推力机机械系统设计【毕业论文答辩资料】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 目录 第一节 设计任务 ) 第二节 电动机的选择和计算 ) 第三节 齿轮的设计和计算 ) 第四节 4) 第五节 轴承的校核 2) 第六章 键的选择与校核 5) 第七节 轴承的润滑及密封 7) 第八节 . 箱体结构的设计计算 - 30) 第九节 设计结果 0) 第十节、设计小结 2) 参考文献 2) 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第一节 设计任务 推力机的原理是通过螺旋传动装置给推头传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。其执行机构如下： 推力机传动装置设计 1)推力 F=10 2)推头速度 V= 3)工作情况： 三班制，间歇工作，单向负载，载荷平稳； 4)工 作环境：有灰尘，环境最高温度为 35 C 左右； 5)使用折旧期 20 年， 4 年大修一次； 6)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 2.需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第二节 电动机的选择 一 滑动螺旋传动的计算 1. 螺杆的耐磨性计算 螺杆材料选择 钢 滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力 P，使其小于材料的许用压力。螺纹工作面上的耐磨性条件为 2F F d h H 校核用。为了导出设计计算式， 令2 ，则 H= 2d 代入上式得螺纹中径 2 选用梯形螺纹， h= 螺纹工作圈数不宜过多，故值一般在 材料的许用压力范围（ 11 18）取 p=11 则 8.0 = = 取 机械设计手册 得螺距 P=10中径 25 径 31径3 19d 母高度 H= 2d =25=30 螺纹角 =30 为侧角 30 1522 为螺纹升角 o s r c t a na r c t a nc o sa r c t a n 取5需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 危险截面的计算应力其强度条件 221143 注： 位为 螺杆螺纹段的危险截面积221 2 8 3 . 44A d m m螺杆螺纹小径为 19 T=v)22d=23750N 螺杆许用应力 2 22211 4 1 4 2 3 5 7 03 1 0 0 0 0 3 0 . 4 6 52 8 3 . 4 1 9 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。 如果将一圈螺纹沿螺纹大径 D（单位 展开，则可看作宽度为 D 的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为作用在以螺纹 中径 单位为 直径的圆周上，则螺纹牙危险截面 螺纹牙危险截面 62 bb 式中螺纹牙根部的厚度，单位为 L 弯曲力臂，单位为 螺母材料的许用切应力 b 螺母材料的许用弯曲应力，单位为 3 21 0 1 0 0 . 0 0 0 2 0 . 63 . 1 4 3 1 6 . 5 3 . 1 4 3 1 6 0 . 0 0 0 26 0 . 0 0 0 1 8 3 . 76 . 5b a b am p m 因为螺杆和螺母的材料相同，螺杆的小径 于螺母螺纹的大径 D。故应校核 螺杆螺纹牙的强度。 3 21 0 1 0 0 . 3 3 6 3 . 3 23 . 1 4 1 . 5 6 . 5 1 0 3 . 1 4 6 6 0 . 3 3 6 0 . 3 1 3 . 76 . 5b a b M 螺母悬置部分危险截面 32 2 2 231 . 2 1 . 2 1 0 1 0 0 . 8 3 3 . 73 . 1 4 4 0 2 544 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 凸缘与底座接触表面的挤压强度计算)(4 2324 p=(b ap 055( 3221 0 1 0 7 . 4 1 . 7 1 . 2 3 . 7 7 . 5 43 . 1 4 5 5 4 04P 凸缘根部的弯曲强度计算 )(4122342234bb 34331 . 5 1 . 5 1 0 1 0 5 6 4 0 163 . 1 4 4 0 7 . 5 4 Da m 凸缘根部很少发生剪断，强度计算（略） （ 1）选择电动机类型 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式 结构，电压 380V， Y 型。 （ 2）选择电动机的容量 电动机所需功率 1000wd K 由电动机至运输带的传动总效率为 223 2 3 2. . . 4 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 0 0 . 9 7 0 . 7 6a 其中：1 2 3 4 5, , , , 分别为联轴器，滚动轴，齿轮传动，螺旋传动，滑动传动的传动效率，其值分别为1 齿轮联轴器），2 （滚子轴承），3 （齿轮精度为 8 级），滚动丝杠），5 。 所以1 0 0 0 0 0 . 0 2 / 0 . 2 61000 0 . 7 6v N m s （ 3）确定电动机转速 螺旋传动 中根据机械设计手册导距10P 传送速度()v P n n 为 螺 旋 传 动 的 转 速。 1 . 2 / m i n 1 2 0 / m i 0 1 根据机械设计课程指导圆柱齿轮转动传动比一般为 8 40，所以电动机转速一般为 9604800r/功率 P 略大于 速 960 4800r/合这一范围的同步转速有 1390r/ 2825r/较得到 1390r/速比较合理。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 取电动机： 率（ 型号 电流 (A) 转速（ r/ 效率（ %） 功率因数 额定转距 额定转距 额定电流 801390 73 （ 1） 总传动比 由选定的电动机满载转速n，可得传动装置总传动比为 n /n1390120 2） 传动装置各级传动比分配 两级传动比的分配中根据机械传动设计手册总传动比在 8 ，低级传动比2 4i 。 因为 12i所以1 2 1 1 . 6 2 . 94i （ 1）各轴转速 1 3 9 0 / m i nm 121 3 9 0 / m i 9 . 3 1 / m i 94 7 9 . 3 1 / m i 0 / m i 0 / m i 螺 旋 丝 杠（ 2）各轴输入功率 轴： 12 0 . 2 6 0 . 9 9 0 . 9 8 0 . 2 5 2 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 轴： 23 0 . 2 5 2 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 2 4 0I 轴： 23 0 . 2 4 0 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 2 2 8I 螺旋丝杠：14 0 . 2 2 8 0 . 9 9 0 . 9 0 0 . 2 0 3I V I （ 3）各轴输入转矩 电动机输出转距： 9 5 5 0 0 . 2 69 5 5 0 1 . 7 91390dd m n 各轴输出转矩 轴： 12 1 . 7 9 0 . 9 9 0 . 9 8 1 . 7 3 轴： 1 23 1 . 7 3 2 . 9 0 . 9 8 0 . 9 7 4 . 7 8I 轴： 2 23 4 . 7 8 4 0 . 9 8 0 . 9 7 2 0 . 1 0I 螺旋丝杠：5 1 4 2 0 . 1 0 0 . 9 7 0 . 9 9 0 . 9 0 1 7 . 3 8I V I 运动和动力参数计算结果整理与下表 轴名 效率 P（ 转距 T (转速 n r 传动比 i 效率 输入 输出 输入 输出 电动机 390 1 轴 390 轴 轴 20 1 旋轴 20 注：轴输出效率 =输出效率轴承效率 98% 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第三节 （一）高速级齿轮传动的设计计算 选定齿轮类型，精度 等 级， 材料及齿数 1）按照推力机机构的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 2）推力机为一般工作机器，故选用 8级精度（ 3）材料的选择： 查机表 105钢（调质），硬度 260齿轮材料为45 钢（调质）硬度为 230者材料硬度差 10 4）选小齿轮齿数 20，大齿轮 Z 112 =8，故取z=58； 设计计算公式 11( 1 ) ()2 . 3 2 t 确定公式内的各计算值： 试选定载荷系数 计算小齿轮的转距：5 5 31119 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 0 . 2 4 2 / 1 3 9 0 1 . 7 1 0 m 由表 10.1d由表 10 由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限li m 1 600H M P a ， 大齿轮的 25 5 0 ,H L (6)由公式计算压力循环次数 601 0101 3 9 0 1 ( 3 8 3 0 0 2 0 ) 1 . 2 0 1 0 10 912 1 1 . 2 1 0 4 . 4 1 02 . 9NN i 由图 10 ，2 计算接触疲劳许用应力： 取失效概率为 1，安全叙述为 S=1，得可得， 111 0 . 9 6 0 0 5 4 0H N H I M P H 2 =22 0 . 9 5 5 5 0 5 2 2 . 5H N H I P 2） 计算： 计算小齿轮的分度圆直径 ,1 H 中的较小值， 1 )2 . 3 2 ( )t 31 . 3 1 . 7 0 1 0 ( 2 . 9 1 ) 1 . 8 92 . 3 2 ( ) 1 6 . 7 0 41 2 . 9 5 2 2 . 5 m m m m ，可取 30计算圆周速度 v：11 3 . 1 4 3 0 1 3 9 0 2 . 1 8 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 计算齿宽 b b= dd 0 .0 计算齿宽与齿高之比 b/h 模数：113 0 . 0 1 . 520tt dm z 齿高： 2 . 2 5 m = 2 . 2 5 1 . 5 = 3 . 3 7 m m则b / h = 3 0 / 3 = 8 算载荷系数 根据 v=s ， 8 级精度，由图 10动载系数 齿轮假设假设100，可查表得，1 ； 由表 10K 查得 8级精度的小齿轮相对支承非对称分布时： 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 3 1 1 0H d d b （ ）代入数据得： 2 2 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 1 1 0 . 3 1 1 0 3 0 1 . 4 4 7 （ ）结合 b/h=0KF=载荷系数1 1 . 1 5 1 . 4 1 . 4 4 7 2 . 3 3 0A V H K K K 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径， =12 . 3 3 03 0 3 6 . 4 21 . 3 计算模数： m= 11 0=得弯曲强度的设计公式为 11 )(21)确定各项计算值 (1)由图 10得小齿轮的弯曲强度极限： 001 ，大齿轮的弯曲强度极限为802 (2)由图 10 ，2 （ 3）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数， S= 则可得： F 1 = F 2 =22 0 . 9 2 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4F N F （ 4）计算载荷系数 K K=KF=11 . 1 5 1 . 4 1 . 4 2 . 2 5 查取齿型系数 ，查取应力校正系数得： ,2 （ 5）计算大小齿轮的1 并加以比较 1112 . 8 0 1 . 5 5 0 . 0 1 3 0 6 3 2 1 . 4 3F a S ；22 . 2 8 8 1 . 7 3 6 0 . 0 1 6 1 9 2 3 8 . 8 6F 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2）设计计算 11 )(2 =33 22 2 . 2 5 1 . 7 1 0 0 . 0 1 6 1 9 0 . 6 7 61 2 0 由于齿轮模数 可以，故可取 m=2接触 强度分度圆1 3 d m m。 则小齿轮齿数 Z11 3 6 202，大齿轮齿数2 1 1 2 0 5 8z i z ，1）计算分度圆直径11 2 0 2 4 0d z m m m ；22 5 8 2 1 1 6d z m m m 2）计算中心距： a=12 4 0 1 1 6 78dd 3）计算齿轮宽度： b=1 1 4 0 4 0d d m m 取 , 4 2m m B m 112 2 1 . 7 1 0 8540 1 8 5 2 . 1 2 5 1 0 040 所以设计符合条件。 （二）低速级齿轮传动的设计计算 选定齿轮类型，精度 等级， 材料及齿数 1）按照推力机机构的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 2）推力机为一般工作机器，故选用 8级精度（ 3）材料的选择： 查机表 100质），硬度 260齿轮材料为45 钢（调质）硬度为 230者材料硬度差 30 4）选小齿轮齿数 Z =20，大齿轮 3=40 80， 故取4z=80； 设计计算公式 11( 1 ) ()2 . 3 2 t 确定公式内的各计算值： 试选定载荷系数 计算小齿轮的转距：5 5 31119 5 . 5 1 0 9 5 . 5 1 0 0 . 2 4 / 4 7 9 . 3 1 4 . 9 1 0 m 由表 10.1d由表 10 由图 10齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限li m 1 600H M P a ， 大齿轮的 25 5 0 ,H L (6)由公式计算压力循环次数 01 094 7 9 . 3 1 1 ( 3 8 3 0 0 2 0 ) 4 . 1 1 0 9 934 1 4 . 1 1 0 1 1 04NN i 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 由图 10 ，2 计算接触疲劳许用应力： 取失效概率为 1，安全叙述为 S=1，得可得， 111 0 . 9 2 6 0 0 5 5 2H N H I M P H 2 =22 0 . 9 5 5 5 5 2 2 . 5H N H I P 2） 计算： 计算小齿轮的分度圆直径 ,1 H 中的较小值， 1 )2 . 3 2 ( )t 31 . 3 4 . 9 1 0 ( 4 1 ) 1 8 9 . 82 . 3 2 ( ) 2 3 . 5 91 4 5 2 2 . 5 m m m m 取 30计算圆周速度 v：11 3 . 1 4 3 0 4 7 9 . 3 1 0 . 7 6 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 计算齿宽 b b= dd 0 .0 计算齿宽与齿高之比 b/h 模数：113 0 . 0 1 . 520tt dm z 齿高： 2 . 2 5 m = 2 . 2 5 1 . 5 = 3 . 3 7 m m则b / h = 3 0 / 3 = 8 算载荷系数 根据 v=s ， 8 级精度，由图 10动载系数 齿轮假设假设K 100，可查表得，1 ； 由表 10K 由表 10级精度的小齿轮相对支承非对称分布时： 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 0 . 3 1 1 0H d d b （ ）代入数据得： 2 2 31 . 1 5 0 . 1 8 1 0 . 6 1 1 0 . 3 1 1 0 3 0 1 . 4 4 7 （ ）结合 b/h=0KF=载荷系数 1 1 . 0 8 1 . 4 1 . 4 4 7 2 . 1 7 8A V H K K K 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径， 312 . 1 7 83 0 3 5 . 6 31 . 3 计算模数： m= 11 0=弯曲强度的设计公式： 11 )(21)确定各项计 算值 (1)由图 10得小齿轮的弯曲强度极限： 001 ，大齿轮的弯曲强度极限为802 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 (2)由图 10 ，2 （ 3）计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数， S= 则可得 F 1 =11 0 . 9 1 5 0 0 3251 . 4F N F P F 2 =22 0 . 9 2 3 8 0 2 3 8 . 8 61 . 4F N F E M P （ 4）计算载荷系数 K K=KF=11 . 0 8 1 . 4 1 . 4 2 . 1 2 查取齿型系数 ，查取应力校正系数得：1 ,2 （ 5）计算大小齿轮的1 并加以比较 1112 . 8 0 1 . 5 5 0 . 0 1 3 3 5 3 2 5F a S 22 . 2 2 1 . 7 7 0 . 0 1 6 4 5 2 3 8 . 8 6F a S 2）设计计算 11 )(2 =33 22 2 . 1 7 8 4 . 9 1 0 0 . 0 1 6 4 0 . 8 81 2 0 由于齿轮模数 m 的大小主要取决与弯曲强度所决定的承载能力，可以，故可取 m=2接触 强度分度圆1 3 5 . 3d m m。 则小齿轮齿数 Z11 3 5 202，大齿轮齿数2 1 1 4 2 0 8 0z i z ， 1）计算分度圆直径11 2 0 2 4 0d z m m m ；22 8 0 2 1 6 0d z m m m 2）计算中心距： a=12 4 0 1 6 0 100dd 3）计算齿轮宽度： b=1 1 4 0 4 0d d m m 取 , 4 2m m B m 112 2 4 . 9 1 0 24540 1 2 4 5 6 . 1 2 5 1 0 040 所以设计符合条件。 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 第四节 中间轴的设计 1. 确定输出轴上的功率 转速 2 。由前面可知 10 N 2. 求作用在轴上的力： 已知小齿轮的分度圆直径为 40大齿轮的分度圆直径为 1603232 4 . 6 8 1 0 23840 N , 323. 5 8 . 5160 N, 8 0 . 3 6 4 8 6 . 6nt g N . 5 0 . 2 1 3n N 3. 初步确定轴的最小直径： 轴 材 料 为 45 钢， 经 调 质 处 理 。 按 扭 转 强 度 计 算 ， 初 步 计 算 轴 径 ， 取 0112A 2 3 51 1 2 8 . 84 7 9 . 3 1PA m 。取 d 为 17 显然，此处为轴的最小直径，即此处轴与轴承的内径相同， 即 17I V Id d m m。 1. 轴的结构设计： 1） 拟定轴上零件的装配方案； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2）根据轴向定位的要求确定轴的各段长度。 （ 1）为了满足轴向定位要求，在轴 一轴肩， 取20V V Id d m m ，左右两端用轴承端盖封闭。 （ 2）初选轴承为深沟球轴承，根据 ，选取 型号为 6003， 基本尺寸为 3 5 1 0 ，齿轮和轴承之间用轴环确定距离，取其宽度为 24轮端面距机壁内侧8考虑齿轮固定可得3 3 , 3 5V V IL m m L m m 。 (3)由于小齿轮的轮觳宽度为 42了使套筒端 面可靠地压紧齿轮，此轴段长度略短轮觳宽度，故取 II 。得 h= 6 , 8I I I I V I I I I Vd m m L m m。 至此该轴上的各端长度和直径都已确定。 3）轴上零件的周向定位： 齿轮和轴的联接都采用平键联接。按 2 0 ,V Vd d m m有表 6键的尺寸均为 ,h m m m m 键槽采用键槽铣刀加工，长度为 32时为了保证齿轮与轴具有良 好的对中性，故选择齿轮轮觳与轴的配合为 H7/ 4)确定轴上圆角和倒角尺寸：取轴左端的倒角为 2 045 ，其右端倒角 2 045 。从左至右轴肩的圆角半径分别为 5)确定轴上载荷 首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。 1 2 34 0 1 0 4 0 3 8 3 8 1 03 3 4 8 , 8 4 7 , 3 5 4 92 2 2 2 2 2L m m L m m L m m 计算 1 3 2 2 311 2 32 1 2 1() 2 3 8 ( 4 9 4 7 ) 5 8 . 5 4 9 1 3 9 . 5 74 8 4 7 4 92 3 8 5 8 . 5 1 3 9 . 5 7 3 9 . 9 3 t t N L F F F N 1 3 2 2 311 2 32 1 2 18 6 . 8 ( 4 9 4 7 ) 2 8 . 3 4 9 6 7 . 1 04 8 4 7 4 98 6 . 8 2 1 . 3 6 7 . 1 0 4 1 r r N L F F F N 11231 3 9 . 5 4 8 6 6 9 63 9 . 9 3 4 9 1 9 5 6 . 5 7H B N N L N m L N m m 11236 7 . 1 0 4 8 3 3 2 0 . 84 1 4 9 2 0 0 9V B N N N m N m m 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2 2 2 2( 6 6 9 6 ) 3 3 2 0 . 8 7 4 7 4 . 2H B V M N m m 根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图及弯矩图和扭矩图中 可以看出截面 将计算出的截面 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 121 3 9 . 5 7 , 3 9 . 9 3N H N F N 6 7 . 1 0 , 4 1N V N F N弯矩 M 6 6 9 6 N m m 3 3 2 0 . 8 N m m总弯矩 226 6 9 6 3 3 2 0 . 8 7 4 7 4 . 2M N m m 扭矩 T 3T 4 6 8 0 N m m6）按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时，通常只校核轴上承受最大 弯矩和扭矩的截面 表可得2 2 2 23( ) 7 4 7 4 . 2 ( 0 . 6 4 6 8 0 ) 9 . 9 80 . 1 2 0 P 前已选轴的材料为 45 钢，调质处理。查得 1 =60此 1 。故安全。 高速轴的设计 1 ，转速 转距 由前面可知 1390r/T= m。 已知低速级齿轮的分度圆直径22d = m z = 2 2 0 = 4 0 m m, 122 1 7 0 0 8540 N , 0 . 3 6 4 2 9 . 1 2nt g N 1）初步确定轴的最小直径： 低速轴材料为 45 钢， 经调质处理。按扭转强度计算，初步计算轴径，根据表 1512A 2 4 71 1 2 6 . 71390PA m ,显然此处为轴的最小直径为使得出轴与联轴器的孔径相同，需确定联轴器的型号。联轴器的转距： 取 K , . 3 1 7 0 0 2 2 1 0c a N m m N 。 采用弹性块联轴器 ，半联轴器的孔径 d ,121 长度 27轴器与轴的配合长度为 取 d =12 2. 轴的结构设计： 1） 拟定轴上零件的装配方案； 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 2）根据轴向定位的要求确定轴的各段长度。 （ 1） 为了满足轴向定位要求，在轴 处左边设一轴肩，取 ，右端用轴端挡圈挡住，按轴端直径取挡圈直径 20保证轴端挡圈只压在半联轴上，故 段长度比 短些，现取I II （2）初选轴承为深沟球轴承，根据 ，根据机械设计手册选取轴承代号 为6004型，基本 尺寸为2 0 4 2 1 2d D B ，故取20I I I I V V I I V I I Id d m m；12VL m m 而其右端采用轴肩进行定位，故可取2 6 , 2 3I V V I V I Id m m d m 2 ，故取I I I I V V I I V I I I；I 其右端采用轴肩进行定位，故可取2 6 , 2 3I V V V I V I Id m m d m m(3)由于轮觳宽度为 42了使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段长度略短轮觳宽度，故取V VI 左端采用轴肩定位，轴肩高度 7 , h 3 m m 则所以 V - V 6 2 3 3 2 ，取8V 。 (4)轴承盖的总宽度由前可知为 18据轴承端盖的装拆及便于对轴承加以添加润滑剂的要求。取端盖的外端与半联轴器左端的距离为 m m 。 (5)齿轮距左端箱体的距离为 12承端面距机箱内端面距离为 83 4 2 8 4 0 1 2 8 6 0I V m m 至此，此轴的各端长度和直径都已确定。 3）轴上零件的周向定位： 齿轮和半联轴器与轴的联接都采用平键联接。按 II 有手册查得平键截面 ,h m m m m 键槽采用键槽铣刀加工，长度为 36时为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，故选择齿轮轮觳与轴的配合为 H7/样，半联轴器与轴的联接也选用平键截面 为 5度 25半联轴器与轴的配合为 H7/处的选轴的尺寸公差为 需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 4)确定轴上圆角和倒角尺寸：取轴左端的倒角为 ，其右端倒角 45 。由表 155)求轴的载荷，首先根据轴的结构图做出轴的计算简图。 1 2 33 0 2 1 2 1 2 4 0 4 03 8 5 8 , 6 0 8 9 4 , 3 4 6 4 82 2 2 2 2L m m L m m L m m 计算 312321488 5 2 8 . 7 39 4 4 88 5 2 8 . 7 3 5 6 . 2 7N H t N F N 3123482 9 . 1 2 9 . 3 89 4 4 82 9 . 1 2 9 . 3 8 1 9 . 7 4N V r N F N 12 2 8 . 7 3 9 4 2 7 0 0 . 6 2H N L N m m 12 9 . 3 8 9 4 8 7 7 . 9 6v N N m m 2 2 2 22 7 0 0 . 6 2 8 7 7 . 9 6 2 8 3 9 . 7 5 m m 在确定支点位置后根据轴的计算简图做出轴的弯矩图和扭矩图。从轴的结构图及弯矩图和扭矩 图中可以看出截面 将计算出的截面 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 122 8 . 7 3 , 5 6 . 2 7N H N F N9 . 3 8 , 1 9 . 7 4N V N F 2 7 0 0 N m mV = 8 7 7 . 9 6 N m m总弯矩 222