焦炉煤气制氢工程可行性研究报告

1 焦炉煤气制氢工程 1. 总 论 述 目名称、主办单位、企业性质及法人代表 项目名称：焦炉煤气制氢工程 主办单位： 工股份有限公司焦化分公司 企业性质：股份制企业 法人代表： d 制依据和原则 1编制依据 （ 1）原化学工业部文件，化计发（ 1997） 426 号化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定。 （ 2）国家环境保护保护总局环函 199856 号文。 （ 3） 焦化业污染防治规划 （ 4）清洁生产标准 126 （ 5） 工股份有限公司焦化分公司委托编制“焦炉煤气制氢工程可行性研究报告”合同书。 2编制原则 （ 1）综合考虑现有焦炉规模、焦炉煤气产量、氢气需求量等因素确定合理 2 的建设规模及产品方案。 （ 2）采用先进、可靠的工艺技术方案，合理安排工艺流程，采用先进的自控手段，以保证装置顺利投产、稳定且长周期运转，充分发挥其很好的经济效益。 （ 3）总图布置，以布局紧凑、流程顺畅、操作方便、符合安全距离规范为原则，充分考虑与用氢装置及公用工程设施的配套协调，缩短物料输送距离，减小占地，同时 结合国内同类装置总图布置方案， 兼顾建设单位的意见。 （ 4）通过采用先进技术降低原材料、能源的消耗，消除污染，保护环境。 （ 5）设计中坚持“一体化、露天化、轻型化、国产化、社会化”的五化方针。 （ 6）依托工厂现有设施及资源，充分发掘工厂潜力，以节省投资、缩短建设周期，创造尽可能好的经济效益和社会效益。 （ 7）严格执行国家和行业有关规范、规定及标准。 3 1)企业概况 要经营基本化工原料、复合肥料、焦炭、有机、无机化工产品、贵金属加工、高科技产品、精细化工产品、股权投资，兼营商业贸易、信息咨询、来料加工、运输、劳务、生产用水、煤气的生产经营与销售等。主要产品有烧碱、聚氯乙烯、合成氨、甲醇、硝酸、硝铵、硝铵磷肥、铂网、焦炭、焦化化产系列产品等六十多种，其中三十多种产品获部、省、市优质产品奖，多种产品是国内开发最早、填补了国内空白和处于行业领先地位。产品行销全国，并远销欧洲、美国、日本、东南亚等世界各地，产品市场潜力很大，发展前景十分广阔。 6亿元，净资产 2005年，公司完成 销售收入 17 亿元 。内部机构设置精干高效，职工素质较高，大专以上学历职工 3536人，占职工总数的近 40%，专业技术人员近千人。 化分公司是 司的骨干企业，主要经营焦炭、焦油、粗苯、城市煤气等产品，焦化分公司前身为太化公司焦化厂，始建于 1974 年， 1984 年独立建制， 20 多年来一直从事煤炭转化、化产加工、煤气生产。建厂以来经过多次技术改造和扩建，现已成为一个基础设施完备的焦化厂。有相应的炼焦、筛贮焦、化产回收与精制、煤气净化、焦油加工和污水处理，有完整的供配电、供水等公用工程和较齐全的 辅助工程及办公、生活福利设施。 4 化分公司位于 距市中心 15地 工人数 1150 人，企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，技术人员占职工总数的 23%，其中高级职称 15 人，中级职称 111 人，初级职称 193 人，而且有一个强有力的领导班子，有一支技术素质好、熟悉生产的技术队伍；有一支操作技能高、生产经验丰富的工人队伍。 2)项目提出的背景及投资的必要性 焦化工业是 统计， 2005年 4000万吨，产量为 12000 万吨 ，其附产焦炉煤气量约 600 万 炼焦过程自用外还富裕约 300 万 前，国内大多数焦化厂只焦不化，副产焦炉气没有得到充分利用，据不完全统计，焦炉气的综合利用率不到 20%。规模较大的或靠近城市的焦化厂，焦炉气作为燃料气或城市煤气烧掉，规模较小的焦化厂则干脆把焦炉气点了“天灯”，既浪费资源，又污染空气。随着国家对环境保护的日益加强，焦炉煤气的回收利用已成为焦化企业生存的关健所在。是清洁生产和循环经济的基本要求。 焦炉煤气含 0%左右， 作为有机化工加氢产品原料 气，如：粗苯加氢制纯苯、苯加氢制环己烷等。焦炉气还可合成甲醇、合成氨等，用途非常广泛。如果能充分利用这些焦炉气，仅 00吨甲醇。 工股份有限公司焦化分公司是 规划的大型焦化苯加工基地，拟建设 30 万吨 /年粗苯加氢装置，需要高纯度的氢气作为原料，焦炉煤气通过特殊工艺可以提纯至 可满足 30万吨 /年粗苯加氢项目的需要。据 2010年，天然气将取代焦炉煤气作为民用燃料气，届时焦炉煤气必须寻求新的用途。近年来，焦炉煤气制合 5 成氨和甲醇发展较快，但用焦炉煤 气制高纯氢气相对较少，太化股份焦化分公司根据的发展需要，实施焦炉煤气制氢工程是焦炉气利用的又一重要途径。粗苯是炼焦生产过程中所回收的副产品，是紧俏的化工原料，粗苯通过加氢精制后，可获得许多用途广泛、国民经济发展必须的产品，如纯苯、甲苯、二甲苯和重苯等，均是高附加值产品，具有可观的经济效益。采用焦炉气制氢既可满足粗苯加氢项目所需，又可较好的解决焦炉气长久的出路，对环境保护和可持续发展具有重要的意义。因而，实施焦炉气制氢工程是非常必要的 本项目拟采用国内先进的 压吸附技术，生产过程无污染、符合清洁生产工艺 ，技术起点高，环境效益好， 符合国家的产业政策，是发展现代化的焦化工业，减少环境污染的需要。 焦化分公司焦炉气制氢工程厂址位于 晋源区太化工业园区内，园区占地面积 220 公顷，北距市中心 15临 西过境高速公路，东临太汾公路，工业园区内铁路网直通全国各地，交通运输十分便利。园区内水、电、汽公用工程、辅助工程、办公及生活福利设施配套齐备。企业有多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。 本项目总投资 元，其中建设投资 元，无建设期利息，铺底流动资金 元，项目建设期一年。现利润 交税金 后财务内部收益率 投资回收期 济效益较好。 综上所述，太化股份有限公司焦化分公司建设焦炉气制氢装置是实施 30万吨 /年苯加氢项目的重要环节，投资相对较小，经济效益好，建设期短，技 6 术含量高，符合清洁生产和可持续发展要求。本工程不仅具有良好的经济效益，同时又具有显著的社会效益，对促进 动循环经济具有重要意义。 究范围 本可研对上 述建设内容从建厂条件、总图布置、工程建设规模、产品方案、工艺技术方案、公用工程及辅助工程配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。 究结论 （ 1）太化集团公司是 煤化工重点企业，是 “十一五” 发展规划的 粗苯加工基地，实施焦炉气制氢工程是实现这一规划的重要环节，为焦化企业解决焦炉气回收利用找到又一条较好的出路。符合国家产业政策，符合清洁生产和可持续发展要求，对促进 动循环经济具有重要意义。 （ 2）本工程是太化股份有限公司焦化分公司 清洁生产项目和循环经济项目，该分公司的循环经济项目总体思路为焦碳生产中产生的煤气进行焦油、粗苯回收，其中焦油在本企业自行加工。回收的粗苯在本企业进行加氢精制，生产高纯苯、甲苯、二甲苯等本公司急需的生产原料。回收的焦炉煤气除供城市煤气外，剩余部分经变压吸附制氢供粗苯加氢装置用，变压吸附的解析气作为焦炉加热用气，如此达到循环生产的目的。 （ 3）本工程采用了 国内先进的 技术起点高，工艺成熟可靠， 生产过程无污染、符合清洁生产工艺， 是发展现代化的焦化工业，减 7 少环境污染的需要。 （ 4）本工程建在现有太 化工业园区内，交通运输十分便利。园区内水、电、汽公用工程、辅助工程、办公及生活福利设施配套齐备，企业具有丰富的项目管理经验和多年生产管理经验，技术力量雄厚，建厂条件比较优越。 （ 5）工程投产后，年可实现销售收入 元，年利润总额 第 6 年为例），年上交国家税金 元，财务内部收益率（税后） 高于行业基准收益率。全投资回收期（税后） （含建设期），财务净现值（税后 I=12%）为 于 0。表明项目在计算期内不仅能得到 12%的报酬，还能得 到 济效益较好， （ 6）本工程严格按照国家有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规、标准及规范的要求，坚持生产设施与环境安全设施“三同时”的原则，建设清洁文明工厂。 综上所述，焦炉气制氢工程项目可行。 程装置组成 本工程由以下单元组成： 炉煤气制氢装置分为四个工序，主要包含： （ 1.） 脱萘及压缩工序 （ 2.） 预处理工序 （ 3.） 变压吸附制氢工序 （ 4.） 后处理工序 8 要技术经济指标表 表 1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 设计规模 h 550 以产品氢气计 二 产品方案 1 氢气 a 4400000 550 h 2 副产解析气 a 4400000 550 h 三 年操作日 小时 8000 四 主要原材料消耗量 1 制氢焦炉煤气 a 8800000 1100h 2 主要辅助材料及催化剂 3 吸附剂 kg/a 5年更换一次计 4 吸附剂 kg/a 266 15年更换一次计 5 吸附剂 kg/a 28 15年更换一次计 6 吸附剂 kg/a 5年更换一次计 7 吸附剂 kg/a 5年更换一次计 8 吸附剂 kg/a 年更换次计 9 吸附剂 kg/a 年更换次计 10 吸附剂 kg/a 1704 2 年更换一次计 11 吸附剂 kg/a 60 2 年更换一次计 12 kg/a 900 2 年更换一次计 五 公用工程 1 循环冷却水 t/a 257600 h 2 新鲜水 t/a 16000 2t/h 3 电 380V/220V a 2100000 低压蒸汽 t/a 4000 h 5 低压过热蒸汽 t/a 16000 h 6 仪表空气 a 105 60 h 置换氮气 a 400 h 9 序号 项目名称 单位 数量 备注 压缩空气 a 400 h 六 运输量 1 运入量 t/a 2 运出量 t/a 七 定员 人 13 其中：生产工人 人 13 八 占地面积 1 占地面积 375 2 绿化用地率 10 九 工程报批总投资 万元 1 建设投资 万元 2 建设期利息 万元 0 3 铺底流动资金 万元 十 年销售收入 万元 常年份 十一 成本和费用 万元 十二 年利润总额 万元 第六年计 十三 年 销售税金 万元 十四 财务评价指标 1 投资利润率 % 2 投资利税率 % 3 投资回收期 所得税前 年 所得税后 年 5 全员劳动生产率 万元 /人 6 财务内部收益率（税前） % 财务内部收益率（税后） % 7 财务净现值（税前） 万元 =12% 8 财务净现值（税后） 万元 =12% 在问题 （ 1）建议建设单 位尽快委托编制环境影响评价报告，以使本工程后续设计得以顺利进行。 （ 2）建议建设单位根据本可研报告尽快落实本工程所需的外部条件。 10 2. 产品方案、生产规模 品方案及生产规模 定原则 按照本企业焦炉规模、焦炉气产量及 30 万吨 /年粗苯加氢一期工程氢气需要量确定生产规模。 建设规模 按照前述的原则同时考虑建设规模的合理性、厂址和外部条件情况、资金及产品市场 (公司自用 )需求等因素，确定焦炉气制氢装置的建设规模为 550h。 年操作时间： 8000 小时。操作制度：四班三运转。 品规格及质量标准 装置产品为氢气，其规格如下： (1) 温度： 40 (2) 压力： 3) 流量： 550h (4) 产品提取率： 83% (5) 组成：见表 2 2 产品气组成 组成 2O S 计 含量 V% 30 10 2 10 副产品 11 本装置副产品为 吸气， 吸气采用管道输送至装置界区外。其规格如下： (1) 温度： 40 (2) 压力： 3) 流量： 550h (4) 组成：见表 2 2 吸气组成 组成 2 O 计 含量V% . 工艺技术方案 艺技术方案的选择 述 变压吸附气体分离技术（ 八十年代由四川西南化工研究院开发成功，最初应用于合成氨弛放气中回收氢气，后逐步发展到从水煤气中提纯氢气，第一套水煤气提纯氢气装置建在太化 程，当时氢气回收率只有 60% 左右。经过二十多年的发展， 泛应用到石化、化工、空分、环保、食品等行业，可用于水煤气制氢、焦炉气制氢、 纯、变换气脱碳、空分制氮、制氧、天然气提纯等，四川天一科技股份有限公司是由西南化工研究院控股的上市公司， 熟可靠，收率高，本工程拟采用该公司技 术。 艺方案 本装置分为四个主要工艺过程：脱萘及压缩、预处理，变压吸附制氢，后处理等工序。 (1)原料焦炉煤气进入该工序后，首先脱除其中大部分的焦油、萘、初加压后再进行精脱萘，最后升压至 12 (2). 预处理工序 升压后的焦炉气进入本工序，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物、氮化物、氨、焦油等，得到符合变压吸附原料要求的预净化气。 (3). 变压吸附制氢工序 经处理后的焦炉气进入 用 6变压 吸附工艺、经吸附（ A）、均压降（ 顺放（ 逆放（ D）、冲洗（ P）、均压升（ 终充（ 七个步骤。从逆放、冲洗得到的解吸气用作本装置的再生气或吹扫气。变压吸附得到合格的半产品氢气送入下一工序。 (4). 后处理工序 半产品氢气中含有少量的氧气，采用钯催化剂脱氧，生成的水经干燥脱除（露点 ，得到合格的产品氢气送出界区外。 艺流程及及消耗定额 艺流程 13 变压吸附的基本原理是：利用吸附剂对气体的吸附有选择性，即不同气体（吸附质）在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力变化而变化的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。变压吸附提氢技术就是根据变压吸附的的原理，在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附原料气中的 氢气等少量不易吸附的组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出，从而实现气体混合物的分离。通过降低吸附床的压力使被吸附的 吸附剂得到再生，同时达到提氢的目的 。 吸附器内的吸附剂对不同组份的吸附是定量的，当吸附剂对有效组份的吸附达到一定量后，有效组份从吸附剂上能有效地解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言，吸附过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取产品气。 多床变压吸附的意义在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附器处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出：保证适当的均压次数，使产品有较高的回收率。 本装置变压吸附提氢系统采用 6操作工艺，即设 6个吸附器，任何时刻 均有 2 个吸附器同时进料（处于吸附状态）， 3 次均压，顺放冲洗再生工艺。六台吸附器依次执行吸附和再生操作，使原料气连续不断地输入，产品气连续不断地输出，整个操作过程在环境温度下进行。每个吸附器经过吸附（ A）、降压平衡 1（ 降压平衡 2（ 顺放（ 降压平衡 3（ 逆放（ D）、冲洗（ P）、升压平衡 3（ 升压平衡 2（ 隔离（ 升压平衡 1（ 最终充压（ 步骤完成一个吸附周期。每个周期约 720秒。 变压吸附各步骤的过程及作用如下： 1吸附（ A） 原料气从吸附 床底部进入吸附床，吸附量较小的弱吸附组成 附量较大的强吸附组成（杂质）则被吸附而留在床层。紧接着的步骤是均压降。 2均压降（ 均压升（ 完成吸附步骤的吸附床需降压，再生完成后的吸附床需升压，需降压的吸附床与需升压的吸附床上部（出口端）连接。需降压的吸附床向需升压的吸附床充压直至两床压力相等。该降压步骤称为均压降、升压步骤为均压升。均压的作用是回收降压吸附床中的有用气体，用 14 于升压吸附床的充压，提高有用气体的回收率。均压次数增加有利于气体的回收。本装置采用三次均 压流程。 3顺向放压（ 吸附器继续从出口端降压，降压的气体用于冲洗已逆向放压到过程最低压力的吸附器，顺向放压结束时，吸附前沿仍未达到出口端，此步骤的顺向放压气体基本上是纯的，利用这股气体使另一吸附器的吸附剂进一步再生。 4冲洗（ P） 利用另一吸附器顺向放压的气体在过程中最低压力下自上而下对吸附床进行冲洗以进一步将杂质分压，清除残留于床内的杂质。 5逆放（ D） 完成最后一次均压降的吸附床，从吸附床下端（与进料方向相反）向外排气泄压，该步骤称为逆放。逆放作用是降低吸附床压力，使被吸附组分解吸。 6 最终充压（ 完成最后一次均压升的吸附床，用净化气从吸附器上部（产品出口端）对其进行充压，使床层压力达到吸附压力。终充的作用是将床层压力升高到吸附压力，并使吸附前沿下移。紧接着的步骤是吸附。 本 原料焦炉煤气在压力 3度 40的条件下进入本装置，首先进入脱油脱萘器（ 除焦炉煤气的焦油、萘、硫化氢、 到杂质较少的净化气。当其中一台脱油脱萘器吸附饱和后，立即将焦炉气切换到另一台脱油脱萘器进行净化 ，而吸附饱和的脱油脱萘器则用过过热水蒸汽（ 400）进行再生，从而达到反复循环吸附和再生的使用目的。再生废水进工厂装置定期处理。再生结束时用一定量的解吸气对脱油脱萘器进行冷吹降温，冷吹气经冷却器降温后返回解吸气系统。 杂质较少的净化气进压缩机一级增压到 入二台可串并联的精脱萘器（ 更进一步脱除焦炉煤气中的萘、硫化物等，精脱萘器的工作原理及再生过程等均与脱油脱萘器相近。经进一步脱萘脱硫的焦炉煤气返回压缩机增压到 ，进入二台除油器（ 除压缩机油等杂质。同样 ，二台除油器可串并联使用，除油剂吸附饱和后即更换。除油后的焦炉煤气送入二台预处理器（ 脱除焦炉煤气中残存的杂质。二台预处理器通过程序控制阀来实现交替使用。再生时，用来自 序的解吸气经加热器加热 15 到 150对预处理器进行再生，再生常温解吸气冷吹降温，冷吹气和再生解吸气经冷却器降温后返回解吸气系统。经预处理的焦炉煤气进入 的氢气纯度 氧气含量为 的半产品气。产生的解析气作为预处理的再生气和冷吹气。本 工艺，其特点是 任何时候总有二个吸附塔处于吸附状态，进行三次均压，顺放冲洗和再生。每个塔均要依次经历吸附、一均降、二均降、顺放、三均降、逆放、冲洗、三均升、二均升、一均升、最终充压等十一个步骤。 半产品气中由于含有 氧，需进入后处理工序脱除。将半产品气加热到 50 100后，送入脱氧器（ 氧气与氢气在脱氧器中（在催化剂的作用下）反应生成水，然后再经干燥器（ 除水（露点 ，得到合格的产品氢气经流量计计量后送出界区，不合格的产品经程序控制阀返回到压缩前的原料气中。 用工程消耗 本装置原辅材料及公用工程消耗情况见表 3 表中 出界外再利用。 表 3 消耗定额和消耗量表（消耗以生产 550 序号 名称 规格 单位 消耗量 备注 每小时 每年 1 原料气 见表 4100 106 2 表 4-3 300 15 年更换 3 表 4-3 7123 15 年更换 4 表 4-3 520 15 年更换 5 表 4-3 6973 15 年更换 6 表 4-3 200 1 年更换 7 表 4-3 6973 1 年更换 8 表 4-3 6973 2 年更换 9 表 4-3 6973 2 年更换 10 表 4-3 6973 2 年更换 11 表 4-3 000 1 年更换 16 12 冷却水 32 t 105 循环水 13 仪表空气 常温 0 105 14 压缩空气 常温 00 吹扫用 15 置换氮气 常温 00 置换用 16 低压蒸汽 饱和温度 t 3600 伴热用 17 电 380V/220V 64 106 照明以 4000h/18 一次水 t 2 16000 生活及补充循环水用 控技术方案 根据工艺专业要求及现场环境的防爆的特殊性，以及该装置阀门多、动作频繁的特点，并结合目前自控仪表的发展，所配自动化水平比较高。本设计采用西门子 要参数均可在操作室内 进行监视和操作。以及在打印机上实现报表打印（班报、日报、月报或随机打印）。在 规 琐控制和自诊、自适应优化控制。 1. 报警 本装置内重要工艺参 数、可燃气体的越限，以及程控阀的故障等，均在计算机屏幕上实现声光自动报警和信息提示。 2. 系统可靠性 程控阀的控制线路设计为停电时该阀门自动处于正常关闭状态；对程控阀的开闭实现阀位开关（关到位）检测及故障报警；对重要参数的越限报警及阀门故障时实现多塔自动切换并能在线处理；仪表用电采用 对 ； 阀门区及动力设备厂房设置了可燃气体检测报警； 17 3. 现场电缆敷设时，考虑了本安信号电缆和隔爆信号电缆分槽走线； 4. 设计中分别考虑了信号及仪表设备的接地措施； 5. 对装置中的动力设备，考虑了在控制室计算机上进行运 /停监视，停车报警联锁以及控制室内远程紧急停车操作； 6. 对程控阀门故障设有专家自诊断系统； 7. 对关键控制回路考虑了自适应优化控制。 境特征 1. 本装置界区为 2区防爆场所，因此仪表选型考虑了防爆等措施。 2. 由于 此考虑了可燃气体检测并在 显示、报警。 3. 变送器采用保温箱或 2支柱安装形式，室外安装的在线分析仪也考虑了保温隔热措施。 统选 型依据 根据本装置的特点，取消盘装监控仪表，全部 I/O 点在西门子 仪表用压缩空气 1. 本装置界区内仪表空气的正常总用量 60h，最大用气量80h，压力 G），要求不间断供气。 2. 质量要求 a）露点 露点比供气系统工作环境（场所）最低温度低 10。 b）含尘量 净化后的气体中，含尘直径不应大于 5 m。 c）含油量 气源装置送出的气体（仪表用）油分含量应控制在 8 d）仪表空气内不得含有易燃、易爆及腐蚀性 气体（或蒸汽）。 仪表电源 仪表用电： 22010%， 50 要设备选择 要非标设备选型 18 本装置非标设备有 18 种共 29 台，主要设备为预脱油脱萘器（ 2台、再生气加热器（ 1台、除油器（ 2台、预处理器（ 2台、吸附器（ ）共 6台、精脱硫器（ 2 台、干燥器（ 2 台、脱氧加热器（ 1台、干燥冷却器（ 1台。 要定型设备 选型 本装置定型设备有两种共 3台，主要设备为压缩机（ 2台、电加热器（ 1 台。压缩机选用 煤气压缩机。电加热器选用 ： 表 3设备一览表 19 工程名称 设备一览表 编制 图号 06 核 设计项目 100# 审核 第 1 页 共 2 页 序号 位 号 设备名称 主要规格 图号或 标准号 单位 数量 材料 重量 (技术特性表编号 单 总 一 非标设备 1 油脱萘 立式椭圆形封头 台 2 160565 15130 =2000 内装填料 填料体积 V= 9480 2 脱萘器 立式椭圆形封头 台 2 16865 3730 =1200 内装填料 填料体积 V= 4580 二 定型设备 1 原料气压缩机 结构形式： L 型三缸复 14 台 2 组合件 7620 15240 动水冷 容积流量： 21 进气温度： 40 排气温度： 40 冷 却水耗量： 24t/h 压缩机入口压力： 压缩机出口压力： 电机转速： 490r/ 电压： 380V 电机功率： 60 20 工程名称 设备一览表 编制 图号 06 核 设计项目 100# 审核 第 2 页 共 2 页 序号 位 号 设备名称 主要规格 图号或 标准号 单位 数量 材料 重量 (技术特性表编号 单 总 2 加热器 =400 H=3700 加热介质：蒸汽 压力： 进口温度： 170 出口温度： 450 流量： 250Kg/h 电压： 380V 电机功率： 60 3 梁起重机 起重量： 5t 台 1 组合件 起升高度： 起升跨度： 主电机功率： N= 运行电机功率： N= 工程名称 设备一览表 编制 图号 06 21 校核 设计项目 200# 审核 第 1 页 共 1 页 序号 位 号 设备名称 主要规格 图号或 标准号 单位 数量 材料 重量 (技术特性表编号 单 总 1 油器 立式椭圆形封头 台 2 20R,2085 1570 =800 内装填料 填料体积 V= 3500 2 处理器 立式椭圆形封头 台 2 1606920 3840 =1000 吸附剂体积 V= 5290 3 生气加热器 立式椭圆形封头 台 1 20R， 110 1110 =400 H=4205 F= 换热管：双管程 25 3000， n=92 4 生气 冷却器 立式椭圆形封头 台 2 20R， 35 935 =400 H=3565 F= 换热管：双管程 25 2500， n=92 工程名称 设备一览表 编制 图号 06 22 校核 设计项目 300# 审核 第 1 页 共 1 页 序号 位 号 设备名称 主要规格 图号或 标准号 单 位 数量 材料 重量 (技术特性表编号 单 总 1 吸附器 立式椭圆形封头 台 6 20R,20065 12390 =1000 内装吸附剂体积 V= 6265 2 气缓冲罐 立式椭圆形封头 台 1 1620555 2555 =1600 0 5640 3 吸气缓冲罐 立式椭圆形封头 台 1 1620660 2660 =1600 0 5625 工程名称 设备一览表 编制 图号 06 核 设计项目 400# 审核 第 1 页 共 2 页 23 序号 位 号 设备名称 主要规格 图号或 标准号 单位 数量 材料 重量 (技术特性表编号 单 总 1 燥器 立式椭圆形封头 台 2 20R， 2010 620 =400 V= 2895 2 干燥器 立式椭圆形封头 台 1 20R,20,2050 250 =400 V= 2980 3 脱硫器 立式椭圆形封头 台 2 20R， 2090 980 =600 V= 3435 4 氧器 立式椭圆形封头 台 1 20R， 2055 355 =400 V= 3300 5 水分离器 立式椭圆形封头 台 1 20R， 20 195 195 =325 2260 6 氧加热器 立式椭圆形封头 , 台 1 20R， 20 650 650 固定管板 工程名称 设备一览表 编制 图号 06 核 设计项目 400# 审核 第 2 页 共 2 页 24 序号 位 号 设备名称 主要规格 图号或 标准号 单位 数量 材料 重量 (技术特性表编号 购置费估算 单 总 =325 H=3515 F=热管：双管程 25 2500， n=56 7 氧冷却器 立式椭 圆形封头 , 台 1 20R， 2090 790 固定管板 =400 H=3035 F=热管：双管程 25 2000， n=56 8 燥加热器 立式椭圆形封头 , 台 1 20R， 20 885 885 固定管板 =325 H=5215 F=热管：双管程 25 4500， n=56 9 燥冷却器 立式椭圆形封头 , 台 1 20R,20235000 1000 固定管板 =400 H=3765 F=热管：双管程 25 3000， n=92 工股份有限公司 30 万吨 /年苯加氢二期工程 华化工设计有限公司 - 26 - 电话： 0351 6077429 准化 本项目各装置中所需用的标准设备如机泵等均选用标准的高质量产品。 非标设备的制造应符合设备制作的有关规范标准，这样既有利于标准零部件的选用，又提高了材料 及配件的标准化程度。 各装置中使用的管材、阀门、管件、配件、仪表均按有关标准确定的范围选用和设计。 工艺设计遵循原劳动部 1996140 号文：压力管道安全管理及监察规定。 本项目在工艺、设备、仪表设计中采用的主要规定、规范及标准如下： 碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢及钢带 不锈钢冷轧钢板 不锈钢热轧钢板 压力容器用钢板冷凝器 输送流体用无缝钢管 化肥配备用高压无缝钢管 高压锅炉用无缝钢管 高压管、管件及紧固件通用设计 30钢制对焊管件 12459化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰、垫片、紧固件 20635钢制化工容器材料选用规定 工股份有限公司 30 万吨 /年苯加氢二期工程 华化工设计有限公司 - 27 - 电话： 0351 6077429 化工装置管道材料设计规定 20646非标压力容器及常压容器 钢制压力容器 钢制管壳式换热器 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求 钢制塔式容器 钢制焊接常压容器 4735压力容器无损探伤 化工工艺设计 劳动部 1996140 号文：压力管道安全管理及监察规定 石油化工企业设计防火规范 工业金属管道设计规范 化工管道设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 化工设备、管道外防腐设计规定 20679化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布置设计规定 20549化工装置管道机械设计规定 20645自控设计 过程检测和控制系统用文字和图形符号 自动化仪表选型规定 控制室设计规定 仪表报警、联锁系统设计规定 工股份有限公司 30 万吨 /年苯加氢二期工程 华化工设计有限