桥涵监理实施细则

1第一章 专业工程特点及其技术、质量标准一、工程简介本监理标段起自 K483+500K618+800 ，途 经海拔 930m 的延安北区段站，向南溯延河穿宝塔山至延安（K503+459.4 ），沿南川河而上，穿越海拔 1300m 九燕山分水岭，顺崂山川至甘泉，沿洛河河谷而下，经富县、洛川、黄陵。本标段新建桥梁共 72 座，其中特大桥 16 座、大桥 37 座、中桥 16 座、小桥 3 座，各 类盖板涵、拱涵、框架函、矩形涵等涵洞约 175 座。二、地形、地质、气象、水文等特征本监理标段内地势北高南低，受降雨、径流和地形地貌等因素影响，沿线水土流失类型属水力侵蚀，间有重力侵 蚀。沿 线各县、市地处长 江中上游地区，多属土石山区中度水土流失，水土流失面积占国土 总面积的 29.285%62.70%，水土流失较为严重。土壤冻结深度为 100，地震动峰值 加速度 0.05g，相当于地震基本烈度六度，地震 动反应谱特征周期 0.35s。包（头）西（安）线北接京兰通道中的京包、包兰线，中通煤运通道中的神朔线、侯西 线和新建的太中银线，南连包柳通道中的西康线、路 桥 通道中的陇海线， 东连宁通道中的西南线，是西北地区铁路网络 骨架的重要组成部分。三、主要技术标准1、铁路等级：国铁 I 级。2、正线数目：双线；省界至大保当新建双线，大保当至延安增建二线，延安至 张桥新建双线。3、限制坡度 6，双机 13。4、速度目标值及最小曲线半径：省界至大保当段新建双线地段速度目标值 160KM/h，线下预留 200KM/h 条件，最小曲线半径一般地段 3500 m，困难地段 2800m；大保当至延安段增建第二线速度目标值160KM/h，其中大保当至牛家梁段预留 200KM/h 平面条件；延安至 张桥新建双线地段速度目标值 160KM/ h，线下 预留 200KM/h 条件；最小曲线半径一般地段 2000m，困 难地段1600m。既有线原则上维持不 变。5、牵引种类及质量：电力 5000t6、机车类型：交直交电力机车7、到发线有效长度：1050m8、闭塞类型：自动闭塞 2第二章 监理工作范围及重点一、监理工作范围包西铁路通道陕西段 K483+500DK618+800 段所有桥涵工程的施工阶段监理。二、监理工作重点钻（挖）孔桩基础、墩身砼（钢筋砼）、 现浇梁浇注、预应 力梁张拉、涵洞基础等为施工阶段监理工作的重点环节。本标段重点桥梁工程为跨黄延高速立交桥（DK513+880）、劳山 210 立交 1 号特大桥（DK525+726）、劳山 210 立交 2 号特大桥（DK527+398）、白土坡劳山川大桥（DK537+393）、甘泉洛河大桥（DK542+963 ）、太皇山洛河大桥（DK544+560）。第三章 监理工作流程一、桥梁工程桥梁专业从结构物测量定位开始，包括中间每一道工序，直到台背回填结束，均 应一一进行监控，且应将安全、质量、进度、投 资四控制贯穿于始终。没有安全、质量保证措施的开工报告不予批准开工，安全、质量保证措施不落 实的不允许进行下一道工序。随 时关心工程进度，及时予以调整。除对工程项目整体投资 予以严格控制外，尚 应严格控制进度拨款，只有经过验收合格的工程项目才能计量支付。具体监理程序框图如下：桥梁施工测量监理程序见图 3-1。桥梁工程监理工作流程见图 3-2。混凝土质量监理工作流程见图 3-3。钢筋混凝土质量监理工作流程见图 3-4。人工挖孔桩监理工作流程见图 3-5。钻孔桩监理工作流程见图 3-6。明挖扩大基础监理工作流程见图 3-7。钢筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程见图 3-8。高墩翻模（滑模）法施工监理工作流程见图 3-9支座安装监理工作流程见图 3-10。后张法预应力混凝土预制梁监理工作流程见图 3-11。预制梁安装监理工作流程见图 3-12。连续梁监理工作流程见图 3-13。悬臂浇筑梁监理工作流程见图 3-14。桥梁附属工程施工监理工作流程见图 3-15。桥头回填监理工作流程见图 3-16。3图 3-1 桥梁施工测量监理程序框图 书面接收桩点承包商人 承包人建立控制网桩基复测核对无误向承包人交桩测量控制网检查认可 现场复测 计算复核点坐标 控制网认可 水准点复核接桩无误 设计交桩 复测核算报监理复测检查复核批准应用通过业主请设计复测承包人重测施工定位测量认可 审核测量方案 复核测量计算 检查测量操作 记录 抽检复核 认可检查合格施工放样，开始施工承包人重测有错误有错误有错误有错误4图 3-2 桥梁工程监理工作流程框图桥梁工程开工申请审批 测量桩基交接完 毕 测量控制网建立和 检查批准 施工技术方案和进度计划审查批准 检查工地实验 室 施工人员、设备及材料准备情况审核；第一次工地会议审查通过开工申请 批准开工， 发开工令下部工程监理 下部工程监理 基础工程施工 监理 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理 台背回填和锥 坡砌筑监理 枕梁、搭板监理 上部工程监理 预制梁、预制构件施工监理 支座安装施工监理 预制梁安装施工 监理 现浇箱梁施工 监理 悬臂浇筑施工 监理 桥面系监理 横隔板施工监 理 防撞墙、栏杆、灯柱、人行道等监理桥面附属工程监理监理工程师交工验收业主竣工验收引道施工监理见路基工程5图 3-3 混凝土质量监理工作流程框 图配合比设计承包人试验监理工程师审核监理工程师审 批现场混凝土拌和按规定频率自检监理、承包人双方取 样现场监理或试验人员按监理抽检频率抽检 专业监理工程师审批认可不合格钻芯取样检测，监理、承包人双方选择位置送有证试验室试验不合格重配重做或补强认可合格承 包 人 填 写 砼 强 度 报 告6图 3-4 钢筋混凝土质量监理工作流程框 图测量放样检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站混凝土成品检查验收中间交工签认 轴线位置 外形尺寸 支撑 接头 焊接 位置 配合比 坍落度 振捣 外观 外观尺寸 强度7图 3-5 人工挖孔桩监理工作流程框 图测 量 放 样成孔检查中心位置、角度直径、孔深（尺寸）地质、孔底余渣钢筋笼制作各种规格尺寸、 焊接浇筑检查钢筋笼上下部位孔底余渣及积水浇筑管离孔底部位试件制作浇筑孔顶预留部位测量复核单孔竣工8图 3-6 钻孔灌注桩监理工作流程框 图测量定位检查审核结果检查埋设护筒审批开工申请 人、材料、机械审批 试桩总结审批 混凝土设计、 对比试验 材料抽检试验承包人重 测试桩检验 审批试桩报告 审批试验工艺 试验核定的指 标 监理旁站同意开工钻孔、清孔 检查检查孔深、孔径、偏位、泥浆、沉淀层承包人返工 审核结果不合格不合格钢筋检查审 核结 果合格不合格承包人返工混凝土灌注监理旁站 导管悬高、埋深 混凝土标高、进尺无破损检测 确定数量、桩位 审定测桩资格分项工程完工验收 认可测桩报告 检查试块报告合格合格9图 3-7 明挖基础监理工作流程框 图测量定位基础审批开工报告审核工料机准备混凝土配合比对比试验基底检 标高 平面位置查认可 地质 复查 承载力试验审核结果模板检查审核结果钢筋检查审核结果混凝土浇筑混凝土成品检查审核结果中间交工检查验收承包人重测软基处理监理作地基处理， 设计变更承包人返工修补承包人返工修补承包人作返工修补取芯试验不合格不合格不合格不合格不合格基底为软基10图 3-8 钢 筋砼承台、墩柱、盖梁、桥台监理工作流程框图施工缝检查测量定位检查模板检查钢筋检查混凝土浇筑监理旁站混凝土成品检查分项工程完工证书签认11图 3-9 高墩翻模（滑模）法施工 监理工作流程框图施工单位 流程内容人员、机具、设备及材料、平台拼组方案、收坡表、配合比、外加剂掺量审核施工方案现场检查按图组装、清点联结件、液压提升调试、墩身底部尺寸放大样准备工作组装滑模 现场检查监理单位规 定提升高度，防止偏斜注意收坡现场检查测量检查、控制偏斜量提升工作平台旁站浇注混凝土制取试件、测量控制检查现场检查、签认绑扎钢筋钢筋报验模板滑升质量评定现场检查拆除平台测量检查中心及标高签认施工至墩顶拆除护模 审核测量材料自检合格提出报验单12支座成品检验厂家出厂合格证抽样检验审核结果审 批 开 工 报 告审核结果支座垫石检查 标高 平面偏位 顶面倾斜度审核结果支座安装检查 标高 平面位置 四周高差 气温及距离调 整审核结果签认检验单分项工程完工检验 全数检验 更换厂家测量检查审核结果承包人补充开工准备承包人返工承包人返工不同意不合格合格合格同意图 3-10 支座安装监理工作流程框图不合格13图 3-11 后张法预应力混凝土预制梁 监理工作流程框图底模检查 不变形扭曲 强度 不影响振捣审核结果审核开工报告 审核人、材料、机械； 仪器的检验， 标定； 工艺设计和计 算复核； 砼配合比设计 、对比试验审核结果钢筋、预埋件检查(常规)审核结果模板检查(常规)审核结果混凝土浇筑监理旁站养生检查控制温度、湿度、时间混凝土强度检查张拉监理旁站 应力 伸长量 施工应力及程序 断丝及滑丝 混凝土强度压浆监理旁站 水泥浆稠度、配合比 压浆程序 灌浆压力封 堵 外形尺寸 凿毛清洗及时调整混凝土成品检验(常规)责 令 承 包 人 及 时 调整 生 产 ，改 进 工 艺申请分项工程完工证书承包人修 整合格补充开工报告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格继续养生不 符 合 规 定承 包 人及 时 调 整发现问题发现问题14图 3-12 预制梁安装监理工作流程 图审批开工报告 人、材料、机械准备 吊装方案 承载试验报告吊装就位检查 平面位置 倾斜度审批结果认可后临时固定 全跨度安装就位后，重新检查调整 焊接固定灌浆施工、安装分 项工程完工 验收梁件检查 梁体损伤 外形尺寸承包人修整承 包 人 重作 开 工 准备不同意不合格合格承包人调整不合格同意审批结果审批结果15图 3-13 连续梁监理工作流程 图 复核中线、边线、高程放样(弯道注意加宽、超高 ) 复核支座位置、高程 材料、混凝土配合比复核试验 支架沉落量检测 (考察地基承载力) 检查 T 构放样、拱胎 检查运输设备 、起重设备试吊 检查预应力张 拉设备 检查模板、钢筋、预应力预埋管及预埋件位置 现浇混凝土(制做试件)混凝土养生，达到 规定强 度施加预应力灌浆封锚复 核 路 中 线 高 程同意上部工程开始监理检查签认钢筋、模板工序报验单签认工序报验单16 复核中线、边线、高程放 样 材料、混凝土配合比复核试验 审核施工方案 模板几何尺寸检查 钢筋、预应力筋、预埋件检查旁站挂篮拼装、前移、就位和预压监理旁站张拉压浆过程下一节段施工开始批准开工签认模板、钢筋工序单项奖工序报验单记录并验证预压沉降量签认工序报验单图 3-14 悬臂浇筑梁监理工作流程17图 3-15 桥梁附属工程施工监 理工作流程框图监理工作项目内容监 理 审 批原材料及铺设质量检查，签认记录单监理旁站安装泄水管安装路缘石安装栏杆、铺 装人行道填报中间交工证书监理审查签认铺设防水层，填隐蔽工程记录伸缩缝与沉降缝的设置施 工 程 序18图 3-16 桥头回填监理工作流程框图备料试验 土料试验 石料试验审核结果基层处理 清除松土 切坡、挖台阶审核结果桥头回填检查 逐层检查压实 度 保证宽度审核结果下一层施工回填完毕审批开工报告 审核人、材料、机械 审核基底压实 度 压实试验审核结果补充报告继续清底加强碾压枕梁搭板施工更改料场不合格不同意同意19二、涵洞工程涵洞工程大体上与桥梁工程相同，但也有其自身的特点：1、无论是过水涵洞还是交通涵，均应检查进出口标高是否与既有沟渠、道路 顺接，如发现不是顺接，则必须调整 进出口标高使其顺接，并相应调整上下游涵长。2、涵洞的预留拱度十分重要，特别是车站内涵洞往往较长，如不 预留恰当的预拱度，则往往造成洞内积水，长期浸泡路基，造成路基病害，因此，应对预留拱度问题引起足够的重视。3、涵洞的基底承载力问题也必须予以足够的重视，现在的外业勘察工作，由于各种原因，往往深度不够，地质资料准确性较差。由此就决定了基坑开挖后必 须现场检查基底地质情况，并根据具体情况决定是否需要进行地基处理。4、倒虹吸管建成后必须作压水试验，以 检查是否有渗漏情况。预制构件监理工作流程图见图 3-17。排水及小型构造物监理工作流程图 3-18。20图 3-17 预制构件监理工作流程图 审查施工工艺 材料检验 混凝土对比试 件 外包时对生产 厂考察 检查模板，钢筋混凝土浇筑 试件抗压试验 成品几何尺寸及外观检测 养生监督 外观检验 运输途中有无损伤断裂 委托外包构件必要 时做承(压)试验混 凝 土试配强度签认工序报 验 单安装前21图 3-18 排水及小型构造物监理工作流程图 审查施工工艺 按承包人开工先后顺序安排监理工作 检查施工放样 复核承包人推荐的砂浆混凝土配合比 检查预制场 检查钢筋模板混凝土 压试件考察混凝土强度构件预制 以中心桩为依据 检验开挖断面 测定基底标高 目测基底承载 力必要时做试验基础工程预 制 件 进 场 检 验 圬工砌体质量 检查 混凝土强度模板 钢筋检查下部工程预 制 安 装 洞 口 铺 筑 处 理检查要求符合批准开工报告 生产厂考察 抽查模板钢筋混凝土 压试件考察混凝土强度预制件工艺检验合格签认隐蔽工程报验单签认工序报验单签认中间交工报验单合格检验合格22第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段第一节 桥梁工程一、监理工作控制要点、目标1挖基11 要求施工单位做好明挖基坑地面排水和基坑内抽排水工作12 使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，应在 设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。13 基底高程误差不得超过以下数值：土质 50mm石质 +50mm 200mm正值指欠挖，负值指超挖。14 基底承载力必须由试验确定15 基底开挖至设计高程后，基底处理应符合以下规定：岩层基底 应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩面，洗刷干净， 倾斜岩层应凿成台阶。碎石类 或砂类土层，基底修理平整，灌筑基础时先 铺一层稠水泥浆。粘性土层基底，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理，必要 时可夯入 10cm 以上厚度的碎石、碎石顶不得高出设计标高。当基底处于软硬不匀地层时,应报设计提出处理方案。泉眼必须用堵塞或引排的方法加以处理。基坑不得暴露过久， 应及时灌注基础，否 则应重新作 处理。2基础圬工21 基础混凝土灌筑，其原材料、配合比、灌 筑及混凝土试件强度必须满足混凝土检验要求，并每 100m3 制作混凝土 试件一组（不足 100m3 按 100m3计）。22 灌筑片石混凝土应符合下列规定：填充片石的数量不应超过混凝土地结构体积的 20%；片石的最大尺寸，不 应超过填充片石处结构最小尺寸的 1/4，片石的最小尺寸不应小于 15cm；23应选用无裂隙、无 夹层和未煅烧过的片石，其抗 压 极限强度不得低于 45MPa，且应具有混凝土粗骨料要求的耐久性。片石与模板间的间距不应小于 25cm，片石间的净距不应小于 15cm，在最上层片石的顶面， 应覆盖不少于 25cm 厚的混凝土。灌筑工作中断时， 应在混凝土面层埋入接榫片石。23 基础砌体应满足：片石强 度不低于 45MPa，中部厚度不小于 15cm；砂浆强 度不低于设计标号；灰缝应饱满 、密实；砌体表面灰缝宽度不得超过 4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于 7cm。2.4、桥梁明挖基础质量检验标准(如下表)：桥梁明挖基础质量检验标准质量标准 检查规定检查项目 要求值或容许误差(mm) 质量要求 频 度 方 法备 注基底承载力 符合设计要求 每个基坑 检查实物 与设计要求不符应 及时变更基底长度、宽 度 满足基础尺寸 每个基坑 尺量检查土质 50 35 处/每个基坑 水准仪测量基坑底高程石质 50-200 35 处/每个基坑 水准仪测量基础边缘距中心线尺寸 50每个基础模板 尺量检查基础顶面高程 30 4 处以上 /每个基坑 测量检查混凝土抗强度 不低于设计值 符合规范要求1 组 /每个基础每个工班每 50 100m每组三块，28天标养强度2.5施工单位应提交以下资料：、原材料、成品、半成品质量证明文件的复印件；、原材料 检验和试验报告；、混凝土 强度、砂浆强度 试件的试验报告；24、变更设计或工程洽商记录；3、钻（挖）孔桩3.1准备工作钻孔前 应按设计桩位置埋置坚实稳定不漏水的护筒，护筒顶应高出施工水位或地下水位 1.52.0m，并高出施工地面 0.3m，护筒顶面位置偏差不得大于 5cm。倾斜度不得大于 1%孔深。护 筒直径：旋转钻钻头直径 D+20cm，冲 击钻钻头直径 D+40cm试桩按 设计要求及施规中有关规定进行。3.2钻孔钻孔时应按下列要求进行：安装钻 机时底架应垫平，保持稳定。 钻头和钻杆中心 对准护筒顶面中心，偏差不得大于 5cm。钻孔时钻 杆(或吊绳)要保持垂直( 随时用线锤检查) ，避免钻孔倾斜。成孔时孔位中心偏差群桩不得大于 10cm，单排桩不大于 5cm；倾斜度不得大于 1%孔深。钻孔时应严 防发生坍孔、缩颈、弯孔、卡钻、掉钻等事故。泥浆比重 :用正循环旋转钻时,比重为 1.11.3，用反循环旋转钻时,比重为1.051.15，用冲击钻时，比重为 1.21.4。泥浆粘度：一般土层 1622s，松散易塌地 层 1928s 。含砂率：4%出现事故，应及时处理并予记录。 严重时应会同有关 单位共同研究解决，不得 隐瞒。钻孔应 一次成孔，不得中途停顿，并及 时填写钻孔 记录。3.3.挖孔挖孔桩 基础适合于无地下水或少量地下水的土层和风化软质岩层；挖孔一般在可靠的护壁保护下进行。必须对护壁强度、有害气体、弃土提升、地下水涌出等采取有效的安全措施。人工挖孔深度超过 10m 应用取机械通风，二氧化碳含量超过 0.3 时应用取通风措施。孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超 过 0.4m，软岩层不得超过0.8m，装 药量不得超过炮眼深度的 1/3。孔内爆破 应 采用电引起爆，并注意 对支撑、护壁的影响。25挖孔至设计标高后， 对孔底进行处理，做到平整，无松碴、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应及时进行变 更处理。首根桩 的桩底持力层是不是符合设计要求，要由设计单位见证。开始灌注时孔底积水不宜超过 5cm。从孔底及孔壁渗入的地下水，上升速度达每分钟 6mm 时应按水下灌注法施工。为防止因高度过高立生混凝土离析和振捣人员安全，当高度大于 2mm 时，应挂串筒（漏斗）灌注，每灌注 1.5m 高度，人工用插入式振捣棒振捣一次。每桩不少于 2 组试件，数量大于 100 m3 时不少于 3 组，数量大于 200 m3 时不少于4 组。3.4.清孔钻孔至 设计高程经检查后，应即进行清孔，清孔方法有： 抽碴法、吸泥法、 换浆法。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注水下混凝土前容许沉碴厚度为：柱桩不大于 10cm，磨擦桩不大于 30cm；设计有要求时按设计。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后应即抓紧吊放钢筋笼及灌注水下混凝土，隔时过久，应复查沉碴厚度，超 过规定应重新清孔。3.5.钢筋笼钢筋笼 所用钢筋质量与制作应符合钢筋砼结构中有关质量要求和规定。主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋骨架允 许偏差为：钢筋骨架长度100mm，钢筋骨架直径20mm，主筋间距0.5d(d 为主筋直径)。钢筋笼 宜整体吊放。分段吊放时，上下段必 须焊接 顺直。安装后 应定位牢固( 如焊接在钢护筒上)，以免灌注时产生下沉或上浮现象。当发现钢筋笼下沉或上浮时，必 须立即采取措施。3.6.灌注水下混凝土水下混凝土质量、操作工艺及孔底沉碴厚度应符合设计及规范要求。水泥用量不宜26少于 350Kg/m，当掺用外加 剂时可酌予减少，但不得少于 300Kg/m（当水下灌注耐腐蚀混凝土时,最小水泥用量按耐腐蚀混凝土要求进行）；水泥的初凝时间不少于 2h；坍落陷度1822cm，骨料宜用河砂、卵石，粗骨料粒径可采用 14cm。在灌注水下混凝土前， 应射水(或射风)冲射孔底 35min 翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水( 风)压力应比孔底压力大 0.05MPa。开始灌注水下混凝土前，导管离孔底 0.3m 左右，要经过计算确保拔球后，混凝土初量能满足混凝土入孔后导管埋入混凝土 深度不小于 1.0m。当水下混凝土灌注面积较大时，应采用数根导管同时灌注。水下混凝土灌注， 应在静水条件下采用竖向导管法灌注，导管使用前应进行充水加压检查。灌注过 程中应设专人经常测量导管埋入混凝土中深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋入混凝土深度不大于 6m，不小于 2m。灌注过程中如因导管漏水或拨出混凝土面，坍孔、机械故障、操作失误或其它原因，造成断桩事故，应予重钻或会同有关单位研究处理。水下混凝土灌注面应高出桩顶设计高程 0.5m，以便清除浮碴，确保桩身质量。水下混凝土灌注时，必 须坚持全程旁站，并督促施工单位做好详细施工记录。钻孔过 程直到水下灌注前这一过程是属于隐蔽工程，包括钻孔、下钢筋笼、清孔等。3.7桩身质量检测每根桩 作混凝土检查试件至少 2 组，当混凝土量大于 100m3 时试件不少于 3 组，混凝土量大于 200m3 时试件不少于 4 组。水下灌注混凝土 28 天“标养”强度， 试压结果必须符合设计强度等级的 1.15 倍。对钻孔 桩桩身混凝土应 100%全部进行无损检测。每桩埋入 4 根声测管。声测管在桩中位置，应基本等分桩的圆 周， 间距误差不大于 3%，声 测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，声测 管的接头和管底必 须严格密封，声 测管应埋 设到孔底， 为便于检测，声测管应高出检测工作面 0.3m 以上，声 测管在随钢筋笼下沉时 ，要求每下沉一节钢筋笼，向管内注一次清水，下沉完毕后，应将声测管注满清水，并将外露管端用木塞等物密封。对质量有疑 问的桩， 应钻取桩身混凝土进行检测。大桥和特大 桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度，按柱桩总数 35钻孔取27样，或其他可靠方法检验。3.8钻(挖)孔桩质量检验标准(如下表)质 量 标 准 检 查 规 定检 查 项 目 要求值或容许误差 质量要求 频 度 方 法 备 注混凝土抗压强度 不小于设计要求 符合施工技术 规范 2 组/每根 钻或每一工作班 标养 28 天强度群桩 100mm 1/每桩 用经纬仪检查 挖孔桩为 50mm孔位中心单排桩 50mm 1/每桩 用经纬仪检查倾斜度( 直径) 1孔深 1/每桩 用垂线检查挖孔桩为0.5/100孔深(m) 不短于设计长 符合施工技术 规范 1/每桩 用测深锤检查底面高程 50mm 1/每桩 尺量检查长度 100 1/每桩 尺量检查直径 20 1/每桩 尺量检查主钢筋间距 0.5d 1/每桩 尺量检查d 为主筋直径加劲筋间距 20 1/每桩 尺量检查箍筋间距或螺距 20 1/每桩 尺量检查钢筋骨架垂直度 1/100 1/每桩 尺量检查相对密度 1.051.2t/m 1/孔 比重计粘度 1720s 1/孔 粘度计清孔后泥浆指标 含沙量 46d)3.9施工单位应提交以下资料：、原材料、成品、半成品质量证明文件的复印件；、原材料 检验和试验报告；28、施工记录、隐蔽工程检查验 收记，如泥 浆试验记录表、钻孔记录表、水下混凝土灌注记录表等；、混凝土 强度、砂浆强度 试件的试验报告；、变更设计或工程洽商记录；、无损检测试验报告单、钻芯取样检测报告单。4承台4.1桩头处理开挖承台基坑至设计高程后，将浇筑桩桩头沉碴、深浆全部凿除至新鲜混凝土面，打入桩必须将桩顶锤击面破损部分去除；使桩顶埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度符合设计要求，钢管桩尚 应焊好桩顶连接件。4.2承台基坑底承台混凝土应在无水条件下浇筑，要根据地质，地下水位和水深条件因地制宜地采用排水或防水措施。承台基坑基面为土面时，可分铺一层碎石，碎石 顶 面不得高于承台设计底面。4.3承台钢筋当采用基桩顶主筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。当采用基桩顶直接埋入承台联结时，其底层钢筋网碰及桩身时允许调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋穿过，确须截断 时，宜在截断 处增设附加 钢筋连续浇过桩身。4.4承台混凝土浇筑承台混凝土应一次连续浇筑，但当混凝土温度与环境温度之差大于 25C 时，或当混凝土数量特别大时，应按大体 积混凝土施工，要求施工单位制订施工技术方案， 规定工作缝设置方法和位置。并应采取降温措施。每个承台作混凝土试件不少于 2 组，对大体积承台混凝土按每工作班(8 小时)制作4 组试件。4.5钢筋混凝土承台质量检查标准(如下表)：检 验 方 法项 目 允许偏差频 度 方 法混凝土抗压强度 不低于设计值 2 组/每承台或每工作班 28 天标养断面尺寸 30mm 6 点/承台 尺量长、宽、高各 2 点29顶面高程 20mm 4 点/承台 水准仪测四角轴线偏位 15mm 4 /承台 经纬仪定测量纵横各 2 点轴线边缘距设计中心线 50mm 8 处/承台 尺量各边 2 处4.6施工单位应提交以下资料：、原材料、成品、半成品质量证明文件复印件；、原材料 检验和试验报告； 、隐蔽工程检查验收记录、大体积混凝土施工方案；、混凝土 强度、砂浆强度 试件的试验报告；、变更设计或工程洽商记录；5墩(台)身5.1墩台结构放线墩台身施工前，基 础顶面应测定中线、水平，标出墩台底