e空压机及技术部分

空气压缩机组技术部分 1.需求设备一览表: 序号 设备名称 数量 单位1 变频螺杆空气压缩机 2 台 2 螺杆空气压缩机 7 台 3 冷冻式干燥机 9 台 4 前置过滤器 9 支 5 后置过滤器 9 支 6 储气罐3M 33 个 7 储气罐2M 33 个 空气压缩机系统主要由空压机组、系统配套管路和阀门组件等部分组 成，同时要求配套排风管道。 空压机组系统配套管路数据： 2.交货地点： 2.1 北京市 3.交货期：合同签定生效后 3个月 4.供货范围: 41 见需求设备一览表。 42 保证该设备能长期、安全、正常运转，并达到第5款所要求的技术要求。 43 中标方必须满足但不仅限于第5款技术参数中所规定内容。 5.技术要求: 5.1设备用途及总体要求 5.1.1 本套设备组成系统后具备节能调节功能； 5.1.2 空压机、冷干机的供货商应是国际知名品牌，机组的主要部件、电 气控制元件等应该是原装进口。 5.1.3 本套设备中所安装的任何零部件及附属设备的使用寿命都不得低于 压缩空气主机（过滤器等易损件除外） ； 5.1.4 经过管道过滤器后压缩空气的质量要求 工作压力： （指储气罐出口）1.0 MPa 最大含油量： 0.01 mg/m 3最大含尘粒径： 0.01 um 5.1.5 空气压缩机的技术要求 5.1.5.1 基本参数要求 压缩机型式：螺杆空气压缩机 介质： 空气 进气温度： 45 0 C 排气量： 8.6 m 3 /min 排气压力： 1.0 Mpa 排气温度（最高） ： 55 0 C 压缩空气含油量: 2.0 mg/m 3电机功率： 55 kW 电动机电压/频率： 380/50 V/Hz 电机启动方式： 星-三角启动 （变频为软启动） 空压机噪声： 70 dB(A) 冷却方式： 风冷 5.1.5.2 控制要求 具有手动和自动启停及紧急停机功能； 供气负荷自动调节（工频机加/卸载控制方式，变频机调节范围 20%100%） 具有排气压力上限/下限的设定功能 显示界面为中文面板 5.1.5.3 冷冻干燥机技术要求 冷媒介质： 环保冷媒R404a或更高标准 出气温度： 40 0 C 进气量： 11 m 3 /min 压力露点： 3-10 0 C 电动机电压/频率：380/50 V/Hz 设备噪声： 65 dB(A) 冷却方式： 风冷 5.1.5.4 储气罐的技术要求 工作压力 1.0MPa 工作温度： 40 0 C 容积： 3m 3 和2M 3储气罐应包括：安全阀、压力表、排污阀、排污口、安全阀管座、 压力表管等。 5.1.5.5 过滤装置的技术要求 处理量： 11 m 3 /min 台 工作压力： 1.0 Mpa 前置过滤器： 过滤粒度1um 含油0.5 ppm 后置过滤器： 过滤粒度0.01um 含油0.01ppm 每个过滤器均应设置差压计，就地显示压降。 5.3 材料及标准件清单 5.3.1单台设备机械材料及标准件清单（要充分） 序号 名称 规格型号 数量 1 2 3 4 5.3.2单台设备电气材料及标准件清单（要充分） 序号 名称 规格型号 数量 1 2 3 4 5.3.3单台设备备品备件、易损件及特殊专用工具清单（要充分） 序号 名称 规格型号 数量 1 2 3 4 5.3.4单台设备年维护材料清单和费用（要充分） 序号 名称 规格型号 数量 价格 1 2 3 4 投标方应按产品出厂规定提供随机易损件（包括按钮、固定螺栓、系统密封、 电气元件等） 一套、 专用工具及附件。 投标方应向需方提供安装必须的特殊工具， 其费用已包括在投标价格之内。 投标方在投标时应提供详细备品备件不变价清单及优惠折扣。 6.交货条件: 6.1 投标方应以整机成套形式交货，对解体包装的设备应对各散装部件加 上标签，注明主机名称，各部件名称及其在装配图上的图位号。 6.2 包装应适合长途运输、防潮、防湿、防震、防锈要求，由于包装不良 发生的损失，由于采用不充分或不妥善的防护措施而造成的任何锈损，投标方应 负担由此产生的一切费用或损失。 6.3 货物随箱应附有下列相关资料： 装箱单、产品使用说明书、全部配套部件合格证明书；产品安装技术资料； 设备维修所需的维修工具（包括特殊专用工具）等。 7.监制及检验: 7.1监制 7.1.1 设备进行必要的工厂总装和工厂试验，确定全部制造和材料均无缺陷，所有设备功能都与预期要求相一致，设计和加工都符合技术规范的要求。 7.1.2招标人有权在合同设备制造过程中派驻厂代表， 进行监造和出厂前检 验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。投标人有配 合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。 7.1.3 招标人代表在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要 求时，有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论招标 人是否要求和是否知道， 投标人均有义务主动及时地向招标人提供合同设备制造 过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人 不得擅自处理。 7.2检验 7.2.1过程检验 投标人在设备的制造过程中，应有严格的过程检验制度，对关键部件的焊 接、热处理等工序要有完善的检验记录，并在出厂前检验时向招标人提交一套完 整的过程检验资料，包括但不限于： （1）外购件合格证； （2）结构检验报告； （3）涂层检验报告； （4）X射线检验报告； （6）超声波检验报告； （7）无损探伤报告； 7.2.2出厂前检验 招标人有权派遣检验人员到投标人制造厂，按合同及合同附件规定的检验 项目和要求进行检验和试验。 如合同规定必须有招标人参加的合同检验和项目，投标人应在进行检验和 试验前 15 天，以书面形式和传真将检验和试验的日期、项目通知招标人。投标 人应免费向招标人的检验人员提供工作方便和必要的技术规范、图表和检验设 备、工具等。 8.安装、调试: 8.1安装 8.1.1投标人应派有资格的技术人员代表投标人进行合同设备的安装、 试验 和调试； 8.1.2为了保证设备安装、 调试按期进行、 投标人应在接到招标人的通知后， 在规定的时间内组织施工队伍到达施工现场进行系统的安装、调试； 8.1.3投标人必须做到安全文明施工，如发生重大人身、设备事故，影响整 个施工进度和质量时，招标人有权对事故责任方处以经济处罚； 8.1.4设备安装调试完毕，投标人应提供单机、系统试车和试运行方案，并 征得招标人的同意后实行。在试运行及问题整改完毕、系统达到设计和投标人承 诺性能后方可进行交工验收； 8.1.5不管招标人是否参与试运行试验，并签了试运行及交工报告与否，均 不能视为投标人按合同规定的应承担的责任和义务的解除。 8.1.6无负荷调试合格后视为安装合格， 各方代表签署合同设备安装合格证 书。 8.1.7在安装调试期间及质量保证期内，投标人应无偿更换不合格零部件， 在质保期内无条件地进行技术服务。 8.1.8因设备制造问题、投标人技术人员监督、指导错误等投标人责任导致 设备不能安装或者造成返工、延误安装工期和验收工期，由投标人负责，招标人 将采取经济惩罚措施。 8.2调试 设备安装结束后，经买卖双方确认进入调试阶段。投标人须在阶段工作开 始前一个月提出详细调试程序（如验收试车大纲与调试工具等） 。调试程序经双 方确认后，可以按照调试程序进行各阶段的调试工作。调试程序包括详细调试方 法、调试项目、调试内容及所要达到的要求。设备启动应当按照以下步骤进行： 无负荷试车和调试 有负荷试车和调试 8.2.1无负荷试车和调试 8.2.1.1投标人技术人员将根据调试程序对设备进行无负荷试车和调试。 招 标人相关技术人员参加。 8.2.1.2按照调试程序，对设备各部分进行单体调试、设定，合格后进行设备整机联动，直到设备各项功能和各部分性能达到设计要求。 8.2.1.3设备整机各项功能和各部分性能达到设计要求，未发生异常情况， 视为无负荷调试合格。各方代表在无负荷调试报告单上签字确认，并签署无负荷 调试合格证书后进入有负荷调试阶段。 8.2.2有负荷试车和调试 8.2.2.1按照有负荷试车调试程序， 招标人技术人员和操作人员在投标人技 术人员指挥、指导、监督下参与设备调试、设备操作工作，调试结果由投标人负 责。 8.2.2.2在有负荷调试阶段，投标人技术人员对设备各项性能参数、控制参 数进行调试和标定，确保起重机的运行。 8.2.2.3投标人负责有负荷调试过程的参数设定、修改、记录和整理，并起 草有负荷调试报告。 在各方代表签署有负荷调试合格证书前向招标人提交两份完 整的书面材料。 8.2.2.4有负荷调试合格后，各方签署有负荷调试合格证书后，进入验收阶 段。 9.验收: 9.1现场预验收 投标人将设备运抵招标人现场时，招标人人员将对设备进行预验收，主要 是对照发货清单清点数量，检查货物或包装有无破损。 上述验收和检验均不能代替最终的验收，也不能因此解除投标人对本合同 所承担的任何责任和义务。 9.2最终验收 9.2.1验收包括设备性能验收。验收将根据双方讨论、确认的验收程序和方 案同时进行。 9.2.2验收程序和方案包括：原材料、辅助材料、公用设施、操作人员要求、 合同设备机械性能检测以及其他电气、保护性能检测等。 9.2.3验收工作在投标人技术人员监督、指导下进行，招标人技术人员和操 作人员进行操作。投标人对验收结果负责。如果首次验收失败，投标人认为有必 要，则投标人有权重复操作，并且/或投标人可以自带操作人员进行验收操作。 9.2.4 生产预验收：如果设备在生产实际试运行过程中，72 小时内没有发 现缺陷，并且/或者没有出现故障，设备各项性能也符合合同、图纸以及国家和 现行标准中规定的要求和数据，则由招标人签发调试合格证明。 9.2.5 在买方签发调试合格证明后的一个月内为设备终验收期，终验收期 内设备运行正常，再根据合同由双方做整机最终验收。终验收双方按技术要求及 相关国家标准进行，验收合格之后由双方同步签署验收报告，正式交付招标人使 用和维护。同时设备进入质量保证期。 无论招标人是否参与监造及出厂检验或招标人代表参加了监造与检验，并 且签了监造与检验报告， 均不能视为投标人按合同规定应承担的质量保证责任的 解除，也不能免除投标人对设备质量应负的责任。 10.人员派遣、培训及技术服务: 10.1 招标人技术人员派遣 10.1.1招标人根据工程进度要求向投标人派遣下列技术人员： 1）设计联络和审查人员 2）设备出厂前验收人员 3）接受培训的设备操作及维护人员 10.1.2 投标人将指定技术熟练和合格的技术人员在合同范围内对招标人技 术人员进行指导并解释合同范围内的所有技术问题。 10.1.3 投标人将为招标人技术人员免费提供使用检测仪表、工具、技术资 料、图纸、参考数据和其它必需品以及合适的办公场所。 10.1.4 投标人应向招标人派遣人员提供必要的交通、工作和生活上的便 利。 10.2 投标人技术人员派遣 10.2.1 投标人应向招标人派遣技术熟练、身体健康和胜任工作的技术人员 前往招标人现场进行安装、调试和验收工作。 10.2.2投标人技术人员的任务和责任 1）投标人将指定一名投标人的技术人员作为在招标人现场的总代表， 负责完成合同范围内的技术服务工作，并将合同和现场出现的技术问题和 施工问题予以积极配合、商讨并解决。 2） 投标人派遣的技术人员将代表投标人提供技术服务以及履行投标人 在本合同范围内与安装、机械试验、投料试车（设备各项性能考核） 、生产 工艺和维护等有关的业务和责任。 3）投标人技术人员将详细解释合同范围的技术资料、图纸、工艺流程 图、操作手册、设备性能、分析方法以及相应的注意事项等，回答并解释 招标人提出的合同范围内的技术问题。 4）为了保证上述工作的正确执行，在合同范围内，投标人人员应向招 标人提供充分和正确的技术服务以及必要的示范。 5）投标人技术人员协助招标人对招标人的生产、设备操作、设备维护 和分析检验人员进行培训，提高他们的技术和操作水平。 6）投标人技术人员提供的技术指导必须是正确的，如果由于不正确的 技术指导导致合同设备的损坏，投标人将负责修理、更换和补供，并承担 直接费用。 7）投标人派遣到现场从事指导和服务的技术人员，由于健康、技术水 平等个人原因无法完成双方约定的属于投标人的工作任务，招标人有权提 出更换人员，投标人不应拒绝，由此发生的费用由投标人承担。 11.质量保证期和质量保证范围： 11.1 质量保证期一般为自货物最终验收报告签署之日起 12 个月；设备的特 殊部件需要延长质量保证期时将另有规定。 11.2 质量保证范围为本项目合同下招标人提供的货物。但是，因招标人人为 因素或外部客观因素引起的货物软硬件之任何损伤、 毁坏均不在质量保证范围之 内。 12.售后服务： 中标方将准确及时提供招标人所要订购的零配件及提供招标人所需要的各类 服务，有义务、有责任回答招标人任何时候提出的任何问题。 12.1 中标方在货物质量保证期内有责任对货物进行定期维护和修理， 中标方 在货物质量保证期外有责任提醒招标人对货物进行定期维护和修理。 12.2 在质量保证期内，如货物在合理的使用条件下发生故障，中标