15万吨蒽油轻质化项目可行性研究报告[Word完整版可编辑]

新能源有限公司 15 万吨 /年 蒽油轻质化 项目 可行性研究报告 目 录 1 总论 . 5 述 . 5 编制依据及原 则 . 6 目建设背景、理由及必要性 . 7 究范围 . 8 究结论 . 9 2 市场分析与价格预测 . 12 料供应 . 12 油轻质化 产品市场预测 . 12 3 工艺装置物料平衡及产品规格 . 15 要原料、产品规格及数量 . 15 料平衡 . 18 4 工艺装置 . 19 油轻质化 装置 . 19 制氢装置 . 44 5 厂址选择及总图运输 . 55 厂条件及厂址选择 . 55 图运输 . 57 6 公用工程及辅助生产设备 . 59 运工程 . 59 建 . 63 排水、污水处理 . 66 电气、通信 . 70 热、供风 . 73 暖通风 . 74 面布置 . 75 动控制 . 76 7 环境保护 . 85 计采用的主要标准 . 85 设区域的环境现状 . 85 要污染源和主要污染物 . 86 制污染的初步方案 . 87 境保护投资估算 . 88 境影响分析 . 89 8 消防 . 90 防体制和贯彻方针 . 90 计遵循的消防法规 . 90 计执行的主要技术标准及规范 . 90 灾危险性分析 . 90 防设施设置 . 91 9 职业安全卫生 . 95 制依据及采用的主要标准 . 95 业的主要危害因素分析 . 95 全卫生设计方案 . 98 全卫生机构 . 100 全卫生措施的效果预测及评价 . 100 10 节能 . 102 述 . 102 耗构成及分析 . 103 艺装置节能技术 . 105 温热回收 . 105 11 装置定员 . 106 12 项目实施计划 . 107 13 投资估算和资金筹措 . 108 设投资估算 . 108 总投资估算和资金筹措 . 109 14 经济效益评价 . 113 产成本和费用估算 . 113 务评价 . 114 感性分析 . 115 务评价结论 . 115 附表 附图 . 117 5 1 总论 述 目基本情况 目名称 新能源有限公司 15 万吨 /年 蒽油轻质化 项目 目建设规模 （ 1） 15 万吨 /年 蒽油轻质化 装置 （ 2）相关配套工程 目建设性质 该项目建设性质为新建。 目建设地点 工业园区。 办单位基本情况 办单位名称、性质及负责人 主办单位全称： 主办单位性质：股份制民营企业 法人代表： 单位负责人： 办单位概况 新能源有限公司成立于 2010 年 12 月，占地面积 100 亩，现有员工300 余人。主要建成 15 万吨 /年芳构化装置 两套 ，产品为混合芳烃，符合 6 国家发展和改革委员会颁布的产业结构调整指导目录 (2011 年本 )相关产业政策，混合芳烃作为化工基础原料，应用前景广阔。该项目在垦利县政府有关部门及镇政府的大力支持下，于 2010 年 10 月份开工建设， 2011 年 6 月份投 料试车，项目实际完成投资 7000 万元。 到 2012 年 12 月份实现销售收入 15 亿元。 编制依据及原则 制依据 （ 1）本项目 原料蒽油 分析报告。 （ 2）新能源有限公司关于 蒽油轻质化 项目可行研究报告的技术服务合同。 （ 3）新能源有限公司关于 蒽油轻质化 项目拟建厂址条件等。 制原则 （ 1）严格遵守国家的产业政策和省级相关部门的有关规定，严格执行国家的有关法令、标准、规范，按照国家或行业现行的标准规范进行设计，以求实、科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。 （ 2）工艺技术方案的确定，要 确保在世界范围内具有竞争力。在吸收国内外先进技术基础上，必须以技术上先进成熟、生产装置运行安全可靠，经济上合理，选用洁净煤技术以确保不污染环境为前提。 （ 3）原料路线的选取紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成，原料来源可靠、技术经济可行。 （ 4）主要设备立足国内制造，提高国产化率，形成具有中国特色的以煤为原料国产化的联合生产技术路线。 （ 5）选用的工艺、设备、自控方案要先进、可靠、 “三废 ”排放少，做到低能耗、低污染、低成本。 7 目建设背景、理由及必要性 近年来，国际能源供应形势日益紧张，受国际原油的高 价位的影响，石油产品成本急剧增加。本项目 蒽油 经过加氢精制及 加氢反应 后的石脑油馏分，其芳烃含量及芳潜含量远高于石油炼制装置所产石脑油，是非常好的生产三苯的原料，而且成本较低。同时， 蒽油轻质化 制备合格柴油及柴油调和组分 ， 也能够大大提高 蒽油 的附加值 ， 实现资源的充分利用。 为推动煤化工产业升级与调整，国家相继发布了国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定（国发 200540 号）、国家发展改革委员会关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知（发改工业 20061350 号）。文件提出，发展 煤化工行业有利于推动石油替代战略的措施，在有条件的地区应适当加快以石油替代产品为重点的煤化工产业的发展，建设规模化煤化工产业基地，应树立循环经济的理念。建设本项目，按中华人民共和国工业和信息化部 2008 年 12 月19 日 “产业 2008 年 第 15 号 ”文精神，符合国家的产业和技术鼓励项目要求。该项目以 蒽油 为原料，与环保技术组合，生产目前市场上价格不断上涨的油品，根治了传统 煤焦油 加工过程中存在的工艺缺陷（产品质量不合格、污染转移），实现了 煤焦油 资源的增值利用。 新能源有限 公司基于本身的技术实力，以及对 煤焦油 多 年的研究，考虑到目前国内的能源结构，适时提出了 “煤炼化 ”产业链的概念。即，以煤炭一次转化为基础，对其副产品采用炼油行业的成熟技术进行深度加工，二次产品再向精细化工方向发展，真正成为石油替代品。 蒽油轻质化 作为产业链中重要的一环，切合了国家的相关政策导向： 1、原料方面，以 蒽油 及 天然气 提纯而得的氢气为主要原料，充分利用焦 油 副产品。 8 2、技术方面，采用目前国内最先进的含 加氢反应 的加氢技术，属国家认可同时提倡使用的先进技术 ， 属于国家 允许 类项目。本项目通过应用先进的技术，带动上下游产业链和周边地区产业共同发展，扩 大了居民就业范围，促进了当地经济腾飞和社会进步。 3、产品方面，主要产品的目标市场为石油替代产品市场，市场前景广阔，效益可观，可谓 “取于是地而造福于民 ”。 4、在项目配套设施方面，充分考虑能量回收以及环保设施，真正做到 “环境友好 ”、 “节能减排 ”。 5、在社会效益方面，本装置所产 改质蒽 油，对于当地的燃料油市场将起到 部分 支撑性作用。装置建成后将解决 130 余人就业问题，并创造了每年超过 10000 万元的税收，真正做到 “取于是地而造福于民 ”。 综上所述，本项目的建设既符合国家产业政策，又能够有效提高产品附加值，增强煤 化工企业的生存力及竞争力。做为 “煤 炼 化 ”产业链中的重要一环，本项目整体效率高，社会及经济效益可观，对整个下游化工产业链的实现有着重要的意义。 究范围 该项目为新建，可行性研究报告范围包括 :新建 15 万吨 /年 蒽油轻质化 装置，以及相关配套公用工程和辅助生产设施， 表 工程主项表 序号 单元号 单元名称 说明 一 装置区 1 2101 15 万吨 /年 蒽油轻质化 装置 2 2102 15000h 制氢装置 9 二 公用工程及辅助设 施 1 2201 中央控制室 2 2202 总变配电所 3 2203 循环水场 4 2204 软水站 5 2205 热力站 6 2206 空氮站 7 2301 原料罐区及泵 8 2302 成品罐区及泵 9 2303 汽车装卸车设施 究结论 目概况 拟建： 15 万吨 /年 蒽油轻质化 项目 相关配套公用工程和辅助设施； 拟建项目总占地面积为： 150 亩 总定员： 132 人 年操作时间： 8000 小时，装置操作范围： 60% 要工艺技 术及经济指标 要工艺技术指标 主要工艺技术指标见表 表 主要工艺技术指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 生产规模 10 蒽油轻质化 104t/a 15 2 主要原料用量 蒽油 104t/a 15 氢气 104t/a 合计 104t/a 3 产品方案 104t/a 液化气 104t/a 04t/a 干气 104t/a 1#改质 蒽油 104t/a 2#改质 蒽油 104t/a 尾油 104t/a 煤沥青 104t/a 其它 104t/a 分和损失 合计 104t/a 4 主要公用工程用量 电 104a 20V 104a 1408 380V 104a 2080 10环冷却水 104t/a 900 t32 新鲜水 104t/a 48 t32 除氧水 104t/a t32 蒸汽 104t/a 04t/a 气 104a 144 表空气 104 a 456 三废排放量 污水 t/h 8 废气 t/h 废渣 t/h 废剂间断排放 6 总定员 人 132 7 总占地面积 亩 150 注：“ -”代表产出。 要经济技术指标 主要财务评价数据指标汇总见 表 11 本项目总投资 51368 万元，其中建设投资 43348 万元，建设期资本化利息 1955 万元，流动资金 6065 万元。年均销售收入 82870 万元（含税），年均总成本费用 49906 万元，年均所得税后利润 20111 万元，投资利润率 全部投资财务内部收益率所得税后为 静态投资回收期 （含建设期 ，所得税后）。各项经济技术评价指标好于行业基准值，项目经济效益较好，并具有一定的抗风险能力，在经济上是完全可行的。如果能够争取到当地环保项目或新技术新产业链支持政策，该项目经济效益 更好。 表 主要技术经济指标汇总表 序号 项 目 名 称 单位 数量 一 基本数据 1 总投资 万元 51368 设投资 万元 43348 定资产投资 万元 32488 设期利息 万元 1955 动资金 万元 6065 2 销售收入 万元 82870 生产期内年平均 3 总成本 万元 49906 生产期内年平均 4 流转税及附加 万 元 6149 生产期内年平均 5 利润总额 万元 26815 生产期内年平均 6 所得税 万元 6704 生产期内年平均 7 税后利润 万元 20111 生产期内年平均 二 经济评价指标 8 投资利税率 9 投资利润率 10 借款偿还期 年 含二年建设期 11 财务内部收益率 所得 税前 所得税后 12 净现值（ i = 12%） 12 所得税前 万元 90355 所得税后 万元 55757 13 投资回收期 含二年建设期 所得税前 年 所得税后 年 究结论 该项目以 蒽油 及天然气为原料，原料来源可靠。采 用成熟的 蒽油轻质化 工艺技术生产优质 改质 蒽油 ，关键设备设计充分考虑原料特点，可确保装置 “安、稳、长、满、优 ”运转，充分考虑了热量回收，降低装置能耗，技术可行。 本工程生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，并且项目建成后将具有较好的经济效益，良好的社会效益和环境效益，因此，项目建设是可行的。 2 市场分析与价格预测 料供应 项目所需主要原料为天然气、 蒽油 。 氢气采用天然气制氢工艺，制氢装置原料外购，工艺配置合理，能够满足本项目对氢气需要。 天然气 核算价 /标方 。 主要 原料蒽油 通过外购来保证装置需求，价格： 3000 元 /吨。 油轻质化 产品市场预测 蒽油轻质化 装置主要产品 1#改质 蒽油 （ 180 ）中，硫、氮、烯烃含量及其它杂质均很低。 2#改质 蒽油 （ 180 ）安定性好、硫含量低，该两种主要产品可作为优质化工产品出厂 ，或可 作为炼油厂汽柴油的调和剂。 13 该项目投产后，生 产的 吨 /年干气作 为燃料装置自用，达到正常工况下燃料自平衡； 吨 /年 1#改质 蒽油 产品及 吨 /年 2#改质 蒽油 ，可实现当地销售，不存在 市场问题。 1#改质 蒽油 可以送附近的石油化 工厂或化工厂，可以用来做重整进料（石脑油）、芳烃联合装置进料、乙烯装置进料等。 2#改质 蒽油 可以做低凝柴油的调和组分，非常适宜在低寒地区的冬季使用。 2#改质 蒽油 的优点是凝点低，硫、氮含量低，是低硫低凝柴油的调和组分，与 用柴油标准做比对，十六烷值为 40 左右，未达到 45 的标准值。但是通过使用少量的十六烷值改进剂进行调和后，很容易达到 45 的标准值。该产品还可以直接做为农用机械车用柴油或船用柴油出售。 2010 年 2011 年，中石化、中石油两大集团炼厂已改扩建或即将改扩建的原油加工能力 3560 万吨。其中中石化系统有塔河石化、洛阳石化、长岭石化等扩建装置投产，合计 1050 万吨 /年。 2011 年还有北海石化、济南炼厂、青岛炼化等约 860 万吨 /年的扩建能力完工。中石油系统有广西石化、独山子石化、宁夏石化等新增能力投产。据了解，中石化旗下炼厂 2011 年全年原油计划加工量约为 吨，较 2010 年增加 炼厂开工率水平达到 85%左右。其次，两大集团炼厂检修计划有所减少。中石化系统除了广州石化、金陵石化、福建炼化和青岛炼化有检修计划外，其他炼厂均无较大的检修计划，大部分保持高负荷生产。 2012 年 汽柴油产量将呈稳步增长趋势，但增幅不大，预计新炼能投产后，汽柴产量将达到 吨左右。供大于求，资源充裕，将成为一种常态。但受国家石化产业规划要求，国内汽柴油标准升级，其含硫量要求均有较大提高，为优质汽柴油调和组分的市场提供了较大的销售空间。 目前，我国仍处在重化工业阶段，国内经济的高速增长依然需要以石油资源的大量消耗作为依托。 2012 年成品油需求仍保持平稳增长的总 14 体趋势，但受到国内通胀严峻和国家宏观调控的影响，全年成品油表观消费量增速将有所放缓。汽车市场经过 2 年 3 年井喷式增长后，随着汽车购置税优惠政策 的取消， 2012 年汽车产销增速逐渐回落，同时考虑到单车油耗下降和城市治堵措施等因素，全年汽油消费增幅减缓。柴油市场，工业化和城镇化建设将拉动工矿、基建、交通、物流用油的增长，柴油总体需求保持增长。柴油消费结构不会发生大的变化，交通运输、仓储、制造业、建筑业、电力和采掘业等行业用油占到柴油消费的 69%以上； 国家继续加大对农田水利等农村基础设施建设的支持力度，发展现代农业，农林牧渔业用油占到柴油消费的 16%左右。 自新的成品油定价机制实行以来，国内成品油价格走势基本与国际油价保持同向，对于保证炼厂利润具有一定 作用。但由于成品油价格调整涉及面广、影响大，国家调价时往往瞻前顾后，调价幅度也常常打折，炼厂效益受到上游原料涨价和产品出厂价调整不到位的双重挤压。相对来说，成品油批发价运作的灵活性大，基本可以在零售限价范围内根据市场情况自主调节。 2012 年，国际油价受经济基本面复苏、美元贬值和地缘政治影响振荡上行。因此，国内成品油价格也将跟随上涨，价格整体水平有所提升。但受国内经济通胀严峻和 高的影响，国家相关部门采取多种措施对物价进行控制，成品油零售价和炼厂出厂价涨幅总体上低于 2011 年，也低于同期国际油价涨幅，价 格波动比 2011 年平缓。 在山东省境内， 吨 /年 1#改质 蒽油 产品及 吨 /年 2#改质蒽油 的市场基本定向周边和附近地区，有很好的市场。 由于当地 蒽油 供应充足，市场销售价格为 2800 元 /吨左右，预计随着原油和成品油价格的波动 蒽油 价格也会有所变动，今后五年 蒽油 市场售价 在 3000 元 /吨 左右 。 项目的主要产品为优质 改质 蒽油 ，针对当地燃料油及化工原料短缺的现状， 1#轻质油价格在 7500 元 /吨左右， 2#轻质油价格在 8500 元 /吨左 15 右，预计其价格会随着成品油价格的波动而波动。 目前主要产品 1#、 2#改质 蒽油 主 要目标市场定位于石脑油重整装置进料及高标号成品柴油市场。由于该地区无同类装置，当地具体销售情况无可对比市场分析依据。但根据目前七台河宝泰隆装置及内蒙庆华装置生产产品销售情况，本项目产品市场前景非常乐观。 3 工艺装置物料平衡及产品规格 要原料、产品规格及数量 该项目以 蒽油 及天然气为原料， 天然气经过 产工艺制备氢气 ，蒽油 在加氢精制、 加氢反应 反应下，生产干气、 液化气、 1#改质 蒽油 、2#改质 蒽油 产品 、煤沥青 和尾油 等产品 。干气作为燃料装置内使用，尾油作为重质燃料油出厂。 同时，副产 其中 通过碱液吸收生成硫氢化钠。 料蒽油 性质 根据试验测定，本项目 蒽油 主要性质见表 表 蒽油 主要性质 项目名称 数值 密度 (20 )/g /g525 氮 /g2600 碳， % ， % ， % 程 / 0% -/230 30%/50% 300/340 70%/90% 370/410 95%/35/460 粘度 (100 )/s 份， % 离水， % 2 残炭， % 16 闪点 (闭口 )/ 98 四组分， % 饱和分 香分 66 胶质 青质 属 /g 氢气指标要求 装置用氢气由天然气制备，氢气指标见表 表 氢气指标 介质 r+O+成， % 0制值， % 30中 10 干气组成 干气满 足 准要求，具体指标见表 表 气指标 序号 项目 限制值 实验方法 1 总硫 ， 43 ( 0222 2 量 ， 0 ( 3 铜片腐蚀，级 1 0232 4 蒸发残留物 00 5 %(v/v) 1#改质 蒽油 产品规格 1#改质 蒽油 满足石脑油标准 Q/品指标见表 表 1#改质 蒽油 指标 序号 规格 1#改质 蒽油 1 馏分范围， 180 2 密度， g/0 ) 总硫， 1 4 总氮， 1 17 5 馏程， 60 10% 99 30% 108 50% 120 70% 132 90% 160 78 6 辛烷值 64 2#改质 蒽油 产品规格 2#改质 蒽油 部分满足 用柴油标准，具体指标见表 2#改质 蒽油 产品性质 序号 规格 2#改质 蒽油 1 馏分范围， 180 2 密度， g/0 ) 总硫， 30 4 总氮， 50 5 馏程， 181 10% 210 30% 231 50% 247 70% 278 90% 318 45 6 凝点， 十六烷指数 40 油产品性质 尾油产品性质见表 表 尾油性质 指标 分率， m% 备注 % % 软化点， 结焦值， % 18 料平衡 表 15 万吨 /年 蒽油轻质化 项目物料平衡表 单位：万吨 /年 单位：万吨 /年 干气 煤 液化气 煤焦油 焦 1#改质蒽油 氢气 油 2#改 质蒽油 加 尾油 合计 氢 沥青 水 损失 15 合计 19 4 工艺装置 油轻质化 装置 艺技术方案选择 定技术方案的原则 （ 1）采用配套的工艺技术和成熟、可靠、先进的工程技术，确保装置设计的整体合理性、先进性和长周 期安全稳定运转。 （ 2）合理用能，有效降低装置能耗，合理回收装置余热，达到合理的先进水平。 （ 3）提高环保水平，加强安全措施，环保设施与主题工程同时设计、同时施工、同时投产。 （ 4）在保证性能可靠的前提下，降低装置投资，最大限度的实现设备国产化。 （ 5）提高装置操作灵活性，增强对市场的适应能力。 内外 蒽油 加工技术现状 目前，国内有多种 煤焦油 轻质化 工艺，各有优缺点，比较具有代表性的有以下几种： 、馏分油加氢精制 该方案采用加氢工艺仅加工 煤焦油 中 350 馏分，化学氢耗 3%。优点是流程短 ，投资省，装置较易操作。但由于其所能加工 煤焦油 馏分 350 ，故整体产品收率较低，以中低温 焦 油 为原料，则沥青产率在40% 50%。且由于其加氢深度较低，未能使 煤焦油 正真实现加氢，故而产品质量差，售价低，市场认可度差。 、馏分油 加氢反应 20 原料首先经预处理，切除煤沥青（ 460 馏分），将 460 馏分油送加氢单元进行加氢 精制 及 加氢反应 。这样一来 蒽油轻质化 规模相对较小，投资相对偏低，化学氢耗在 右，可使产品 H 元素含量达到12% 14%，加氢程度较深，加工费用相对不高，原料适用范围广。预处理后的馏分油适 合于 加氢反应 工艺。预处理工艺主要采用减压工艺和洗油工艺。洗油来自于加氢分馏部分的分馏塔底循环油，将煤沥青中的轻质馏分携带出，同时把重组分洗涤到沥青组分中。 原料预处理的目的是脱水、脱杂质、脱金属和煤沥青。其主要目的是脱除不适于进固定床加氢反应器的煤沥青，同时也脱除了 煤焦油 中的细微碳粉，从而保证 煤焦油 轻质化 反应催化剂的使用寿命。 煤沥青组分之所以不适宜通过固定床 加氢反应 方式实现加氢目的，是因为其富含金属、碳粉、以及大量的胶质和沥青质。若采用固定床加氢，则反应空速极低、压力超高、催化剂失活快、加工费用高，从而使得经济效益较差。 但高温 煤焦油 所产煤沥青，由于其软化点较高，适宜作为改质沥青原料，建议可作为改质沥青原料出售。改质沥青有较好的市场，煤沥青不处理完全可以去配煤或深加工。深加工方案可以加工针状焦 、 碳纤维等。 、延迟焦化 +加氢精制 该工艺首先将全馏分 煤焦油 进延迟焦化单元，在延迟焦化工段加大循环比，主要产品为焦化汽油、焦化柴油、石油焦。将焦化汽油和焦化柴油送加氢装置进一步加氢处理。 焦化方案优缺点： （ 1）装置无煤沥青产出， 煤焦 油 通过热裂解方式加氢。 （ 2）化学氢耗相对低。 （ 3）由于采用热裂解方式，则轻油收率 低，而干气收率高。 （ 4）由于采用 煤焦油 原料进行延迟焦化，故而所产石油焦质量不合 21 格，价格低。 （ 5）装置投资高，操作费用高。 工艺路线优缺点如下： 可加工原料馏分 （针对高温 煤焦油 且不含煤沥青） 投资 消耗成本 产品质量 经济效益 优点 缺点 加氢精制 350 40% 低 低 较差 低 流程简单，反应条件缓和，易操作，投资较低 产品收率低，且产品质量差，故而经济效益差，投资回收后，后期效益差 馏分油 加氢反应 460 62% 较高 适中 优良 高 反应深度充分，产品收率及质量均较高，经济效益颇高，投资回收期短，且后期效益好 投资相对较大，建设期长 延迟焦化 +加氢精制 全馏分 60% 高 高 较差 低 无沥青产出 液收低，产品质量差，石油焦不合格，投资高，建设周期长，经济效益差，投资回收期长，且后期效益差 本装置选用第二种馏分油加氢工艺， 蒽油 利用率高，产品性质优良。该工艺属清洁生产工艺，建设投资略高，操作简单，合理、充分利用 蒽油 。加氢技术在石油行业是非常成熟的洁净生产技术，故而技术可靠。 蒽油 含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。采用 加氢反应 工艺，可完成不饱和烃的饱和、脱硫、脱氮反应、芳烃饱和，大大改善其安定性、降低硫含量和降低芳烃含量的目的，获得优质化工原料。 选择该工艺， 蒽油 利用率高， 蒽油 馏分可 100%转化为优质化工原料，产品性质优良。该工艺属清洁生产工艺，建设投资略高，操作简单，产品转化率高。加氢技术在石油行业是非常成熟的洁净生产技术，中煤龙化哈尔滨煤制油有限公司 5 万吨 /年低温气化 蒽油轻质化 装置（最初设计能力 3 万吨 /年）已经正常生产超过五年，七台河宝泰隆 10 万吨 /年高温蒽油轻质化 反应 装置已经正常运转超过两年。 22 蒽油轻质化 生产液体燃料，工艺 流程相对简单、投资省、技术成熟、符合环保要求，综合考虑各种因素，推荐采用 加氢反应 工艺。 艺流程简述 加氢装置主要包括 蒽油轻质化 精制及 加氢反应 单元单元，其中加氢精制及 反应 单元主要包括反应部分、分馏部分和脱硫及胺液再生部分。 油轻质化 精制及 加氢反应 单元 （ 1）原料预处理部分 原料 煤焦油 由罐区进料泵送入离心过滤机进行三相分离。脱除的氨水进入氨水罐，经氨水泵送出装置。脱除固体颗粒后的 煤焦油 进入滤后油缓冲罐，经过滤后油泵升压后进入原料油缓冲罐，经原料油泵、换热器与常压塔中段油换热至 157 ，再与减压塔一中回流、二中回流、减压塔底煤沥青、 反应 产物及精制产物换热升温至 320 后进入常压塔。常压塔顶气体经空冷器和水冷器冷凝冷却至 40 ，进入常压塔顶油水分离罐 。常压塔顶油水分离罐中液体由常压塔顶油泵加压。一部分作为回流，返回常压塔顶。另一部分作为加氢精制进料进入加氢精制缓冲罐。常压塔中段油部分以回流形式取热，部分换热后直接送至加氢精制缓冲罐作为加氢精制进料；常压塔底重油由泵加压后与精制产物换热升至 360 ，然后进入减压塔。减压塔顶气体经水冷器冷凝冷却至 40 后进入减压塔顶油水分离罐，减压塔真空 由减顶抽真空系统提供。减压塔顶油水分离罐中液体由减压塔顶油泵加压后送出装置，罐底的水由减压塔顶水泵送至注水罐。减压塔一中循环油由泵升压后一部分回到减压塔中部，另一部分与原料换热后经一中回流空冷器冷却至 50 ，然后返回至减压塔顶；减压塔二中循环油经泵升压后，一部分送至减压塔中部，一部分送至减压塔下部，剩下部分送至加氢反应部分。减压塔底沥青与原料油换热后 23 作为产品送出装置。 （ 2）反应部分 加氢精制部分 加氢精制原料油经过滤器过滤后进入加氢精制缓冲罐，罐内原料油经加氢精制进料泵加压后与精制产物换热升温至 221 （初期），通过与加氢精制循环氢混合进加氢精制反应器，入口温度通过调整循环氢流量进行调整，经三台加氢精制反应器，对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层入口温度通过由精制循环氢压缩机来的冷氢控制。反应器入口操作压力约 应器出口 370 （初期）的精制产物送往高低压分离系统。 精制氢气加热炉用于开工时加热加氢精制的混合氢。 加氢反应 部分 加氢反应 原料油经过滤器过滤后进入 加氢反应 进料缓冲罐，然后由加氢反应 进料泵加压后，经换热器与 反应 产物换热升温至 387 （初期），与来自加热炉的 反应 热氢 混合后进入串联的两台 加氢反应 反应器。两台反应器的各床层入口温度通过由 反应 循环氢压缩机来的冷氢控制。反应器入口操作压力约 应器出口 404 （初期）的高温反