广源南沙水电厂3#机组B级检修策划书

1 广源南沙水电厂 3#发变组 B 级检修技术方案 一、 概述： 红河广源南沙水电厂 3 发变组自 08 年 8 月安装完毕投入生产至今，已安全运行一年有余，根据水电站相关技术规定要求， 同时为了保证 3 发变组 设备安全稳定运行，针对机组制造、安装存在的问题、运行过程中出现的缺陷情况，需进行一次 B 级检修，此次 B 级检修范围包括：水轮机、发电机、调速器系统、筒阀系统、进水口闸门系统、发变组电气一次设备 、励磁系统 、发变组保护 、技术供水系统、预防试验 （见预防性试验策划书） 及其它。 3# 发 变 组 为 混 流 式 水 轮 发 电 机 组 ， 水 轮 机 型 号 为 ：电机型号为： 010，设计水头为： 小水头为： 变型号为： 10。 二、 工作目标 针对南沙水电厂 3#发变组的运行状态 ,本次 检修 应达到以下目的 : 1、 消除运行中所发现的设备缺陷 ; 2、 消除安装、设计、制造中存在的缺陷 ; 3、 对不合理、不科学的部分进行技术改造，进一步优化 ; 4、 完成安装时遗留的项目 ; 5、 对设备进行全面的检查清洗，对设备的有关数据进行测量和调整，整理出全套原始技术数据 ;并收集整理各种密封件 . 6、 对设备进行预防性试验和设 备定值进行校验及各项操作试验 ; 三、工作依据 : 2 1. 水轮发电机组安装检修技术规范 2. 厂家设计标准 3. 电力行业安全规程 4. 国家 相 关标准 5. 南沙水电厂设备运行维护规程 6. 结合 1#、 2#发变组 B 级检修前后设备性能改善情况，同时依据 3#发变组设备自身情况，制定行之有效的 合理 检修方案。 四、 工作内容 本次检修包含以下四方面即常规检修顶目、运行中发现（不能处理）的遗留缺陷、安装时未完成的项目、技术改造项目 （一） 检修标准项目及验收标准 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 公 用 部 分 1 检 修 前机 组 数据、参数测量 记录发导、水导、推力轴承油流量、温度及运行参数 1 机组运行工况下测量、记录 记录发电空冷、轴承油系统、调速器回油系统冷却器压力流量 记录调速油泵启停、运行时间及压力参数、电机运行电流、绝缘（值） 测量发电机轴电压 记录 3#机组摆度、振动数据 检修前电测、热工仪表试验仪器检查 油气水系统泄漏点检查 2 检 修 前设 备 准备 1、 2#检修泵及 1接排水泵维护保养 1 开工前完成 检修集水井水位报警装置检查 动作可靠 厂房桥 机、坝顶门机、尾水门机试运行 自动抓梁、行走机构、制动装置等工作正常 进、尾水检修闸门检查 检修门平压阀检查清扫及水封检查 3 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 检修前评估 符合检修文件包要求 水 轮 机 3 水 导 轴承 轴承间隙测量检查、记录 3 测量准确，对比分析并调整 楔子板、抗重块磨损情况检查 楔子板安装牢固，磨损严重则更换 轴瓦磨损情况检查、记录 无脱壳、划痕、硬点 轴领与轴承座间距测量 结构完整，干净 挡油筒检查清扫 干净，无渗漏、无掉漆 油冷器检查、清扫、试压 无损伤， 额定压力30 分钟无渗漏 油槽、呼吸器清扫 干净无异物 测温计电缆扎带检查 无松脱，可靠，不合格扎带要更换 水导轴承油处理 油质合格 4 导 水 机构部分 调速环维护保养 ， 接力器锁锭缺陷的处理（天重、南瑞厂家来人） 3 各紧固螺栓防松检查、加适量润滑脂 顶盖卫生清扫 干净 ,无油迹 导叶、底环外观检查 无汽蚀、裂纹，机械损伤 导叶连杆机构检查 销可靠，连接牢固 止水装置检查 无机械损伤 导叶轴承检查 无重磨损，密封良好 活 动导叶端面、立面间隙测量检查 带压、不带压情况下均满足设计值 调速器控制环抗磨块间隙检查，压块螺丝检查，抗磨块面加油 ，接力器卡环安装。 符合设计要求，加注适量润滑脂 5 转 轮 及大 轴 部分 各部位气蚀检查、测量、摄影及空蚀处理 3 气蚀部位处理合格 主轴轴领清扫检查 干净，无划痕，毛刺、锈蚀 上、下止漏环间隙测量检查 测量准确，比较设计值、最大值、平均值符合要求 6 蜗 壳 及尾水管 蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查 1 螺栓紧固，门体无渗漏 蜗壳、压力钢管外观检查 无裂纹、汽蚀 和严重锈蚀 尾水管外观检查 无裂纹、汽蚀、掉砼 各压力测嘴检查 无堵塞，管路疏通 尾水盘形阀、蜗壳排水阀检查 无渗漏，操作灵活 4 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 流道检查、缺陷处理及清渣 流道内壁光滑无冲蚀，防护层完整，流道内无杂物 7 主 轴 密封检修 工作密封解体检查、清扫 3 干净，无异物 工作密封磨损量测量 磨损量满足要求 检修密封间隙测量 间隙满足要求 主轴密封供水管路清扫 管道畅通、干净 8 供 水 系统 双向供水阀解体检查及倒换试验 3 工作正常 全自动滤水器解体检 查清扫，排污管检查 干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠 电动阀检查 不漏油、不漏水，齿轮无损坏，手 /自动动作灵活可靠 上导、水导、推力、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫，管路疏通，流量测试 干净，示流准确 旋流除砂器解体检查清扫、排污管检查、排污阀门更换 干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠 技术供水系统整体充水试验 流量压力正常，管路阀门无渗漏 9 顶 盖 检修 顶盖内卫生清扫 1 淤泥清扫干净 两台顶盖排水泵管路连接法兰检查 管路阀门无渗漏 发 电 机 10 定子、转子检修 制动环检查 1 盘车检查整个制动环平整光滑，无裂纹及异常磨损及划痕，螺钉紧固可靠 风闸检修 动作检查及动作行程测量。（解体一个）（风闸内注油） 风洞全面检查 各部件及紧固件完好，无异常 发电机风道检 查 干净、各部件完好，无漏风情况 发电机气隙测量 空气间隙 最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的 5% （ 1）定子 上部齿压板及其调整螺栓检查 3 无松动变形，固定可靠 定子各部清扫检查 3 干净，无异常 定子铁芯松动情况检查 无松动 5 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 定子所有紧固螺栓检查及处理 紧固、无松动 定子绝缘检查 试验合格 定子泄漏试验 略 （ 2）转子 发电机上、下部空气间隙测量检查 3 测量准确，数据分析，满足要求 转子各部 、空气气 检查清扫 干净，焊缝无裂纹，螺丝无松动，锁锭良好 制动环裂纹及磨损情况检查 无裂纹、松动 转子磁轭下沉情况检查 测量准确、数值对比 转子所有紧固螺栓检查及处理 紧固好、无松动 转子绝缘检查 合格 11 上 导 轴承 检修 油槽清扫 检查及渗漏试验） 3 干净，无异物、无漏油 轴领表面光亮度及磨损情况检查 无划痕，毛刺、锈蚀 测温计检验检查和电缆绑扎 无松脱，可靠，不合格扎带要更换 ,测温准确 油冷器检查清扫、试压 干净，铜管无损伤变形，试压 30 分钟无渗漏 上导间隙测量调整 测量准确，对比分析后调整至正常范围 轴领与轴承座间距测量 结构完整，干净 上导轴承油处理 油质合格 轴承绝缘检查 试验合格 12 上机架 上、下机架各部检查清扫 1 卫生干净，焊 缝无裂纹 上、下机架固定螺栓检查 牢固，锁锭良好 上风洞盖板螺丝检查 无松动，锁锭良好 下风洞盖板螺丝检查 无松动 13 推 力 及下 导 轴承 油槽清扫 检查 3 干净，无异物 测温计检验检查和电缆绑扎 无松脱，可靠，不合格扎带要更换 ,测温准确 下导瓦、推力瓦磨损情况检查、记录 干净，无异物、无脱壳、划痕、硬点 轴承间隙测量检查、记录和调整 测量准确，对比分析并调整 楔子板、抗重块磨损情况检查 楔子板安装牢固，磨损严重则更换 下导密封盖 漏油处理 1 无漏油 下导挡油桶更换处理 无漏油 下导轴承油处理 油质合格 轴承绝缘检查 合格 6 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 油冷却器检查及水压试验 无损伤， 额定压力30 分钟无渗漏 调速器 、筒阀、辅且系统 机械部分 14 调 速 器机 械 部分检修 导叶接力器压紧行程测量与调整 1 测量准确、对比分析后调整至正常范围 导叶接力器 检查 处理 接力器无渗漏，动作灵活可靠，各部件完好紧固；两接力器活塞全行程的偏差 装接力器行程机械开度指示标尺 安装位置合理，开度指示正确 回 油箱及管路检 查及处理 三漏处理；滤网、呼吸器清扫 调速器压油泵组检 查处理 油泵完好；电机同心度、同轴度偏差 轴承注油 ,联轴器完好；逆止阀泄荷阀动作灵活可靠；安全阀动作压力 滤器清洗干净，滤芯清洁完好；管路阀门完好，无渗漏 压油槽及管路检 查 阀门动作灵活可靠；压油槽及部件无渗漏 漏油箱及管路检 查处理 箱体及管路、油泵组完好，无渗漏；阀门操作灵活可靠；滤油器干净，滤网干净完好；呼吸器清扫干净 双过滤器滤芯检查清扫 干净，无破损 主配压阀检查 处理 无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠 事故配压阀检查 处理 无毛刺、损伤、锈蚀，间隙满足要求，动作灵活可靠 机械过速保护装置检查 处理 弹簧无变形，过速动作灵活，紧装置可靠 7 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 15 筒阀 机械 部分检修 压油泵出口组合阀解体检查 、组合阀漏油处理 1 无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠 回油箱清扫 干净，无渗漏 透平油处理 油质情况做好记录，便于分析，油质合格。 压油槽安全阀校验 动作正常，不漏气 过滤器滤 芯清洗 干净，滤芯无破损 电磁阀解体检查、清扫 干净，阀芯无毛刺，划伤， 动作可靠 压油泵检查 盘车灵活，衬套无损坏，电动机加注黄油 呼吸器清扫 结构完整，干净 接力器解体检查（解体 2 个） ，厂家来人指导 外观固定良好，活塞杆无毛刺 所有油管渗漏油检查及处理（清点漏油点） 无渗漏，损伤 所有油管紧固情况检查及处理 紧固 16 机 组 辅助 设 备检修 轴承油冷却器检查 1 解体清扫， 压试压合格；管路阀门完好操作灵活可靠；无渗漏 技术供水装置检查 管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏 供气装置检查 管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏 17 油处理 对更换下来的回油进行 滤油处理 （采用真空滤油机过滤） 1 对更换下来的回油必须经点检员、总工同意后排至指定的油罐。 采用板框压力滤油机进行滤油处理，油质化验合格后点检员、总工验收签字 上导、下导、水导油更换 滤油处理及做试验。筒阀、调速器用油试验 取油样送检 18 移 动 顶转 子 装置 顶转子轴油泵 检查 压力调节富裕值大，油泵运 行 稳 定 、 切 换 正 8 电气部分 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 发电机 、变压器 及其一次开关 B 级检修 19 发电机及其一次开关 定子端部线圈及绕组联接处，槽楔检查 3 各部位清扫干净，连接紧固 磁极清扫检查 1 各部位清扫干净，引线连接螺栓紧固 定子线圈检查清扫 各部位清扫干净，连接紧固 转子卫生清扫检查 绝缘合格，卫生清扫干净 集电环及碳刷支架、碳刷、引线检查。刷架进行更换 3 各部位清扫干净，连接紧固，不合格碳刷更换。 灭磁开关检修 1 各部位清扫干净，连接紧固、触点无烧伤 励磁 变相关设备检查、清扫 各部位清扫干净，连接紧固 3机组所有低压电机检查清扫、加注黄油及试验 各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格 励磁风机清扫、检查及加注黄油 卫生清扫干净，各部位紧固，风机正常 发电机 查 ，中性点 理 3 卫生清洁，接线牢固 发电机中心点设备检查清扫、增加中性点刀闸 3 卫生清洁，接线牢固。中性点刀闸操作灵活 母线上设备检查、连接螺栓紧固、清扫及预防性试验（含高压屏柜、断路器、刀闸、母线、 雷器、高压电缆等），母排 绝缘护套检查处理 1 卫生清洁，接线牢固、按规程进行试验合格，对母线铜排取样做含铜量分析 3发电机出口共箱母线及设备检查、清扫（含出口 雷器、断路器、刀闸、高压屏柜、母线、励磁变、高压电缆等） 卫生清洁，接线牢固、按规程进行试验 高压配电柜内冷却风扇解体加注黄油检查 各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格 20 主变及厂用变 主变低压侧共箱母线检查、清扫 1 各部位清扫干净，连接紧固 呼吸器检查 硅胶颜色正常，份量充足 接地装置检查清扫、上油漆 1 各部 位连接紧固 油汽隔离式套管检查、处理 各部位清扫干净，无异常 9 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 主变本体清扫及泄漏情况检查处理 各部位清扫干净，无异常、 无漏油 主变绝缘摇测 1 绝缘合格，运行正常 主变直流电阻测量 阻值符合要求 主变介损试验、中性点放电间隙试验 略 主变套管绝缘及介损试验 略 主变 6台风机解体检查加注黄油处理 1 无发卡、无异常响声、运转正常 主变直流泄漏试验 略 主变顶部两个热风通气管解体检查 1 各部位清扫干净，连接紧固 主变高压套管取油样 对外送检 略 主变取油样对外送检 3 符合检验要求 厂用变及开关检查，清扫 1 各部位清扫干净，无异常 厂用变绝缘摇测 绝缘合格，运行正常 厂用变直流电阻 阻值符合要求 厂用变介损检查 略 厂变交流耐压试验 咯 厂变高压侧电缆预防性试验 略 厂变风机解体检查处理 无发卡、无异常响声、运转正常 21 机盘屏检查 机盘屏检查，清扫 1 各部位清扫干净，无异常 机盘屏母线、开关检查、清扫开关定值检查 各部位清扫干净，连接紧固 母排及 接触器检查、清扫 各部位清扫干净，连接紧固，各元件完好 控制部分二次接线端子检查紧固、锈蚀端子更换 端子坚固、无锈蚀 二次回路绝缘摇测，继电器校验 各项功能正常 22 电气一次其他部分 压油泵电机、漏油泵电机、永久过滤装置电机、顶盖排水泵电机、进水口液压系统油泵电机及各电动阀电机检查清扫，绝缘摇测 1 各部位清扫干净，连接紧固，绝缘合格 , 调试运行正常 3发电机层及水轮机层各屏柜检查清扫 各部位清扫干净，连接紧固 中性点刀闸机构检查、清扫 各部位清扫干净，连接紧固 各屏柜、设备电缆孔洞检查封堵（安装单位遗留问题） 满足电缆防火要求 水车室照明灯改造 安装位置合理 10 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 调速器 电气 部分 B 级检修 23 调速器电气 部分检修 调速器各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫 1 卫生清扫干净 屏内各回路检查 1）端子检查紧固，插接件检查 2）回路绝缘检查 3）回路模拟试验 端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常 调速器系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查 各元件检查正常 继电器试验检查 定值正确，动作正常，接点完好 测速及过速保护回路检查 回路完好，探头间隙符合要求 无水调试： 1）手自动控制切换及现地远方控制切换试验； 2）调速器事故停机试验； 3）导叶开度反馈检查 试验正常，各元件完好 筒阀 电气 部分 B 级检修 24 筒阀 电气 部分检修 筒阀各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫 1 卫生清扫干净 屏内各回路检查 1）端子检查紧固，插接件检查 2）回路绝缘检查 3）回路模拟试验 端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常 筒阀系统各自动化元 件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查 各元件检查正常 继电器试验检查 定值正确，动作正常，接点完好 无水调试： 1）手自动控制切换及现地远方控制切换试验； 2）筒阀事故停机试验 3 试验正常，各元件完好 励磁 系统 B 级检修 25 励磁 系统检修 励磁装置各屏检查清扫、滤网清洗 1）端子检查紧固、插接件检查 2）回路绝缘检查 3）回路模拟试验 1 卫生清扫干净，端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常 灭磁开关机构、触头清扫、检查 机构正常 , 触头 无锈蚀 励磁冷却风扇解体清扫检查加注黄油 卫生清扫干净，风扇运转正常 11 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 母排检查、清扫，动力电源电缆绝缘检查、清扫 卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格 屏内继电器校验及灭磁开关触头各辅助接点、保险检查 1 继电器定值正确动作正常，开关辅助接点检查正常 励磁各控制电源开关检查清扫 清扫干净，开关可靠 系统模拟试验 按试验手册要求进行，试验合格 小电流试验 按试验手册要求进行，合格 励磁故障联跳发电机出口开关模拟试验 回路正确 励磁装置空载试验、启动试 验及逆变灭磁试验各辅助功能试验、各参数测试检查 按试验手册要求进行 发变组保护 B 级检修 26 发变组保护检修 发变组保护屏柜、同期装置、 子箱、 端子紧固，卫生清扫 1 端子紧固，清扫干净 . 保护各回路绝缘检查 大于 10足规程要求 体二次接线检查 全部 各保护定值检验 与定值单相符 保护跳闸矩阵检验 与定值单相符 保护输入输出接点检验（跳闸，信号） 开、闭正确 发变组保护各逻辑回路检查及至护信号核 对 各逻辑回路检查正常，至号核对正确。 发变组保护整组模拟试验 发变组保护带开关传动试验正常 保护带负荷检验，检查二次回路完好性及测量各差动保护不平衡电流 各回路完好差流满足要求 出口继电器进行功率测试实验 按要求进行试验 转子一点接地信号接线改到保险下端 改线后满足保护要求 主变温度计校验 按要求进行校验 主变保护屏差动用电流 N 为短接后接地，需将差动支路分别在保护屏实现一点接地。 进行改造，符合设计要求 同期装置 B 级检修 27 同期装置检修 自 准同期装置屏内卫生清扫 1 卫生清扫干净 各回路检查： 1）端子检查紧固、插接件检查； 2）回路绝缘检查；3）回路模拟试验 卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格 12 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 继电器校检，切换开关等元件检查 定值正确，接点正常，元件完好 整体模拟试验 试验正常 测量系统 B 级检修 28 测量系统检修 各屏内卫生清扫 1 卫生清扫干净 水力测量管路疏通 测压正常，无堵塞 测量表计校验 动作灵敏，测量准确 各测量回路及变送器输出回路检查： 1）端子检查紧固、插接件检查； 2）回路绝缘检查； 3）各测温点校验。 各部件连接紧固，绝缘合格，图实相符，校验合格 主变 控制 、技术供水系统电气部分 B 级检修 29 主变 控制 、技术供水系统电气部分 主变冷却控制及技术供水控制箱检查清扫 1 卫生清扫干净 主变测温系统检查校验 无断线、短线 ，测温正常 各控制回路检查： 1）端子检查紧固； 2）回路绝缘检查 各部件连接紧固，绝缘合格 . 元器件检查 各元件完好 各控制回路模拟试验 回路模拟试验正常 机组 级检修 30 机组修 回路检查及端子紧固 1 回路正确，端子紧固 更换下位机模拟量模块 数据能稳定显示 屏柜卫生清扫 卫生清扫干净 画面及报警检查 正确无误 修改下位机程序 修改正确 设备检查试验 运行正常，指示正确，参数合格，动作可靠 自动开机、停机、事故停机调试 满足正常操作要求 顶盖液位计数据上传至上位机 上位机正常显示 水导油位模拟量信号引至上位机 上位机能实时监控水导信号 机械过速接点引至下位机 接线并做模拟实验 开停机流程及程序检查 3 工 作正常 闸门（快速门）操作调试 能正常动作 进水口 闸门电气控制 B 级检修 31 进水口闸门电气控制检修 屏内检查清扫 1 卫生清扫干净 回路检查： 1）端子检查紧固； 2）回路绝缘检查； 3） 端子紧固，绝缘合格 进水口闸门动力屏、母线、开关及电机检查、清扫，绝缘检查 卫生清扫干净，接线紧固，绝缘合格 13 序号 检修标准项目 分项目 验收等级 验收质量标准 闸门调试 回路正常 1) 远方及现地启 /闭闸门试验 试验动作正常 2) 闸门下滑 200、 300 试验 1 试验动作正常，信号正确处理 3) 手 动及模拟水机事故快速闭门试验 1 试验动作正常，信号正确 4）继保室事故停机试验（安装单位遗留问题） 1 按设计要求做 （二）、 运行中发现 3#机（不能处理）的遗留缺陷 序号 项 目 内 容 质 量 要 求 验收等级 备注 1. 3机空气围带不能正常工作（围带漏气、误发信号） 工作正常，无渗气 2 2. 机组轴电流表计显示不大正常 查明原因、并 彻底清洗大轴接地碳刷 2 3. 紧急停机落筒阀时，如筒阀有发卡 信号，则筒阀落不下 。 符合设计要求 1 4. 3机筒阀控制屏控制电源只有一路 220V 交流电源。 加装电源。符合双电源供电 1 5. 3#机出口断路器下端电磁声较大。 查明原因进行处理 1 6. 3#不严。 动作正常、无渗漏现象 7. 3#机筒阀压油罐进人孔 漏气处理。 无漏气现象 1 8. 3机组上位机数据显示跳变（励磁电压、电流、转速、技术供水总管压力、主轴密封总管压力、主变绕组温度） 查明原因确保数据显示一致无跳变 2 9. 3# 机调速器油压装置 1、 2#油泵的组合阀有漏油现象。 无渗漏显现 1 10. 下导及推力油槽油位计更换 显示正常， 符合设计要求 1 11. 上导推力油槽油位计更换 显示正常，符合设计要求 1 12. 水力旋流除砂器排污阀更换 动作正常、关闭严实 2 13. 筒阀无法落至全关位置 动作正常 2 14. 剪断销检查 无错位、断裂 2 14 （三）、安装时未完成的项目 序号 项 目 内 容 质 量 要 求 验收等级 备注 1. 3机调速器操作油管加固 符合要求 1 2. 机组振动及摆度测量装置安装调试 按厂家要求安装调试 3 3. 水力测量信号安装调试并送到上位机 符合要求 1 设计无 4. 导叶机械开度指示安装 安装正确 2 落实材料 5. 机械过速装置 150%点接线 符合要求 1 6. 3#机水车室照明灯更换 符合设计要求 2 7. 顶盖液位计模拟量没上传至上位机 符合设计要求 1 敷设通讯电缆上传模拟量 （四）、技术改造项目 序号 项 目 内 容 质 量 要 求 验收等级 备注 1 筒阀油压装置自动补气装置改造 实现 自动补气 1 2 调速器压油装置自动补气 装置改造 实现 自动补气 1 3 顶盖平压管改造 符合要求 1 4 大轴补气装置改造 工作正常，无异常声音 1 5 筒阀压力油罐供气阀门位 置调整 按方案改造，无漏气 1 有技改方案 6 调速器接力器管路添加阀门 按方案改造，无漏油 1 有技改方案 7 调速器压力油罐供气阀门位置调整 按方案改造，无漏气 1 有技改方案 8 调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门 按方案改造，无漏油 1 有技改方案 9 机组下导推力油槽挡油桶改造 按方案改造，无甩油 3 厂家出技改方案 10 发电机上机架盖板抬高 与运行层地面平齐 1 11 中性点互感器移位改造 构架与发电机定子无联接 3 厂家现场指导 12 筒阀接力器更换活塞密 封 密封合格、动作正常 13 发电机中性点加装隔离刀闸 符合要求 1 14 机组测温装置发跳闸回路改造 在 增加连板 3 15 序号 项 目 内 容 质 量 要 求 验收等级 备注 15 机组碳刷架改造 更换碳刷架 1 16 进水闸门检修平台制作及进水闸门平清理 根据现场制作，无杂物，地面干净 1 （五）、附技改方案 目 录 1）筒阀压力油罐供气阀门位置调整 2）调速器接力器管路添加阀门 3）调速器压力油罐供气阀门位置调整 4）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门 5）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油 箱油路增设阀门 筒阀压力油罐总供气阀门位置调整 1、 问题的提出 目前我厂筒阀压力油罐总供气阀门，原始安装位置距离较高，若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。且阀门周围还有其它设备，其容易造成误碰其它设备，和操作人员跌落等不安全事件发生。 故要从新设定安装其位置。 2、 改造方案 16 改造后阀门示意图 改造后的阀门位置，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机 组的安全稳定运行。改造方案如上图所示。 3、改造实施 1） 、改造所需材料、人工见下表（ 3 人）： 改造材料预算 (单台机组 ) 材料名称 型号 单位 数量 法兰 2 高压 闸阀 （ 1 不锈钢钢管 1 不锈钢焊条 斤 5 切割片 片 10 工时 天 2 17 2） 、改造所需设备： 焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等 3） 、实施步骤： （ 1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地； （ 2）通知运行人员布置安全措施。 （ 3）确认安全 措施完成并完备。 （ 4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。 （ 5）在指定位置用切割机割开供气总管。 （ 6）焊接法兰安装闸阀。 （ 7）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。 调速器接力器供油管路添加阀门 1、 问题的提出 目前我厂调速器接力器供油管无相应的操作阀门，当接力器发生故障，需要对其进行维修时，通常会因为无操作阀门无法防止管道操作油外泄，无法及时对其进行拆卸检查，致使检修延期，从而造成不必要的经济损失。 故为减少检修时间，提高故障处理效率，必须为调速器接力器供油管添加操作阀门。 2、 改造方案 18 改造后接力器管路示意图 调速器供油油管路添加操作阀门后，可方便维护人员对接力器故障进行处理，可有效的控制漏油事件的发生，并有效减少检修工期。（方框内为增添的阀门）。 3、改造实施 1） 、改造所需材料、人工见下表（ 3 人）： 改造材料预算 (单台机组 ) 材料名称 型号 单位 数量 截止阀 （ 2 法兰 （ 3 螺栓 16*70 个 20 螺母 16 个 20 三通 （ 3 管接头 3 切割片 片 5 工时 天 3 19 2） 、改造所需设备： 焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等 3） 、实施步骤： （ 1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地； （ 2）通知运行当值值长布置安全措施。 （ 3）确认安全措施完成并完备。 （ 4）在其供油管适当位置用切割机将其割开。 （ 5）焊接三通、法兰，安装截止阀。 （ 6）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。 调速器压力油罐供气阀门位置调整 1、 问题的提出 目前我厂调速器压力油罐总供气阀门，原始安装位 置距离较高，靠近发电机层天花板。处若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。且阀门下部位置还有其它设备，及会被下落的工器具砸中，造成设备损坏以及操作人员跌落等不安全事件发生。 故要从新设定安装其位置。 2、改造方案 20 改造后阀门位置示意图 改造后的阀门位置，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。改造方案如上图所示。 3、改造实施 1） 、改造 所需材料、人工见下表（ 3 人）： 改造材料预算 (单台机组 ) 材料名称 型号 单位 数量 法兰 （ 2 高压 闸阀 （ 1 不锈钢钢管 1 不锈钢焊条 斤 5 切割片 片 10 工时 天 2 21 2） 、改造所需设备： 焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等 3） 、实施步骤： （ 1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地； （ 2）通知运行人员布置安全措施。 （ 3）确认安全措施完成并完备。 （ 4）将闸阀拆下，并将原阀门 处管道重新焊接。 （ 5）在指定位置用切割片割开供气总管。 （ 5）焊接法兰安装闸阀。 （ 6）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏气现象，焊接面抛光，确保光洁度。 调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱管路增设阀门 1、问题的提出 目前我厂调速器回油箱的供排油阀门，原始安装位置偏高。若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏油处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长检修工期，从而造成不必要的经济损失。且阀门下部位置还有其它设备，及会被下落的工器具砸中，造成设备损坏以及操作人员跌落 等不安全事件发生。故要从新设定安装其位置。 同时机组漏油箱排油管与调速器回油箱供油管直接连通，且无操作阀门为方便日后检修，故需要在其管道添加 1 个阀门。 2、改造方案 22 改造示意图 1：调速器回油箱排油管 2：调速器回油箱供油管 3：阀门原始安装位置 4：阀门改造后位置 5：漏油箱排油管 6：漏油箱排油管添加的阀门 调速器回油箱供、排油管道阀门位置改造后的，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。而漏油箱排油管添加阀门后，也可 杜绝因检修而引起的漏油事件的发生。改造方案如上图所示。 3、改造实施 1） 、改造所需材料、人工见下表（ 3 人）： 改造材料预算 (单台机组 ) 材料名称 型号 单位 数量 球阀 3 不锈钢焊条 斤 5 23 切割片 片 15 工时 天 3 2） 、改造所需设备： 焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等 3） 、实施步骤： （ 1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地； （ 2）通知运行人员布置安全措施。 （ 3）确认安全措施完成并完备。 （ 4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接 。 （ 5）在指定位置用切割片割油管。 （ 6）焊接法兰安装闸阀。 （ 7） 焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。 顶盖平压管改造 1、 问题的提出 目前我厂顶盖平压管与预埋管道之间是采用软管连接，其连接部使用铁丝固定。在运行过程中我们发现其连接部位存在漏水现象，并导致机组顶盖内部积水。而其设计的作用是将转轮上腔内的水排至尾水，并抵消一部分水流对水轮机轴的轴向推力。 故平压管内部必然存在一定压力，在机组运行过程中由于机组震动、软管老化等诸多不确定因素存在，势必会导致其连接软管脱落。从而造成机组 水轮机室被淹没，影响机组正常运行，造成不必要的经济损失，故必须对顶盖平压管出口管路连接方式进行改造。 24 2、 改造方案 改造示意图 改造方案如上图所示，在顶盖平压管与预埋管道之间采用硬管直接连接的方式将避免改造前，因其二者之间连接软管脱落，造成水淹水车室等不安全生产事件的发生。在改造过程中应注意预埋管道处安装的法兰，应尽可能的靠近墙体，以方便日后机组大修时顶盖的吊装。 3、改造实施 、改造所需材料、人工见下表（ 3 人）： 改造材料预算 (单台机组 ) 材料名称 型号 单位 数量 法兰 2 不锈钢钢管 2 不锈钢焊条 斤 5 25 切割片 片 15 工时 天 3 、改造所需设备： 焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等 、实施步骤： 确定施工人员，将施工设备运至工作场地； 通知运行人员布置安全措施。 确认安全措施完成并完备。 在指定位置焊接法兰。 焊口必须饱满、严密，无渗漏水现象，焊接面抛光，确保光洁度。 4、施工工作流程 (1)维护分部 施工负责人应在开工的前一天，携签发好的工作票到中控室办理工作许可。 (2)当班值长填写操作票并进 行安措布置。 (3)开工前 维护分部 工作负责人向工作班成员交代工作任务和安全事项。 (4)B 级检修完毕， 维护分部 工作负责人到运行办理工作终结。 (5) 维护分部 统一整理检修项目记录和数据 ,编写检修总结上报电部安生部。 五 、 施工组织 措施 1、公司层面组织 机构 总负责人；吕尚忠 26 物资供应负责人：冯 崇辉 厂家 联络及重大设备验收组负责人： 梁明华 1、 电站施工组织网 监 控 保 护 陈涛、肖家翠 主 机 周业权 煌 李智峰 励 磁 电 调 尹国宁 自 动 化 胡容美 电 气 一 次 胡鑫 辅 机 起 重 朱小庆、吴德金 安全负责 陈涛 后勤负责 付晓梅 运行负责 黄波 技术监督 周业权 安全监督 邹光华 施工负责人 吴云煌 电厂负责人 陈守春 3机 B 级检修负责人 李凌华 现场协调人 王太运 27 3、 安生部 部门分工 本次 检修工作 由 公司 负责 牵头 ， 电站组织人员 完成， 相关 厂家来人 技术 指导 。安全部 组织 检修工作， 合理安排 施工进度，并 负责 施工的安全与质量 监督 ；维 护分部负责设备检修 督， 确保检修 的质量 、 进度 及安全 ；运行分部 负责设备操作及安措的布置，确保操作及时准确和人身及设备安全； 水情 分部负责水情测报，确保 测报 准确 ，将弃水量降到最低 、施工工作流程 施工负责人携签发好的工作票到中控室办理工作许可 当 班值长填写操作票并进行安措布置 工作负责人向工作班成员交代注意事项 维护人员检修设备 检修工作 完毕，工作负责人到运行办理工作终结， 运 行维护人员做好相关记录，检修负责人及时整理 检修相关 数据和记录 ， 编写检修技术总结，上报安全部， 六 、需要厂家人员及外单位 协助 完成事项 （一）电气部分 ：（深圳满泰科技公司）计算机监控系统开机状态：空转、空载、并网三个状态之间能够相互转换 及其它程序修改 。 ： 发变组预防性试验 和电工、热工仪表校验， 电厂无试验设备及合格试验人员，需请专业单位完成 （二）机械部分 28 1：主轴密封解体检查及测量。 2：挡油桶更换（设计原因需更换）。 3：发电机上机架盖板抬高（因运行层地面装修抬高）。 4：大轴补气装置改造。 5： 厂内所有轴瓦油冷却器及转子热风冷却器耐压（水压）试验。 6：厂内所有安全阀校验检查（不具备资质）， 需送外检验 。 7：下导、推力油槽开盖检查。 8： 水力旋流除砂器解体检查。 9： 全自动滤水器解体检查。 10： 转轮、活动导叶各部汽蚀修复。 11:主配压阀解体检查。 12： 事故配压阀解体检查。 13： 筒阀专项检修： 1)筒阀 6 个接力器解体检查。 2)筒阀 6 个接力器接漏油管道安装。 14： 顶盖平压管改造。 七 、 外请人员和厂家人员 3#机组 B 级检修需外聘的人员清单 序号 专业 人数 要求 时间 备注 1 起重 1 人 能胜任机组安装及检修吊装任务 3 月 20 日到位 可根据进度调整 2 电焊 1 人 有 5 至 6 年电焊和气割经验 3 月 18 日到位 可根据进度调整 3 天重厂 1 人 能指导机组设备 3 月 18 日到位 可根据进度 29 安装 调整 4 满泰厂 2 人 能胜任机组控制和上位机操作程序修改 根据检修进程到位 可根据进度调整 5 厂家南瑞电控 1 人 能完成调速器遗留缺陷处理 根据检修进程到位 可根据进度调整 6 试验人员 3 人 外包给专业单位 根据检修进程到位 预防性试验和电工、热工仪表校验 7 筒阀厂家 1 人 能胜任筒阀机 械和电气检修 根据检修进程到位 可根据进度调整 8 临时搬运 工 2 人 负责大件搬运及配合 3 月 18 日到位 聘请人员费用 起重工： 6000 元、电焊工： 4000 元、临时搬运工： 3000 元。 八 、 工作计划和人员分工 3 发变 组 B 级检修总工期 44 天 ,时间从 2010 年 3 月 18 日至 2010 年 4 月 30 日 ，其中 3主变和 段母线及相关设备检修总工期 15 天，时间从 2010 年 3 月 18 日至 2010 年 4 月 1 日。 （一）、电站工作安排 1、前期准备工作 (3 月 17 日以前 ) （ 1） 3 月 17 日 以前安全部召集维护全体人员及运 行各值长以上人员 召开 3#发变组 B 级修修工作会议 ,确定本次检修及遗留缺陷处理和技术改造项目 . （ 2） 1 月 30 日，完成并提交 3发变组 B 级检修策划书 ， 报安生部 （ 3） 1 月 30 日编写好大修材料表，交由物资部 及时组织 好备品备件采购 （ 4） 3 月 16 日以前， 必须完成下列工作 运行向 地 调申请 3发变组 B 级检修的报批工作 ;并 落实到位； 30 检修填写工作票交到运行，运行准备好 相关操作票 ； 必须完成 相关设备的检修检查，并试运行，确保设 备能正常运行； 检测机组运行工况下相关数据，并记录整理， 责任到人，做好检修前各专业组备品备件、工器具清点 （ 5） 3 月 18 日 以前 ， 完成 下 列 工作 检修动员工作，学习 安全规程和风险辨识，人员分工，落实工作负责人，分配工作任务 发变组由运行转检修，落进水门、尾水门及抽水 。 2、检修期间（ 3 月 18 日至 4 月 30 日） （ 1）检修 人员 根据检修项目合理安排人员，进行安全风 险分析和预控，保证人员和设备安全，确保检修进程和检修质量。 （ 2） 电站进行组织协调工作，合理组织好电站人员，明确 各司 职责，责任到人，及时到位， 协助外请人员和厂家人员安装和调试相关设备 ，把好质量和安全关 . （ 3）根据检修工作 情况 ， 合理调配工作进程， 电站及时组织好 单元工 程质量的三级验收工作 。 3、后期工作（ 4 月 21 日至 5 月 10 日） （ 1）检修工作结束设备投入运行后，检修 人员 要及时编写好 3发变组有大修总结报告， 及时 上交安生部。 （ 2）根据设备大修总结报告和设备试运行情况，电站及时组织人员进行设备大修后整体验收，整体验收合格后移交给 运行 。 31 （二）、人员按项目分工 1)、 3发变组 B 级检修常规项目表 序 号 检 修 项 目 施 工 负 责 人 备 注 1 水轮机 B 级检修 周业权 2 发电机 B 级检修 周业权 3 调速器机械部分 B 级检修 朱小庆 4 筒阀 及辅助设备 机械部分 B 级检修 朱小庆 5 发变组电气一次设备 B 级检修 胡鑫 6 调速器电气部分 B 级检修 尹国宁 7 筒阀电气部分 B 级检修 尹国宁 8 励磁系统 B 级检修 尹国宁 9 发变组保护 B 级检修 肖家翠 10 同期装置 B 级检修 胡容美 11 测量系统 B 级检修 胡容美 12 主变控制、 技术供水系统 B 级检修 胡容美 13 机组 B 级检修 陈涛 14 进水口闸门电气控制 B 级检修 胡容美 15 整体验收及开机调试 吴云煌 16 安全标识检查及完善 陈涛 32 2）、技改项目 序号 技 改 项 目 监 督 施 工 负 责 人 备注 1 机筒阀油压装置自动补气装置改造 朱小庆 2 机调速器压油装置自动补气 装置改造 朱小庆 4 顶盖平压管改造 周业权 4 大轴补气装置改造 周业权 5 筒阀压力油罐供气阀门位置调整 朱小庆 有技改方案 6 调速器接力器管路添加阀门 朱小庆 有技改方案 7 调速器压力油罐供气阀门位置调整 朱小庆 有技改方案 8 调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀 门