年产2万吨氯化聚乙烯项目可行性研究报告

年 产 2 万 吨氯 化聚乙 烯项 目 可行性 研 究 报 告 1 目 录 1 总论 1 2 市场预测 7 3 产品方案及生产规模 17 4 工艺技术方案 18 5 原料、辅助材料及燃料 的供应 28 6 建设条件和场址概况 29 7 公用工程 35 8 节能 57 9 环境保护 59 10劳动 保护与工业卫生 63 11消防 71 12工厂组织和劳动定员 75 13项目实施规划 77 14投资估算及融资方案 78 15财务评价 81 1 1 总论 述 目名称： 万吨 /年 氯化聚乙烯 项目 办单位： 企业性质：股份制企业 法人代表： 可行性研究报告编制单位： 行性研究报告编制的原则和依据 制原则 (1)严格遵守国家和地方的有关政策、法规；认真执行国家、行业和地方的有关规范、标准、规定 。 (2)采 用国内先进的设备和技术方案，设计做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。 (3)严格执行“三同时”原则，积极推行“安全、文明、清洁”生产工艺，做到环境保护、消防、劳动安全、工业卫生与工程建设同步规划、同步实施、 同步发展。 (4)贯彻“一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化”的“五化”的设计原则。 (5)精心设计、保证质量、努力做到结合实际、安全适用。因地制宜，充分利用工业区的公用工程及生活设施等，以达到节省投资加快建设速度的目的。 编制依据 (1) 建设工程合同。 2 (2) 原化工部文件：化计发 1997426 号文：化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 (修订本 ) （ 3） 业主提供的设计技术资料。 目提出的背景、投资的必要性和经济意义 限公司 是一家股份制企业， 公司注册资金达 元，公司地址 公司 拟建设 20kt/a 氯化聚乙烯 项目，其中一期规模为 10kt/a， 二期规模为 10kt/a。 氯化聚乙烯 是国民经济发展所需的重要生产资料 ,随着我国社会主义建设的飞速发展 ,塑料、 橡胶加工业在国民经济中已占有越来越重要的地位 , 塑料、橡胶 制品已成为工农业生产、国防、以及人民生活必不可少的产品。随着 塑料、 橡胶加工业的发展，国内对天然橡胶和合成橡胶的需求量与日俱增，据国家统计部门的报告，目前我国平均年消耗量已超过 100 万吨。由于我国 塑料、 天然橡胶和合成橡胶的产量都比较低，而且品种、号较少，远远满足不了需要，因此每年国家都要拿出大量外汇从国外进口，所以开发生产新型合成橡胶成为当务之急。 随着塑料及橡胶行业的飞速发展， 氯化聚乙烯 得到越来越广泛的应用，主要用于塑料及橡胶加工行业，可单独或与其他原料共混加工，生产塑料异型材、防水卷材、阻燃运输 带、电线电缆护套、彩色自行车带、电冰箱磁性胶条等，是一种理想的改性剂。 20 世纪 90 年代末，国内对高性能阻燃 材料 的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。 本项目拟在 业园区 内建设，符合工业 园 区招商引资工作要求，原材料主要供应商为 材料 供应可靠，外部条件良好，对 3 本项目的顺利营运有积极的意义。目前 国内大部分地区 用户主要由山东潍坊 亚星化学公司供应，产品供不应求， 本项目的建设对解决 国内氯化聚乙烯的 供应市场起到积极的作用。 行性研究范围 针对 20kt/a 橡胶型氯化聚乙烯 项目 的生产装置及与之配套的公用工程、辅助装置等进行研究。包括化工工艺、设备、土建、总图运输、电气、 供热、 自控、环保、劳动卫生、消防、节能、投资估算、经济分析等专业的研究并得出初步结论，为业主及有关主管部门对本项目的投资决策提供依据。 行性研究的主要过程 通过本工程项目组对本项目的建设条件，包括总图、给排水、供配电、生产控制、土建工程、 供热、 环境保护、资金筹措等问题与相关技术人员进行讨论和协商，作为本次可行性研究的依据。 在 司前期准备工作的基础上，对原材料来源 及市场需求进行调查，根据调查情况，确定 氯化聚乙烯 生产规模和与之配套的辅助设施。调查国内外同类产品的工艺技术情况，从工厂的实际情况考虑，进行比较分析，确定最佳工艺技术、总平面布置、“三废”治理等方案。 在现场调查研究的基础上，根据有关资料的数据，结合工程的实际情况对建设本项目的必要性、有利条件、经营运行、技术路线、环境保护、劳动安全、资金筹措、经济效益等方面进行调查，研究、分析、论证，作出技术经济评价，供有关部门作投资前的决策依据。 究结论 4 该项目工艺流程先进，技术可靠；利用 工业区基础设施和相应配套的的公用工程设施；具有投资省、产品成本低、市场竞争能力强等优势。项目“三废”排放量少，经过处理后可达到国家规定的排放标准。项目工程总投 资 元，年平均利税总额 元， 全部投资回收期 后）；因此，本项目具有较好的经济效益。 由于氯化聚乙烯的性能与所用原料聚乙烯有关，目前我国高密度聚乙烯在质量和数量上都不能满足氯化聚乙烯的生产要求，基本从韩国进口。因此，应与国内聚乙烯生产企业联合，共同研发生产氯化聚乙烯所需要的专用聚乙烯品种，以增加产品牌号， 实现产品牌号系列化、专用化。目前的重点应放在 扩大氯化聚乙烯在电线、电缆、 防腐涂料以及 性方面的应用等 ，形成 规模化生产，提高产品质量，降低生产成本。 1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备 注 1 生产规模 kt/a 其中二期 10 kt/a 2 年操作日 天 3 主要原料、 辅助材料用量 含二期 （ 1） 高密度聚乙烯（ kt/a （ 2） 液氯 kg/a （ 3） 液碱 kt/a （ 4） 辅料 kt/a （ 5） 包装袋 万个 4 公用 工程 消耗量 含二期 （ 1） 供水 a、新鲜水 t/h 5 序号 项目名称 单位 数量 备 注 b、循环冷却水 t/h （ 2） 供 电 设备装机容量 (一期 ) 设备装机容量 (二期 ) （ 3） 蒸汽 t/h 5 三废排放量 含二期 （ 1） 废气 a （ 2） 废水 m3/d （ 3） 废渣 t/a 6 运输量 含二期 （ 1） 运入量 kt/a 其中 ： 原材料 kt/a 重油 kt/a 其他 kt/a （ 2） 运出量 kt/a 7 全厂定员 人 不含二期 其中 ： 车间 人员 人 技术及管理人员 人 8 本工程总占地面积 约 100亩 9 建筑面积 10 工程项目总投资 万元 不含二期 （ 1） 建设 投资 万元 建设期利息 万元 流动资金 万元 11 年平均销 售收入 万元 不含二期 12 年均总成本费用 万元 不含二期 13 年均利润总额 万元 不含二期 14 年均税 后 利润 万元 不含二期 15 年均利税总额 万元 不含二期 16 财务评价指标 不含二期 （ 1） 投资利润率 % 投资利税率 % （ 2） 全投资回收期 税前 年 含建设期 税后 年 含建设期 （ 3） 全投资财务内部收益率 6 序号 项目名称 单位 数量 备 注 税前 % 税后 % （ 4） 全投资财务净现值 税前 万元 税后 万元 （ 5） 盈亏平衡点 % 7 2 市场预测 2003年全球合成橡胶产量为 1111万吨，消费量为 626 万吨。 2004年世界合成橡胶产量为 吨，合成橡胶消费有很大增长，为1137万吨。 2005年世界合成橡胶产量为 2004年同比约下降 消费量为 2004年同比约上升 全球合成橡胶的消费量逐年增加。与此同时，国内对合成橡胶的消费也在提高， 2003年中国合成橡胶的消费量就已经达到 始超过美国 吨和日本 吨，成 为世界最大的合成橡胶消费国 ，但 2003年国内合成橡胶产量 只有 2004年国内合成橡胶消费量达到 产量 只 增加到 2005年，国内合成橡胶供需继续增长 ， 全年共生产合成橡胶 吨，而 表观消费消费量达到了 258万吨，净进口 见，国内合成橡胶的产需缺口还是相当之大，市场发展还有很大潜力。 市场情况预测 规格和用途 氯化聚乙烯 是一种新型、环保的特种 材料 。它比其它橡胶具有更为优良的耐寒、耐老化、耐臭氧、耐油、耐烯性 。在 150下，其耐老化性能优于氯醚橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶（ 氯磺化聚乙烯橡胶（ 其使用温度在 150；它能耐大多数腐蚀性介质，如高浓度的无机酸、碱和盐的溶液，但不耐强氧化剂和溶剂化作用的药品，如浓硝酸、铬酸、高氯酸和有机胺等。 氯化聚乙烯 主要用于电线电缆、胶管、输送带、橡胶水坝、汽车内胎、电梯扶手等领域。受蒙特利尔国际公约的制约，国外已将阻燃 8 材料 生产和研究的重点从 向 此，从防止大气臭氧层破坏的角度讲， 环保更新换代产品，是一种具有广泛应用前景 的弹性体。 国内 研究、开发和生产方面，杭州科利化工有限公司处于领先水平，开发和创新速度迅速。 1999 年 5月一期工程 3000t/ 2000 年 1 月投产， 2000 年 7 月通过浙江省鉴定。 2002年二季度二期工程 t/002年底投产。 2003年有 产品牌号。 亚星化学公司 2003 年有 135B 和 140B 两种 生产能力到 2010年预计将达到 1万 t/ 2003年，国内 t，净进口量约 t，表观消费量约 t。 2004年，国内 t，净进口量约 t，表观消费量约 t。 2003 年，国内 要是用于生产电线电缆，消费量 t，占总消费量的 其次用途是与其它橡胶并用制造耐酸、耐油胶管和胶辊、密封制品等。 2003 年国内 费构成及 2010年预测见表 2 表 2 2003年国内 010年预测 消费领域 20003年 2010年 消费量 /万 t 比例 /% 需求量 /万 t 比例 /% 9 电线电缆 胶管 其它 合计 1)电线电缆 0，只要配方得当，其最高工作温度可达 105。应用 5提高到发达国家的 75 95甚至 105的水平。 从 20世纪 90年代后期到现在， 费性电器用软线或电缆的护套等应用领域发展迅猛。目前，国内电线电缆领域 占90%。电梯电缆和电焊机电缆的护套也应该用 由于生产技术原因，至今没有得到推广，只有少数有条件的厂家的试用。国内还没有针对中型、重型橡套扁电缆的国家标准。但近 10多年来，其市场需求量大，如起重机、电梯和电站输送煤炭轨道车等重型橡套扁电缆都有阻烯、耐油和耐候的要求。 2003 年 电线电缆领域的消费约 t，占总消费量的 预计 2010 年 t。 (2)胶管 天然橡胶（ 用所制造的胶管，胶层与织物之间的附着力高，硫化后的胶管挺性好，可用于液压系统、冷却系统，还可以制造涡轮压缩机上的通风胶管等。 用，经动态硫化，可以制造耐油胶管等。 10 2003年国内用于制造胶管的 t，占总消费量的 随着我国汽车工业的快速发展以及汽车配件国产化进程的加快，预计到 2010年国内 量将达到 t。 (3)其它 压橡胶制品、传动带、密封件、改性 性 。此外， 于辐照交联、作为热塑性弹性体的护套材料等也都是尚待开发的新领域。橡胶型 展空间大。 2003年在其它领域的 t。预计 2010年 t。 美国杜邦公司是世界上 最大生产商。 该公司已与美国道化学公司联合成立了杜邦道弹性体公司（ 从事 2003年 万 t/a，主要产品有 5 个品种；日本东洋曹达工业株式会社（ t/a，主要产品产品牌号有 135、 个。 2003年世界 中国）达 t/a，产量约 t。预计 2010 年世界 建或扩建项目若如期完成，届时生产能力将达 12万 t/a。 外消费现况及需求预测 年均增长率连续两年超过 25%。 2003年世界 010年预测见表 2 11 表 2 2003年世界 010年预测 消费领域 20003 年 2010 年 2003年均需求增长率1% 消费量 /万 t 比例 /% 需求量 /万 t 比例 /% 电线电缆 胶管 其它 合计 1)电线电缆 按美国 保险商实验室（ 定， 泛应用于电线电缆。主要用于耐油平行软线的绝缘和纤维编织软线的绝缘，多种电器、车辆用软线和软缆的护套，建筑缘，多种电器、车辆用软线和软缆的护套，建筑用线的护套等。双芯平行线也用 国用于电线电缆和 0%。 2003年，世界电线电缆消耗 t，占总消费量的 预计到 2010年，年需求量将达到 5万 t。 (2)胶管 耐石油基液压油，又耐不烯性磷酸酯液 耐油性是丁腈橡胶（ 石油基液压油但不 耐磷酸酯液压油）和三元乙丙橡胶（ 磷酸酯液压油但不耐石油基液压油）无法匹敌的。同时，内外（特别是美国）已用它替代价格较高的 烯 汽车胶管所要求的工作环境非常苛刻， 具有塑料的一些性质，能满足多种设计要求，是汽车胶管的重要材料。它在汽车胶管方面的主要应用如下： （ a）含油和含汽油蒸汽用的非补强胶管； 12 （ b）冷却器胶管； （ c）燃油胶管和刹车胶管以及空调设备胶管所用的外层胶； （ d）刹车胶管的内层胶； （ e）汽车空 调设备胶管的内层胶； （ f）燃油胶管的内层胶； （ g）动力转向胶管。 2003 年世界 胶管领域的消费量约 t，预计到 2010年，年需求量将达到 3万 t。 (3)其它 压橡胶制品、传动带、密封件等。 2003年世界 万 t，占总消费量 预计到 2010年，年需求量将达到 t。 综上所述，预计 2003间，世界 需求将以年均 速度增长， 2010 年需求量将达到 t。其消费构成仍以电线电缆为主，在这一 领域的需求年均增长率为 低于同期 量的年均增长率，构成比较降低到 胶管领域的消费构成比将由 2003年的 加到 2010年的 R、 防止大气臭氧层破坏角度讲， 场是 潜在市场。 热性能属同一等级，产品性能相当，应用领域相近，但 量低，价格贵，且生产工艺不易掌握，而 艺容易控制，而且生产不需有机溶剂，有利于保护臭氧层。因此， 逐渐替代 势 。预计 13 到 2010 年， 替代 20% 30%（替代量约 t）。这样， t。可见， 目前国内具有国际竞争力的高新技术产品之一。 (1) 003 年世界 费量约 30 万 t，消费地主要集中在西欧、北美和中国。其消费量占世界总消费量的比例，西欧占 22%，居第一位；北美占 21%居第二位；中国占 20%，居第三位。 消费结构因各地情况的不同而有所差异。西欧 汽车零部件和工业制品及胶粘剂方面的消费约占其总消费的 85%以 上。北美车零部件和工业制品及胶粘剂方面的消费量约占总消费量的 75%以上。 从近年来的发展情况来看，随着发达国家新的合成材料的迅速发展，市场对 需求有所下降，但是在发展中国家的 求却在快速增长，特别是在东亚及东南亚和拉美地区的需求发展势头更猛。预计 2003 2010年间，世界 右， 2010年的年需求量将达到 34万 国内 始于 20世纪 50年代末。 2003年国内 生产能 力为 t/a，产量约 t。 2003年国内 量 t，进口量约 t ，出口量 t。 国内 胶制品和电线电缆等。随着胶粘剂产品结构和生产工艺技术的发展， 随着国内汽车工业和电力工业及设施的快速发展， 4 方面的需求将有较大的增长。预计 2003 2010 年间，国内 均需求增长率为 右， 2010年国内 t。 (2) 于制作电线电缆、胶带胶管、防水卷材等 ，还广泛应用于建筑、电子电气、汽车工业、防腐涂料等领域。 2003年，世界 生产能力达到 t/a，产量约 t。其中，美国杜邦公司独家生产能力约 t/a，占世界总产能的 72%左右。 2003年世界 t。 在特定历史条件下为满足军事的需要而开发的一种高性能胶种，国内外对这种橡胶的生产和应用皆有所进展。国外在应用研究方面处于领先地位，以美、日、俄等国为代表。日本在专利开发上数量突出，应用研究专利占较大比例。 乙丙橡胶和 用生产的电缆制品能满足电子与电气工程 师协会（ 准要求，已被用于核电站工程中。 在汽车工业中，用 造空调、输液系统，排气控制燃料管路与真空调节系统上的特殊胶管，还可做火花塞帽、点火线、驾驶盘底漆及密封条。含多功能单体和硫化剂 胶同过氧化物质丙烯酸酯橡胶进行层压、硫化，可制出汽车软管等。 涂料工业是 用较活跃的领域，国内外科研进展突出。 易烯、结合难燃剂等配套使用，可增强涂层的难燃性。在涂料工业中 应用已突破传统的单纯防腐涂料及抗污涂料品种模式，取得新进展。 15 在军事工程领域， 用于救生艇、 救生衣、防风外衣、特种电缆及高防腐涂料等外，在现代火炮、航空器、通讯器材、新型运载工具及防空设施上，通过共混改性等新技术，会有不凡的应用。 另外， 国内 3000t/a）和湖南益阳市农药厂（ 500t/a）两家。 2003 年生产能力 3500t/a，产量约 2000t。 2003年国内 t，主要用于涂料、电线电缆、工业制品、防水卷材、橡胶共混改性等。预计 2010年国内 t， 2003求增长率为 国 我国 2003 年总进口量 t，总出口量 t。其中， 万 3万 t， t， t。预计 2010年我国 t。 根据前面的市场需求预测分析和今后几年国内 计到 2010 年国内 产能力将达到 7 万 t/a 左右，年产量约 t（开工率按 90%计），年需求量将达到 t（不包括 总出口量将达到 t，供需缺口 2003年国内 费量合计 t，预计 2010 年需求量将达到 t。 2003 2010年期间年均需求增长率为 2003年我国大陆 口量约 t。主要出口到韩国、日本、澳大利亚、中东、意大利等国家和地区，以及中国台湾省和香港等地。 综上所述 ,本项目建成后 ,并不能改变市场的需求大于 供给的局面 ,该企业充分发挥规模经济优势 ,市场方面应不成问题 . 16 3 产品方案及生产规模 橡胶型氯化聚乙烯 总生产能力为 20kt/a 。 按美国材料 胶类氯化聚乙烯简称 以下列出 )、 项目 单位 含量 % 挥发份 %， 0. 残留结晶 1 %， 门尼粘度 125 2 注： 1 2美国杜邦公司采用 2 1+4 本项目生产的产品及生产规模（年工作日 300天，即 7200小时）如下： 生产产品： 橡胶型氯化聚乙烯 (一期生产规模： 10kt/a 。 二期生产规模： 10kt/a 。 总 生产规模： 20kt/a 。 17 4 工艺技术方案 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（ 氯化而制得的含氯聚合物。根据其含氯量、残余结晶度以及其它特性可分为树脂型氯化聚乙烯（ 橡胶型氯化聚乙烯（ 结构中含有一定量的残留结晶， 氯化工艺目前国际上橡胶型氯化聚乙烯的合成工艺方法主要有三种： (1)溶剂法 将粉状聚乙 烯溶解于有机溶剂（如四氯化碳）中，形成均相溶液，然后在引发剂的作用下通过氯气进行反应至终点，再利用其他萃取方法回收溶剂，经水洗、干燥等工艺得成品 本法的氯化反应容易控制，产品性能稳定，但装置规模小，溶剂回收困难，且消耗有机氯溶剂会造成大气臭氧层破坏，污染较严重，成本高，产品的机械强度低。所以此法主要用来生产某些特殊用途的氯化聚乙烯橡胶（如涂料，粘合剂用）。 (2)气相法 将粉状聚乙烯置于沸腾床反应器或搅拌床反应器内，通入氯气进行氯化。吹入干燥热空气消除反应产生的 M。该工艺具有流程短、投资 少、节能、三废处理简单等特点，但反应较难控制，反应热不易及时移走，容易发生粒结或燃烧等现象，且氯化产物的性能变化较大，工程问题难以解决，故目前尚无工业化装置投运。 (3)水相悬浮法 18 将粒状聚乙烯悬浮在水或 溶液中，在引发剂的作用下，在一定的温度和压力下通入氯气进行反应，再通过水洗、中和及脱碱，除去产生的 后进行干燥得成品 工艺具有氯化反应控制相对简单，设备投资少，三废治理简单有效，产品生产成本低，性能好，质量亦比较稳定等特点，与溶剂法和气相法相比，具有明显的优势。 由于水相悬浮法工艺与其 它二种方法相比，在产品性能，制造成本，环境影响等方面有明显优势性，因此国内外氯化聚乙烯生产大多采用此法。如美国杜邦 (吨 /年 )、德国赫司特公司 (1 万吨 /年 )日本昭和电工公司 (6000 吨 /年 )及国内氯化聚乙烯生产企业也多采用此法，考虑到 们确定选择水相悬浮法氯化工 艺合成 工艺流程和消耗定额 艺流程 （ 1）主要化学反应方程 m + m m + m L 将聚乙烯粉悬浮在水或 溶液中的氯化反应是一种气、固液三相反应，其反应机理属于典型的游离基反应。 溶解在水中的氯气分子，借助引发剂分解产物生成游离态氯原子，这些游离氯原子具有相当活泼的化学活性，能够进攻聚乙烯分子链上的 而发生置换反应， (首先在碳链上产生过自由基，而后该自由基可以夺取氯分子中的一个氯原子形成 产生一个新的 19 游离自由基氯原子 )。由于氯含量不断的通入补充，游离基反应以链锁反应形式不断转移，使氯化反 应连续进行。 停止通氯后，游离基之间及游离基与反应器壁碰撞使得链终止。 （ 2）工艺流程简述 经计量的水、高密度聚乙烯、助剂加入氯化反应釜乳化后，在搅拌下，通入液氯进行氯化反应，反应过程中严格控制反应温度、压力及通氯速度，整个氯化反应为 化反应初期，物料温段较低，游离基氯不能渗入 粒内部，因此氯化反应只能在 粒表面进行；当温度升至 点时，由于聚乙烯大分子热运动的影响聚乙烯的晶格完全被破坏，自由基氯得以进入 终使整个 部均被氯化。当氯化结束后，赶除反应釜 空间的过量氯气，将料打入后处理釜。 氯化结束后 悬浮在 右稀盐酸中的，物料在后处理釜内滤除反应介质，而后在搅拌状态下反复用水洗涤物料，直到物料表面游离酸基本去除，洗涤水送至污水处理装置；而后物料在搅拌状态下将物料加入热水、 节物料的 ，并加热使游离酸和吸附酸被中和，然后将物料移至混合釜脱碱，最后用工艺水洗涤脱除过量离心机脱水后的物料进入干燥系统。 氯化反应结束后，反应釜上部空间存有少量氯气， (氯气分压约单釜排放总量约 外有一小部分副产 温度下挥发进入釜上部空间。经 废气处理系统 处理后 的废气，基本不含酸性，可以达到排放标准。 离心后的物料含水份约 采用快速闪蒸干燥器串联沸腾干燥 20 器的方法进行干燥。 经过旋转闪蒸干燥机处理后， 份含量由 降到 且这部分水份存在于 粒的表面正基本干燥， 物料流动状态好，不容易因受热而造成物料结块，有利于沸腾干燥床操作。干燥好的物料经 混合机混合，用离心振动筛 筛除粗料后包装得成品。 流程方框图见下图： H D P 单位：（以每吨 橡胶型氯化聚乙烯 计） 序号 名 称 单位 单耗 年耗量 备 注 1 t 20kt/a 2 液氯 t 3 液碱 t 4 辅料 t 21 5 包 装袋 个 6 工业用水 t 7 工业用电 含循环水用电 8 蒸汽 t 注：总规模为 20kt/a，一期建设规模为 10kt/a, 二期建设规模为 10kt/a. 自动控制的研究设计对象是 20kt/乙烯项目。 生产过程自动控制设计方案贯彻先进、可靠原则，参照工艺流程特点及国内同类现有企业自动化水平，选用常规仪表控制系统。按工段设置操作岗位，对工艺流程中的温度、压力、流量及液位等关键参数设置必要的过程监测与控制。采用工段集中控制和就地检测相结合的控制方式，主要的操作参数均引至设在车间操作室内的仪表盘上指示、记录、调节和报警。 按能满足正常稳定生产需要考虑，常规仪表控制系统初步考虑采用 电动单元组合仪表。 各类仪表选型考虑简述如下： 温度测量仪表：要求集中监测的，其检测元件均选用国际统一标准分度号的铂热电阻，就地监测的则选用防护型双金属温度计。 压力测量仪表：要求集中监测的，采用压力变送器或差 22 压变送器；就地监测的则根据工艺介质特点分别选用氨用压力表、隔膜压力表或不锈钢压力表。 流量测量仪表：根据工艺要求及介质特点，就地指示的流量仪表选用耐腐型玻璃转子流量计和蒸汽流量计等，要求集中显示的选用电磁流量计。 液位测量仪表：按照工艺设备情况，选用的检测仪表为法兰安装式差压变送器。 示、控制仪表：常规显示仪表采用数字式显示仪、无纸记录仪、数字式调节器等。 虑采用气动薄膜调节阀。 在有毒气体易泄漏的场所，考虑设置有毒气体报警装置。接触腐蚀性介质的仪表测量元件，采用相应的耐蚀材质或采取必要的防腐措施。 仪表接地分为保护接地和工作接地。各保护接地、工作接地接至相应的接地汇流排后引至各自的接地网。 仪表用电源 220V 50由电气专业提供。仪表用气源由工艺专业负责提供。 该生产装置 所有设备均由技术提供方提供，因此本项目设备选择仅列出车间主要设备一览表。 （ 1）一期 10000t/ 23 序号 设备名称 规格与型号 材质 数量 备注 1 反应釜 2 后处理釜 3 混合釜 4 离心机 5 干燥装置 6 混合机 7 溢流槽 8 换热器 9 冷凝水泵 10 酸水泵 11 碱水泵 12 碱液高位槽 13 碱液配制槽 14 冷凝水槽 15 稀碱水槽 16 碱液槽 17 计量槽 18 电子秤 19 离心振动筛 20 空气压缩机 21 冷干机 22 空气缓冲罐 23 废气处理系统 （ 2）二期 10000t/准化 本项目各装置中所需用的标准设备如机泵等均选用标准的高质量 24 产品。 非标设备的制造应符合设备制作的有关规范标准，这样既有利于标准零部件的选用，又提高了材料及配件的标准化程度。 各装置中使用的管材、阀门、管件、配件、仪表均按有关标准 确定的范围选用和设计。工艺设计遵循原劳动部 1996140 号文：压力管道安全管理及监察规定。 本项目在工艺、设备、仪表设计中采用的主要规定、规范及标准如下： 碳素结构钢和低合金钢热轧薄钢及钢带 不锈钢冷轧钢板 不锈钢热轧钢板 压力容器用钢板 输 送流体用无缝钢管 8163钢制对焊管件 12459化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰、垫片、紧固件 钢制化工容器材料选用规定 化工装置管道材料设计规定 20646非标压力容器及常压容器 钢制压力容器 钢制管壳式换热器 钢制化工容器结构设计规定 钢制化工容器制造技术要求 25 钢制塔式容器 钢制焊接常压容器 4735压力容器无损探伤 化工工艺设计 建筑设计防火规范 2001 年 版） 石油化工企业设计防火规范 1999年版 ） 压力管道安全管理及监察规定 劳动部 1996140号文 工业金属管道设计规范 化工管道设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 化工设备、管道外防腐设计规定 20679化工装置设备布置设计规定 化工装置管道布 置设计规定 20549化工装置管道机械设计规定 20645自控设计 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号 20505自动化仪表选型设计规定 20507控制室设计规定 20508信号报警、安全联锁系统设计规定 20511仪表配管、配线设计规 定 20512仪表系统接地设计规定 20513爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 仪表供电设计规定 20509仪表供气设计规定 2051026 5 原料、辅助材料及燃料的供应 材料耗用量（ 10kt/a） 序号 名 称 规 格 单位 年耗需 来 源 一 原、辅材料 1 2 液氯 3 液碱 4 辅料 5 包装袋 二 燃料、动力 1 工业 水 2 动力电 3 蒸汽 材料耗用量（ 10kt/a）与一期相同。 27 6 建厂条件和厂址方案 设地点的自然条件 址 位于 有较好交通条件和区位条件。 拟建 项目场址 交通便捷，基础设施完善，其中 有一级高速路，境内公路北至 通主要以公路为主要运输方式， 满 足基本运输条件。 (1)气温 (2)降水 (3)雷暴 (4)风况 (5)雾 (6)相对 湿度 具体 场地地质状况届时另委托地质勘探部门勘察。 根据中国地震动参数区划图（ 划一览表，本工程所在地地震基本烈度为 度区。设计中应进行度抗震设防。 设地点的社会经济条 件 28 本工程 位于 位于 交通方便，这些条件为 近几年来随着新区经济的不断发展和投资环境的不断改善，吸引了一大批工业项目落户，推动了新区建设的全面发展，并大大加速了 的城市建设步伐。 础设施完善，交通主要以公路为主要运输方式，满 足基本运输条件。 (一 )供水 （详见给排水章节。） (二 )供电及电讯 址选择 场 址选择是一项综合性工作，根据企业生产特点全面考虑建设地区的自然条件和社会环境进行综合比较。 29 7 公用工程 定 (1)建筑设计防火规范 2001年版） (2)石油库设计规范 3)化工企业总图运输设计规范 20649总平面布置 (1)结合厂区现状实际情 况，严格执行国家颁布的规范，在满足安全要求的前提下，力求因地制宜，节约用地，保护环境，节省投资。 (2)在保证生产安全的条件下，努力做到生产工序流程合理、顺畅，功能分区明确。 (3)道路、运输组织便捷、顺畅、有利消防。 (4)力求减少对周围环境的影响。 (5)配套设施齐全，坚持“生态化、可持续发展”。 见附图 :平面布置图 ) 平面布置分为厂前区（综合楼一座），生产区，储罐区，仓库区，辅助区。 (1)厂前区：厂前区为厂区东南角的办公楼一座，布置在人流出入口附近，方便对外联络，对内管理。 办公楼前面设置绿地花坛或小广场、停车场地及的企业标致的旗杆座等。 30 (2)生产区：布置在厂区西侧靠中部，包括一期车间和二期车间，生产区与原料库及成品库相邻布置，工艺流程合理，可以缩短管线长度等。 (3)储罐区：储罐区布置在厂区西南角，包括 碱储罐 中 罐为预留），另外在厂区西南角设置一液氯瓶库，液氯瓶库位于生产车间及仓库的西南面，位于通风良好的地段并布置在厂区全年主导风向的下风侧，减少了对其四周环境的影响。 (4)仓库区：主要包括原料库及成品库，与生产车间相邻布置联系密切，方便生产和运输 。 (5)辅助区：主要包括变配电房、消防水池、消防