下几个目的： ，能正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧及工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法，工艺设备及装备等，保证零件的加工质量。 过亲手设计夹具，学生应当掌握如何根据被加工零件的要求设计出高效省力既经济又能保证加工质量的夹。 握各种数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的分配零件的加工公差。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 学生对零件工艺的编制及工艺装备 的设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础 。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 第 1章 零件图分析 件的功用 半轴是汽车传动系统的一个重要组成部分，是用来将差速器半轴齿轮输出的动力传给驱动轮或轮边减速器的，是汽车轴类零件中承受扭矩最大的零件。由于零件成形轮廓的形状结构复杂，所以不仅加工难度大，而且轨迹精度要求较高，零件既要求准确的加工精度，又要求保证正确的几何精度。在数控车削加工中，该零件属于轴类零件 （详见附录零件图） 。从零件的总体结构和有利于加工考虑，该零件的加工需在普通车床、 摇臂钻床 、 滚齿机 等 机床 上加工才 能完成加工要求。 件工艺分析 1、 端面 面粗糙度 2、 35表面对轴线的不同心度公差为 3、 以 138表面和 圆样板检查 37（最大）， 2及 100%进行检查。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 第 2章 确定毛坯 定毛坯制造方法 从结构确定零件为轴类零件。根据其受力特点可知，它受扭转 弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力较大，所以可采用合金钢 40零件为批量生产，为了提高其生产率与经济性，毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高 材料的利用率和生产效率，因此，宜采用自由锻造及模锻方法制造毛坯。 定总余量 根据工件基本尺寸的外径为 13816 35786械制造工艺设计简明手册，表 锻件的长度、宽度、高度偏差及错差、残留飞边量（普通级）查得，单边余量 Z=Z= 1、 138外圆面 138外圆面，表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册，表 边余量 Z=步车削即可满足要求。 2、 138端面 138端面，表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册，表 边余量 Z=步车削即可满足要求。 3、 92外圆面 92外圆面，表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册，表 边余量 Z=步车削即可满足要求。 4、 48端面 48端面，表面粗糙度 机械制造工艺设计简明手册，表 边余量 Z=步车削即可满足要求。 5、 杆 杆长 786机械制 造工艺设计简明手册，表 边余量 Z=步车削即可满足要求。 6、其他不加工表面，铸造即可满足精度要求。 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 第 3章 制定零件工艺规程 择表面加工方法 则只需粗车、滚齿、钻、攻。该零件加工面有外圆、端面、花键、孔和螺纹。 加工表面 公差等级 粗糙度 加工方法 参考文献 138外圆表面 车 查机械制造工艺设计简明手册表 92外圆表面 车 杆外圆表面 车 138端面 车 查机械制造工艺设计简明手册表 48端面 车 车 8 查机械制造工艺设计简明手册表 攻丝 滚花键 花键 查机械制造工艺设计简明手册表 择定位基准 一、 粗基准的选择。 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）粗基准的选择 应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （ 2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （ 3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可 以保证该面有足够的加工余量。 （ 4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （ 5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 根据粗基准的选择原则，以花键外圆的毛坯作为定位粗基准。 （ 2）精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，以杆的外圆面作为定位精基准。 定零件加工工艺路线 方案 1： 工序 01：锻造 工序 02：调质处理 工序 03：车 138外圆面及其左端阶梯面 工序 04：车 138右端面（即 杆、 圆面及端面 工序 05：钻、铰 8工序 06：钻、攻 2纹 工序 07：滚花键 工序 08：去毛刺 工序 09：检验至图纸要求 工序 10：入库 方案 2： 工序 01：锻造 工序 02：调质处理 工序 03：车 138外圆面及其左端阶梯面 工序 04：车 138右端面（即 工序 05：车杆 工序 06：车 圆面及端面 工序 07：钻、铰 8工序 08：钻、攻 2纹 工序 09：滚花键 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 工序 10：去毛刺 工序 11：检验至图纸要求 工序 12：入库 案比较 方案一，工序相对较为集中，但定位和夹紧不方便，方案二定位和夹紧相对较方便，故采用方案二。具体方案如下： 工序 01：锻造 工序 02：调质处理 工序 03：车 138外圆面及其左端阶梯面 工序 04：车 138右端面（即 工序 05：车杆 工序 06：车 圆面及端面 工序 07：钻、铰 8工序 08：钻、攻 2纹 工序 09：滚花键 工序 10：去毛刺 工序 11：检验至图纸要求 工序 12：入库 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 械加工工序设计 序 03 车 138 外圆面及其左端阶梯面 40 b=220 锻造 加工要求：车削 138刀具：采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 .0。 7虑的模锻拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 3及工件直径为 138时， f =r 按 切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命T=60m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 42 58.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =16, 1l =232l =3l=24 tm=0 =买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 序 04 车 138 右端面（即 T 面） 料： 40 b=220 锻造 加工要求：车削 138 刀具：采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 .0。 7虑的模锻拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 3及工件直径为 138时， f =r 按 切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命T=60m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 42 58.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =20, 1l =2l =0, 3l=0 tm= =序 05 车杆 40 b=220 锻造 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 加工要求：车杆 刀具：采用 刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 0=12 ,=计算切削用量 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 .0。 7虑的模锻拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 3及工件直径为 138时， f =r 按 切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命T=60m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 42 58.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =（ 718.9 1l =2l =0, 3l=0 tm= =序 06 车 圆面及端面 40 b=220 锻造 加工要求：车杆 刀具：采用刀片的材料为 杆尺寸 16K=90 ,0=15 , 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 0=12 ,=计算切削用量 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 .0。 7虑的模锻拔模斜度，) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 刀杆尺寸为 16 25 3及工件直径为 138时， f =r 按 切削手册）取 f =r 3) 计算切削速度，按切削手册表 削速度的计算公式为 (寿命T=60m/其中：42, m=正系数削手册表 所以 42 58.6(m/4)确定机的主轴转速 04r/机床说明书 (见工艺手册表 与 504r/近的机床转速为480r/00r/选取80r/ 所以实际切削速度 v=110r/ 5) 切削工时，按工艺手册表 =701l =2l =0, 3l=0 tm= =序 07 钻、铰 8 工步一：钻 80孔 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00，00 时， 。由于本零件在加工 10 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度5 所以 m 1 410 351 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 100 ，故实际切削速度为 m 0 0 1 1 0 0101 0 0 0 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 0 80孔至 据参考文献表 2， 28 ，得 m 4 9 查参考文献表 机床实际进给量和实际转速，取， 98 rn w ，实际切削速度 3.9 。 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m i 序 08 钻、攻 2纹 工步一：钻 2件材料： 40工要求：直径为 机床：摇臂钻床 刀具：采用 f=r（工艺手册 38， v=s=18m/工艺手册 000v/ 43(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 所以实际切削速度 ( m / m i n )1000d w n w V 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 机动 工时： m 2 5800 ) 33 . 4( 1 02 丝 2工件材料： 40工要求：攻 2床：摇臂钻床 刀具： f=r（工艺手册 38， v=s=21m/000v/ 36(r/按机床选取 00r/（按工艺手册 则实际切削速度 ( m / m n w V 故机动加工时间 ： l=103t= (l+l1+ 2/序 09 滚花键 数 m=数 n=14，压力角 a=30 2. 决定滚削用量 1）决定滚削深度 p 2）决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 7 7510001000 rd vn s 按机床标 准选取800 r m 0 0 0 0 w 当800r/6 4 08 0 按机床标准选取 6003)计算工时 切削工时： 71 ， 2 ，则机动工时为 买文档送全套 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 m i i 0 34721 纸，交流 14951605 买文档送 纸， 14951605 或 1304139763 第 4章 夹具设计 工表面技术要求分析 所设计的夹具为摇臂钻床夹具，其设计目的为实现 8尺寸精度并保证位置精度。加工时需要限制五个自由度，只有 以 35外圆和 所以选择夹紧机构方法如下： （ 1）夹紧方式为手动加紧，采用可调 （ 1）用 定位分析如下： x、 y 轴方向上的移动，垫板限制 Z 轴方向上的移动、 x、 y 轴方向上的转动。 削力的计 算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 具制造与操作说明 本夹具为机床常用附件，制造通常选用 工时效。本夹具使用方便，当工件放上去后，用压紧螺母控制可调 时麻花钻可在钻模的作用下完成对工件 8的加工。操作简单，省时省力，装卸工 件方便