17-锅炉运行SOP

锅炉运行 SOP第 1 页共 3 页文件类型 设 备 SOP 文 件 文件编码 SOP-EQ-1017-00 执行日期执行部门 设备工程部起 草 人：起草日期：审 核 人：审核日期：批 准 人：批准日期：修 订 号 批准日期 执行日期 变更原因及目的：目 的：建立锅炉运行操作的标准程序。范 围：锅炉的运行。责任者：操作工、设备工程部负责人。程 序：1、运行前的检查与准备工作（1）准备好所需要的燃料，做运行前的人员组织工作。（2）对锅炉内外部、燃烧、风烟、汽水系统的有关设备、仪器、仪表、管道阀门等作一次全面检查，排除异常情况检查后及时作出记录。2、操作顺序（1）开启烟道挡板，自然通风 10-15 分钟或机械通风 5-10 分钟，排除烟道中的可燃气体或沉淀物，防止发生炉膛爆炸。（2）开启空气阀或安全阀，缓慢向炉内进水至最低安全水位，再次检查人孔、手孔、阀门有无泄漏，各水位计的水位指示是否一致，若有异常情况，必须予以消除。（3）根据燃烧设备和锅炉结构形式确定合理的点火方法，使炉温缓慢上升，升火速度不右太快。锅壳式锅炉从点火到升压的时间宜控制在 12 小时，水管锅炉宜控制在 24 小时，对于双锅筒锅炉，升火时还应在下锅筒进行适量的排污。（4）有空气予热器的锅炉，点火时应控制进入炉膛的冷风量。（5）有过热器的锅炉，点火时应开启疏水阀门和排污阀门。第 2 页共 3 页（6）炉水温度逐渐升高，空气阀冒出蒸汽或压力表出现升压趋势时就立即关闭空气阀或使安全阀回座，同时严密观察压力，水位情况。（7）当压力上升到 0.05-0.1Mpa 表压时，应冲洗水位表；0.1-0.15Mpa 时，冲洗压力表存水弯管并进行校验；0.2-0.3Mpa 时检查受压部件各连接处有无渗漏，对松动的螺栓拧紧，拧紧螺栓的扳手长度应不超过螺栓直径的24 倍；0.3-0.4Mpa 时进行排污操作，当压力上升到工作压力的 2/3 时，开启管道疏水阀，排除冷凝水，同时缓慢开启主汽阀或主汽阀的旁通阀半圈，待各疏水阀冒出蒸汽时，逐一关闭疏水阀，然后再缓慢将主汽阀开大，至工作压力时，检查安全阀是否灵敏可靠，并再次冲洗水位表。（8）以上工作完毕后，如果是单台锅炉，即可直接供汽；两台以上锅炉并列运行时，应做好并炉工作，当新投运锅炉的压力接近母管压力时，才可并炉，此时应减弱燃烧，稳定汽压，正常疏水和保持水位正常。（9）对有过热器的锅炉，此时应关闭过热器出口烟道门或关闭再循环水管阀门，使省煤器正常工作；对有表面排污设施的锅炉，应开启表面排污阀，然后方可投入正常运行。（10）正常停运和紧急停运的操作方法 压火停炉操作方法a、减少风量和给煤量，先停送风机再停引风机，关闭主汽闸（有过热器的锅炉还应开启疏水阀和空气阀） 。b、手烧炉应将燃煤往后推至矮墙边，然后将较湿的煤盖在上面链条炉可将较湿的煤移至距煤闸门 1-2 米处。c、关闭风道闸门、灰门和炉门。d、严密监视，防止燃煤复燃，并不断进行排污、进水，使水位保持略高于中水位线，如锅炉仍有压力，则应有人值班监视。 长期停炉操作方法a、逐渐降低负荷，逐渐减少进煤量，停止进煤、停止送风，减弱引风，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器旁路烟道。b、停炉后，水位应保持较高水位，然后停止引风，关闭烟挡板，再关炉门、灰门，当压力降至大气压时，开启空气阀，当炉水温度不超过 70-80时，才可放尽炉水和清除燃烧室中的煤渣。c、与其它运行锅炉并列的锅炉停炉后，其蒸气、供水、排污管路中应装置隔板隔绝。第 3 页共 3 页 紧急停炉a、停止给煤和送风，减弱引风。b、迅速清除炉膛内的燃煤，或用沙土、湿炉灰在燃煤上进行灭火，但不得往炉膛时泼水。 （）炉火熄灭之后，打开风道挡板、炉门及灰门，使空气进入，加速冷却炉膛、c、炉排。d、有两台以上锅炉并用的，应迅速关闭总气阀和主烟道挡板。e、如属缺水事故，严禁向锅炉给水和提升安全阀。f、如遇满水事故，应停止进水，并关小煤闸门挡板，减弱燃烧，打开排污阀放水，同时打开主汽管、集汽箱蒸气总管上的疏水阀疏水，待水位恢复正常后才可缓缓投入运行。g、紧急停炉中除水次序壁管大破口爆裂外，一般不允许熄火后马上加大鼓、引风来降低炉温。（11）填写有关记录。3、锅炉正常运行时的注意事项（1）认真做好排污工作，每班至少对各定期排污伐进行一次排污操作，排污量应根据水质化验确定，严禁采用不排污的方法来提高炉水碱度。（2）运行中对锅炉水位、压力应严密监视。水位表每班至少冲洗一次，如发现水位呆滞及水位显示有误差时，应立即冲洗，以防止形成假水位。（3）压力表装用后每半年校验一次，其存水弯管每半个月冲洗一次，安全阀每月自动或手动起跳一次，严禁用加重物、移动重锤将阀芯卡死等手段，任意提高安全阀开启压力或使安全阀失效。（4）严密监视和调整指示仪表保证各保护（联锁）装置可靠运行，及时了现和消除卡住、堵塞、转动或开关不灵、无法投入运行或工