粉煤灰混凝土砌块项项目可行性研究报告

1 第一章总论 一项目的基本情况 A项目名称：年产 10 万立方米蒸压粉煤灰加气混凝土砌块 B. 项目建设单位： D项目地址： 二项目建设的必要性 1. 国家政策的扶持 节土、节地、节约资源，综合利用，保护环境，改善建筑物性能，增加建筑物功能，提高建筑质量，加快施工进度是我国进行墙体改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。因此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策。一九九年国务院办公厅颁布了国办发（ 1999） 72号文，国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅业现代化 提高住宅质量若干意见的通知，建设部国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又联合颁发了（ 1999） 295 号文关于在住宅建筑中套太落后产品的通知， 2000 年建设部又颁发了 76 号部长令民用建筑节能管理规定。国家建材局、建设部、农业部、国土资源部、墙体材料革新节能办公室也颁发了墙改版（ 2000） 06 号文关于发布“在住宅建筑中逐步限时禁止使用粘土砖”大中城市名单的通知，这些文件对改善房屋建筑功能，提高住宅质量，提出了一系列明确要求，对禁止使用粘土砖，大力采用新型墙体材料作出了明确要求，特别规定从 2000 年 6 月 30 日起 ，各直辖市，沿海地区的大、中型城市和耕地面积人均不足 的省的大、中城市共计 2 170 各城市，新型住宅逐步禁止使用实心粘土砖，限时三年。为了加快实施步伐，今年在国家经贸委制定的墙体材料革新“十五”计划和 2015 年发展规划中，对限时禁止使用实心粘土砖、发展新型墙体材料又做了明确的规定，要求各城市的墙体材料应以利费的各种非承重砌块及轻板为主。在建材规划发（ 1999） 163 号文新型建材及制品发展导向目录中，把发展采用机械切割的年产 10 万立方米以上的加气混凝土砌块和板材作为新型墙体材料的发 展方向。建设部在 2000 年推广的新型墙体材料中，把加气混凝土砌块作为首选的新型墙体材料。国家为鼓励资源的综合利用，财政部、国家税务总局联合颁发了财税（ 2001） 198 号文件，国家经贸委办公厅也转发了该文件，文件中对粉煤灰综合利用及新型墙体材料的产品实行增值税减半征收的政策，以减轻企业负担，鼓励资源综合利用和推广新型墙体材料。利用工业废渣发展新型墙体材料，完全符合国家政策导向，符合国家发展新型墙体材料应遵循的“坚持节能、节水、节土、保护环境、充分利用再生资源”的发展战略，符合建材工业“由大变强，靠新出强”的跨 世纪发展战略。 2该产品市场前景广阔。 加气混凝土砌块 产品具有以下特殊性能： 质轻 加气混凝土砌块 的绝干容重为 400红砖的 1/3，混凝土的 1/4。因此，可以有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。 保温性 加气混凝土砌块 做外围护结构时，不用辅助保温材料就能满足各国严格的保温节能要求。用4加气混凝土砌块 产品能达到一砖墙的保温效果，用 7加气混凝土砌块 能达到一砖半墙的保温效果。因此， 加气混凝土砌块 既是结构材料， 又可将其视作 “保温材料 ”。 3 抗渗性 加气混凝土砌块 的专利技术保证 加气混凝土砌块 产品内部小孔均为独立的封闭孔，直径约为 1有效的阻止水分扩散。同时， 加气混凝土砌块 独特的施工工艺技术，能有效地防止板缝和砌筑灰缝渗水。研究表明，当采用普通外粉刷时， 加气混凝土砌块 砌块墙体的抗渗性比粘土砖墙体高 85%。 防火性能 加气混凝土砌块 产品本身是无机不燃材料。实验表明， 加气混凝土砌块 是理想的防火材料，10小时以上。因此， 加气混凝土砌块 被广泛用作 防火墙。 隔音性好 根据墙体厚度和表面处理方式不同， 加气混凝土砌块 墙体可隔音 30时由于 加气混凝土砌块 产品的多孔的特性，它也是一种良好的吸音材料。 尺寸精确 加气混凝土砌块 先进的生产工艺和设备保证了产品外形尺寸的精确性，产品的长、宽、高方向上的误差在 远高于各国标准中对优等品的要求，使薄层砂浆的应用成为可能。产品上的凹凸槽保证了施工时墙体尺寸的精确性。 强度高 由于 加气混凝土砌块 尺寸精确、六面切割和使用薄层砂浆砌筑，使强度利用系数 大为提高。加气混凝土砌块 砌块的砌体强度约为砌块本身强度的 80%（红砖仅为 30%）。板材可根据设计要求配置钢筋，满足各种荷载要求。 施工便捷 一块 加气混凝土砌块 砌块相当于 18块红砖，并可连续砌筑，不受一次砌筑的高度限制，可大 4 大提高施工速度，降低劳动力成本。 加气混凝土砌块 板材施工则更为便捷。 加气混凝土砌块 易于加工，可锯、钻、钉、挂、镂等，使管线埋设等安装工程和住宅的二次装修更为便捷。此外， 加气混凝土砌块 产品的所有施工作业均为干法作业，有利于施工单位提高现场管理水平。 经济性 由 于 加气混凝土砌块 产品轻质的性能，使建筑物重量减轻，可大大降低基础和结构处理的费用。由于其高精度，表面可以直接做批土，减少表面粉刷所用材料和人工；在达到同样的建筑结构效用， 加气混凝土砌块 产品使用的厚度相对较小，可提高建筑利用系数，增加使用面积；由于其保温性能好，可大大降低建筑物运行成本。 绿色环保性 加气混凝土砌块 原材料均为地球贮存丰富的天然材料，在生产、运输和使用过程中不产生任何污染，生产能耗和使用能耗都很低，同时，在使用中不会对人体产生任何危害（区别于那 5 些有放射性和化学危害的建材），是一 种优良的绿色建材产品。 3. 良好的社会效应 年产 10 万方加气混凝土节能、环保、节土综合效果 1） 生产能耗 参照有关原材料的能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在 60煤每立方米，而普通实心粘土砖生产能耗一般在 60煤每千块。即 110煤每立方米，年产 10 万加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约 6400 吨标煤每年。 2） 建造能耗 参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（ 24用粘土实心砖所含 能耗在 27煤每平方米左右，而砌筑每平方米（ 20气砖）所用加气混凝土能耗仅为 20煤每平方米左右，仅砌筑 20气砖墙就比 24心粘土砖墙节约能源 7煤每平方米。 3） 采暖能耗 随着国民经济的发展，人民的生活水平不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的要求。 目前，北方采暖地区室内设计温度为 18 摄氏度，采暖期为 90 天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在 18煤每立方米（以煤取暖）。而南方地区，采用空调防暑降温，每年耗能是北方采暖地区（以煤取暖）能耗的 3 倍左右，即 30煤 / 年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖的 1/3 加气砌块代替普通粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积每年采暖能耗大约可节约 16煤 / 年。年产 10 万立方米加气混凝土砌块可建住宅约 30 万平方米，每年仅采暖这一项可节约能源 4800t 标煤 /年。 6 4） 可利用的工业固体废弃物的数量 可利用的工业固体废弃物的数量 1. 10 万立方米加气混凝土可以利用 吨粉煤灰 2. 10 万立方米加气混凝土可以节省 60 亩土地 3. 1 立方米固体资源可以制造 5 立方米的加气混凝土 加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推举和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到 50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新， 在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。 功率： N=55 3）给水泵 型号： 8 流量： Q=h 扬程： H=200m 配套电机功率： N=15 3 2 7本项目主要设备选型 7 本次技术升级改造主要设备选型 序号 主要技术方案 设备选择 1 白云石煅烧 1 1 白云石利用烟气预热 20 4m 竖式预热器 1 2 二次风利用熟料预热 4 4 8m 竖立冷却器 1 3 煅烧 64m 回转窑 1 4 风扫球磨机 磨机 1 5 辅送、筛分扬尘 袋式除尘器 4 套 1 6 控制系统 中控系统 1 套 1 7 烟尘控制 100 电收尘器 2 原料车间（粉磨制团） 2 1 粉磨 11m 球磨机 2 2 制团 球机 8 台 2 3 微机配料 列配料系统 1 套 2 4 破碎、输送、粉磨、制团扬尘控制 脉冲袋式除尘 2 套 3 还原车间 3 1 还原系统 56 支 370 罐还炉 13 台 3 2 真空系统 环流化床锅炉 1 台 3 3 燃烧 蓄热式烧咀 蜂窝状蓄热体鼓风及排烟系统 3 4 控制系统 中控系统 1 套 3 5 出渣 自动扒渣机 12 台 3 6 出镁 液压挤镁机 6 台 3 7 装料 自动填料机 6 台 3 8 环保 集气罩集气布袋除尘器除尘 4 精炼 4 1 精炼炉 蓄热式精炼炉 6 台 4 2 浇铸 86 模自动铸锭机 4 台 镁液 1 吨输液泵 12 台 8 达标排空 保 集气罩集气布袋除尘器除尘 5 煤气站 段式煤气炉 4 台 1)回转窑烟气治理 2)粉碎压球粉尘治理 3)白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场周围 ,按档风抑尘墙高度高于 堆料高度 , 尘治理 1）还原炉气 白云石 回转窑 烟气 预分解窑 电除尘器 鄂式破碎机 球磨机 压球机 吸尘罩 引风机 袋除尘器 达标排空 煤气 空气 还 原 炉 蓄热室 引风机 重力除尘 达标排空 9 2）还原炉出渣粉尘治理 3）还原渣扬尘 还原渣由于料度非常细、不含水份，非常容易 产生扬尘。为此采用渣坑堆放还原渣，加盖顶部，并将生活污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。 1）二段式煤气发生炉煤气净化 见制气生产工艺流程图。 2）原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱墙隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风仰尘墙防尘。并按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。 3 2 7 5污水一体化处理 生活污水经汇集，进入地埋式一体化污水处理系统。 还原罐口 还原罐口 还原罐口 吸尘罩 引风机 重力除 尘器 达标排空 精炼炉 铸锭机 活动式吸烟罩 活动式吸烟罩 引风机 湿式除尘器 达标排空 10 进入： 600 300 出水： 60 20 处理水量（ m3/d） 直径（） 总长 (m) 设备件数 进水管径（） 出水管径（） 进水管离底高（） 出水管离底高（） 5 2 5 7 1 50 80 2 0 1 3 3 2 8本项目新增设备及估算 见附件 3 3项目治理前后能源消耗及污染排放对比 1、能源消耗 比对 单位：吨 2、污染物排放比对 治理前后大气污染排放对比表 项目 改造前 改造后 消减量 折标煤 煅烧窑 55188 21672 33516 23940 还原炉 75600 14196 34104 24360 精炼炉 5997 6 3192 2805 6 2004 总电耗万度 898 29 1952 81 流真空锅炉 0 5544 00 3960 合计 45048 项目 回转窑改造 还原炉及蓄热利用 精炼炉及蓄热利用 射流真空系统改造 电耗 小计 改 造前 二氧化硫 42 6598 烟尘 84 1592 炉渣 5876 造后 二氧化硫 69.尘 渣 减 二氧化硫 11 3、改造后年节能量测算 名称 改造 前 改造后 节标煤 节煤率（ %） 吨耗标煤量 项目通过改造治理后，节能效益明显，改造前吨镁综合能耗 造后吨镁综合能耗 ，节标煤 吨，较改造前比节煤率 年节标煤约 12000=免 向空气中排放烟尘 a，少向大气排放 t /a，t /a。排放浓度满足相关标准要求，达到了环保综 合冶理大气环境污染问题的目标。 理后能源肖耗及环境状况分析预测 项目实施后，对节能减排工作有积极推进作用，将大幅度减少能源消耗，减少污染，有如下效果： (1)余热利用及双蓄热技术将吸收转化烟气和煅白余热，大大降低能源消耗。 (2)大减少了烟气中粉尘、 (3) 个炉膛内逐渐扩散燃烧，大大降低了 燃烧燥声。 (4)低回转窑及不原内空气过剩系数，炉温均匀，可以减少还原灌的氧化烧损，氧化烧损率减小 量 烟尘 炉渣 12 4、原材料及辅助材料供应消耗 本项目产品煅白及粗镁，所需主要原辅料有耐火材料、钢材及机物料等。普钢材料主要是 20内首钢、鞍钢和太钢等均可生产，可由国内各有关钢厂采购。钢材货源充足，完全可以满足生产需求。 本项目所需地耐火材料为常规耐火材料，非常容易在市场上购得。 本项目新增新鲜水量主要是生活用水（ d）、生产补充水量为 31d，不可预见 2d。本厂现有自备井眼供水能力为 80h,可以满足生产生活需求。 按生产纲领核算，主要原、辅材料年消耗见附表。 13 5、公用工程及配套设施 本项目新增劳动定员为 104 人，生活用水量按每天 50 升 /人计，日用水量为 生产用水量为 31 d；不可预见用水量 2 d，合计最大日用水量 38.2 d. 公司现有自备井一眼，井深 130m，日供水量可达到 803 /d， 能力可满足项目实施后生产、生活及消防的需要。 给水系统采用生产、生活及消防联合给水系统。给水系统主管采用管径为 水管， 下给水管采用镀锌钢管，并设阀门井、水表井等。室外给水系统采用地沟暗敷设，室内沿墙明敷设各用水点。 厂区排水方式：雨水采用地面排放方式，排放厂区排水沟。 厂区污水排放采用暗管排放方式，排放八达公司原有污水处理系统。 污水管径为 筋混凝土组成，钢丝网水泥砂浆抹带接口，检查井选用 700砖彻圆形污水检查井。 厂区 消防系统采用临时高压制，消防系统由供水管一室外水池一一消防水泵一室内外消火栓组成。消防水源接入企业原一座 3004 水池。 水泵房内安装二台消防水泵，一备一用，消防时自动启用，确保消防用水。 在沿厂区道外侧 2防火规范配置 火栓间距不大地 120m，保护半径不小一于 150m。 项目中有易燃气体存在，还应在危险区域设立消防砂或消防土地，用于紧急状态下的消防材料，隔绝气体与空气接触，从而达到灭火的目的。 在所有建筑物内根据消防类别按照建筑设计防火规范要求配备手提 式干粉灭火器，可满足项目实施的消防需要。 建工程 （ 1）根据厂区的实际情况，结合总图布置，充分利用土地，合理安排布置新建筑特和构筑特的位置和面积，做到土建工程要与全厂生产产功能有机结合。 （ 2）生产厂房平面和空间设计必须满足生产工艺要求，流程合理、便于管理、利于设备安装维修。 （ 3）在满足生产要求的基础上，应符合防火、防震和防腐要求。 （ 4）认真贯彻安全、适用、经济美观的方针，在满足整体规划的要求和生产工艺要求的前提下，努力降低工程造价，减少建筑工程投资。 本项目工程设计主要范围是预热分解器、坚式冷去器、还原炉蓄热交换系统改造，以及煤气管路。 15 （ 1）建筑设计：窑直径 （ 2）结构 结构主体及围护体系采用钢结构。主解架梁、柱采用楔形拼接工字钢，围护钢板内砌耐火砖材料，围护体系的次要构件采用冷弯型钢檩条。基础采用天然地基上的钢筋混凝土独立基础。 采用钢结构为支撑体， 通过喷吹煤粉燃烧提供煅烧所需的高温。主要为通过窑头、窑尾及中间 2个支撑基础 工作。 采用钢结构为支撑体，通过高温煅白显热的转换吸收，加热回转窑燃烧二次风温。 在每个还原炉段部基础部位安装换热器，陶瓷蓄热体按一定的要求进行填充，并在换热器前后安装 搞震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值 震设防类别为丙类。由于所采用的钢结构具有良好的延性和抗震性能，减少了结构所承受的地震作用，避免了主体结构及连接节点在地震时遭爱严重破坏的可能性。 套 设施 本项目新增主要用电设备 46 台，新增电力安装总容量 1500增用电设备均为三类负荷。电气负荷计算采用需要系数法，并计入适 16 当的同时工作系数；照明采用单位容量指标估计。 供电由八达公司变电站供给，引入电压为 10次设计初步计算无需新增变压器，原有变压器或满足目前公司生产、生活用电的需要。 5. 全厂用电负荷电压均为 380/220v。配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，主干线用电缆埯地敷设，各分支线路绝缘导线穿钢管没墙明敷至动力配电箱再至用用 电点。车间配电采用三相线制，有一专用接地保护线。 为保证安全生产，在车间总电源进线做重复接地，车间所有用电设备正常工作不带电的金属外壳采用统一接地的保护措施，并要求接电阻 R 4。 照明供电与生产用电分路代给。 为了节约电能，提高电能利用率，对无功功率进行补偿，补偿装置采用在变电室低压侧集中自动补偿方式，使补偿后的平均功率因数达到 到降低线路无功损耗，节约能源的目的。 新建车间均采用节能型灯具，并使照明度达到 75满足生产的需要。 公司各主要部门配有专线电话在，并配备内部程控交换机，可满足对外内联络的需要。对于移动工作场合，人手一部无线对讲机，便于工作需要。 本次初步估算供电工程需投资 见 5 7供电主要设备明 17 细表。 表 5 7 供电主要设备明细表 序号 名 称 型号规格 数量（合） 单价（万元） 总价（万元） 1 线路规格 1 3 3 2 照明设施 12 其 它 小 计 4 18 6、厂址条件和厂址位置 然条件 （ 1）闻喜县八达镁业有限公司 年金属镁炉窑改造技术升级节能减排工程建设项目位于闻喜县郭家庄镇柏林村。 （ 2）闻喜县位于山西省南部、运城北端，全县 13 个乡镇， 343 个行政村， 39 万人口（其中农业人品 33 万），国土面积 167 平方公里，是一个以丘陵野地为主的传统农业县，也是一个省级脱贫巩固县。 2006年被省政府确定为全省 25个扩权试点县之。 闻喜县位于运城盆地和临汾盆地的交界处，地里坐标为东经 1000 59 33 1110 37 29、北纬 350 9 38 350 34 11。东与绛县、垣曲相接；北同候马、新绛相连；西与稷山、万荣、运城接壤；南与夏县为毗邻。东西 面积 城在县境偏西方的涑水盆地处。 （ 3）三面环山，地势西北、东南高、中间低。中条山模东南，一般海拔 1100米，最高唐王山海拔 1571米；西不稷王山，海拔 1279米；东有紫金山，海拔达千米左右。中部和南部地势平坦，海拔一般在 650米以下，丘陵垣地遍布县境。峨嵋岭位于县境北部，一般海拔为 650到 800 米。境内河流主要有涑水河及沙渠河二条。涑水河发源于绛县陈村峪，在 县境内流程 83公里，由东向西南流入黄河。沙渠河发源于唐王山北麓，由东向西于县城北汇入吕庄水库。 （ 4）闻喜县属暖温带大陆性季风气候，一年四季分明，昼夜温差大。春季干燥多风。夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪，降水多集中在夏秋季，年均降水量在 450 600年九旱，春易旱， 19 秋易涝，全年日照平均时数 2461 小时， 5 6 月日照时数较多， 12 2月较少年平均气温为 8 14，最冷的 1月份平气温为 月份平均气温为 年无霜期 160 190天。平均风速 s。 （ 5）工程地质、地震、 文水地质情况 根据国家地震局最新颁发中国地震动峰什加速度区划力图（ 2001闻喜县地震裂度为 8度。 拟建场地和地基稳定性较好，为均匀地基。该场地工程地质属温陷黄土，为了保证建筑物安全，对地基应要进行适当处理。 会经济环境 （ 1）闻喜县境内矿藏资源较为在富，有铜、长石、石英、大理石、水泥、白云石、型砂等。工业有陶瓷、玻璃、五金、工具、化肥、水泥等生产行业。 全县现有耕地 79 万亩（其中水浇地 20 万亩），主要种值小麦、棉花、玉米、高梁、谷子、豆类、油料作物等，形成了“ 粮、果、菜、药、畜”五大主导产业。境内矿产资源较为丰富，铜、长石、长英、大理石、水泥、石炭岩、蛭石、型砂等均有分布。主要工业有钢铁、镁业、玻璃、化工、水泥、机械制造、陶瓷、绿色食品等行业。其中玻璃制品、陶瓷制品、活板手、脱水蔬菜等产品远销日本、韩国、美国、及欧州等许多国，深受用户欢迎。 （ 3）闻喜县交通以公路运输主为，南同蒲铁路与大运二级公路、大运高速公路纵穿县境。 址选择 （ 1）符合国家、地区和城乡规划的要求。 20 （ 2）满足项目对原材料、能源、水和人力的供就在 ，生产工艺和营销的要求。 （ 3）约和效益的原则，尽力做到降低建设投资，节省运费，减少成本，提高利润。 （ 4）防洪、防震、防地质灾害危害。 （ 5）实事求是的原则对多个场地选址时，在要调查研究的，进行科学分析和比选确定。 （ 6）节约项目用地，在保证基本工艺和设备布置的前提一，尽量不占或少占土地面积。 （ 7）注意项目建设时的环境保护问题，以人为本，减少项目对生态和环境的影响。 通过对厂区周围及项目所在区域的自然环境及社会概况了解，项目厂址位于地势平坦区，生产所需 的水、电以及其它原辅材料可以满足生产需要；同时厂址交通条件极为优越，适于材料运输。总之，本项目在厂址选择上是合理可行的。 21 7、环境保护 计依据 （ 1）建设项目环境保护管理规定国务院第 253号令 ; （ 2）建设项目环境保护设计规定国环这了 1987002号 ; （ 3）大气污染物综合排放标准 1996； （ 4）环境空气质量标准 1996 （ 5）污不综合排放标准 1996； （ 6）地表水环境质量标准（ 2002） 3类水域 标准； （ 7）工业企业厂界噪声标准 90； （ 8）城市区域环境噪声标准 93； （ 9）农田灌溉水质标准（ 92） ; （ 10）国家行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定； （ 11）公司提供的技术资料及其它相关设计资料； （ 12）工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。 要污染源与污染物 本项目生产属冶金生产类，主要污染源是在生产过程中炉窑产生的烟气、 机、泵类产生的噪声；另外，还有少量生活污水和生产、生活垃圾产生。本工程 主要涉及环保治理项目，主要工艺及设备在第三章已做分析，本章节只对第三章做补充说明。 合利用与治理方案 气治理 本次节能设计主要针对原有生产过程进行炉窑技术升级改造，污染源为原生产环节的污染源，八达公司已经采取了有效的针对措施， 22 本项目新增设备和和改造设备均采取较为合理的环保措施。 1、回转窑烟气的接入和预热分解器烟气接出，均为密闭结构，不外溢烟气，回转窑烟气治理如下： 2、竖立冷却窑采用密闭装置，防止空气汇露而造成换热效果降低。 3、制备车间粉碎压球尘治 理 4、白云石料场无组织排放面源扬尘治理 在白云石料场场周围，按挡风抑尘墙高度于 堆料高度，设置 5、还原炉烟气输送整个过程为密闭作业，烟气经蓄热体，经简单吸尘罩 鄂式破碎 机 球磨机 压球机 引风机 袋除尘器法、尘器 达标排空 白云石 达标排空 预分解窑 回转窑 电除尘器 23 除尘后达标外排。 还原炉气处理措施见下图 煤气 空气 还原炉 蓄热室 引风机 重力除尘 达标排空 24 6、还原炉出渣粉尘治理 7、还原渣扬尘 还原渣由于粒度非常细、不含消化分，非常容易产生扬尘。为此采用渣坑放还原渣，加盖顶部，并将生活 污水一体化处理后的水喷入渣坑，降低扬尘。 8精炼车间烟气治理 9、动力车间烟气、粉尘治理 A、二段式煤气发生炉煤气，经一系列的处理后，煤气含尘降低很大，详见制气生产工艺流程图。 B、原煤采用简易煤棚存放，煤棚周围设置篱隔离；煤气发生炉炉渣采用挡风抑尘墙防尘。并按料堆按料堆情况进行适当喷水，有效降低了面源扬尘。 还原罐口 还原罐口 还原罐口 吸尘罩 引风机 袋除尘器 达标排空 精炼炉 铸锭机 活动式吸烟罩 活动式吸烟罩 引风机 湿式除尘器 达标排空宽、 25 （ 1）在满足工艺设计的前提下合理选用设备，尽量选用技术先进、运行平稳的低噪设备。 （ 2）合理布置产生噪声的设备，以减少噪声辐射。 （ 3）采取隔声、减振措施。对锻炼造等振动大的设备，均采用减振基础；对风机、水泵安装隔振垫，水泵进出水加装柔性橡胶接头，与泵体相连的管道加“避振喉”等措施，以减轻振动噪声。 （ 4）在厂区种值灌花、花卉，不仅减少噪声辐射污染，而且可美化环境。 生产过程中用水环节主要是生活用水，生活污水八达公司原不污水处理系统处理后进中水池，中水用于厂区绿化、道路喷洒等环节。 生产用水主要为该改造项目的冷却用水，为净循环，汇入企业原经循冷却系统，不外排。 煤气发生 炉含酚废水的治理在前面的章节中已经进行了阐述，这里不在重得和。 生产、生活固废分类处理。生活垃圾分类处理。生活垃圾由环卫部门统一处理。生产固废有回收价值的外销，无回收价值的废弃物运往环部门指定地点统一处理。 （ 1）生产固废 本项目运行中主要生产固废主要为废耐火材料、废蓄陶瓷、废钢材，每年约产生 20吨，这些可以回收再利用，一般外销。 （ 2）生活垃圾 生活垃圾的容重以每立方米 计算，全厂新增 104 人，每 26 人每天生产 1 公斤，每天约产垃圾 方米。考虑产生量较小，垃圾运送周期定为一周一次，但是为避免垃圾收集运输造成对厂区环境的影响，根据本厂的情况，拟对垃圾的处理分为两个步骤： 垃圾的收集 按规范要求，在厂区内应按小于 70米收集半径，设一个垃圾箱，垃圾箱的容积以 300 升计， 厂区内大约需设 14 个垃圾收集箱，以保证厂区内环境的整洁。另外考虑到生活工作的需要，垃圾箱可以根据现场情况进行合理设置。 垃圾的转运为了及时把收集的垃圾运走，保证运输过程中不对环境造成污染， 其工作过程：将闭合好的垃圾箱整体送上垃圾车，固定好各垃圾箱，运送途中要保证运输安全，避免因事故引起的垃圾 抛洒飞散，运至环卫部门指定垃圾堆放点。 在厂区总体设计是时布置绿化带，与道路形成绿化隔离带，在厂区车间四周、道路两旁种值针叶树、阔叶树、灌木花草等绿色值物，形成一个绿树成荫、绿地成片、环境优美、舒畅卫生的厂区环境。 27 8、劳动保护与安全卫生 行过程中职业危害因素分析 本工程贯彻执行“安全第一 ,预防为主”的方针，提高生产自动化水平，减轻工作的劳动强度， 以确何符合国家规定的劳动安全与工业生产的要求，保障劳动者在劳动生产中的安全的健康。 生产过程 中因管理不善、操作失误或设备损坏、停水停电等非常正常因素，以及炉窑设计施工不符合要求或发生煤气质量差不能充分燃烧，都可能造成运行中的职业危害。 治措施 （ 1）在设备的转动装置外露部分均设置防护罩，以确保工人劳动安人。 （ 2）在设备平台、坑口等处，其周围均设栏杆，以防跌落产 生伤害。 （ 3）工作场地采用混合照明，按工作性质不同保证有 30 50对地坑内的各处设备附近均设照明。 （ 4）各车间按功能要求合理划分原材料、成品区，留足够的运输通道、人行通道 以及安全通道。 在车间外墙上装有轴流风机，对车间采取机械通风，已降低车间温度，排除车间内的有害气体。 本次设计生产车间属冶金类和产车间，车间按冶金类车间防火考 28 虑，建筑设计按照建筑设计防火规范进行设计，车间按要求合理布置安全门，满足在紧急情况下人员的疏散，车间四周设置消防通道。 厂区设有环状消防网，配置消火栓，间距不大于 120m，保护半径不小于 150m，满足紧急救援安全需要。 （ 1）变压器变压侧装设避雷器，厂区内较高屋顶设置避雷针。 （ 2）严禁在同一系 统中部分设备接地和部分设备零现象同时存在，接电阻 R 4欧。 （ 3）建筑物内所有金属管道均应同 做等电位连接，要求接电阻 R 4欧。 （ 4）所有用电设备非正常可能带电的金属外壳，电气支架等物应与接地系统可靠焊接。 厂区设置了更衣室、卫生间等设施能满足职工的卫生要求。厂区饮用水有工业园区供给，符合国家饮用水标准。 生产过程中煤气的安全使用，直接关系到企业经济利益和职工的生命安全。煤气由于密度比空气小，泄漏后一般向空气上层漂移。可能造成人体窒息或遇明火燃烧，如果单 位体积浓度较大野，可能引起爆炸。 （ 1）如果在室内发现煤气泄漏，应立即关闭气阀，切断电源，熄灭明火，迅速放低头部，快速离开现场； （ 2）在气站停留过长时间后发现有头晕呕吐等不正常反应时，应迅速离开，带到开阔地带，做强制呼吸； 29 9、消防 计依据 （ 1）建筑设计防火规范 2006； （ 2）建筑灭火器配置设计规范 2005； （ 3）火灾自动报警系统设计规范 98； （ 4）建筑物防雷设计规范 1994（ 2000版） （ 5）爆 炸和火灾危险环境电力装置设计规范 92 （ 6）国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定； （ 7）八达公司提供的技术资料及其它相关设计资料； （ 8）工艺专业及公用专业提供的设计技术次料等。 程环境及火灾危险性 本项目建设所在地具有良好的建设条件，对本项目不构成火灾危险。 本项目属于冶金行业，生产车间火灾危除险性为丁类，建筑物耐火等级为三级。 防设旋措施 总平面布置按照建筑设计防火规范要求进行总体设计，充分考虑了消防通道，建筑物之间留有足够的防 火间距。厂区风建筑物间形成环形消防通道，满足规范要求。 钢结构厂房安全疏散能够满足建筑设计防火规范要求。钢结构部件刷防火涂料达到耐火极限要求。 30 车间内设有安全疏散通道及安全门。 电器设计上，设备配有短路过载和接零保护，以防火灾发生。 生产车间为重点消防对象，建筑物耐火等级为三级，丁类生产 （ 1）消防制度采用低压制消防，消防用量：室内为 15升 /秒，室外为 20 升 /秒，火灾延续时间按 2 小时考虑，一次火灾设计用水量252 （ 2）消防源为公司自备井，厂区设给水房水池，采用生产、生活、消防三合一联合供水系统工，水池水位与水泵开停自动连锁控制，消防时设备自动投入运行状态，确保消防用水，平时不得动用。 （ 4）室内按建筑设计防火规范 2006 的要求在各建筑物配置灭 A、 B、 公司设防火领导小组与配备防火员，。对职工定期进行防安全及应急措施等防火知识教育。制定完善的防火规章制度和消防措施，并认真贯彻执行，切实做到有备无患。 31 10、节能 节能减排是调整经济结构、转变经济方 式、提高经济效益的现实、有效的切入点和突破口。实现能源资源节约优化配置与合理利用是从整体上提高能效、转变经济增长方式，那建设资 源节约型社会的重要内容，从源头推 动经济（产业）一能源（资源）一（环境（生态）三者间的协调互动，其范畴包括以环境和生态为约束条件，调整优化产品结构、能源消费结构和供应格局，统筹规划能源开发、运输、贮存、加工、转换、燃料替代等，实现能源利用最坐整体效益，促进经济和社公向节能型发展。 计依据 （ 1）中华人民共和国节约能源法自 1998年 1月 1日起就施行 （ 2）机械工业部标 准 86机械工为节能设计技术规定； （ 3）国家有关节约能源及合理应用能源有关节能减排政策； （ 4）冶金工厂节能设计及使用手册； （ 5）厂方提供的有关资料； （ 6）工艺及其它各专业提供的有关技术资料。 计原则 （ 1）认真贯彻执行国家有关节约能源、合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准；贯彻执行国家有关能源应以开发和切节约并重的方针，做到“技术上可行， 经济上合理”，合理利用能源，降低单位能耗，提高经济效益及社会效益； （ 2）采用先进合理的生产工艺，选用高效节能设备； （ 3）推广行 之有效的“四新节能”技要，即新技术、新工艺、新 32 设备和新材料。 （ 4）对生产过和的二次能源 源构成及能耗计算 本项目新增主要用电设备 46台，新增电力安装容量 1500 本项目生产用水主要是设备冷去补充水，以及生活用水。经计算每天用水量 38.2 年用新鲜水量 为 12606 本项目生产对原回转窑及还原炉大量的余热进利用，每年可节约标煤 458048吨。 目节能措施 1、项目采取的节能核心技术 （ 1）回转 窑烟气利用节能 自云石预热煅烧设备太技术，回转窑中心自动控制设备及技术，形成了先进的竖式预热器一回转窑一竖式冷却器的基本工艺结构，预热器利用窑尾排出的 8500C 以上的烟气预热分解白云石，冷却器使煅白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，可提高了白得到快速冷却同时又回收了预热，既增强了煅白的活性，又提高了入窑二次风温，热利用率进步提高，煅白质量提高能耗大幅度降低，吨镁煅白煤耗下降到 能 40%。 （ 2）双蓄热还原炉高温烯烧节能技术 采用双蓄热高温空气燃烧技要和自动控制技术，其主 要优点包括：极限回收烟气余热，用于预热助燃空气燃料，将空气预热到热 度8000C 10000C,一般节能可达到 50%60%； 炉内形成特别均匀的温度场，延长还原罐及炉体寿命；能通过组织高温贫氯燃烧，减少环境 33 污染；强化对还原罐的辐射对流传热，产量可以提高 20%以上。 （ 3）循环流化床锅炉高效率燃烧节能 蒸汽射流代替机械真空泵设备及工艺，采用 循环流化床锅炉，该锅炉可燃烧烟煤、贫煤、无烟煤、煤矸石、链条炉渣、造气炉渣、燃烧效率可达 热效率达 2、其他节能措 施 （ 1）本次设计新增设备选用高效节能设备，并制定合理的生产工艺，合理使用设备，提高设备负荷率。 （ 2）总体布置和车间工艺布置规划合理，物流畅通、短捷，减少运输量以节约能源消耗。 （ 3）严格执行国家有关节能的规定，选用节能型机电设备，并合理配置电容补偿器。 （ 4）车间动力供电与照明供电分路供给，分别计量，严格控制用电。 （ 5）生产过程中所需的清洗用水采用循环水，以节约水资源，减少物料运送产生的能源费。 （ 6）电力变压已采用节能型设备，照明设备选用灯具。 （ 7）供水、供热、供气管网应定期检查、维修，杜绝跑、冒 滴、漏现象发生，减少非生产性耗能。 （ 8）加强能源管理，强化节能意识，建立健全能源管理机构、能源管理制度及相应的控制目标，配置相应的计量器具，使能源水耗在受控状态下运行。 能减排对比 治理前后燃料消耗对比分析见下表 10 1 34 表 10 1 燃料消耗对比分析 项 目 改造前 改造后 消减量 折标煤 煅烧窑 55188 21672 33516 23940 还原炉 75600 41496 34104 24360 精炼炉 192 004 总电耗 万度 流真空锅炉 0 5544 3960 合 计 45048 1、项目改造前，平窑每煅烧 1吨白需要消耗原煤 t 煅白，还原 1 吨镁锭需要消耗原煤 6.3 t /t 炼 1 吨镁锭需要消耗原煤 t /t 厂消耗电力 t 平窑年消耗原煤：镁锭 1200 t /a 6 t t煅白 =55188 t； 还原炉年消耗 原煤：镁锭 12000 t /a 6 .3 t/ t 5600 t； 精炼炉年消耗原煤：镁锭 12000 t /a 0.5 t/ t 997.6 t； 电力：镁锭 12000 t /a t =8982000 2、项目实施改造后，每煅烧 1吨煅白需要耗原煤 301t 煅白，还原 1 吨镁锭需要消耗原煤 t/ t 炼 1 吨镁锭需要消耗原煤 t/ t 流真