金矿采选工程项目可行性研究报告

1 金矿采选工程项目 选矿及尾矿设施 述 计依据 a）国家及行业有关设计规范及标准。 b） 2010 年 4 月昆明理工大学提交的 研究报告。 c） 2009年 4 月贵州紫金矿业股份有限公司提交的设计委托书。 d）业主提供及现场调查搜集到的相关资料。 e）相关专业提交的设计资料。 f)2012 年 4 月贵州紫金矿业股份有限公司提交的关于变更长田金矿设计合同补充协议中部分条款的函（黔紫综 2012 42号）。 计原则 a）严格执行国家及行业有关黄金矿山建设及生产的政策、法规和规 定。 b）工艺流程简单可行，以利节约资源和投资，做到技术可行、经济合理。 c）结合矿山实际情况，遵循矿山近期建设和长远发展相结合的原则，留有改扩建的余地。 d）选厂装备水平与矿山规模相适应，选择先进、高效的工艺设备。 设计规模、服务年限及工作制度 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 2 计规模 根据业主委托和采矿生产能力验证，确定的采选规模为 800t/d（一期）；预留扩建能力至 1500t/d；本次设计部分设施按 1500t/个作业的设计规模为： a) 选矿厂粉矿仓、磨浮系统按 800t/d 设计，预留扩建至 1500t/d 的场地。 b）选矿厂原矿仓、破碎和筛分系统按 1500t/d 规模进行设计。 c）选矿厂脱水系统（包含精矿、尾矿浓缩、精矿压滤和精矿包装）按原矿规模 1500t/d 进行设计。 务年限及工作制度 服务年限为 17a（包含基建期 3a）；工作制度为： 330d/a， 24h/d, 3P/d,8h/P。 矿性质 石类型及矿物组成 长田金矿矿石属于典型的原生型卡林金矿，属于微细浸染型金矿；矿石主要由沉积岩组成，少数浅变质，具纹层状构造、条带浸染状 生物屑粉 晶结构、粒状变晶结构、自形 它形粒状 结构。 矿石主要由碳酸盐、氧化物、硫化物、硅酸盐及少量单质元素组成。其中以碳酸盐为主，占矿石的 42%左右；氧化物和硅酸盐次要，分别占矿石的 33%左右和 17%左右；硫化物及其它少量，共占矿石的 8%左右。 脉石矿物主要由白云石、石英组成，其次为水云母、炭片，偶见海绿 3 石。 石主要矿物嵌布特性 矿石中金主要以类质同象晶格金的形态赋存在黄铁矿、毒砂中，以包裹微粒金的形式赋存在碳酸盐及石英等矿物中，显微镜下未观察到自然金颗粒。金在黄铁矿和毒砂中的分配率为 在方解石和白云石中的分配率为 在石英中分 配率为 石化学成分 综合样 元素分析和单矿物化学分析见表 666 矿石中主要有益元素为 S， S 可以富集在金精矿中综合回收，有害元素为 表 6 矿石 析结果 元 素 量 (%) 1 3 10 1 10 3 元 素 i V n i 量 (g/t) 1000 素 a b b 含量 (g/t) 85 素 n a b 含量 (g/t) 3 6 矿石多元素分析结果 元 素 Au(g/t) b 0量 （ %） 素 g(g/t) 有机炭 含量 （ %） 6 矿石 中单矿物化学分析结果 矿物中 金含量 黄铁矿 方解石、白云石 石英 炭质 Au(g/t) 矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 4 矿条件及工作制度 矿石由竖井经箕斗提升至地表，卸入原矿仓，经胶带输送机送至选厂。原矿供矿量： 800t/d， 104t/a；原矿最大粒度 200矿提升工作制度： 11h/d， 3P/d。 服务年限内原矿平均出矿品位为 t。 矿试验 验单位、日期及规模 紫金矿冶设计研究院和昆明理工大学分别独立完成了实验室小型试验，并提交了选矿试验报告，试验方案及结果对比见表 6 表 6 选矿试验方案及结果对比 序号 试验单位 试验完成日期 工艺方案（浮选） 磨矿细度 原矿品位(g/t) 精矿品位(g/)t 精矿回收率(%) 尾矿品位(g/t) 1 紫金矿冶设计研究院 2009年3月 一粗三扫一精，中矿再磨再选 粗磨： 0%；中矿再磨： 0% 昆明理工大学 2010年4月 集中磨矿，一粗三扫三精 明理工大学推荐的方案工艺简单，技术指标较优，但浮选药剂消耗量较大；紫金矿冶设计研究院推荐的方案工艺流程较复杂，磨矿粒度较细，技术指标较差于昆明理工大学的方案，但药剂品种，药剂消耗量较少；两家试验单位的试验报告均未进行评 审，均未进行扩大连选试验；因此，采用技术指标较优的昆工试验方案做为本次可研的依据，以下内容只介绍昆工试验内容和结果。 样及其代表性 试验样品的采取是由贵州紫金矿业股份有限公司地勘处负责，共采取 5 三个矿样，它们分别采自编号为 矿体，分别送去化验品位 g/t； g/t； g/t。矿样总重为 照 =1： 1： 行配矿，综合样品位为 t。 验方案及试验结果 试验推荐的磨矿细度为 试 验推荐的工艺流程和药剂制度见图6路试验结果见表 6 粗选精1精2精3扫2扫1分分扫3分分精矿尾矿原矿水玻璃 10 00 1000 600 400丁胺 50 丁黄 1 202#油 20 300丁胺 30 丁黄 8 02#油 10 150丁黄 502#油 5 100丁黄 402#油 5药剂单位：g/闭路试验流程图 表 6 闭路试验结果 产物名称 产率（ %） 品位（ g/t） 回收率（ %） 精矿 矿 矿 水试验（回水比例 30 80%）结果证明：回水对选矿指标没有影响。 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 6 浮选金精矿多元素分析见表 6 表 6 精矿多元素分析 元 素 g/t) g/t) b b 量 (%) 素 S 量 (%) 选精矿和尾矿沉降速度测定结果见表 6图 6 表 6 浮选产品沉降速度测定结果 沉降时间（分） 澄清区高度（ 精矿 尾矿 1 295 0 1 高度 320高度 320图1 浮选产品沉降速度曲线2842862882902922942962980 2 4 6 8 10 12沉降时间( 分 )澄清区高度(毫米)精矿尾矿 7 图 6浮选产品沉降速度曲线 试验评述 昆明理工大学对该矿石进行了较为细致的研究，查明了矿石的基本性质，提供了合理的工艺流程和相关的技术参数，为工艺流程的选择提 供了依据，可以作为本可研的依据；但试验内容和深度不够，缺少矿石物性参数测试，如功指数，密度、堆积角等，缺少浮选浓度、精选浮选时间等技术参数；缺少闭路试验的数质量流程图；浮选药剂种类较多，用量较大，建议进行深入研究，尽可能减少药剂种类和数量。 计流程及指标 磨工艺 目前国内外选矿厂碎磨工艺主要有三段一闭路 +球磨和粗碎 +半自磨 +球磨工艺。三段一闭路 +球磨流程在国内应用较多，工艺成熟可靠，生产稳定；粗碎 +半自磨 +球磨流程工艺简单，占地面积小，投资少，建设周期短，但半自磨机对矿石具有适应性，矿石中必需具有一定量 硬度适中可作为磨矿介质的矿石，较适用于含泥量高的矿石。参照国内外类似矿山生产实践，结合选厂处理规模较小，原矿含泥量少和缺少矿石半自磨试验资料等因素，本可研选用三段一闭路破碎（粗碎设在井下）两段闭路球磨工艺。 破碎工艺流程见图 6厂给矿粒度 终产品破碎粒度矿采用两段闭路磨矿，磨矿产品细度为 88，工艺流程见图 6 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 8 原矿( 2 0 0 m m )筛分粗碎细碎破碎最终产品( 1 2 m m ) 图 6破碎工艺流程图 一段磨矿 二段磨矿 分级 分级 - 0 . 0 7 4 m m 含量8 8 %原矿( 1 2 m m )图 6磨矿工艺流程图 别工艺 根据选矿试验报告，参考国内外同类型矿山的生产实践，选别工艺确定 为一粗四扫三精的浮选工艺，与试验推荐的工艺流程增加一次扫选，工 9 艺流程见图 6 粗选( 24 ) 精选一(1 5) 精选二(1 5) 扫选一(1 6) 扫选二(1 6) 扫选三(1 6) 精选三( 15)搅拌二（4）精矿 原矿( 0 74 量88%)搅拌一（4）扫选四(1 6) 尾矿 图 6浮选工艺流程图 水工艺 根据精矿含水要求，参考周边矿山的生产实践，金精矿脱水工艺选用选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 10 一段浓缩、一段压滤的两段脱水工艺，最终精矿含水小于 12。 矿工艺指标 结合周边同类型矿山的生产实践，参考试验指标，确定的设计工艺指标见表 6 表 6 选矿设计工艺指标 序号 产品 产率 (%) 品位 (g/t) 回收率 (%) 1 精 矿 尾 矿 原 矿 生产工艺过程描述 破碎：矿石经箕斗由井下提升至地表，卸入地表 1 原矿仓，经 动给料机给入 1 胶带输送机，经 1 胶带输送机送入 2 原矿仓； 2 原矿仓仓下设 动给料机，给入 2 胶带输送机，送至 破碎机进行中碎，中碎产品经 3 胶带输送机送至 振筛进行筛分，筛下产品经 5 胶带输送机送至粉矿仓，筛上产品经 4 胶带输送机返回到细碎缓冲矿仓，缓冲矿仓仓下设移动式胶带给矿机将矿石给入 碎机进 行细碎，细碎产品进入 3 胶带输送机，与中碎产品一起进行入筛分。 磨矿：矿石经 4 台 动给料机（轮流工作）给入 6 胶带输送机，送至一段球磨机 段球磨排矿泵送至 500 4 旋流器组进行分级，分级底流返回一段球磨机，分级溢流经 线振动筛除杂后进入二段球磨泵池，然后泵送至 250 8 旋流器组进行分级，分级底流进入二段球磨机，分级溢流进入浮选搅拌槽。 浮选：磨矿产品经 2 台 拌槽搅拌调浆后进入浮选系统，经 5 11 槽 选机一次粗选， 9 槽 3 2 2 2），8 槽 3 2 2）后，得到浮选精矿和尾矿。 精矿脱水：浮选金精矿自流进入 矿浓缩机浓缩，浓缩后经泵压力送入压滤机压滤，压滤后的金精矿采用包装机包装后堆存，由汽车外运销售；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。 尾矿浓缩和输送：浮选尾矿自流进入 矿浓缩机浓缩，当需要向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流泵送至充填站（d）；不需要向尾矿充填站输送尾矿时，浓缩机底流自流进入尾矿库；浓缩机溢流自流进入厂前回水池。 产能力与工作制度 选 矿厂生产能力为 800t/d， 104t/a；各车间工作制度见表 6 表 6 生产能力与工作制度 作业车间 年工作天数 (d/a) 天工作班数 (P/d) 班工作时间 (h/P) 设计生产能 力 (t/d) 备注 破 碎 330 3 500 按 1500t/磨 浮 330 3 8 800 脱 水 330 3 8 1500 按 1500t/要设备选择 要设备选择的原则 a） 运转可靠、节能、经济、先进、易于操作 、 高效。 b） 设备规格 、 型号 尽量统一，以便减少备品备件的数量。 要设备的选择 a）破碎设备 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 12 进口与国产破碎设备的比较见表 6 表 6 破碎设备的选择比较（按 1500t/d 设计） 产地 破碎阶段 设备规格 台数 电机功率 （ 设备 重量（ t） 负荷率（ %） 价格 （ 104元） 方案一 中碎 155 细碎 155 方案二 中碎 90 细碎 132 方案三 中碎 90 细碎 160 经过对三种设备方案的比较，方案二设备负荷率较合适，设备运转可靠，综合考虑本可研推荐选用方案二，设备选择计算结果见表 6 b）筛分设备选用常规的圆振筛，选择计算结果见表 6 c）磨矿分级系统选用目前技术成熟，国内外应广泛，先进高效的溢流型球磨机和旋流器组组成闭路磨矿系统，选择计算结果见表 614。 1）球磨机选型计算 容积法 长田金矿矿石暂未进行矿石可磨度测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相似的回龙金矿的试验资料和水银洞金矿的生产资料进行设计。回龙金矿的可磨度系数为： k=用易门铜矿石作为标准矿石），矿石为中硬偏软矿石，相对好磨。 i 一段球磨机选型计算 本可研设计的磨矿给矿粒度为 计磨矿产品细度为 一段磨矿产品粒度为 50%。一段磨矿按新生成 3 计的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算： q=k1*k2*k3*k4* (6式中： 矿石相对可磨性修正系数； 磨机直径修正系数； 磨机形式修正系数； 磨机给矿和产品粒度差别系数； 参照易门铜矿选矿 3100 格子型球磨机，给矿粒度生成 田金矿可磨度取值为 查取： q=t/( 设计磨机的有效容积： V=Q*( 2)/q； 式中： V 设计磨机有效容积， V= q 设计磨机按新生产 的单位磨机容积处理量 ,q=t/( 1 设计磨机给料 1 8； 2 设计磨机产品 2 55 V= 55 8） / 一段磨矿选用 3600溢流型球磨机 1台，磨机有效容积 备负荷率 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 14 二段磨矿产品粒度为 88%，二段磨矿按新生成 的单位磨机容积处理量由容积法按下式计算： q=k1*k2*k3*k4*q0 参照易门铜矿选矿 3100 格子型球磨机，新生成 位容积处理量 田金矿可磨度取值为 查取： q=t/( 设计磨机的有效容积： V=Q*( 2)/q； V= 88 55） / 二段磨矿选用 3600溢流型球磨机 1台，磨机有效容积 备负荷率 功指数法 长田金矿矿石暂未进行矿石磨矿功指数测试，本可研参考与长田金矿矿石性质相似的回龙金矿和水银洞金矿的试验资料进行设计，回龙金矿的磨 矿功指数为 t,水银洞金矿的磨矿功指数为 t：长田金矿矿石的球磨功指数取值为 t，棒磨功指数取值为 h/t。 原始给矿量为 h（单个系列），给矿粒度 000m；产品粒度5m；中间粒度取 1500m。 15 0 (1500)8000)h/t； 0 (65)1500)kWh/t； 则 W=2=h/t 正单位磨矿功耗 修正系数： 修正后的磨矿单位功耗 W=W h/t 算球磨机所需的总功率 d W=kW 算球磨机电动机功率 (设计选用两台球磨机 ) N= =v 设计选择的球磨机功率为 N=400荷率 :=00100=对应的球磨机型号为：溢流型球磨机 小结 综合考虑两种计算方法，本设计推荐采用两台溢流型球磨机 台设备电机功率为 400 2）分级旋流 器选择计算 该项目要求的磨矿细度较细，为保证产品细度要求，本设计推荐采用旋流器作为分级设备，一段分级旋流器溢流粒度为 55%,二段分级旋流器溢流粒度为 8%。 一段磨矿分级旋流器 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 16 采用波瓦罗夫法进行计算： i 计算单台旋流器处理能力 V=3D*df* （ 6 式中： V 按给矿体积计的水力旋流器处理量， m3/h； 旋流器圆锥角修正系数，本可研选用 锥角 20o, 旋流器直径修正系数， 旋流器给矿口当量直径，本可研选用给矿口尺寸为 14 4量直径为 旋流器溢流管直径，本可研选用 5 旋流器入口处计示压力，本可研选用 V=3 15 (m3/h。 一段分级流程处理量为： h，旋流器台数为： n=用 2 台 500水力旋流器，另选 2台备用。 砂口校核 本可研选用沉砂口直径 0砂口单位面积固体负荷为： 5 5)/2=h),其在 2.5 t/(h)范围内。 D*f/( (6 17 式中： D旋流器筒体直径， D=50 给矿重量浓度， 5%； 矿浆中固体物料密度， = d0,D,式（ 6 50 15 55/（ ( m 此上限粒度可满足 m 占 55%的要求。 二段磨矿分级旋流器 采用波瓦罗夫计算法进行计算： i 计算单台旋流器处理能力 V=3D*df* （ 6 式中： V 按给矿 体积计的水力旋流器处理量， m3/h； 旋流器圆锥角修正系数，本可研选用锥角 20o, 旋流器直径修正系数， 旋流器给矿口当量直径，本可研选用给矿口尺寸为 8 4量直径为 旋流器溢流管直径，本可研选用 旋流器入口处计示压力，本可研选用 V=3 8（ m3/h。 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 18 一段分级流程处理量为： h，旋流器台数为： n=用 4 台 500水力旋流器，另选 4台备用。 砂口校核 本可研选用沉砂口直径 砂口单位面积固体负荷为： (h),其在 2.5 t/(h)范围内。 D*f/( （ 6 式中： D旋流器筒体直径， D=25 给矿重量浓度， 5%； 矿浆中固体物料密度， = d0,D,6 25 8 45/（ ( m 此上限粒度可满足 m 占 88%的要求。 小结 一段磨矿分级旋流器选择 4台 500 旋流器，其中备用 2台，旋流器 锥角 20o,给矿口尺寸为 14 4流器 溢流管直径 5 流器入口处计示压力 砂口直径 0 二段磨矿分级旋流器选择 8台 250 旋流器，其中备用 4台，旋流器 锥角 20o,给矿口尺寸为 8 4流器 溢流管直径 流器入口处计 19 示压力 砂口直径 d）结合该项目规模较小，浮选槽容积较小的特点，浮选设备选用目前应用广泛的 机械搅拌式浮选机， 浮选机具有自吸功能，可水平布置，方便流程改造；搅拌槽和浮选机选择计算结果见表 616。 e）精矿和尾矿脱水浓缩机均选用中心传动式浓缩机， 尾矿浓缩机按原矿处理规模 1500t/d 进行设计，精尾矿浓缩机均按高效浓缩机（添加絮凝机）进行选择，按一期生产不加絮凝剂进行校核，选择计算结果见表 6 f）由于该矿石的磨矿粒度较细，同时参考周边矿山的生产实践，采用压滤机作为精矿二段脱水设备，选择计算结果见表 6 g)砂泵类选择结果见表 6 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 20 表 6 破碎设备选择计算表 序号 作 业名 称 设备名称及规格 台数 设备允许的给矿粒度 (设计的给矿粒度(排矿口(最 大排矿粒度(设备的处理能力 (t/h) 计算的给矿量(t/h) 负荷率(%) 备注 1 方案一 中碎 圆锥破碎机 , 240 200 26 50 2 细碎 圆锥破碎机 , 85 42 10 25 3 方案二 中碎 圆锥破碎机 213 200 26 50 可研推荐选用方案二 4 细碎 圆锥破碎机 0 10 22 方案三 中碎 圆锥破碎机 200 200 26 50 6 细碎 圆锥破碎机 75 50 10 22 注： 1、处理能力按 1500t/ 2、工作制度按 表 6 筛分设备选择计算表 序号 作业名称 设备名称及规格 台数 筛孔 (筛子有效面积 (计算的筛子面积 (计算的给矿量 (t/h) 负荷率(%) 筛分效率 (%) 备注 1 筛分 振动筛 , 14 0 注： 1、处理能力按 1500t/ 2、工作制度按 3、流程处理量按破碎设备选择方案二（圆锥破碎机 圆锥破碎机 算。 贵州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研 究 选矿及尾矿设施 21 表 6 磨矿设备选择计算表 序号 作 业 名 称 设备名称及规格 台数 给矿粒度 (产品粒度( 计算的主要指标 (t/ (t) 单台设备的有效容积 ( 单台设备设计计算需要的容积 (（ 实际定额(t/负荷率(%) 备注 1 一段 磨矿 湿式溢流型球磨 机 , 12 积法 球磨： 磨： 00 指数法 2 二段磨矿 湿式溢 流型球磨机 , 积法 球磨： 磨： 00 指数法 表 6 分级设备选择计算表 序号 作业名称 设备名称及 规格 台数 溢流粒度 (矿石密度(g/设备处理能力（按给料量计，m3/h） 计算的给矿量（按给料量计，m3/h） 负荷率 (%) 备注 1 一段磨矿分级 旋流器组， 500 4 1 用 1备 2 二段磨矿分级 旋流器组， 250 8 1 用 4备 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 22 表 6 搅拌设备选择计算表 序号 作 业 名 称 设备名称及规格 台数 矿浆体积(m3/h) 搅拌时间 (备注 设计的 实际的 1 粗选前搅拌 搅拌槽 , 2 粗选前搅拌 搅拌槽 , 表 6 浮选设备选择计算表 序号 作业名称 流程的矿量及矿浆流量 浮 选 时 间(浮 选 机 处理单位矿量所需的浮选机容积，t/h) 备注 矿量(t/h) 矿浆体积(m3/矿浆浓度（） 设计计算的 实际选定的 型号 容积， 计算槽数 选定的槽数 1 粗选 F 6 2 扫选 F 6 3 扫选 F 6 4 扫选 F 6 5 扫选 F 6 6 精选 F 7 精选 F 8 精选 F 贵州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研 究 选矿及尾矿设施 23 表 6 浓缩设备选择计算表 序号 作业名称 给矿量 (t/d) 给矿粒度 （ 给矿浓度 （） 设备及规格 台数 单位能力（ t/ d) 备注 型 号 面积（ ） 设 计 实 际 1 一期 精矿浓密 76 1 2 尾矿浓密 07 1 3 二期 精矿浓密 76 1 4 尾矿浓密 07 1 表 6 压滤设备选择计算表 序号 作业名称 给矿量 (t/h) 给矿粒度 （ 给矿浓度 （） 设备及规格 台数 单位能力 （ t/ h) 备注 型 号 面积（ ） 设 计 实 际 1 精矿压滤 50020 2 期 1用 1备；二期无备用 注：压滤机工作制度按 20h/d 计算。 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 24 表 19 砂 泵 类 序号 作业名称 设备名称及规格 台数 给 矿 扬 送 备注 矿浆流量 m3/h 浓度 (%) 粒度(单台矿浆流量 m3/h 扬程 (m) 实际扬程 (m) 1 一段分级旋流器给料 渣浆泵，100) 用 1备 2 二段分级旋流器给料 渣浆泵，100) 用 1备 2 浮选尾矿 输送 渣浆泵， 50P） 400A 2 用 1备 ,充填站给料 3 浮选精压 滤给料 渣浆泵， 50P） 530C 2 用 1备 贵州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 选矿及尾矿设施 25 备保护、过程控制及生产管理自动化 选矿厂 设备保护、过程控制及生 产管理自动化 的主要内容有： a）中碎破碎机和细碎破碎机给料前均设置电磁除铁装置，避免大块铁器进入破碎机。 b） 破碎系统（从原矿仓至粉矿仓）采用集中 联 锁控制 。 c） 所有矿仓（包括原矿仓、缓冲矿仓、粉矿仓）设料位检测，并参加统的设备联锁控制 。 d）粉矿仓 至 球磨 机 之 间 设自动计量装置 。 e）对球磨机和旋流器的过程参数进行监控：包括旋流器溢流粒度和浓度、磨矿浓度、磨机给矿量的控制、以及磨机给水量控制、泵池给水量控制、泵池液位、旋流器给矿压力控制等 。 f）选厂设置集中控制室，控制室内设有以下设备： 模拟显示屏，显示各设备运转状态及各矿仓，矿浆池的料（液）位，各计量设备的数据； 监控显示器，显示各主要生产环节的实时画面。 备配置与厂房布置 矿厂组成 根据选矿生产工艺流程要求，选矿厂设置原矿仓，转运站，破碎厂房，筛分厂房，粉矿仓，皮带廊，磨浮厂房，浓缩机，脱水厂房等主要生产设施，另设置试、化验室等辅助设施。 房布置 厂房布置的原则：在满足工艺生产的前提条件下，根据实际地形状况，选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 26 力争做到基建投资最省，生产运营成本最低； 各 厂房 之间联 系方便， 厂房检修场地与外部公路畅通；物料输送尽可能缩短距离，降低动力消耗 ， 尽可能使物料运输顺向， 合理确定设计标高， 减少土石方量 ；同时为以后的扩建留有余地。 本可研选择的厂址为一座小山头形坡地，原矿仓、转运站、破碎厂房和筛分厂房布置在山顶，各建构筑物地坪标高在 间；粉矿仓、磨浮厂房、浓缩机、精矿厂房在山坡上呈阶梯形布置，各建构筑物地坪标高在 间；基本可以满足主矿浆（石）自流或向下运输；辅助设施布置在靠近脱水厂房的平地上，各厂房布置见附 图 备配置 设备配置的原则：在满足工艺生产的前提条件下，尽可能采用矿浆自流输送； 设备配置 要 使生产操作安全方便，利于检修； 厂房 内设备配置 尽可能 紧凑， 减少 占地面积，便于集中管理操作。 1 原矿仓紧靠混合井井塔配置，仓底设置振动给料机，给料机下方配置 1 胶带输送机；在距破碎厂房北侧山墙 设置 2 原矿仓，仓底设置振动给料机，给料机下方配置 2 胶带输送机， 2 胶带输送机将矿石送至破碎厂房；中碎破碎机和细碎破碎机并排布置，两台破碎机排料排至同一台胶带输送机（ 3 胶带机），一起送至筛分厂房；筛 分机与 3 胶带输送机呈垂直布置，筛上物料进入 4 胶带输送机返回到细碎缓冲矿仓，筛下物料进入 5 胶带输送机送至粉矿仓， 4 胶带输送机与筛分机呈垂直布置， 5 胶带输送机与筛分机呈平行布置；细碎缓冲矿仓紧靠距破碎厂房北侧山墙布置，贵州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 选矿及尾矿设施 27 细碎缓冲矿仓仓下设置移动式胶带给矿机；破碎和筛分厂房设备配置见附图 12。 粉矿仓仓下设置 4 台振动给料机，两两对称布置，给料方向与 7#胶带输送机呈垂直布置。球磨机与磨浮厂房垂直布置，两台球磨机并列平行布置，旋流器组、除杂筛靠球磨机进料端呈“一”字形排开布置；旋流器组给料 泵池和渣浆泵布置于磨矿平台下方，紧靠磨机出料口。搅拌槽，粗、扫选一和扫选二浮选机在靠磨矿一侧呈“一”字形布置，扫选三和扫选四浮选机和精选浮选机在浮选厂房另一侧呈“一”字形布置；在磨矿厂房和浮选厂房之间设置中间跨，中间跨底层设置药剂制备室，值班室和技术检查站；二层为观光专用通廊，三层为集中控制室和浮选加药平台。磨浮厂房设备配置见附图 14。 精矿浓缩机和尾矿浓缩机均露天布置于浮选厂房南侧，与浮选厂房高差布置，便于矿浆自流进入浓缩机，精、尾矿浓缩机均为半地下式布置，可减少土石方量，降低基建投资 。脱水厂房采用双层布置，上层布置压滤机，下层布置胶带输送机，包装机等。 助设施 矿设施 贮矿设施主要用来调节选厂与采矿之间 ，选厂破碎车间与磨浮车间之间的生产衔接，以及保证破碎机挤满给料， 以保证选矿厂的生产连续均衡进行，并充分发挥设备 的生产 能力。 选矿厂共设置有 2个原矿仓， 1个细碎缓冲矿仓， 1个粉矿仓， 1 个精堆场，各贮矿设施容量和贮矿时间见表 6 选矿及尾矿设施 贵 州长田金矿采选工程（一期 800t/d）可行性研究 28 表 6 贮矿设施容量和贮矿时间 矿仓名称 几何容积 (有效容积 (贮矿量 (t) 贮矿时间 (h) 备注 1 原矿仓 6 147 1500t/2 原矿仓 6 130 碎缓冲矿仓 2 38 矿仓 668 483 82