200吨年香料中间体（100吨年3-甲基-1,5环十五二酮和100吨年香紫苏内酯）项目可行性研究报告

1 第一章 总论 目名称、主办单位名称、企业性质及法人 项目名称： 200 吨 /年 香料中间体（ 100 吨 /年 31,5环十五二酮 和 100吨 /年 香紫苏内酯 ） 项目 主办单位名称： 法人代表： 行性研究报告编制的依据和原则 1、编制依据 1）与 X 市 X 生物科技有限公司 签定的 200 吨 /年 香料中间体 项目可行性研究报告委托书。 2） X 市 X 生物科技有限公司 提供的有关工程地质资料及其它基础资料。 2、编制原则 本可研报告的编制将遵循下述原则： 1) 力求全面 、客观地反映情况 本报告是供投资人 决策和政府备案使用，因此在编制过程中 按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况。 2) 采用先进适用的技术 各生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。 2 在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据企业目前 的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术。 3) 要以经济效益为中心 经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。 4) 遵循持续科学发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。 目提出的 背景、投资必要性和经济意义 1、企业概况 X 市 X 生物科技有限公司 是一家民营化工企业， 属于新建企业 。 拟选址河南 X 楼村精细化工新材料专业园区 。占地面积 34亩。 2、项目 提出的 X 生物科技有限 公司地处河南省 X 市获嘉县 楼村 ，获嘉县 楼村化工基础雄厚 。香料 中间体 广泛用于医药、饮料、食品、日用化妆和日常生活用品等行业。 公司拟上 200吨 /年香料中间体项目，其中 100吨 /年 31,5 环十五二酮 和 100 吨 /年 香紫苏内酯 。 上述产品 市场 供应缺口很大。 3基 1,5环十五二酮是合成大环香料麝香酮和麝香烯酮的关键中间体，具有极高的市场价值，国际市场需求量巨大，但是该化合物的生产技术一直被国外少数公司所垄断，目前国内还没有一家公司有能力进行大规模生产。 香紫苏内酯的是一种具有木香香气的的高 级香料，广泛应用于日化、烟草、食品工业中。香紫苏内酯 是一种优良的烟草增香矫味剂。在混合型卷烟中 , 可掩盖烟草的粗杂气 , 以改进和提高香味质量 , 赋 3 予烟草愉快的特征香气 , 使卷烟更加柔和 , 醇绵入口 , 是有效的增香矫味剂。 同时 香紫苏 内酯 还是一种食品调味剂， 能够增大和提高食品的感官，已经广泛用于食品工业。 如 可用在含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖啡工业中加 入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。 香紫苏内酯除了本身可以直接作为香精香料使用外，同时也是名贵香料龙涎醚的生产关键中间体。 2010年公司根据县委、县政府大力发展民营经济、促进当地劳动力增收，进一步发展工业经济和富民强县的战略部署，公司成立了 200吨 /年香料中间体 项目部。为了利用当地劳动力资源，配合 当地 的原料供应，以及 获嘉 依托 X 丰富的地理交通优势，采用先进的生产技术工艺，新建年生产 200 吨 /年 香料中间体 项目，为 获嘉 的经济发展做出更大的贡献。 3、 投资的必要性及经济意义 3 环十五二酮具有很高的市场价值，目前国际市场上该化合物的单价在 150 美元一公斤左右。预计在未来的几年内，由于医药工业、香精香料工业对于麝香酮的强劲需求，国际市场上对于 31,5 环十五二酮的需求将会日益增大。但是基于技术垄断的原因，目前国际上仅有很少的几家企业拥有该产品的生产技术，预计未来几年内该产品的价格将会稳步上升，维持在 150元一公斤。 香紫苏内酯具有很高的市场价值，目前国际市场上该化合物的单价在 100美元一公斤左右。预计在未来的几年内，由于香精香料工业、烟草行业、食品工业对于香 紫苏内酯的强劲需求，国际市场上对于香紫苏内酯的需求将会日益增大。但是基于技术垄断的原因，目前国际上仅有很少的几家企业拥有该产品的大规模工业化生产技术，预计未 4 来几年内该产品的价格将会稳步上升，维持在 100 公斤。 本项目生产工艺可靠，实现了自动化密闭式生产，极大的减轻了劳动强度，降低原材料及能量消耗，且生产过程中三废排放 极 少，有利于环境保护。 该项目的实施规模化生产将使我国香料工业科技水平提升一个台阶。 究范围 1、本可行性研究范围包括下述内容： 1） 市场预测分析； 2） 产品方案和 生产规模研究； 3） 工艺技术方案，着重于各种工艺技术方案比较及 选择的理由； 4） 原料、辅助材料的供应的可靠性及经济性； 5） 环境保护及治理措施； 6） 投资估算及资金筹措； 7） 经济效益的初步评价； 2、研究的主要过程 1) 对项目建设地点及周边地区的原料市场的情况调查 2) 对装置生产所用的原料种类、来源、数量以及运输贮存方案作调查、分析、比较，与建设方共同商讨并取得共识。 3) 对建设地点的建厂条件和厂址方案、气象资料、工程地质资料、水文情况、环境现状作调查。 4) 对全厂的总图方案、主装置的工 艺流程、配套的公用工程和辅助工程调查，进行方案比较，与建设方共同商讨并取得共识。 5) 了解当地原材料和产品的市场价格，收集建设费用和相关政策资料，了解建材价格和工程概预算指标，作出财务、经济评价。 5 6) 进行投资估算，提出资金筹措意见和项目实施规划，作出财务、经济评价及社会效益评价，得出研究的结论。 1、研究的简要综合结论 1) X 市 X 生物科技有限公司 在 充分利用河南省 X 市丰富的化工资源以及完备的基础设施的条件下进行的，符合国家化工的发展方向，体现了投资少、见效快的特点。不但会达到预期的建设 目的，而且还会达到社会效益和企业效益同时提高的目的。 2)根据掌握的 31,5 环十五二酮和香紫苏内酯 生产技术，无论在技术上还是产品质量上均处于国际先进水平，具备了工业化规模生产的条件。 3）本项目三废 经过处理后 ，达到环保要求后排放。 4)该公司组建有较强的销售队伍和营销网络，能够保证项目产品的销售渠道畅通。 5)本项目生产产品具有确定的用途和稳定的市场。 项目的建成不仅可以缓解目前国内的产需矛盾，同时还可出口创汇。 而且随着世界经济 和我国经济的迅猛发展，其需求量 将 逐年稳步上升，产品市场前景较好。 6)该项目投资利润高，投资回报期短，经济和社会效益较好，具备建设条件，极具建设投资价值 ， 经济上是可行的， 。 2、存在问题及建议 本项目在设计时注重采用同行业近年所取得的技术进步成果，力求工程运行时生产工艺路线、技术经济、产品质量、成本以及三废排放等方面都取得进一步优化和不同程度的改观，本项目的 设备损耗较大 ， 成本较高，企业 应在适 当时机扩大规模 ，减少设备损耗， 以增加 6 市场抗风险能力，用以提高企业的竞争能力、获取更高的经济效益。 本项目同国内外先进技术相比还存在一定的差距，待企业良好运行 、资本积累后，应考虑引进先进技术 进行改造，以提高产品质量、节能降耗、增强市场竞争力，使企业的经济效益大幅提高。 综合技术 及经济效益两个方面的因素，本报告认为 X 市 X 生物科技有限公司 200 吨 /年 香料中间体 项目 是可行的 ，建议政府部门尽快备案，以促进该项目的早日实施。 7 第二章 市场预测 内、外市场情况预测 述 3,5环十五二酮是合成大环香料麝香酮和麝香烯酮的关键中间体，具有极高的市场价值，国际市场需求量巨大。 香紫苏内酯的是一种具有木香香气的的高级香料，广泛应用于日化、烟草、食品工业中。香紫苏内酯 是一种优良的烟草增 香矫味剂。在混合型卷烟中 , 可掩盖烟草的粗杂气 , 以改进和提高香味质量 , 赋予烟草愉快的特征香气 , 使卷烟更加柔和 , 醇绵入口 , 是有效的增香矫味剂。 同时 香紫苏 内酯 还是一种食品调味剂， 能够增大和提高食品的感官，已经广泛用于食品工业。 如 可用在含有甜味佐料的食品中，作为调味剂，增加食品的嗅觉效果，在咖啡工业中加入少量香紫苏内酯，可以加重咖啡苦味，提高咖啡的提神效果应用范围。 香紫苏 内酯除了本身可以直接作为香精香料使用外，同时也是名贵香料龙涎醚的生产关键中间体。 料 国 内 外市场 香料工业是投资少、收效快、积累多、换汇高的行业。近 20 多年来 ,国际香料香精贸易销售情况呈不断增长的趋势。目前香料香精销售额在世界精细化工大行业中仅次于医药行业 ,居第二位。香料香精工业与人们生活水平的提高 ,食品工业的发展密切相关。从世界范围看 ,近年来 ,香料香精工业的增长速度一直高于其它工业的平均发展速度。据报道 ,国际香料工业 1970 年的销售额约 13 亿美元 ,1990 年增至 5l 亿美元 ,到 2000 年差不多翻了 一番 ,达 100 亿美元 ,据美国化工市场报道 ,2003年世界香料和香精市场年销售为 150 多亿美元 ,预计国际市场香料 (精 ) 8 在今后十年每年的增长率为 47%,到 2008 年底预计将超过 200 亿美元。增长最快的地区是亚太地区 ,而中国由于目前人均消耗量偏低 ,今后十年将是世界上需求最旺盛的国家。香料香精工业在中国是市场广、用量大的产业 ,因此称得上为朝阳工业。中国具有得天独厚的天然香料资源 ,是世界上最大的天然香料生产国 ,具有原料成本低的优势 ,因此有着很大的发展空间和市场潜力。 31,5 环十五二酮 原料预测 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 单价（元 /吨） 1 环十二酮 20 桶装，仓库堆存 12000 2 氢氧化钠 10 碳钢罐装 2600 3 氯丙烯 40 搪瓷灌装 500 4 正己烷 0 碳钢灌装 6800 5 高碘酸钠 00 袋装 200000 6 甲酸铵 10 袋装 23000 7 甲苯 30 碳钢灌装 6200 香紫苏内酯 原料预测 主要原材料用量表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗 （ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1. 66 标准桶 2. 氯乙酸乙酯 20 标准桶 3. 甲醇钠 83 袋 4. 氢氧化钠 46 袋 5. 氢气 113（瓶） 11300（瓶） 标准钢瓶 6. 氰乙酸 78 袋 7. 氢氧化钾 49 袋 9 第三章 产品方案及生产规模 品方案及生产规模 本项目拟建 香精 生产线。 分别 生产 ： 31,5 环十五二酮 100吨 /年 香紫苏内酯 100 吨 /年 格、国家标准及拟建规模： 品品种： 主产品： 31,5 环十五二酮 和 香紫苏内酯 建规模 31,5环十五二酮 100 吨 /年 香紫苏内酯 100 吨 /年 10 第四章 工艺技术方案 1,5环十五二酮 工艺技术方案 工艺概述 1、 2000L 反应釜中依次加入甲苯（ 500 L） ,475,47%750四丁基溴化铵（ 加热至 80，搅拌 1h 后 ,降温 ,滴加甲基烯丙基氯（ 160滴加约 6050控温搅拌 5h 后，再滴加甲基烯丙基氯（ 80 3050搅拌 5h， 停止加热，冷却至 40，加水（ 150室温搅拌 30层用 460机层用 20%100， 400洗至中性，减压蒸馏，回收甲苯（ 900L）。粗品精馏，回收 150 50 釜底剩余 100、 3000 L 釜中加入 120 甲苯（ 640 回流 1h，分出水约 20 L，冷却至 90，加入 800 ，升温至 110且保温 19 h，分出水 61L， 1400L 石油醚搅拌 加，滤液倒入饱和 100L）溶液搅拌 30层，有机层旋蒸，得到黄色油状物 680收石油醚 1200 L 3、 680于正己烷（ 450加入 5%（ 68升温至 45。溶液（甲酸铵 530 乙醇 450 L， 水 450L）滴加入反应液，大约 145搅拌 6h，停止反应。冷却至室温，过滤，分层，水层用 300L 正己烷萃取，水洗至中性，旋蒸，得到红棕色粘稠状物，约 612 4、 3000 L 反应釜中依次加 40己烷 416 L，四丁溴化铵 碘酸钠 680 g，升温至 65，保温搅拌 11 停止加热，过滤， 50L 正己烷洗滤，分层，水层 100L 正己烷萃取。合并有机层，加 22%液 416L，乙醇 ，搅 65拌 30分层，脱溶得到粗品 316 加 1500L（乙醇：水 =4:1）重结晶，得到白色固体 180 表 1:废水中所含物质 步数 废水中所含物物质 备注 1 氢氧化钠（ 20，氯化钠 (8,微量甲苯，微量其他有机物，稀盐酸（ 15%），微量甲苯， 粘稠状废弃物：聚合物 有固体碳酸氢钠 2 碳酸氢钠（ 8，微量甲苯，石油醚及其他有机物 3 乙醇（ 20，碳酸氢铵（ 25，甲酸铵（ 10%），微量正己烷及其他有机物 4 碘酸钠（ 2%），氢氧化钾（ 20%）乙醇（ 2%），四丁基溴化铵（ ，微量正己烷及有机物 附表 2:中英文对照表： 英文名字 中文名字 十二酮 基烯丙基环十二酮 丁基溴化铵 基环十五烷二烯 基环十五烷烯 基环十五二酮 甲基烯丙基环十二酮（ 62599子结构式： 无色液体 密度： 子式： 点 : 335C ( 760 毫米汞柱 ) 150C 155C (1 毫米汞柱 ) 闪点 : 毒性：口服 0 =250mg/(大鼠 ) 甲基环十 五烷二烯 （ 77146子结构式： O 12 无色液体 密度： 子式： 点 : 100C ( 1 毫米汞柱 ) 闪点 : 115C 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 甲基环十 五烷烯 （ 21890子结构式： 无色液体 密度： 子式： 点 : 105C - 110C ( 1 毫米汞柱 ) 闪点 : 120C 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 甲基环十 五烷烯 （ 21890子结构式： 白色晶体 分子式： 点 : 46C 闪点 : 120C 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 艺流程和分子式、工艺流程图 3 6 H 2 8 O 2M o l. W t.: 2 5 2 工艺路线 P : 2 5 2 . 3 9B C I M W : 2 2 0 . 3 9H C O O N P d / t o l u e n e , - A 5 w t % )t o l u e n e , 1 1 0 - 1 3 0 0C , n e a t , - a O H T B A B 9 0 d e gC D : 1 8 2 . 3 0M C D D : 2 3 6 . 3 9M D I E N : 2 1 8 . 3 8h e x a n 0CN a I B rh e x a n 6 50O 14 1 ) 甲 苯 5 0 0 0 0 C D D K 4 7 5 K 2 7 % N a O H 溶 液 7 5 0 K T B A B 8 . 8 K 物 升 温 至 8 0 度 ,搅 拌 1 小 时5 ) A 1 6 0 K g 滴 加 ， 1 小 时 滴 毕5 0 度 控 温 搅 拌 5 小 时6 ) A 8 0 K g 0 . 5 小 时 滴 加 完 毕1 ) 在 5 0 度 继 续 搅 拌 5 小 时2 ) 冷 却 至 4 0 度1 5 0 K g 水1 ) 室 温 搅 拌 0 . 5 小 时2 ) 静 置 分 层水 相4 6 0 L 甲 苯萃 取 一 次有 机 层 1 5 0 0 % H C l 1 0 0 K 分 层水 洗 至 中 性水 相减 压 蒸 馏 ， 蒸 除 溶 剂回 收 甲 苯 9 0 0 物 精 馏5 m m H g , 1 8 0 度1 0 个 踏 板回 收C D D 0 K M C D D D D K 2 5 0 K 1 0 0 K g5 m m H g ， 1 3 0 度3 个 踏 板水 4 0 0 K D D K 合 成水 层 15 1 ) 甲 苯 6 4 0 K 催 化 剂 1 2 0 K 水 1 0 0 0 0 回 流 分 水 1 M C D D K 8 0 0 K 降 温 至 9 0 度1 ) 升 温 至 1 1 0 - - 1 3 0 d e 分 水 搅 拌 1 9 醚 1 4 0 0 回 收 催 化 剂1 0 0 L 饱 和 碳 酸 氢 钠混 合 液 分 层有 机 层 脱 溶 剂回 收 石 油 醚 1 2 0 0 M D I E N E 6 8 0 K 2 0 6 1 I E N E 合 成 16 4 0 0 0 4 5 0 K g 正 己 烷2 ) 6 8 0 K g M D I E N 6 8 K g P d / C ( 含 水 6 6 % )过 滤甲 酸 铵5 3 0 K 3 0 K g 溶 液4 5 0 K g 乙 醇4 5 0 K g 水回 收 P d / 物 升 温 至 4 5 度1 ) 滴 加 时 控 温 在 4 5 - 5 0 d e 混 合 物 反 应在 4 5 - 5 0 d e g , 6 小 时过 滤 液 分 层水 层3 0 0 L 正 己 烷 萃 取合 并 有 机 层 水 洗 至 中 性脱 溶回 收 正 己 烷粗 品 B C 2 K 水 相B C I i s o m e r s 合 成 17 M C P D 合 成1 ) B C I 3 4 0 K 正 己 烷 4 1 6 水 6 6 . 6 N a I O 4 6 8 0 K 至 6 5 度3 0 0 0 6 5 度 搅 拌 1 . 5 h ， 过 滤 , 分 层合 并 有 机 层分 层2 2 % K O H 4 1 6 8 . 5 5 度 搅 拌 半 小 时 ， 静 置 分 层 水 层有 机 层 脱 溶回 收 正 己 烷粗 品 M C P D 3 1 6 K 晶 过 滤乙 醇 l / 水 ( 4 : 1 ) 1 5 0 0 有 机 层M C P D 1 8 0 K T B A B 0 . 6 8 K 耗定额 第一步原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 环十二酮 20 桶装，仓库堆存 9t 2 氢氧化钠 10 袋装，仓库堆存 9t 3 甲苯 0 储存罐 5t 4 20%盐酸 70 桶装 1t 5 无水碳酸钠 2 袋装，仓库堆存 3t 6 氯丙烯 40 桶装 5t 18 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 7 四丁基溴化铵 5 25 二步原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 70 桶装 1t 2 酸性氧化铝 0 桶装 1t 3 甲苯 0 桶装 5t 4 石油醚 3 300 桶装 10t 5 碳酸氢钠溶液 50 配制 2t 第三步原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 00 桶装 1t 2 钯碳 0 袋装 甲酸铵 10 袋装 3t 4 正己烷 10 桶装 5t 5 乙醇 20 桶装 5t 第四原料消耗表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1 0 桶装 1t 2 正己烷 00 桶装 5t 3 四丁基溴化铵 25 装 氢氧化钾 5 袋装 1t 5 高碘酸钠 00 袋装 5t 6 乙醇 0 桶装 5t 要生产设备 该项目主要工艺设备见表 4 表 4 主要设备一览表 19 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 配 套 数 量 材 质 备 注 一 1 30003000L 1台 碳钢衬搪瓷 2 精馏釜 3000L 1台 3 合成釜 1500L 2台 碳钢 4 处理釜 5000L 2台 搪瓷 5 静止储 罐 2m 10只 碳钢 6 化工离心泵 碳钢 7 转料泵 4 四氟 8 无油罗茨真空泵组 9 水喷真空泵 10 板式过滤器 5 11 导热油泵 12 离心机 1200 8台 碳钢衬搪瓷 紫苏内酯 工艺技术 方案 1. 工艺概述 2）香紫苏内酯工艺技术方案 （ 1） 工艺概述 20罗兰酮与 482乙酸乙酯加入 3000L 中。在一直通有氮气的情况下将温度降到 右。然后将 210醇钠分批加入反应釜中。保持温度在 下。加完后，在 应 20个小时。在 168320氢氧化钠 /甲醇溶液滴加到反应釜中。加完后在 反应 10小时。反应完毕，将釜中物料转入 6300加入然后加入 2400醇和 艺水。在常温下反应 12小时。 将反应液离心过滤，滤液经薄膜蒸发回收甲醇，残余物溶于1284油醚 ，石油醚层用 100磷酸洗涤 1 次 ，薄膜蒸发脱溶，得 中体 I (紫罗兰醛 ) 440 20 000L 反应釜用氮气置换 3 次，然后依次加入 200醇， 4碳， 200体 I，氢气置换 3 次，常温常压通氢反应 12h。反应完后，过滤回收钯碳 , 薄膜蒸发脱溶，得 中体 000L 反应釜中依次加入 啶， 794苯， 14428300体 06热至回流分水6 小时 （分出水，收集，用于第四步水解反应） 。反应完毕，降膜蒸发脱溶，得 中体 225 4 在 3000L 反应釜中依次加入 将 10909氢氧化钾 /水溶液 （其中部分水来自第三步） ， 1826醇， 375体 热回流7 小时。蒸馏回收乙醇后冷却至室温，用 375油醚萃取 2 次。 将192酸加入水相， 却，过滤，母液用 450油醚萃取 3 次 。 薄膜蒸发脱溶，得 中体 89 5 护下，将 磺酸， 562氯甲烷 加入 1500L 反应釜中，冷却至 ，滴加 22538 中体 氯甲烷溶液， 7小时内加完。将反应液转入装 有 180， 500氯甲烷 的 3000L 釜中，分层， 水层用 100氯甲烷萃取 3 次，合并二氯甲烷层，脱溶，得粗产品，粗产品用 100油醚重结晶，过滤得香紫苏内酯 113 附表 1：废弃物表 步数 废水中所含物物质 备注 1 碳酸氢钠（ 9%，微量磷酸钠 (100C 毒性：口服 0 5g/(大鼠 ) 二氢紫罗兰醛 (65405子结构式： 密度： 子 式： 点 : 105C 110C (10闪点 :95C 毒性：口服 0 5g/(大鼠 ) 碳十六腈 (148700子结构式： C N 22 浅黄色液体 密度： 子式： 点 : 135C 140C (10闪点 :125C 毒性：口服 0 =0.3/(大鼠 ) 碳十六 酸 (84817子结构式： C O 密度： 子式： 点 : 42C 沸点 : 155C 160C (10闪点 : 120C 毒性：口服 0 =(大鼠 ) 艺流程和分子式、工艺流程图 1、 分子式 ： : 2、 工艺路线： O C NN a O M eN a O H / M e O H P d / C( P y r i d i n e )T o l u e n ea z o t r o p i c 6 h K O H , E t O Hr e f l u O 0 d e gN i t r i a l C 1 6A c i d C 1 6 L a c t o n e C 1 6B - I O N O N E B O R O N A L C E T O N A LC l C H 2 C O O M O O 3H 2C N C H 2 C O O HA c i 6 H 2 6 O 2M W : 2 5 0 . 3 8C 1 3 H 2 0 W : 1 9 2 . 3C 1 4 H 2 2 W : 2 0 6 . 3 2C 1 4 H 2 4 W : 2 0 8 . 3 4C 1 6 H 2 5 W : 2 3 1 . 3 8C 1 6 H 2 6 O 2M W : 2 5 0 . 3 83、 工艺流程： 第一步： 23 1 ) 4 2 0 k g b - I o n o n - 1 5 d e g 2 1 0 k g 甲 醇 钠4 ) 滴 加1 3 2 0 k g 甲 醇2 5 d e g 1 6 8 k g 氢 氧 化 钠固 体 N a H C 5 k 2 4 0 0 k g 甲 醇3 ) 4 2 8 k g * 3 石 油 醚回 收 甲 醇3 5 3 4 k 1 0 0 k g 2 % 磷 酸 p H 23 0 0 0 釜3 0 0 0 釜6 3 0 0 釜2 ) 4 8 2 k g 氯 乙 酸 乙 酯3 度 8 薄 膜 蒸 发过 滤3 ) 滤 液2 ) 7 8 . 7 k g 水废 水1 7 9 k 石 油 醚9 1 1 k 0 0 釜B r o n a 0 k T D 8 2 . 9 %薄 膜 蒸 发第二步： 24 1 0 0 0 釜1 ) 氮 气2 ) 2 /0K g P d / C , 碳 酸 钾3 ) 4 0 0 k g 甲 醇6 ) 氮 气5 ) 氢 气 2 a t m , 3 0 - 4 0 度回 收P d / C 3 . 8 k 滤 液回 收 甲 醇3 1 5 k gC e t o n a 0 . 6 k T D 8 2 . 8 %4 ) 2 0 0 k g B r o n a 蒸 发第三步： 3 0 0 0 釜1 ) 7 9 4 k g 甲 苯2 ) 1 4 4 k g 氰 乙 酸3 ) 3 5 2 . 1 吡 啶4 ) 2 8 吗 啉5 ) 3 0 0 k g c e t o n a 2 0 6 k g 甲 苯回 收 溶 剂1 3 1 1 k . 5 k 下 步 水 解 反 应回 流 分 水 6 蒸 发C y a n o C 1 62 2 5 k 25 3 0 0 0 釜3 ) 3 7 5 k g C y a n o C 1 64 ) 1 8 2 6 k g 乙 醇5 ) 室 温 加6 ) 冷 却 至 室 温3 7 5 k g * 2 石 油 醚回 收 乙 醇1 2 3 7 k gA c i d - C 1 63 8 9 k 0 0 釜2 ) 4 5 0 k g * 3 石 油 醚1 ) 1 9 2 k g 5 0 % 磷 酸 4 0 度降 膜 蒸 发回 收 石 油 醚1 1 8 7 k 2 4 5 . 1 K 1 0 9 k g 水2 ) 1 0 9 k g 氢 氧 化 钾加 热 回 流 7 石 油 醚4 5 0 k 0 0 釜固 体 5 k 过 滤3 ) 滤 液第五步： 1 5 0 0 釜3 ) 5 2 . 4 k g 氯 磺 酸4 ) 5 6 2 k g 二 氯 甲 烷5 ) - 5 0 度过 滤3 0 0 0 釜1 ) 1 8 0 k g 冰2 ) 5 0 0 k g 二 氯 甲 烷2 0 0 0 结 晶 釜回 收 二 氯 甲 烷1 6 1 5 k 2 2 3 . 9 k 2 2 5 k g a c i d C 1 62 ) 3 3 8 k g 二 氯 甲 烷滴 加 7 0 0 釜3 ) 1 0 0 k g * 3 二 氯 甲 烷香 紫 苏 内 酯1 1 3 k 收 石 油 醚9 8 k 0 k g 石 油 耗定额 ： 26 生产 100吨 产品 消耗定额表 序号 主要原材料 及能源 产品消耗（ t/t） 年用量 （ t/a） 备注 罐区最大储存量 1. 66 标准桶 2. 氯乙酸乙酯 20 标准桶 3. 甲醇钠 83 袋 4. 氢氧化钠 46 袋 5. 甲醇 28 标准桶 6. 钯碳 7. 碳酸钾 8. 氮气 38(瓶 ) 3800（瓶） 标准钢瓶 9. 氢气 113（瓶） 11300（瓶） 标准钢瓶 10. 吡啶 4 标准桶 11. 氰乙酸 78 袋 12. 甲苯 08 标准桶 13. 氢氧化钾 49 袋 14. 乙醇 23 标准桶 15. 盐酸 46 标准桶 16. 氯磺酸 51 标准桶 17. 二氯甲烷 98 标准桶 18. 吗啉 准桶 19. 磷酸 准桶 20. 碳酸氢钠 21. 液氮 25 2500 22. 石油醚 40 标准桶 要生产设备一览表 序号 设备名称 型号 主要材料 配 套 数 量 备注 一 缩合工段 1 醇钠配制釜 2500L 304 1 2 中 1合成釜 3000L 304 2 27 3 水解分层釜 6300L 304 2 5 石油醚高位槽 1000 304 1 双封 6 物料中转罐 5000L 304 2 双封 7 石油醚液中转罐 1500 304 1 双封 9 产品接收罐 1500 304 1 双封 10 石油醚接收罐 1200 304 1 11 水甲醇罐 10000L 平底锥顶 12 甲醇计量槽 1000 13 精馏甲醇接收罐 2000L 14 精馏回收甲醇罐 5000 15 母液接收罐 1500 304 1 矮胖 19 再沸器 40平米 22 醇钠泵 锈钢 1 23 压滤机泵 锈钢 1 24 化工离心泵 锈钢 4 25 磁力泵 锈钢 1 29 薄膜蒸发器 4平 米 304 1 30 甲醇精馏塔 304 1 31 薄膜蒸发器 4平米 304 1 32 隔膜压滤机 30平米 二 加氢工段 1 氢化釜 1000 304 1 2 母液接收罐 1500 304 1 3 产品接收罐 1000 304 1 4 甲醇接收罐 800L 304 2 8 磁力泵 锈钢 1 9 磁力泵 锈钢 1 10 薄膜蒸发器 4平米 304 1 11 板式闭式过滤器 7平米 304 1 28 三 分水工段 1 合成釜 30转 /分 304 1 2 水洗釜 1000 35转 /分 搪瓷 1 3 甲苯高位槽 800L 304 1 4 甲苯液接收罐 3000 304 1 5 汽液分离器 200L 304 1 6 粗品接收罐 500L 304 1 7 甲苯接收罐 2000L 304 1 8 甲苯接收罐 500L 304 1 9 稀盐酸高位槽 600L 10 石油醚接收罐 800L 304 1 16 加热器 5平米 304 1 17 降膜蒸发器 04 1 18 磁力泵 锈钢 1 19 化工离心泵 锈钢 1 四 水解工段 1 碱配料高位釜 500 35转 /分 搪瓷 1 2 合成釜 3000 10转 /分 搪瓷 1 3 盐酸高位槽 1000 4 乙醇接收罐 1500 304 1 5 水层中转罐 1500 304 1 6 废石油醚罐 2000L 7 石油醚液罐 3000 304 1 8 产品接收罐 500L 304 2 9 石油醚接收罐 2000L 304 1 16 加热器 5平米 304 1 17 降膜蒸发器 04 1 18 氟合金泵 40合金 1 19 磁力泵 锈钢 1 20 磁力泵 锈钢 1 五 环合工段 1 预冷釜 1000 310转 /分 搪瓷 1 2 配料高位釜 500 35转 /分 搪瓷 1 3 低温釜 1500 310转 /分 钛合金 1 4 水解釜 3000 5转 /分 搪瓷 1 5 结晶釜 2000 410转 /分 搪瓷 1 6 废石油醚罐 2000 235 1 7 二氯甲烷中转罐 2000 304 2 8 石油醚高位槽 300L 304 1 9 二氯甲烷接收罐 500 304 1 13 化工离心泵 爆 3锈钢 4 17 离心机 04 1 18 抽滤槽 150004 1 六 公共辅助 29 1 废液回收釜 3000 5转 /分 搪瓷 1 2 真空缓冲罐 500 碳钢 8 3 废液接收罐 300 碳钢 5 4 真空缓冲罐 300 陶瓷 1 5 盐酸吸收罐 1200 1200立 6 盐酸回收罐 5000立 7 溶剂储罐 10000立 碳钢 2 8 盐酸储槽 10000 立 1 9 氟合金泵 40合金 4 10 水真空泵 80合金 1 11 无油真空泵 钢 8 12 石油醚罐 10000L 13 液碱罐 5000L 14 锅炉、油炉 15 冰盐水槽 20000 6000 1500， 1801 16 制冷机组 二醇 2 17 盐水泵 50合金 4 控技术方案 控水平和主要控制方案 1）本设计为 香紫苏 内酯和 31,5 环十五二酮 生产线 的自控设计。 就自动化程度而言，国内生产装置的水平参差不齐，随着控制技术不断提高，新型的检测仪表及方法与计算机应用配合日趋完善，各种连续及顺控技术的紧密接合，有力保障了生产稳定和产品质量。 2）以集中控制为主， 接合该项目规模， 工艺专业的配置和生产操作的要求， 设置 集中控制仪表室 ， 采用盘装仪表对整个装