FS400高速涡流粉碎机的设计【优秀毕业论文 答辩通过】

需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 速涡流粉碎机的设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923212 学生姓名： 龚家柱 指导教师： 唐正宁 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日需要购买对应 纸 咨询 14951605 买对应的 纸 14951605 或 1304139763 无锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 速涡流粉碎机的设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 95 学 号： 0923212 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡 太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、 题目 速涡流粉碎机的设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 随着高新技术和新材料产业的发展，实际生产对超细粉体产品粒度、 纯度及粒度分布等各项精度要求也相应提高，同时又面临节约能源、保护环境等资源可持续发展战略的挑战 。 超细粉碎技术是伴随着现代高技术和新材料产业以及传统产业技术进步和资源综合利用及深加工等发展起来的一项新的粉碎工程技术，起越来越重要的作用。 在实际生产中，普通粉碎机存在能耗过大、效率低且产生过热粉碎等问题，既影响产品品质又阻碍粉碎原料的发展。高速涡流粉碎机是一种高效粉碎设备，拥有能耗小、粉碎能力大、结构紧凑等优点，具有广泛的应用前景。 三、本设计（ 论文或其他）应达到的要求： 阅读并翻译与课题相关的外文资料，语句通顺准确 ； 了解粉碎机的工作原理、工作过程及结构特点 ； 拟定分析设备设计方案 ； 运用 软件进行三维设计、三维装配 ； 绘制关键零件的二维图和总装配图 ； 编写设计说明书，要求格式正确、语言简洁通畅、层次分明 。 四 、接受任务学生： 机械 95 班 姓名 龚家柱 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 7 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 年 月 日 要 本文介绍了一种新型高效粉碎机，它可以粉碎 非金属、脆性、粘性、韧性大或热敏感物料。 由底座、电机、主轴、箱体、转子、叶轮、进料口、出料口组成，其特性是由沿主轴设置的三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成，第二级涡流室有三组刀盘转子，每组刀盘由 14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由间隔板分隔开各个刀盘，形成多个小涡流室，涡流室内壁衬板与刀片保持较小的间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低，效 率高，损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单。 其工作原理是运用高速转动的叶轮产生超强涡流和高频振动空气对物料进行瞬间粉碎，从而使产品粒度分布合理，不易产生过热，生产力大幅度提高、能耗下降。且机构简单，易于检查、维修，该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔、粘力现象。 关键词： 粉碎机；涡流；高频振动 a It be to or By a is by of of of 4 of a of to a of by by of is to of of so is to is of a of is V 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 目 录 . 错误 !未定义书签。 1 绪论 . 1 况和发展趋势 . 1 碎机的定义及应用 . 1 微粉碎机概况 . 2 题的提出与意义 . 4 题的主要内容 . 5 2 总体方案的确定 . 7 计依据 . 7 碎机总体方案的确定 . 7 动装置的设计 . 7 碎室的设计 . 7 冷装置的设计 . 7 3 速涡流粉碎机总体设计 . 8 碎机工作参数的选择 . 8 转轴的转速 . 8 碎室刀片与牙板的间隙 . 8 量的选择 . 8 动装置的设计 . 9 动机的选择 . 9 带的设计 . 11 碎室的设计 . 13 碎机机壳的设计 . 13 碎机内腔衬板的设计 . 14 碎机刀片和刀架的设计 . 15 料风轮和出料风轮的设计 . 17 轴的设计及校核 . 19 料口和出料挡板的设计 . 22 冷装置的设计 . 23 碎机的整体安装 . 24 碎机的注意事项 . 25 速涡流粉碎机特性 . 25 4 结论与展望 . 27 论 . 27 足之处及未来展望 . 27 谢 . 30 参考文献 . 31 速涡流粉碎机的设计 1 1 绪论 况和发展趋势 碎机的定义及应用 粉碎机是将大尺寸固体原料粉碎至要求尺寸的机械。 根据被碎料或碎制料的尺寸，可将粉碎机分为粗碎机、中碎机、细磨机 和 超细磨 机。 根据应用范围，可将粉碎机分为塑料粉碎机、木屑粉碎机 、 煤泥粉碎机、中药粉碎机 、秸秆粉碎机、贝壳粉碎机、饲料粉碎机 和 锯末粉碎机等。 根据工作原理，可将粉碎机分为箱式粉碎机、气流粉碎机、涡轮粉碎机、冷冻粉碎机、低温粉碎机、超细粉碎机 和 超微粉碎机等。 在粉碎过程中，施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎。剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎。冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎。研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。实际的 粉碎过程往往是同时作用的几种外力。 大型粉碎机主要适用于建材、冶金、钢铁、化工等行业矿产品物料的粉磨加工，可加工石英、方解石、重晶石、稀土、大理石、陶瓷 等 等 莫氏硬度在 湿度在6%以下的各种非易燃易爆 的 矿产物料 等 。 在近 30 年里 ， 超微粉碎机 作为一项高新技术 ， 发展并应用在 了 各行各业，它能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉末，在各行各业得到了广泛应用。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈 来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。 超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。 根据 原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎 、 细粉碎 、 微粉碎和超微粉碎 。在实际生产中， 各国各行业由于超微粉体的用途 、 制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。 超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求 95通过 100 目），一般用于特种水产饵料或 水产开口饵料，超微粉碎通常由 超微粉碎机 、气力输送、分级机配套来完成，原料的粉碎粒度非常细， 同时 也带来了较多的问题，如静电吸附、物料流动性差、粉碎耗能大、提高 了 生产成本等 等 ，这些不利影响可以 通过采 用 不同方法 解决 。 超微粉碎 是 通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现 的 。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时， 需要根据粉碎物料的性质和所要求的粉碎比 来确定 ， 在这 其中 被粉碎物料的物理 、 化学性能具有很大的决定 性 作用，而其中物料的硬度和破裂性更 是 居 于 首要 的 地位，对于坚硬和脆性的物料， 易采用 冲击 的方式 ，而对 于 中药材 ，则采 用研磨 、 剪切 的方式效果 较好。实际上任何一种粉碎机器都不是 采用 单纯的某一种粉碎机理，一般都是 采用 由两种或两种以上 的 粉碎机理进行 物料的 粉碎 的 ，如气流粉碎机是 利用冲击和碰撞粉碎 物料的，高速冲击式粉碎机是 利用 冲击和剪切 粉碎物料的 ，振动磨、搅拌磨和球磨机则主要是研磨、冲击和剪切 的粉 无锡太湖学院学士学位 论文 2 碎原理 ，而胶体磨的工作过程主要 是 通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动产生的强烈剪切、 摩擦、冲击等等 粉碎物料的 。 微粉碎机概况 微粉碎机可分为轧辊式、高速回转式、媒体式、气流式、摩擦剪切式等多种。其中，高速回转粉碎机主要是用高速回转的转子产生冲击、剪切、摩擦作用，实现粒子的微细化。 这种形式的粉碎最早为捶击式，是一种历史悠久的典型粉碎机。但是，近年来，由于从不同角度进行研究，逐渐开发了许多新机种。特别是对于新材料的出现，已经开发出许多更高性能、更高效率的粉碎机。例如，作为静电复印的显像粉剂，为了实现这种精密级粉碎，过去大多采用气流式粉碎机，但最近已开发出新结构的机械式高速 回转粉碎机，实现了能耗低、效率高的微粉碎处理。 (1) 高速回转粉碎机的分类、特点和应用技术 高速回转粉碎机的粉方法有很多种。根据形状和结构可分为锤击式、转盘式、轴流式、环形式、刀片式。另外，根据粉碎原理又可划分为冲击粉碎式和摩擦（压缩、剪切）式两大类。 1）锤击式。 锤击式是在回转转子上安装固定式或摇摆式的振锤或叶片。作为分级机构，多采用筛网进行从中碎到 100m 的较粗粒子的粉碎。 在其的转子上，通常安装马镫状的摇摆锉，适合周速最高达 100m/s 的高速回转，因此也有高的粉碎能力。 2） 转盘式。 转盘式如销磨机或涡轮式磨机。在转盘上固定着销或叶片等冲击元件，是一种直径方向比轴向更大的装置。这种形式的粉碎机一般比锤击式有更大的周速。所以可能进行更微细的粉碎。作为分级机，除了采用筛网之外，还采用截口点更小的风力分级机。另外，为了能使冲击时的相对速度更大，已设计了使用 2 个回转圆盘逆向回转的微粉化结构。 这种微粉碎机的通用机型。它主要由冲击 式 粉碎室和气流分级室两部分组成。粉碎室由粉碎转子和带圆弧漕的定子构成。转子盘上面装有舒数量不等的锤头，其周速高达 100m/s 乃至更高。分级室由分流环和分 级叶轮构成。粉碎和分级分别由各自电机带动，由于内装可调速的空气分级器， 所以 可得到所需的合适粒径分布均匀的制品。经分级后的粗粉，再度回到粉碎是室粉碎。 碎机的特点是进风量大，可以抑制温度上升，非常适合各种粉体涂料、树脂原料和热弱性材料的粉碎 ， 应用范围广泛。 近来对本机进行了新的开发。通过改进转子上的冲击元件，增加了物料粉碎过程中碰撞机率， 可以 提高一倍以上粉碎处理能力。另外为适应用户便于清洁的 需求 ，本机也采用开口式结构， 是 一种便于清洗的机型。 3）轴流式。 轴流式粉碎机物料在粉碎过程中一边回转，一边做轴向 移动进行粉碎。为了控制产品粒度，在冲击元件和分级结构上进行改进，实现转速和风量的调节。 在 2 个粉碎室的出口处安装内经不同的环状物进行粒度控制。另外，在本装置中没有被粉碎到一定尺寸的残留物，通过螺旋喷嘴排出。原料进入锥形料斗后，被装在粉碎室和衬套之间的小型冲击元件粉碎，更通过有效的压碎剪切效果，达到最微小粉碎。另外，还开发出转子转轴的偏心回转，压缩效果更高的粉碎机。 速涡流粉碎机的设计 3 式高速回转粉碎机更是另一种高性能轴流式微粉碎机。有加料器定量共给并与空气一起从下部吸气口进入机内的物料，经皮带拖动的高速旋转的 转子沿圆周方向均匀分散后到达转子与定子衬套之间形成的粉碎区。转子和定子陈套的表面部分分别制成特殊形状的多沟槽，并于定子衬套壁面摩擦为主的粉碎。这种与通常依靠转子叶片棱角的冲击力进行 粉碎机 理很不相同。本机的基本上制品粒度范围 布均匀，且有球状化效果，电能消耗省。 4）环形式。 环形粉碎机是轴流式粉碎机的一种。其转子和衬套件留很小间隙，两 者表面都加有许多沟槽。粉碎过程中在其中形成强烈的涡流，与这种有效粉碎密切相 关。它比其他粉碎机更能得到均匀的剪切速度场。所以能保证粒度十分均匀的微粉产品。 通过粉碎带的流体模拟可以看出高速回转的多叶片和衬套周边的流体分布。在叶片的间隙部分发出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。 这种粉碎原理不同于历来的高速回转粉碎机，也有别于气流粉碎机。这种粉碎机的粉碎处理能力和产品平均粒径与过去高速回转粉碎机比较。例如：对纤维素来说，应对该机能将纤维粉碎到 30m 以下，这一点是过去的高速回转粉碎机难以实现的。 由于本机能单独设定粉碎和分级部分转速，所以能将产品平均粒径控制在 5宽范 围内随意变化。 环形粉碎机还可以用于粒子的球状化处理。如对静电照明用的调色涂料，不仅要求粒径，还要求形状和表面特性，这是因为这些特性对涂料粒子的带电性、流动性、清洗型具有很大影响。可以通过调节原料在机内的滞留时间或处理温度等方法来满足这些要求。 5）刀片式。 刀片磨机利用高速回转的锐利刀片和固定衬套之间产生空气涡流，使粉碎物之间发生碰撞、剪切来实现粉碎。 该机对难粉碎原料（纤维质、弹性质）粉碎特别有效。为了能清扫机内的残留物，采用了门盖方式，打开门盖，粉碎转子露出，很方便清洗，对于食品工业小批量多品种 特别适合。 该机平均粒径可达 10m，粒度分布范围窄，其能量消耗仅为气流磨的一半。 （ 2） 高速回转粉碎机的粉碎极限 高速回转 粉碎机 如上述可分为多种形式，即使在一种粉碎机中也复合了冲击、剪切、磨擦等不同粉碎机原理。所以应看成复合作用，但在冲击式粉碎机中，粒子和冲击元件的冲击速度是起决定性主要因素。 另外，粉碎效果不仅和粉碎机的机械条件相关，也和物料的物性相关。原料为脆性材料是，冲击远见给粒子最大的冲击力 ，可 以根据 触应力理论推算出大概值，然后根据这个冲击力，利用平松式 1算出粒子内部发生的抗拉力 S因此，冲击时，作用于粒子上的破坏力 Sf能用下式算出： 1一方面，粒子（体积 破坏强度 碎粒的裂纹的分布概率有关，所以能用威布尔式表示：通过实验，可以归纳成下式计算 :Ss=a、 b：常数 ) 因此当粒子受到的皮坏力 破坏强度 大时，粒子就发生破坏，由此就能求出冲击引起的粉碎粒子的极限直径 m)。以石灰石为例，冲击元件为钢制件时的物性值和 无锡太湖学院学士学位 论文 4 实验常数。综合上述两式进行粉碎，就能获得石灰石在冲击速度为 V 时，相应的粉碎极限粒径。 （ 3） 不同类型粉碎机的粉碎效果 2 1）筛网分级式冲击式粉碎机。 由于筛网的网眼比粉碎粒子极限粒径大，因此，未经充分粉碎的粒子也被送到系统外，粉碎效果不好。 2）使用气流分级的冲击式粉碎机。 有与直径达的粒子在磨机内反复循环，结果得到更细的粉碎，效 果比筛网好。 3）气流分级冲击磨碎机粉碎机。 该类型机综合了剪切、磨擦等功能，能得到 5冲击性粉碎细度效果显著。 现实生活中，由于实际粉碎处理能力常和产品粒度成反比，所以必须按客观要求平衡选择机种。 （ 4） 机型的选择和运行 1）粒度。 高速回转粉碎机是一种包括锤击式、压缩、剪切、磨料式的广谱型粉碎机，也是一种粉碎粒度范围广泛的封闭式粉碎机。当粉碎比大时，根据原料的粉碎性能、原料和产品的粒度，可选择普通粉碎机和特苏粉碎机的组合，构成高效率的多级粉碎。从上述介绍中，可知其粉碎粒 度从锤击式、转盘式到轴流式、环形式逐渐变细。另一方面，磨碎式又比冲击式更能得到微细产品。如果为了直接从粉碎机中得到微细产品，使用没有筛网的气流分级机构更有效。 2）形状控制。 在冲击粉碎机中，由于原料特性（如结晶）和机械特性（如冲击元件硬度、速度）的不同，破坏粒子的形状而有所不同。通过反复粉碎，压缩剪切效果的微粉碎和一般冲击粉碎机相比粒子纵宽尺寸要小，所以更易于形成球状化粒子。 3）弱热性物质。 虽然大多该种原料采用气流粉碎，但近年来使用冲击式粉碎机增多，由于 进风量大，冷却和细度好，非常适合这种粉 碎。另一方面，可采用冷风乃至液氮冷却的粉碎机。 4）其他 。 有些原材料对氛围要求苛刻，高速冲击粉碎机在真空中粉碎空难，为了防止氧化，引起材质劣化，防止燃烧，爆炸等危险，可选择在氮气等惰性气体的氛围中进行粉碎。 （ 5） 结语 高速回转 粉碎机 最近的动向是一面推进高速化，一面完成分解情况的简易化，并从提高耐磨性等观点出发，进行多种改进。另外，附加冲击以外的机构使粉碎更加有效。在粉碎过程中如何能够充分利用能量避免作无用功是一个课题。 题的提出与意义 现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体 ,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。高新技术产业与非金属矿物有着密切的联系 ,在未来非金属矿深加工技术开发和产业发展中要考虑高新技术及其产业的发展 ;在其开发利用及其深加工过程中还必须考虑人类的生存和可持续发展 ,注意环境保护。 未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头 ,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高 速涡流粉碎机的设计 5 纯超细粉体 ,但成本过高 ,至今未能用于工 业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式 ,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大 ,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合 ,其发展也有赖于相关技术的进步 ,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等 。 但实际生产中，由于普通粉碎机 3能耗过大，效率很低，且易产生过热粉碎，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展，所以高速涡流粉碎机在以后的生产中会有很多的应用。 随着科学技术和工业生产的飞速发展 ， 对各种非金属矿产的综合开发利用提出了更高的 要求，非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。超细粉碎技术在产品的研究开发中起着越来越重要的作用，可以充分利用原材料，保护环境，改善人类的生存条件，符合可持续发展的要求。 虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但由于成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合 ,其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布 测定等。因此，超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面： （ 1） 改进现有超细粉碎与精细分级设备。主要是在现有设备基础上提高单机处理能力和降低单位产品能耗、磨耗 ,提高自动控制水平。 （ 2) 优化工艺和完善配套。发展能满足或适应不同性质物料、不同细度、级配和纯度要求、具有不同生产能力的超细粉碎成套工艺设备生产线和生产技术。 （ 3) 加强超细粉碎基础理论的研究。在深入研究机械粉碎法技术的同时，探寻化学合成法、物理法等其他非机械力超细粉碎技术。 （ 4) 完善、优化超细粉碎设备和精细分级设备的配套。 在现有粉碎设备的基础上，改进、配套和完善分级设备、产品输送设备等其他辅助工艺设备，优化超细粉碎设备和精细分级设备的配套组合工艺。 （ 5) 寻求解决超细粉碎过程中磨损的有效途径。研制高密度、高硬度研磨介质，解决设备磨损、部件的材质问题也应是超细粉碎技术研究的重点。 在实际生产中，普通粉碎 3机由于能耗过大、效率较低，且易产生过热粉碎，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展。而研究表明，高速涡流粉碎机是一种高效粉碎设备，具有能耗少、粉碎能力大、结构紧凑、无故障运转时间长、清洗方便等优点，具有广泛的应用领域 。 题的主要内容 本课题在消化引进 同类产品的基础上， 设计 高速涡流粉碎机，保证 产品质量和产品使用性能，解决实际工程问题。 效粉碎机的粉碎部分主要有电机、皮带轮、底座、进料口、出料口、回转轴分散器、叶轮 刀片壳体、牙板等组成。其粉碎原理和工作过程为通过回转轴高速转动， 产生超强的榀流及高频振动的空气， 使得定量给出的物料被吸八入口螺旋室， 通过惯性力被加速再由分散器将其均匀地送入粉碎室，物料在粉碎室被高速转动的刀片、超强的涡 无锡太湖学院学士学位 论文 6 流、高频振动的空气瞬间粉碎，被粉碎的物 料和空气一起通过出口螺旋室排出机体，从而完成整个粉碎过程，由此完成回转轴，刀片等直接元件的设计，并且分析进料口和出料口刀片的如何排布等，进一步进行强度和配合等审核 本设计需满足的要求如下： （ 1） 达到技术指标要求，满足实际工作需要。 （ 2） 整机结构简单实用，满足设计要求。 （ 3） 工作时能尽量减少噪音，设备外形力求简约美观。 速涡流粉碎机的设计 7 2 总体方案的确定 计依据 目前国内外对天然食用增稠剂不仅从质量上而且从用量上都有了大幅度的提高，但在生产中 ，由于粉碎机能耗过大、效率很低且易产生过热粉碎，既影响了产品的质量，又阻碍了天然食用增稠剂的发展。为此开始了高效粉碎机的设计。通过查阅国内外有关粉碎机的资料、文献和专利，对其进行深入细致的研究、对比和分析，并结合天然食用增稠剂本身的特性，设计出了适合于粉碎天然食用增稠剂的高效粉碎机。通过查阅有关文献，粉碎机的类型主要有对辊型、锤片型、磨盘型、牙齿型、摒轮型等形式。通过分析和比较，认为只有涡轮型 4较适合于天然食用增稠剂的粉碎。利用叶片背面产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎更加 适合现代生产的需要。 碎机总体方案的确定 这次设计的 成树脂、仪器化学药品等物料进行微粉碎的机械，所以一定要到使物料达到一定的细度，所以主轴转动一定是高速的，利用高速转动的刀片将物料剪切、碰撞。 动装置的设计 由于粉碎机处于高速运作状态，并且设计要简单和排布合理，传动精度不是要求很高，所以用 V 带传动 1比较合适。带传动是一种常用的、成本较低的动力传动装置。带传动具有传动平稳、噪声低、清洁（无需润滑）的特点，具有缓冲减振和过载保护作用并 且维修方便。与链传动和齿轮传动相比，带传动的强度较低以及疲劳寿命较短。 碎室的设计 为了设计出合理的粉碎机，要对物料的粉碎方案进行初步的确定。通常有锤击式、转盘式、轴流式、环形式等，经过比较和考虑，认为环形粉碎机比较合适。环形粉碎机是轴流式粉碎机的一种，其转子和衬套间留很小间隙，两者表面都加有许多沟槽，粉碎过程中在其中形成强烈的涡流，与这种有效粉碎密切相关。它比其他粉碎机更能得到均匀的剪切速度场。所以能保证粒度十分均匀的微粉产品。通过粉碎带的流体模拟可以看出高速回转的多叶片和衬套周边的流体 分布。在叶片的间隙部分发出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。 冷装置的设计 传统的的粉碎机由于高速长时间的运作和与物料间的相互剪切和碰撞一定会产生高温，这样会可能使物料粘腔，粘力现象，故设计新结构，采用宽腔体带水夹套结构 5，有四组冷却通道，冷却效果理想，能使产品更好。 无锡太湖学院学士学位 论文 8 3 速涡流粉碎机总体设计 碎机工作参数的选择 转轴的转速 主轴的转速在粉碎过程中起着重要的作用 ， 如图 转速越高，粒度越细而且粒度分布越集中。 图 速与粒度关系 碎室刀片与牙板的间隙 通过更换刀片，调整刀片与牙板间的问隙可以改变物料的粒度和生产能力，如图 间隙越小，粒度越细且粒度分布越集中。 图 隙与粒度关系 量的选择 粉碎机排风量越大，生产量就随之提高，但粒度会变粗，其关系如图 速涡流粉碎机的设计 9 图 量、粒度、产量 的关系 由此可见，调整回转轴的转速、刀片与牙板间的间隙及风量，均可改变粉碎机的粒度和产量。通过比较，最终参数的数据为： 回转轴转速： 4000r/片与牙板间隙： 10量： 10 20 3m /力： 30动装置的设计 动机的选择 设计的传动方式是 V 带传动，由于设计要求粉碎机的主轴转速为 4000r/碎功率为 30且是一个增速传动，传动比 算发现电动的转 速 1n =2950r/ （ 1） 工作机所需功率 30 2） 所需电机输出功率 V 带效率 代入上式求得 : 根据电动机的容量和转速 6，查阅 表 3 Y 系列（ 动机是全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、可靠性高等特点。其功率等级及安装尺寸完全符合 准。 Y 系列（ 动机是一般用途的电动机，适用于驱动无特殊性能要求的各种机械设备，如机床、水泵、风机、压缩机、运输机、搅拌机、农业机械、矿山机械等。 Y 系列（ 动机额定电压为 380V、额定频率为 50缘等级为 B 级、防护等级为 无锡太湖学院学士学位 论文 10 表 3 1 主要技术数据 型号 功率（ 效率（ %） 功率因数 起动电流倍数 起动转矩倍数 最大转矩倍数 额定电流（ A） 额定转速（ r/ 同步转速（ r/ 噪声（ 振动（ mm/s） 重量（ 2 930 87 36 2 2 940 92 70 0 2