立磨机加压系统设计【毕业论文答辩资料】

充值下载文档就送全套 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 扣扣加 414951605 摘 要 辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。 现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是 通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。 关键词：立磨；磨损；液压；储能器 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 to is of is in it is to To of of to be to be to in In to of of of to is s to to at to In s to a of 本科毕业设计说明书 2 目 录 第一章 前言 . 5 第二章 总体方案 . 7 . 7 第三章 加压装置结构设计 . 9 辊宽度的确定 . 9 盘转速的确定 . 10 . 10 . 12 . 12 第四章 液压原理图的确定 . 14 现功能 . 14 定液压原理图 . 15 第五章 液压元件的选型与计算 . 16 压系统主要参数计算 . 16 系统工作压力 . 16 压缸主要参数的确定 . 16 压缸强度校核 . 17 压缸稳定性校核 . 19 算液压缸实际所需流量 . 21 液压阀的选择 . 22 压阀的作用 . 22 压阀的基本要求 . 22 压阀的选择 . 22 液压泵站 . 23 压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 . 23 系列液压泵站的简述 . 24 液压泵 . 25 压泵的选择 . 25 压泵装置 . 26 动机功率的确定 . 27 液压管件的确定 . 28 管内径确定 . 28 接头 . 28 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 油器的选择 . 29 油器的作用及过滤精度 . 29 用和安装 . 29 油箱及其辅件的确定 . 30 箱 . 30 气滤清器 . 32 标 . 32 第六章 液压缸的设计计算 . 33 压缸 的基本参数的确定 . 33 压缸主要零件的结构、材料及技术要求 . 34 体 . 34 缸盖 . 36 盖的材料 . 36 活塞 . 37 塞与活塞杆的联接型式 . 37 塞与缸体的密封 . 37 塞的材料 . 38 塞的技术要求 . 38 活塞杆 . 38 部结构 . 38 部尺寸 . 39 塞杆结构 . 40 塞杆材料 . 40 塞杆的技术要求 . 40 活塞杆的导向、密封和防尘 . 41 向套 . 41 的密封与防尘 . 41 液压缸的缓冲装置 . 41 结论 . 43 致 谢 . 44 参考文献 . 45 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 本科毕业设计说明书 4 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第一章 前言 长期以来，球磨机作为一种传统的粉磨设备，一直垄断着水泥工业 粉磨作业本科毕业设计说明书 6 的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的 70%左右，因此，粉磨作业的节能一直是水泥工作者高度重视的问题之一。 球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点： （ 1） 必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到一定的高度、； （ 2） 研磨体作用在物料上的力变化较大，非人为所能控制； （ 3） 研磨体之间以及研磨体与衬板之间存在着无用撞击，大量的能量被白白消耗； （ 4） 存在过磨现象； （ 5） 噪音大，一般为 100 120 （ 6） 研磨体消耗大。 由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，一般为 1 3%。 以往水泥 工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板、隔仓板、调整研磨体级陪、磨内通风、改开流系统为闭和系统、降低入磨物料粒度等等，都取得了一定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。 从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点： （ 1）物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高、电耗低，比球磨机节 0 30%。 （ 2）烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料 时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨、选粉、输送的过程中进行烘干；是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达 10 15%的物料。 （ 3）入磨物料粒度大，可达辊磨直径底 5%，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。 （ 4）产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅 2 3 分钟，而球磨机则要 15 20 分钟。所以立式磨系统产品的化学成份可一很快测定、校正，成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧 。 （ 5）工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小。立式磨集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送无道工序于一体，工艺简单、布局紧凑。 （ 6）噪音低、扬尘少，操作环境整洁立式摸的噪音仅为 80 85统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。 （ 7）研磨体消耗少，寿命长、运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 接触，磨损小，研磨体寿命长、运转率高。 同时，磨机的控制系统也一直是人们所关心的问题，随着计算机在工业控制领域的应用迅速发展，我国水泥工业自动化程度正日益提高。计算机控制系统和各种新型仪表不断的推广使用，所以 说设计出一个比较好的控制系统也是提高水泥的生产质量、效率的一个可靠的保证。本文以 89 转换器、 立式中断键盘、 扩展 8255A 芯片作为控制单元共同组成了一个完整的数据采集控制系统。此系统不仅仅满足于此立式磨的控制，还能对多路模拟量和开关量信号采集和控制，此外本文还介绍了控制系统的各个模块的程序设计。 由于立式磨在粉磨机理上比球磨机有重大突破，而且它的控制系统也是处于领先地位，它可对多路模拟量和开关信号进行采集和控制，正因为有这么多的优点，所以此系统水泥工业节能降低、推动粉磨技术的发展和重大的进步有着极为重要的作用。 第二章 总体方案 (1) 磨盘及磨辊是立式磨最重要的部件之一 ,合理的磨盘形状配以相适应的磨辊 ,对提高粉磨效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用 选择了一种具有两个辊的辊式磨 ,磨盘为平面、磨辊为锥台、磨辊轴与水平面呈15夹角 . 本科毕业设计说明书 8 (2) 立式磨的传动装置安置在磨机的下部 ,它既要带动磨盘转动 ,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要 的部件之一。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥 (3) 加压方式的确定 除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液压加压。弹簧加压有三个严重的缺点：第一，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降；第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难；第三，弹簧的压力不能自动调节，当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。 随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式 磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外，用这种加压方式还能很方便地抬起磨辊，使磨机能轻载或空载起动。因此，此重立式磨也采用液压方式提供碾磨压力。要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 1、蓄能器 2、液压缸 3、管接头 4、限位螺栓 5、螺母 6、垫圈 7、销轴 8、支撑轴 9、检修油缸 10、支撑轴 11、转动轴 12、磨辊 图 压装置 加压时，油缸 2 活塞前伸，磨辊通过转动轴 11转动压紧。油缸 10作用是在磨辊需要修理是调整磨辊的位置方便维修。 第三章 加压装置结构设计 立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在一定系，由于各种立式磨的结构形式不一样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时，主要通过类比和统计资料确定各个工艺参数。 辊宽度的确定 在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径一定的情况下，磨辊越宽， 单位面积上的压力越小。不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率、保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料 虑到所设计的立式磨磨辊的形状与 时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为 ： 本科毕业设计说明书 10 盘转速的确定 磨盘转速是立式磨的一个主要参数， 与其他结构参数的确定有着密切的联系。如碾磨的压力，磨机的产量，传动功率，减速机的传动比等。不同形式的立式磨转速均不相同，但物料要求有一定的离心力并且相等，即 F=m（2D） （ 260n） 2 式中： F 物料受到的离心力 m 物料的质量 R 碾磨轨迹半径 D 磨盘的直径 N 磨盘的转速 从上可看出，在相同的离心力下，磨盘的转速 n 与磨盘直径 D 的负 次方成正比，但各种立式磨比例常数不一样，根据 有关资料介绍 ,n= D ; :n= 据收集到的资料 ,立式磨磨盘转速与磨盘直径之间的关系大致为 : 所以此立式磨磨盘的转速大致为 : n=mi n/ 研磨压力的大小 ,直 接影响磨机的产量和设备的性能 则不能压碎物料、粉磨效率低、产量小、吐渣也大。压力大、产量高主电机功率消耗也增大，辊套和衬板的磨损也增大。因此，研磨压力是立式磨非常重要的参数之一，确定需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 其大小时既要考虑 所要粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗，磨耗等诸多因素。 由于辊磨的挤压方式决定了其料床的被挤压区内无论沿磨辊的周向还是沿磨辊的轴向的压力分布都是不均匀的，存在压力分布梯度、（如下图），且这种压力分布梯度是随磨辊的结构绝对尺寸及辊径与辊宽的比值而变化。 假设每个磨辊的总的施加压力 F， 那么作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊周向的平均压力为： 2F （ D ） 令：）（ 并把P 2， 假设作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊轴向的最大压力 ，P 从以上的几个公式 可得： s ax P ，将 值代入上式得： P ）（， 3529m a x 实验结果表明：虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力 30名义压力 以我们取 和磨辊的直径，然后在根据磨盘直径可得出：F= 本科毕业设计说明书 12 辊径和辊宽和角度都是已知的，然后在根据 最小值从而求出压力 F 30设计一台辊磨时，不仅需要考虑到生产工艺上如喂料粒度等方面的要求，而且还需要考虑到具体的机械结构等因素，那么磨辊的名义直径 辊的名义宽度 辊的个数 考虑到 和 磨消耗的净功率 方成正比，即： 52。K 那么辊磨的装机功率为： 52 。根据强度计算： 0 然后再根据活塞杆直径和缸径的比例关系如下图所示： 缸 径 32 40 50 63 80 90 100 110 125 10 12 16 20 22 25 28 32 0 12 16 20 25 28 32 36 40 4 18 22 28 36 40 45 50 56 6 20 25 32 40 45 50 56 63 8 22 28 36 45 50 56 63 70 0 25 32 40 50 56 63 70 80 2 22 28 36 45 56 63 70 80 90 5 32 40 50 63 70 80 90 100 5 45 56 70 80 90 100 110 即可选出一个缸径，考虑到经济和其他方面的的问题，此次设计选了缸径为 63。 缸的厚度为： h=y）（ 0 h=y 1010631 0006363 ）（需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 本科毕业设计说明书 14 第四章 液压原理图的确定 现功能 根据选定的设计方案，设计了具有液压加压、缓冲吸振以及安全保障功能的液压系统。该系统有电动机、油泵、滤油器、溢 流阀、电磁换向阀、液控单向阀、电接点压力表、压力变送器、油缸、蓄能器、球心截止阀等组成。在磨机启动时，可利用液压系统对油缸左腔冲油，使磨辊抬起，以便磨机轻载起动。磨机起动完毕后，开动油泵电机给油缸腔充油，对物料施加粉磨压力，一旦达到所要求的压力，则油泵电机停止工作，液控单向阀对系统保压，蓄能器起缓冲、吸振作用使油泵以及系统不会因过载而造成损坏。 需检修、更换磨辊辊套时，可对油缸左腔冲油，使磨辊翻出机外达到所需要的检修位置，然后关闭球芯截止阀，磨辊就会停留在该位置上，即可进行检修、更换。检修、更换完毕后。检修 、维护十分方便。 由于立式磨加压系统对加压速度、翻滚速度没有要求，且工作时间短，所以就选择了高压、低流量齿轮油泵。根据磨辊的质量和其在翻滚过程中的几何位置关系、以及行程，确定了其安装位置。液压系统的一些元件均采用标准件，以利于保证质量、降低造价以及维护、保养。 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 定液压原理图 图 压原理图 本科毕业设计说明书 16 第五章 液压元件的选型与计算 压系统主要参数计算 系统工作压力 压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等 的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重载设备压力要选得高一些。 该加压装置一般情况下，载荷不会太高，参考资料 2表 步确定系统工作压力为 4 压缸主要参数的确定 1 液压缸设计中应注意的的问题 液压缸的设计和使用正确与否，直接 影响到它的性能和易否发生故障。在这方面，经常碰到的是液压缸安装不当、活塞杆承受偏载、液压缸或活塞下垂以及活塞杆的压杆失稳等问题。所以，在设计液压缸时，必须注意如下几点： 1）尽量使活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或受压状态下具有良好的纵向稳定性。 2）考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应的措施。但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。 3）正确确定液压缸的安装、固定方式。如承受弯曲的活塞杆不能用螺纹连接，要用止口连接。液压缸不能在两端用键或销定们，只能在 一端定位，为的是不致阻碍它在受热时的膨胀。如冲击载荷使活塞杆压缩，定位件须设 置在活塞杆端，如为拉伸则设置在缸盖端。 4) 液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 结构简单、紧凑，加工、装配和维修方便。 2 液压缸主要参数的确定 鉴于液压系统的最大工作压力 1表 5液压缸m=此时活塞所受推力 27 77 89025 N 由式 11 （ 5 61 10427778 A =)A(D 14 （ 5 = d= D =考文献 2表 得： D =100 mm d =70 此求得液压缸两腔的实际有效面积为： 5784 21 4404 222 .) 液压缸强度校核 液压缸的缸筒壁厚 、活塞杆直径 d 和缸盖处固定螺栓直径在高压系统中必须进行强度校核。 取：液压缸材料为 45#钢，无缝钢管 活塞杆材料 45#钢 1 壁厚强度校核 根据参考文献 2表 表 择液压缸外径为 121液压本科毕业设计说明书 18 缸壁厚 =于本系统： D 10 为厚壁 按壁筒计算： 131 402 D （ 5 式中 ， D 为缸筒内径； 当缸的额定压力 16 取 n ； 为缸筒材料的许用应力， ， b 为材料抗拉强度， n 为安全系数，一般取 n = 5 。 所以 : 4=6 （ 5 式中 600b N/n = 5 则 66 101 2 05 106 0 0 n bN/ 222131 402 .D 510. 故缸体壁厚强度满足。 2 液压缸内活塞杆直径校核 活塞杆的直径 d 按下式进行校核 （ 5 式中， F 为活塞杆上的作用力； 为活塞杆材料的许用应力 , 则 ： 1910600143 412777844 6 . d 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 故活塞杆强度满足。 3 液压缸盖固定螺栓直径计算 液压缸盖固定螺栓直径按下式计算： 5（ 5 式中， F 为液压缸负载； K 为螺纹拧紧系数； K=取 K= 1 8 023 6 02 s ： 119101804143 27778312525 6 . .F.d s 0 液压缸稳 定性校核 活塞杆受轴向压缩负载时，它所承受的力 F 不能超过使它保持稳定工作所允许的临界负载 免发生纵向弯曲，破坏液压缸的正常工作。 面形状、直径和长度以及液压缸的安装方式等因素有关。活塞杆稳定性的校核依下式进行： （ 5 式中， 般取 2 4，这里取 4。 当活塞杆的细长比 1 时 222l （ 5 当活塞杆的细长比 1 时，且 21 = 20 120 时，则 2221 （ 5 式中， l 为安装长度，其值与安装方式有关， 活塞杆横截面最小回转半径， ； 1 为柔性系数； 2 为由液压缸支承方式决定的末端系数，其值本科毕业设计说明书 20 见表 5E 为活塞杆材料的弹性模量，对钢取 E=1011N/A 为活塞杆横截面积， f 为由材料强度决定 的实验值， 为系数，具体数值均见表 5 表 5液压缸支承方式和末端系数 2的值 支承方式 支承说明 末端系数 2 1/4 1 2 4 表 5f、 a、 1的值 材料 f 108 N/ 1 铸铁 600180 锻铁 001 110 软钢 500190 硬钢 00185 由此，根据实际设计的可得： ;901 ;412 81043 N/ 25001 （ 5 而 l 125 取 l=175要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 10 45219021 则活塞杆稳定性按式： 221 进行校核。 代入数据： 610974 N 66 102 4 314 10974 . 而 1 （ 5 式中， 78.5 8 106 10 104 N 显然， 以，活塞杆稳定性满足。 算液压缸实际所需流量 根据最终确定的液压缸的结构尺寸及其运动速度或转速，计算出液压缸实际所需流量，见表 5 表 5液压缸实际所需流量 工况 活塞下行 (工进 ) 活塞上行 (快退 ) 运动速度 10m/s = = 13 本科毕业设计说明书 22 结构参数 101 = 2 = 流量 10m3/s 算公式 Q = A 液压阀的选择 压阀的作用 液压阀是用来控制液压系统中油液的流动方向或调节其压力和流量的，因此它可以分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。一个形状相同的阀，可以因为作用机制的不同，而具有不同的功能。压力阀和流量阀利用通流截面的节流作用控制着系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制着油液的流动方向。这就是说，尽管液压阀存在着各种各样不同的类型，它们之间还是保持着一些基本共同之点。例如： 1）在结构上，所有的阀都由阀体、阀心（座阀或滑阀）和驱使阀心动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。 2）在工作原理上，所有阀的开口大小，阀进、出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔口流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。 压阀的基本要求 液压系统中所用的液压阀，应满足如下要求： 1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。 2）油液流过时压力损失小。 3）密封性能好。 4）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。 压阀的选择 1）阀的规格，根据系统的工作压力和 实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，要考需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。 控制阀的流量一般要选得比实际通过的流量大一些，必要时也允许有 20%以内的短时间过流量。 2）阀的型式，按安装和操作方式选择。 本系统工作压力在 4右，所以液压阀均选用中压阀。所选阀的规格型号见表 5 表 525柱液压机液压阀名细表 名称 选用规格 单向调速阀 磁溢流阀 磁换向阀 34向顺序阀 液压泵站 压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 1 液压泵站的概述 目前我国生产液压泵站的厂家很多，液压泵站的种类也繁多，但多数厂家根据用户的具体要求设计和制造，尚未完全系列化、标准化。现在只有液压泵站的油箱公称容量系列有国家标准。 2 液压泵站油箱公称容量系列（ 876 81） 表 5箱容量 876L 4 0 25 40 63 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 3150 4000 5000 6300 本科毕业设计说明书 24 系列液压泵站的简述 1 列液压泵站 箱容量有 2563008种规格。选用各种不同的泵，得到各种不同流量、压力的规格。外形结构上有上置式（有立式及卧式）和非上置式。 列液压泵站生产厂有：上海高行液压件厂、长沙液压件厂、南京液压件三厂等。 2 液压柜 液压柜规格性能为油箱容量 250350L，压力 量有 40、 63和 100L/ 海液压件一厂生产。 3 液压站 箱容量 100L，压力 量 16L/州液压件厂生产。 4 液压柜 60L，压力 量有 12、 25L/北京椿树机械厂生产。 5 液压站 液压泵站油箱容量有 100L 与 160L 两种，压力为 5量为2063L/定量泵与变量泵两种型式，成都液压元件一厂生产。 6 液压站 液压站油箱容量 1202000L，压力为 14 量在 10250L/围，由沈阳重型机器厂生产。 7 液压泵站 400L，压力 7 量 s，上海冶金设计院设计。 8 上重型液压站 上海重型机器厂液压站油箱容量 12002002200 量均为 320L/ 需要购买对应 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 液压泵 压泵的选择 液压泵是一种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。 液压泵的工作压力是指泵实际工 作时的压力。液压泵的额定压力是指泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值就是过载。液压泵的额定流量是指在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量，亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量。 （ 1）液压泵工作压力的确定 1 （ 5 于本系统： 4411 是泵到液压缸间总的管路损失。由系统图可见，从泵到液压缸之间串接有一个单向调节器速阀和一个电磁换向阀，取 = 压泵工作压力为： 5 2) 液压泵流量的确定 （ 5 由工况图看出，系统最大流量发生在快退工况， 410215 .Q m3/s，泄漏 系数 K = 求得液压泵流量 : 410316 m2/s () 选用 双联叶片泵。 双联叶片泵是在一个泵体内安装两个双作用叶片泵，用同一个传动轴驱动。安装大小不同的单泵，可以得到两种大小不同的流量，以适应液压系统各种不同速度的要求。双作用叶片泵的工作原理是泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等件所组成。定子的内表双作用叶片泵的工作原理：面是由两段长半径圆弧、两本科毕业设计说明书 26 段短半径圆弧和四段过渡曲线八个组成，且定子和转子是同心的。叶片在转子的槽内可 灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。在转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区；在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的