crtsⅱ型无砟轨道板预制工艺培训

CRTS 型轨道板预制培训教材目 录 一、 型轨道板介绍 二、预制厂各功能区域介绍 三、 型轨道板工艺介绍一、 型轨道板介绍 CRTS 型无砟轨道板（以下简称轨道板）分三种板型：标准板、补偿板、特殊板。标准轨道板外形尺寸为6450mm2550mm200mm ，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452 立方，重约 8.63 t（不计扣件，扣件重约 0.6 t）。每块轨道板混凝土用量约 3.4 立方，钢筋用量约 373 kg。特殊板和补偿板依据具体设计确定。右图一 轨道板承轨面通过数控磨床磨削加工，平面度达到 0.1mm。右图二 板与板之间通过纵向的 6根精轧螺纹钢筋连接右图三二、预制厂介绍 轨道板预制场设计生产能力为 81块 /日，三班制生产， 27块 /班，年生产能力 20000 25000块。 轨道板场占地面积约 124亩，其中生产厂房总建筑面积为 10988.80 平米，分为既互相独立又沿道路互相联系的 7个区域，分别为： 轨道板预制区； 钢筋加工区； 混凝土搅拌区； 轨道板打磨装配区； 轨道板存放区； 砂石料存放区； 辅助生产区。1、轨道板预制区 生产线采用长线台座法直列式布置。设 3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置 27组钢模；设 2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放 81块板。 钢筋加工区 设 8套钢筋加工胎具， 4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置 2台 5 t单梁吊。 混凝土搅拌区 设 180立方 /h混凝土搅拌站一座，主机采用 3m立方的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。 轨道板打磨装配区 设 1条打磨装配生产线。 轨道板存放区 毛坯板需经收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量。毛坯板库容为 2040块 ,成品板库容为 6000 块。设 5台起重量 16 t，跨度 40 m的门式起重机。 砂石料存放区 依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放。存放容量约 6000 立方。存料场配置 2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料，并配洗石设施一套。 辅助生产区 设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备；变电室配 1000 KVA变压器；锅炉房配 4 t蒸汽锅炉；配置 2台空气压缩机。 生产主厂房南北长 288 m，南侧东连跨磨床厂房 114 m长，北侧西连跨钢筋加工厂房 102 m长 轨道板预制生产线主要设在中间 288 m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装 27套模具，长度 82.7 m，三个台座共安装 81套模具，台座总长度为 242 m。主厂房内配置 3台起重量 16 t，跨度 19.5 的 m桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板 安拆、脱模等作业。 台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距 8400 mm两排平行的承力墙，承受 4367 kN的张拉力，承力墙顶面标高 0.3 m,底面标高 -1.0 m，承力墙宽 350 mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了 4台 300 t千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。台座顶面设有轨道，作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有 1台混凝土布料机、 2台切割预应力钢筋的锯、 2台多功能运输车、 1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架，可同时存放两天的轨道板生产量（ 162块）。第一号台座东侧设置 1台定长裁筋机。 每个台座都设有供热管道，供热能力 900 kW，配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。 轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线，设在长度为 144 m的侧厂房内，半成品轨道板存放 28天之后，轨道板经翻转、切割钢筋余头，通过自动化滚轮运输线送至磨床进行打磨，打磨后，安装弹条扣件系统，装配好的轨道板经绝缘测试后，通过横向运输车运至成品库。 打磨生产线除配置一台数控磨床外，还配置 1台翻转机、 2台切割钢筋余头的锯、 1套滚轮运输线、 1台吸水器、 1台定量油脂注射机和 2台横向运输车。 磨床冷却及轨道板清洗用水经污水处理系统处理实现循环使用。 打磨生产线配置 1台起重量为 16吨的双小车桥式起重机，主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。三、预制工艺介绍工艺流程图纸原材料、配件进场及检验普通钢筋 塑料套管预应力钢筋 水泥 砂 石 外加剂定位预应力筋入模安装下层钢筋网片预应力筋入模预应力筋初张拉安装分丝横隔板安装上层钢筋网片、橡胶端封及塑料套管预应力筋终张拉砼灌注振动成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆盖养护膜、养护 16h分丝横隔板清理、涂刷脱模剂放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模型清理、涂刷脱模剂配件预制上层钢筋网片钢筋加工预制下层钢筋网片计量搅拌运输砼试件制作组装试件模型R脱模 48MPa 砼试件标养 28天标养强度运往毛坯板库存放约 1个月翻转轨道板切割轨道板侧面预应力筋的突出部分轨道板打磨、编号安装轨道扣件运往成品库存放轨道板成品检验合格运往安装地点轨道板成品检验不合格运往成品库单独存放1、预应力钢筋加工 用钢筋定长切断机切断5 mm 定位预应力钢筋和10 mm 预应力钢筋。2、构造钢筋加工 构造钢筋采用定尺或倍尺料加工，在轨道板钢筋加工厂房内，用钢筋切断机加工钢筋。3、精轧螺纹钢筋绝缘处理 在专用加工胎具上，比照标准件用燃气喷火枪将绝缘热缩管安装在精轧螺纹钢筋上。燃气喷火枪点火后，手持喷火枪沿热缩管反复、快速移动，枪口与热缩管保持一定距离，防止热力过于集中，使绝缘性能降低或失效，直至热缩管处能看到螺纹钢筋的轮廓。6、编制上下层钢筋网片 在特制专用胎具上编制上、下层钢筋网片，每个钢筋交叉处通过绝缘涂层或绝缘热缩管隔离，并用绝缘扎带绑扎固定，保证钢筋网片的绝缘性能。7、上、下层钢筋网片存放 用专用吊具将上、下层钢筋网片分别码放在钢筋网片通用托盘上，每垛 27层，并分别作好标识。1、下层钢筋网片入模 安装 6根 5 mm 定位预应力钢筋 将下层钢筋网片从台座一端开始依次安放在模具内定位钢筋上方的相应位置。2、预应力钢筋入模及初张拉 将预应力钢筋按规定位置入位，在两端将预应力钢筋固定在张拉横梁锚板上，之后，启动自动张拉系统，实施初张拉。3、下层钢筋网片调整及固定4、模型分丝隔板安装及终张拉 安装模型分丝隔板，用天车吊起隔板并插入到每两套模型之间，将隔板和模型固定在一起。 分丝隔板安装完毕后，将预应力钢筋从设计值的 20%张拉至设计值，用环形螺母锁紧锚固，自动张拉系统回油、卸载，转移到下一个张拉台座。5、上层钢筋网片入模及塑料套管安装 将上层钢筋网片从台座一端开始依次安放在 60根 10mm 预应力钢筋上方的相应位置。上层钢筋网片吊起过程将 6根 20mm精轧螺纹钢筋安装到橡胶件中固定。左下图 上层钢筋网片安装过程中， 同时将塑料套管安装固定在套管 定位轴上。右下图三、混凝土浇注 控制模具温度 混凝土运输：轨道平板车在搅拌站和生产厂房之间来回运输混凝土料罐，用桥吊来回运输混凝土的料罐。 混凝土灌注成型：混凝土布料机从台座的第 1套模板到第 27套模板，依次、连续、均匀地将混凝土灌注入模，混凝土灌注方向垂直于布料机的行驶方向，同时以每块模板为独立单元启动振动装置，将混凝土密实成型。每块轨道板灌注成型后，刮平混凝土表面，把多余的混凝土推进下一个空模具中。 混凝土表面刷毛：刷毛机从台座的第 1套模具到