整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺项目可行性研究报告

整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺项目 可行性研究报告 X 市 X 曲轴有限公司 二 1 目 录 一、概述 _3 1、 项目背景 _3 2、 技术开发状况 _4 3、 产品的主要用途 、性能、投资的必要性 _6 4、 社会经济效益 _6 5、 项目实施单位优势分析 _6 二、技术可行性分析 _7 1、 关键技术特点、创新性和自有知识产权情况 _7 2、 产品技 术水平与国内外同类先进产品的比较 _13 3、 项目单位及技术依托单位或合作单位的研究开发实力 _13 三、项目成熟程度 _15 1、 项目研究开发阶段、生产条件和资金筹措情况 _15 2、 产品质量稳定性和成品率情况 _15 3、 技术创新和有关知识产权 _15 四、市场 分析 _15 1、国内市场状况 _15 2、国际市场状况 _16 五、投资估算及资金筹措 _16 1、 项目投资估算 _16 2、 资金筹措方案 _16 3、 投资使用计划 _17 六、经济和社会效益分析 _17 1、 产品生产成本及销售收入估算 _17 2、 财务分析 _18 3、 不确定性分析 _18 4、 盈亏平衡分析 _19 5、 财务分析结论 _19 6、 经济效益和社会效益分析 _ _19 2 七、项目实施进度计划 _20 八、其它 _20 1、 项目实施所需的基础设施及原材料（包括燃料）的来源、供应渠道等 情况 _20 2、 环境保护措施 _21 3、 劳动保护和安全 _22 九、申报资料附件清单 _22 3 一、概述 1、 项目提出的背景 近年 来，我国汽车工业发展势头强劲。据国家汽车工业部门预测，未来几年内，重型汽车年增长率在 20左右， 2005年重型汽车需求量约为 55万辆，预计2010年重型汽车需求量约为 110万辆。 曲轴是汽车 的心脏 发动机的重要承载零件，由于其工作环境恶劣，在各断面容易产生弯曲扭转等故障，这就要求曲轴具有较高的抗拉强度、疲劳强度、表面强度及磨损性。 X 市 X 曲轴有限公司的前身是 X 市太子河曲轴有限公司，始建于 1989 年，座落于历史悠久的文化古城 营路 62公里处），地理位置优越，交通便利。厂区占地面积 固定资产近亿元。现有职工 288 人，工程技术人员及管理人员 28人，其中中高级职称 58人。现有 5条汽车发动机曲轴生产线 ,是具有铸造、机加为一体的专业生 产厂。曲轴产品为 沈阳长城 X 内燃机有限公司、朝阳四方通利柴油机有限公司 、 大连北方柴油机制造有限公司 、东风朝阳柴油机有限责任公司 州市益铭有限公司、南京市鼓楼金陵实业有限公司、西安元顺汽配有限公司、浙江汽配杨东立汽配、哈尔滨丰盛汽车配件、南宁市望州旺汽配有限公司、武汉洪亮汽车配件、玉林市中龙机器配件有限公司等 用户 配套，年销售收入 3000万元。有先进的液压车床 、组合机 床、数控磨床 、热处理设备及圆角滚压等设备 ，生产 6 缸、 4 缸 20 多个规格品种的汽油机和柴油机曲轴，已成为生产内燃机曲轴的专业厂家。公司技术力量雄厚、生产设备精良、工艺先进、检测手段完善、产品质量可靠、性能稳定。产品覆盖 20 多个省市自治区，在市场上享有盛誉，其中生产的 491 曲轴为沈阳长城内燃机有限公司生产的长城牌 491Q 型汽油机配套 ， 轴为朝阳四方通利柴油 机 有限公司生产的 柴油机装机配套， 轴为大连北方柴油机制造有限公司装机配套 。 多年来，我公司遵循“以人为 本，立足管理、依靠科技、持续发展、优质产品、一流服务、树品牌意识、创名牌产品”的宗旨，不断加强管理，特别是热加工采用了国内先进的铁型覆砂新工艺，建立了 5条国内先进的双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进的脉冲电源等离子氮化新工艺，取得了良好的效 4 益。更为突出的是， 4102 系列稀贵金属整体超强化球墨铸铁曲轴，采用自有的自主知识产权的专利技术及一套独特的新工艺，性能先进、技术适用，较传统生产工艺有较大的改进和发展。产品整体性能普遍提高，达到国内领先水平，填补了国内空白，该项技术的推广应用对我国汽车内燃机行业 的发展具有重要意义。为降低成本、节约原材料、以铁代钢做出了重大贡献。并于 2003 年通过了省级新产品鉴定 和省级科技成果鉴定 ，多次经省、市技术监督部门抽检，均达到和超过国家标准要求，并申报 批复 了多项专利。公司于 2000年一次性通过了 2003年又一次通过了 2000 版 我公司的质量管理上了一个新台阶，并与国际接轨，产品获得了进入国际市场的通行证。 2004年 4102 系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品，“内”牌注册商标被评为省著名商标，公司被评为省 高新技术企业，“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”被评为中国国际专利技术与产品交易会金奖。 由于公司有强大的技术支撑和质量保证体系 ,“内”牌的产品在国内外市场的品牌知名度高 ,产品处于供不应求的状况 ,特别是近年来由于旅行车、高档轿车行业的发展 ,公司曲轴产品的市场年需求量已达到 50万支。我公司生产的球墨铸铁曲轴为 沈阳长城 X 内燃机有限公司 、 朝阳四方通利柴油 机 有限公司 、 大连北方柴油机制造有限公司 等 知名 企业独家配套 ,品质优良 ,技术水平处于国内领先地位 ,属中国国内曲轴开发的空白 ,此产品开发市场前景很好。 市场的需求量已 远远超过我公司的实际生产能力。面对大好的国际市场 ,为了适应中国加入 给汽车零配件市场带来的机遇和挑战 ,我公司一方面调整生产线 ,争取完成订单任务 ,另一方面提出项目进行技术改造 ,争取占领更多的曲轴市场份额。 该项目创造填补了我国铸造材质的一项空白，新开发的曲轴材料的抗拉强度和高韧性已达到国外公司经过热处理曲轴所达到的性能，生产工艺更简化，在汽车曲轴材料的研究和开发上处于国内领先水平；采用磁粉探伤在线检测，辅之以射线探伤超声波对曲轴铸件进行检查，确保了产品质量；系统地 运用 了铁水中钛微合金化 对 材料综 合机械 性能的影响，并将其结果运用于指导生产，具有较高的学术水平和应用价值；完整地进行材料疲劳性能检验。 5 2、 技术开发状况 该项目主要是为满足国内日益扩大的市场需求，对原有生产线进行技术改造，具有投资少，见效快的特点。充分利用下料、热处理、清理设备及场地等基础条件，引进德国塞普森公司生产的可控气氛炉，并配套国内辅助设备，扩建厂房 4000平方米，达到国内 铸 造行业一流水平，形成年产 10万件中重型 铸 造曲轴的生产能力。 该项目技术是在国外类似工艺技术的基础上，通过充分借鉴和技术创新，自主研发成功该项技术。项目采用先 进的 整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺 技术 ，为国内首创，适合我国的社会经济发展特点，项目申报十项专利技术，获得自主知识产权。 项目利用设施：炉前快速分析仪、喂 丝 机、可控 气氛 炉等。 序号 设备名称 产地 数量 1 炉前快速分析仪 国内 1 2 电炉 国内 1 3 喂丝 机 国内 1 4 可控 气氛 炉 德国 1 5 铁型覆砂生产线 国内 1 项目工艺流程简图为： 造 型 熔 炼 浇 铸 落 砂 抛丸处理钻大头孔 车大头 车主轴项 中心定位 毛坯检验车连杆颈 攻丝铰孔 钻小头中心孔 粗磨主轴颈关键工序精磨主轴关键工序精磨连颈轴热处理 粗磨连颈杆车小头螺纹 铣键槽 做动平衡 抛光 、 研磨入 库 清洗 、 防锈 、 包装 终 捡 探 伤氮 化抛光 、 研磨钻油道孔 6 3、 产品的主要用途、性能、投资的必要性 市场急需成本低，质量好（抗拉强度、延伸率、硬度等综合机械性能）的球墨铸铁曲轴 。 目前国内球墨铸铁曲轴多采用正火工艺，综合机械性能满足不了用户的高标准要求，发展趋势必然是“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”生产的球墨铸铁曲轴。其特点是成本低、价格廉、 综合性能好 ，能够满足用户的要求，因此发展此项目很有必要。 4、 社会经济效益 该项目创造填补了我国铸造材质的一项空白，新开发的曲轴材料的抗拉强度和高韧性已达到国外公司经过热处理曲轴所达到的性能，生产工艺比国外的更简化，在汽车曲轴材料的研究和开发上处于国内领先水 平；采用磁粉探伤在线检测，辅之以射线探伤超声波对曲轴 进行检查，确保了产品质量；系统地 运用 了铁水中 钛微合金化对曲轴综合机械性能 的影响，并将其结果运用于指导生产，具有较高的学术水平和应用价值；完整地进行材料疲劳性能检验。 项目达产将能够实现产值 6000万元，可创利税 1640万元，利润 1100 万元，具有可观的经济效益。 5、项目实施单位优势分析 曲轴有限公司是由 建于 1989年，座落于历史悠久的文化古城 营路 62公里处），地理位置优越交通便利。厂区占地面积 定资产近亿元。现有职工 288人，工程技术人员及管理人员 28人，其中中高 级职称 58人。 现有 5条汽车发动机曲轴生产线 ,是具有铸造、机加为一体的专业生产厂。曲轴产品为 沈阳长城 X 内燃机有限公司、朝阳四方通利柴油机有限公司、 大连北方柴油机制造有限公司、 东风朝阳柴油机有限责任公司 州市益铭有限公司、南京市鼓楼金陵实业有限公司、西安元顺汽配有限公司、浙江汽配杨东立汽配、哈尔滨丰盛汽车配件、南宁市望州旺汽配有限公司 、武汉洪亮汽车配件、玉林市中龙机器配件有限公司 等用户配套，年销售收入 3000 万元。有先进的液压车床、组合机床、数控磨床、热处理设备及圆角滚压等设备，生产 6 缸、 4 缸 20 多个 规格品种的汽油机和柴油机曲轴，已成为生产内燃机曲轴的专业厂家 。公司生产设备精良、工艺 7 先进、检测手段完善、产品质量可靠、性能稳定。产品覆盖 20多个省市自治区，在市场上享有盛誉。 多年来，我公司遵循“以人为本，立足管理、依靠科技、持续发展、优质产品、一流服务、树品牌意识、创名牌产品”的宗旨，不断加强管理，特别是热加工采用了国家先进的铁型覆砂新工艺，建立了 5条国内先进的双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进的脉冲 辉光 离子氮化新工艺，取得了良好的效益。更为突出的是， 4102 系列稀贵金属整体超强化球墨铸铁曲轴， 采用自有的自主知识产权的专利技术及一套独特的新工艺，性能 可靠 、技术适用，较传统生产工艺有较大的改进和发展。产品整体性能普遍提高，达到国内领先水平，填补了国内空白，该项技术的推广应用对我国汽车内燃机行业的发展具有重要意义。为降低成本、节约原材料，以铁代钢做出了重大贡献。并于 2003 年通过了省级新产品鉴定 和省级科技成果鉴定， 多次经省、市技术监督部门抽检，均达到和超过国家标准要求，并申报 批复 了多项专利。公司于 2000 年一次性通过了 量管理体系认证。 2003 年又一次通过了 2000版 体系认证。使我公司的企业管理于国际接轨，使产品进入国际市场获得了通行证。 2004 年 4102系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品，“内”牌注册商标被评为省著名商标，公司被评为省高新技术企业，“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”被评为中国国际专利技术与产品交易会金奖。 由于公司有强大的技术支撑和质量保证体系 ,“内”牌的产品在国内外市场的品牌知名度高 ,产品处于供不应求的状况 ,特别是近年来由于旅行车、高档轿车行业的发展 ,公司曲轴产品的市场年需求量已达到 50万支。我公司生产的球墨铸铁曲轴为 沈阳长城 X 内燃机有限公司 、 朝阳四方通利柴油 机 有限公司 、 大连北方柴油机制造有限公司 等知名企业独家配套 ,品质优良 ,技术水平处于国内领先地位 ,填补 国内曲轴开发的空白 ,此产品开发市场前景很好。 二、技术可行性分析 1、 关键技术特点、创新性和自有知识产权情况 为了获得高强度、高韧性、高硬度，即综合机械性能较好的球墨铸铁曲轴，必须采用优质的曲轴铸件和合理的等温淬火工艺。 优质铸件： 8 1） 好的表面粗糙度，尺寸精确，内在质量 无 缩松、夹渣 、 气孔 等 2） 球化级别大于 1径 53） 金相组织要求：铁素体 +珠光体 +微量碳化物和磷共晶 4） 适合于等温淬火工艺的合理 化学成分。 铸件生产： 根据球墨铸 铁凝固特点，为杜绝曲轴铸件出现缩松及夹渣等缺陷的产生，采用铸型刚度好的铁型覆砂线（现铸造厂有四缸、六缸曲轴生产线各两 条）进行 生产，并采用了过滤技术，严格控制浇注温度，从而杜绝了铸件的缩松、 夹渣 和 气孔 主要缺陷。 化学成分的选择： 经过多次试验证明，选择合理的化学成分，对保证“整体超强化球墨铸铁曲轴”的机械性能极为重要。 公司采用本钢 低硫、低磷 12优质球墨铸铁生铁（人参铁）进行生产。现将碳、硅、锰及合金元素分述如下： 碳：通过试制表明碳（ C）的含量，取决于铸件毛坯的厚 度，鉴于 4102 系列、6102系列曲轴厚度均在 70据资料介绍结合公司曲轴实际情况，我们将碳（ C）定为 右。 硅：硅（ 球墨铸铁 5个主要元素中，是一个非常重要的元素。尤其在等温淬火工艺过程中极为明显。在试验及生产过程中，即要考虑到铁水的流动性，又要防止硅高产生石墨漂浮，通过等温淬火工艺的确定，经过多次硅的调整，最后我们确定硅（ 含量为 右为宜。我们曾做过相同的等温温度和时间，硅 球铁实验，发现硅能较好抑制渗碳体形成，使韧性提高。 锰：锰（ 有较强 的碳化物稳定作用。实践证明：锰在球铁曲轴等温淬火中可显著提高淬透率。但锰的最大问题是容易偏析到共晶晶粒周边，导致碳化物产生，经等温淬火易形成白区（残余奥氏体 +马氏体）增多，使之球铁曲轴韧性、强度明显削弱，基于球铁曲轴在实际生产中，控制锰（ 为 合金元素：由于锰量较低，在铸件中基本消除渗碳体，这对曲轴材质韧性有了很大提高。但另一方面矛盾又出现了，即在等温淬火时，淬透性较差，通过观察在轴的心部存在着一定数量粒状索氏体组织。 9 经过理论分析，再通过生产实践，我们先后在铁水成分中加入铜（ 钼（ 钛（ 量以增加淬透性。 实践证明：铜在 用不明显，超过 产生脆性及热裂。钼也是这样，加少了作用不大，加多了碳化物增多。 经过多次反复试验，在等温淬火工艺确定后，即保证曲轴在 前提下，确定：铜（ 钼（ 钛（ 量。 镁（ 土氧化物（ 实践证明在保证球化级别的基础上，残余镁量愈少愈好（对机械性能）。如残余镁量过高，铸件易产生氧化镁（即小黑点），分布曲轴断面上严重影响机械性能。稀土氧化物也应尽量 减少，过多稀土氧化物加入，易出现断口分布稀土夹渣物，对材质性能也造成很大影响。所以我们在生产中：镁（ 制在 稀土氧化物控制在 综上所述： 4102 系列、 6102 系列“整体超强化球墨铸铁曲轴”铸件化学成分如下： 碳（ C） 硅（ 锰（ 磷（ P）小于 硫（ S）小于 铜（ 钼（ 钛（ 量 镁（ 稀土氧化物 （ 造型、熔炼处理、浇注特点及要求： 造型：采用轴类先进铁型覆砂工艺，铸型刚度强。并在浇注系统部位放置滤网，应用过滤技术，从而解决夹渣、缩松主要缺陷。 熔炼处理：严格炉料管理，强化熔炼工艺。采用冲入法处理，处理后温度大于 1400。 浇注：浇注温度不低于 1370，并采用硅钡孕育剂进行瞬时孕育，使之球 10 径圆小，消除渗碳体。 球化率及金相组织：（铸件毛坯） 球化级别： 1 球径： 5金相组织：铁素体 +珠光体 上述部分系 4102 系列、 6102系列曲轴铸件生产过程的陈述。 热处理参数的选用 奥氏体化温度： 资料普遍认为球铁 850奥氏体化加热区间。通过生产试验，我们观察到 ：温度高奥氏体晶粒粗大，针也粗大。过低通过金相观察晶粒小，但有 破碎铁素体存在，韧性好，强度低。所以我们在实际生产中，考虑到综合机械性能，我们选定在 900。 奥氏体化保温时间： 为使奥氏体的碳达到 900的饱和冷解度，并根据有关资料介绍和其他兄弟厂生产经验及结合我公司曲轴实际情况定为 1 小时。 等温温度及时间： 等温转变温度是影响性能最主要因素，为制得 号球铁曲轴，我们参改了欧洲标准“ 绍温度，结合我公司曲轴实际情况，自定为350行等温。等温时间选择在 100 分钟左右，使之强度和延伸率均达到最高值。 经热处理后性能达到： b（抗拉强度）大于 1000(延伸率 )大于 4% 金项组织：上贝氏体 +10%（残余奥氏体 +马氏体） +小于 碳体 +磷共晶 硬度： 5上述机械性能及硬度来看，远远优于曲轴原 于有了高性能的曲轴，则可满足目前市场对曲轴的需求。 采用标准： 1)6727 内燃机曲轴技术条件 11 2)51049 内燃机曲轴产品质量分等 3)6729 内燃机曲轴凸轮轴磁粉探伤 4)9441 球墨铸铁金相检查 5)1412 球墨铸铁用生铁 6)348 球墨铸铁件 7)231 金属布氏硬度实验方法 8)228 金属拉伸实验方法 9)19 生铁化学分析用试样的采用和制备 10)4010 铁合金化学分析用试样的采取和制备 11)1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 12) 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测溶硅含量 13) 钢铁及合金化学分析方法 4) 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏 甲基蓝光度法测硫量 15) 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵 氯甲烷萃取光度法测定铜量 16) 钢铁及合金化学分析方法铜试分离 甲苯胺蓝光度法测定镁量 17) 硅铁化学分析方法 8) 硅铁化学分析方法 9)3795 锰铁 20) 锰铁合金化学分析方法 21) 锰硅合金化学分析方法 12 22)2286 焦碳全硫含量的测定方法 23) 球墨铸铁件标准 (波兰 ) 本工艺的应用及发展： “整体超强化球墨铸铁曲轴”自 1999年开始试制成功到 2004年，已在 4102系列、 6108、 6100 系列曲轴得到了应用，并大量进行生产。该工艺具有良好的加工性能及较高的机械性能（超过国内同行业、同类产品），具有良好的市场竞争力，完 全可以与合金结构钢曲轴相媲美。下一步我们将进一 步在总结经验的基础上与科研单位、高等学校合作，继续在大型曲轴上 探索、开拓进取。 目前，国内外生产用曲轴的材料主要有锻钢和球铁两类，球墨铸铁作为一种结构材料，物镁价廉，不少厂家正在考虑用球墨铸铁代替 45 锻钢制造曲轴。为了提高承载能力和可靠性，一些重要的发动机球墨铸铁曲轴 都 采取了一些强化措施。 发动机曲轴是一个形状复杂且服役条件十分复杂而苛刻的零件，在实际应用中大量的曲轴失效事故统计表明，弯曲和扭转疲劳断裂是曲轴的主要破坏形式，特别是弯曲疲劳断裂最为常见，约占曲轴失 效总数的 95%以上。以铁代钢，采用圆角强化是一种较为经济的选材及强化方法。 “整体超强化球墨铸铁曲轴”良好的综合机械性能，是由优质的铸造 基体 组织和经过合理的热处理工艺获得的金相组织 上贝氏体 +白区（残余奥氏体 +马氏体） +细小圆整石墨球 来保证的。 4102 系列、 6102 系列曲轴除具有较高的抗拉强度（ b1000具有较高的韧性（ 4%）。 采用的解决方案：首先是原辅材料的特殊组合，结合熔炼过程的关键（铁水温度），加上特殊的浇铸孕育，特殊的成型工艺及采用的过滤技术，再加上独特的热处理工艺，形成了一整 套完整的整体超强化球墨铸铁曲轴工艺 流 程。 项目关键技术主要体现如下： “整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”是一套系统工程，在 4102 系列上已经成熟，批量生产，并于 2003年通过了 4102系列整体超强化球墨铸铁曲轴省级新产品鉴定 和“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”省级科技成果鉴定。申报并批复了 7项国家专利（发明专利 5项，实用新型 2项）。 我公司从原材料就开始严格控制，选用本钢的低磷低硫“人参铁”（ 13 铜钼合金化和钛微合金化，加之成型工艺采用铁型覆砂，工艺易掌握，质量稳定。铸造曲轴毛坯产品的合格率由过 去的 80%提高到 90%，工艺出品率由过去的 65%提高到 88%，毛坯重量降低了 9%，大大降低了能源消耗，减轻了工人的劳动强度，劳动生产率提高了一倍以上。等温淬火工艺采用流态床粒子炉等温淬火虽然一次性投资较大，但流态床粒子炉具有快速接触传热、传质、炉温均匀等。曲轴不易变形，不易氧化脱碳，热处理性能均匀，综合机械性能好。无公害、不污染环境且生产安全，质量稳定、可靠。 2、 产品技术水平与国内外同类先进产品的比较 4102系列“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”全部完成并大批生产，于 2003年通过了省级新产品鉴定，“整体超强 化球墨铸铁曲轴新工艺”通过了省级科技成果鉴定，处于国内领先水平。 3、 项目单位及技术依托单位或合作单位的研究开发实力 （） 项目单位介绍 曲轴有限公司是由 建于 1989年，座落于历史悠久的文化古城 营路 62公里处），地理位置优越交通便利。厂区占地面积 定资产近亿元。现有职工 288人，工程技术人员及管理人员 28人，其中中高级职称 58人。 现有 5条汽车发动机曲轴生产线 ,是具有铸造、机加为一体的专业生产厂。曲轴产品为 沈阳长城 X 内燃机有限公司、朝阳四 方通利柴油机有限公司、 大连北方柴油机制造有限公司、 东风朝阳柴油机有限责任公司 州市益铭有限公司、南京市鼓楼金陵实业有限公司、西安元顺汽配有限公司、浙江汽配杨东立汽配、哈尔滨丰盛汽车配件、南宁市望州旺汽配有限公司 、武汉洪亮汽车配件、玉林市中龙机器配件有限公司 等用户配套，年销售收入 3000 万元。有先进的液压车床、组合机床、数控磨床、热处理设备及圆角滚压等设备，生产 6 缸、 4 缸 20 多个规格品种的汽油机和柴油机曲轴，已成为生产内燃机曲轴的专业厂家 。公司生产设备精良、工艺先进、检测手段完善、产品质量可靠、性能 稳定。产品覆盖 20多个省市自治区，在市场上享有盛誉，生产的 491 曲轴为沈阳长城内燃机有限公司生产的长城牌491Q 型汽油机配套， 轴为朝阳四方通利柴油 机 有限公司生产的4 配套 。 多年来，我公司遵循“以人为本，立足管理、依靠科技、持续发展、优质产品、一流服务、树品牌意识、创名牌产品”的宗旨，不断加强管理，特别是热加工采用了国家先进的铁型覆砂新工艺，建立了 5条国内先进的双工位覆模砂自动生产线，同时采用了国内外先进的脉 冲 辉光 离子氮化新工艺，取得了良好的效益。更为突出的是， 4102 系列稀贵金属整体超强化球墨铸铁曲轴，采用自有的自主知识产权的专利技术及一套独特的新工艺，性能先进、技术适用，较传统生产工艺有较大的改进和发展。产品整体性能普遍提高，达到国内领先水平，填补了国内空白，该项技术的推广应用对我国汽车内燃机行业的发展具有重要意义。为降低成本、节约原材料，以铁代钢做出了重大贡献。并于 2003 年通过了省级新产品鉴定 和省级科技成果鉴定， 多次经省、市技术监督部门抽检，均达到和超过国家标准要求，并申报了多项专利。公司于 2000 年一 次性通过了 量管理体系认证。 2003年又一次通过了 2000版 量管理体系认证。使我公司的企业管理于国际接轨，使产品进入国际市场获得了通行证。 2004年 4102系列整体超强化球墨铸铁曲轴被评为省名牌产品，“内”牌注册商标被评为省著名商标，公司被评为省高新技术企业，“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”被评为中国国际专利技术与产品交易会金奖。 由于公司有强大的技术支撑和质量保证体系 ,“内”牌的产品在国内外市场的品牌知名度高 ,产品处于供不应求的状况 ,特别是近年来由于旅行车、高档轿车行业的发展 ,公司曲轴产品的市场年需求量已达到 50万支。我公司生产的球墨铸铁曲轴为 沈阳长城 X 内燃机有限公司 、 朝阳四方通利柴油 机 有限公司 、 大连北方柴油机制造有限公司 等知名企业独家配套 ,品质优良 ,技术水平处于国内领先地位 ,属 国内曲轴开发的空白 ,此产品开发市场前景很好。 （） 技术依托单位介绍 目前我公司正与生产流态床粒子炉厂家合作研发制造（我方专利技术） 6102、6110、 6113、 6130、 6135 等系列曲轴等温淬火设备。 2004年 10月份试生产，年末投产， 2005年可批量生产出中、大型整体超强化球墨铸铁曲轴，为我国汽车内燃机行业的发展做出更大贡献。 15 三、项目成熟程度 1、 项目研究开发阶段、生产条件和资金筹措情况 项目资金筹措情况见下表 合 计 （万元） 政 府 部 门 自有 资金 银行 贷款 其他 国家 科技 厅 市 县 其他 合 计 2008 200 120 58 0 1200 200 230 已投入资金 808 0 0 8 0 700 0 100 新增 资金 1200 200 120 50 0 500 200 130 2、 产品质量稳定性和成品率情况 我公司从原材料就开始严格控制，选用本钢的“人参铁” （ 磷低硫。铜钼合金化和钛微合金化，加之成型工艺采用铁型覆砂，工艺易掌握，质量稳定。铸造曲轴毛坯产品的合格率由过去的 80%提高到 90%，工艺出品率由过去的 65%提高到 88%，毛坯重量降低了 9%，大大降低了能源消耗，减轻了工人的劳动强度，劳动生产率提高了一倍以上。等温淬火工艺采用流态床粒子炉等温淬火虽然一次性投资较大，但流态床粒子炉具有快速接触传热、传质、炉温均匀等。曲轴不易变形，不易氧化脱碳，热处理性能均匀，综合机械性能好。无公害、不污染环境且生产安全，质量稳定、可靠。 3、 技术创新和有关知识产 权 公司于 2003 年通过了“整体超强化球墨铸铁曲轴新工艺”省级科技成果鉴定的前后，向国家专利局申请并批复了 7项专利（其中发明专利五项，实用新型两项），并全部用于生产实践，取得了良好的效益。 2004年又批复了三项发明专利，也逐渐用于生产实践，已取得了可喜的成果， 届时 获得自主知识产权保护。 四、市场分析 1、 国内市场状况 目前国内精锻曲轴年产量约为 20 万件，无法满足市场的需求，造成许多发动机厂大量高价从巴西等国进口中重型汽车精锻曲轴，市场潜力巨大。 目前，国内外生产用曲轴的材料主要有锻钢和球铁两类，球墨铸铁作为一种 16 结构材料，物美价廉，不少厂家正在考虑用球墨铸铁代替 45 锻钢制造曲轴。为了提高承载能力和可靠性，一些重要的发动机球墨铸铁曲轴采取了一些强化措施。 发动机曲轴是一个形状复杂且服役条件十分复杂而苛刻的零件，在实际应用中大量的曲轴失效事故统计表明，弯曲和扭转疲劳断裂是曲轴的主要破坏形式，特别是弯曲疲劳断裂最为常见，约占曲轴失效总数的 95%以上。以铁代钢，采用圆角强化是一种较为经济的选材及强化方法。 “整体超强化球墨铸铁曲轴”良好的综合机械性能，是由优质的铸造 基体 组织和经过合理的热处理工艺获得的金相组织 上贝氏体 +白 区（残余奥氏体 +马氏体） +细小圆整石墨球 来保证的。 4102 系列、 6102 系列曲轴除具有较高的抗拉强度（ b1000具有较高的韧性（ 4%）。 2、 国际市场状况 产品市场发展前景极其乐观，该产品成本低，价格适宜，以铁代钢，完全可与碳素钢、低合金钢相媲美，产品在国内处于领先水平。 五、投资估算及资金筹措 1、 项目投资估算 投资估算与资金筹措 序号 项目名称 工程估价 (万元 ) 1 基建工程 200 2 主要设备 700 3 辅助配套工程 130 4 流动资金 100 5 其它 70 6 合计 1200 2、 资金筹措方案 资金来源 序号 项目 金额 (万元 ) 1 银行贷款 200 17 2 企业自筹 500 3 政府投资 370 4 其他 130 合 计 1200 3、 投资使用计划 经费预算 序号 项 目 估算金额（万元） 1 基建工程 200 2 主要设备 700 3 辅助配套工程 130 4 流动资金 100 5 其他 70 合 计 1200 其中科技费用使用情况为： (万元 ) 用途 合计 人员费用 调研培训费用 公务费用 设备购置费用 能源材料费用 业务费用 验收鉴定费 用 其他费用 预算 200 30 20 20 50 30 10 5 10 六、经济和社会效益分析 1、 产品生产成本及销售收入估算 产品 生产成本估算 (以吨位计 ) (1)原材料费： 2160 万元（ 100000根 216 元 /根） (2)制造费： 800 万元（ 100000根 80元 /根） (3)管理费： 300 万元（ 100000根 30元 /根） (4)人工费 工资总额 (按 288人计 ) 车间技术人员与工人 235人 技术人员： 20人 工资： 1200 12 20） 工 人： 215人 工资： 元（ 850 12 215） 管理人员： 28人 工资： 1500 12 28） 供销人员： 15人 工资： 26万元（ 1300 12 15） 18 总计： 326万元 (5)制造费用： 设备折旧及土地使用权摊销费： 160万元，设备维护费： 60万元。 合计 220万元 (6)期间费用： 其中，管理费用 14万元； 原材料运输费 400万元； 销售费用 80万元； 财务费用 30万元； 合计 524 万元 (7) 总成本： 4360 万元 (8) 单位成本： 436元 /根 销售收入估 算 : 总销售收入 6000 万元 （ 100000根 600元 /根） 2、 财务分析 财务净现值： 单位：万元 年份 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 原始投资 800 400 1200 现金流入 3000 4000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 61000 现金流出 （ 800） 2180 3000 4360 4360 4360 4360 4360 4360 4360 4360 48780 现金净流量 （ 800） 820 1000 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1640 18220 净现值 （ 800） 273 333 546 930 820 789 672 568 475 392 5798 累计净现值 （ 800） 1152 2082 2902 3691 4363 4931 5406 5798 (财务贴现率为 12 ) 内部收益率：当 I=45%时，累计净现值为 188万元； 当 I=50%时，累计净现值为 85 万元； 所以，内部收益率 45（ 50 45）（ 0 188） /( 85 188) 投资回收期 1（ 1200 820） /181=3、 不确定性分析 项目实施中可能遇到的问题 : (1)由于项目规模较大，投资较多，在运作和办理贷款事宜时，也许会延迟或受阻，进而可能影响到项目进度。公司将拓宽融资渠道，规避融资风险，同时 19 将加强与政府各界的联络，通过政府在融资方面帮助公司做一些工作。 (2)由于该项目最终采用中外合资的方式 运作，公司将把握一切有利时机，加快发展步伐。也望政府能提供一些优惠政策，并给予国际间合作方面的政策指导。 4、 盈亏平衡分析和敏感性分析 盈亏平衡分析： 边际贡献率 3360/6000 100 56% 保本点销售额 =2180/56%=3893 万元 5、 财务分析结论 该项目在贴现率为 12时，累计净现值为 5798万元大于零，投资回收期限短 ，内部收益率为 56%，说明该项目投资会带来丰厚回报，该投资方案可行；盈亏平衡点销售额 3893 万元，并且在市场是紧缺和领先产品，可以看出该项目抗风险能力强。 6、 经济效益和社会效 益分析。 （）社会效益 首先，由于该项目采用先进的技术，能够有效地解决了难题。项目的实施有效地改善了环境，促进了社会可持续发展； 其次，通过项目的实施，可批量生产出超强化球墨铸铁曲轴， 部分替代进口，在一定程度上缓解了资源紧缺的难题； 第三，项目的实施将推进该技术领域自主知识产权的建立和发展，从而推动行业进步。该项目将成为东北三省著名的曲轴加工产地，能带动区域经济的良性发展； 最后，项目的实施可提供 100人就业机会，缓解就业压力，为社会稳定做 出了一定的贡献。 （）经济效益 项目达产将能够实现产值 6000万 元，可创利税 1640万元，利润 1100 万元，具有可观的经济效益。按项目生命周期 20年计，将累计创产值 12亿元。 20 七、项目实施进度计划 项目实施进度安排 1、 2003年 11月 2004 年 1月前期市场技术调研，该项工作已完成 2、 2003年 12月 2004 年 3月工艺研究，确认工艺路线 ,该项工作已完成 3、 2004年 1月 3月项目立项与外协 , 该项工作已完成 4、 2004年 2月 3月中旬项目规划与初步设计、该项工作已完成 5、 2004年