2-质量管理方法工具培训-qc老七种工具

常用质量管理方法、工具常用质量管理方法、工具培训讲师培训讲师 :叶怀彬叶怀彬E-MAIL： HZHAIPU163.COM如果令 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 分别等于之1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 那么 Hard work （努力工作） H+A+R+D+W+O+R+K 8+1+18+4+23+15+18+11 = 98% Knowledge（知识） K+N+O+W+L+E+D+G+E 11+14+15+23+12+5+4+7+5 = 96% Love（爱情） L+O+V+E12+15+22+5 = 54%Luck（好运） L+U+C+K12+21+3+11 = 47% 这些我们通常认为重要的东西往往并不是最重要的什么能使得生活变得圆满？ 是 Money（金钱）吗 ? . 不 ! M+O+N+E+Y = 13+15+14+5+25 = 72%是 Leadership（领导能力）吗 ? . 不 ! L+E+A+D+E+R+S+H+I+P = 12+5+1+4+5+18+19+9+16 = 89%那么，什么能使生活变成 100%的圆满呢？ 每个问题都有其解决之道，只要你把目光放得远一点！ATTITUDE（心态） A+T+T+I+T+U+D+E 1+20+20+9+20+21+4+5 = 100%我们对待工作、生活的态度能够使我们的生活达到完美 第一部分：数据分布特征 第二部分： QC老七种工具 第三部分： QC新七种工具 第四部分：统计过程控制 第五部分：统计推断 第六部分：回归分析 第七部分：方差分析 第八部分：试验设计主要内容主要内容第二部分第二部分QC老七种工具老七种工具l因果图l排列图l直方图l检查表l分层法l散布图l控制图追原因追原因抓重点抓重点看差异看差异显分布显分布集数据集数据看相关看相关找异常找异常因因 果果 图图因果图的概念因果图的概念因果图的绘制因果图的绘制因果图的注意事项因果图的注意事项绘制的注意事项绘制的注意事项使用的注意事项使用的注意事项案例 因果图的含义：将出现的问题的原因通过大家的讨论，并因果图的含义：将出现的问题的原因通过大家的讨论，并确定产生问题的主要原因的一种图。由于图象一种鱼刺，确定产生问题的主要原因的一种图。由于图象一种鱼刺，故又称鱼刺图、鱼骨图，正式名称为特性要因图。故又称鱼刺图、鱼骨图，正式名称为特性要因图。 制作因果图的目的：制作因果图的目的：1.全员参与找处问题的主要原因；全员参与找处问题的主要原因； 2.培训参加的人员；培训参加的人员；3.减少遗漏问题的机率。减少遗漏问题的机率。 因果图的绘制：因果图的绘制：1.确定讨论的问题；确定讨论的问题；2.召集相关的人员；召集相关的人员；3.准备大一些的白板（或黑板）；准备大一些的白板（或黑板）；4.在板上画出鱼干的主刺部分（包括主题）在板上画出鱼干的主刺部分（包括主题）5.标出影响问题的六个主要方面（标出影响问题的六个主要方面（ 5M1E）人员、机器、材料、方法、环境、测量，人员、机器、材料、方法、环境、测量，简称简称 人机料法环测。人机料法环测。6.运用头脑风暴法，全员提出可能产生的原因，并运用头脑风暴法，全员提出可能产生的原因，并将全员提出的主要原因标到主要方面的分支上。将全员提出的主要原因标到主要方面的分支上。7.将可能的原因确定后列出后进行全员讨论，共同将可能的原因确定后列出后进行全员讨论，共同确定问题的最主要的原因，并用明显的颜色标识出确定问题的最主要的原因，并用明显的颜色标识出来。来。8.记录活动的时间、参加人、组织人等内容记录活动的时间、参加人、组织人等内容；9.确定结论。确定结论。排列图排列图 排列图的概念排列图的概念 制作排列图的步骤制作排列图的步骤 排列图的分类排列图的分类 排列图的注意事项排列图的注意事项 排列图与因果图结合使用排列图与因果图结合使用排列图的概念：排列图的概念：在品质改善活动中，根据在品质改善活动中，根据 80 20原则原则找出改善的重点问题的一种图形。因由经找出改善的重点问题的一种图形。因由经济学家济学家 Pareto首先提出，故称柏拉图，又叫首先提出，故称柏拉图，又叫排列图。排列图。绘制排列图的目的：绘制排列图的目的：分析全体不良的状况，找出需要重点分析全体不良的状况，找出需要重点解决的问题，从而改善产品的品质。解决的问题，从而改善产品的品质。排列图作法如下：排列图作法如下： 步骤步骤 1：针对存在的问题收集一段时间的数据；：针对存在的问题收集一段时间的数据； 步骤步骤 2：将各项不合格品数按从大到小的顺序排列，计：将各项不合格品数按从大到小的顺序排列，计算各自所占的算各自所占的 比率比率 和和 累计比率累计比率 ； 步骤步骤 3：将横坐标按不合格品数从大到小的顺序，依次：将横坐标按不合格品数从大到小的顺序，依次列出各种不合格的原因；列出各种不合格的原因； 步骤步骤 4：以左侧纵坐标为不合格品数，右侧纵坐标为：以左侧纵坐标为不合格品数，右侧纵坐标为 累累计比率计比率 ； 步骤步骤 5：在横坐标上的每个不合格原因出，画出与其不：在横坐标上的每个不合格原因出，画出与其不合格品数对应的矩形；合格品数对应的矩形； 步骤步骤 6：有左自右累加每个不合格原因的比率，画出累：有左自右累加每个不合格原因的比率，画出累计频数曲线。计频数曲线。某厂为提高电阻的成品率，对某厂为提高电阻的成品率，对 10月份生产月份生产的不合格品进行分类，下表是按不合格原因统的不合格品进行分类，下表是按不合格原因统计的数据。使用排列图对此问题进行分析。计的数据。使用排列图对此问题进行分析。出现不合格品主出现不合格品主要原因是沾污和要原因是沾污和裂纹，只要解决裂纹，只要解决这两个问题，不这两个问题，不合格品可以下降合格品可以下降76%查检表查检表 查检表的概念：查检表的概念：在品质改善活动中，为了收集数据并进行分在品质改善活动中，为了收集数据并进行分析判断而设计的一种表格，查检表又叫检查表析判断而设计的一种表格，查检表又叫检查表 制作查检表的目的：制作查检表的目的：查检表是对数据进行的一次汇总，是进行下查检表是对数据进行的一次汇总，是进行下一步探讨的基础和对象。一步探讨的基础和对象。制作查检表的步骤制作查检表的步骤 一、确定相关项目：一、确定相关项目：1.确定查检的对象：电加热管确定查检的对象：电加热管2.确定查检的时间：确定查检的时间： 9月月 1日日 9月月 8日日3.确定查检的周期：确定查检的周期： 1次次 /天天4.确定查检的方式：全检确定查检的方式：全检5.确定查检数：查检当天所用的电加热管的全部确定查检数：查检当天所用的电加热管的全部6.确定记录方式：数字确定记录方式：数字7.确定判定方式：确定判定方式： 确定判定方式确定判定方式 接线端螺母打滑：用电动螺丝刀在接线端螺母打滑：用电动螺丝刀在 3位档时，螺母位档时，螺母拧不紧。拧不紧。 电热丝脱落断离：在振动台上震动电热丝脱落断离：在振动台上震动 10分钟后，量分钟后，量两端电阻处于断路状态。两端电阻处于断路状态。 电热管管体变形：管体平放时，眼观不在水平面电热管管体变形：管体平放时，眼观不在水平面或有扭曲现象。或有扭曲现象。 管体渗水：在试压容器中，加压管体渗水：在试压容器中，加压 10KG，并保持，并保持 5分钟，然后测其绝缘电阻是否正常。分钟，然后测其绝缘电阻是否正常。 冷态电阻偏差大：同一功率的电加热管冷态电阻偏差大：同一功率的电加热管 的冷态电的冷态电阻不符合偏差要求。阻不符合偏差要求。制作查检表的步骤制作查检表的步骤 二、准备记录用表格，用于记录检验不良数。二、准备记录用表格，用于记录检验不良数。检验日期： 2004.09.01 编号： JC040901 产品名称 电加热管 规格型号 3KW/220V 批次 2004-9-1检验数量 150 检验人员 王小伟不合格项目 不合格项目记录（用 “正 ”字） 小计接线端螺母打滑 2电热丝脱落断离 1电热管管体变形 0管体渗水 0冷态电阻偏差大 1其他 1本次不合格数 5 本次不合格率（ %） 3.3制作查检表的步骤制作查检表的步骤三、按检验要求对产品进行检验，将不合三、按检验要求对产品进行检验，将不合格品检出，并用格品检出，并用 “正正 ”字法填写；字法填写；四、小计本次的不合格数，并计算本次的四、小计本次的不合格数，并计算本次的不合格率不合格率五、重复二、三、四的步骤，制作五、重复二、三、四的步骤，制作 2日日 8日的记录表日的记录表六、将六、将 1日日 8日的记录数据填入查检表日的记录数据填入查检表七、对查检表内的数据进行统计和计算七、对查检表内的数据进行统计和计算附：查检表的格式：附：查检表的格式：电加热管不良率查检表不良项目 日期 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 合计接线端螺母打滑 2 1 5 3 4 3 1 5 24电热丝脱落断离 0 0 0 2 1 0 0 0 3电热管管体变形 0 0 0 1 2 0 1 0 4管体渗水 2 3 5 1 2 2 3 2 20冷态电阻偏差大 1 1 0 0 0 1 0 1 4其他 1 2 0 1 0 0 0 1 5合计（个） 6 7 10 8 9 6 5 9 60查检个数（个） 150 200 180 200 300 250 200 300 1780不良率（ %） 3.3 3 3.9 4 2.3 2.4 1 3 22.9分层法分层法 分层发的概念：分层发的概念： 分层发是根据数据产生的特征（如：何人、何处、何种分层发是根据数据产生的特征（如：何人、何处、何种方法、何种设备等）将数据划分成若干组的方法。方法、何种设备等）将数据划分成若干组的方法。石磐磬先生多次强调石磐磬先生多次强调 “不分层就不能搞质量管理不分层就不能搞质量管理 ”。生产现。生产现场存在着许多问题，把各层因素进一步细分后，有助于问场存在着许多问题，把各层因素进一步细分后，有助于问题的发现和解决。从统计角度看，分层可以减少甚至消除题的发现和解决。从统计角度看，分层可以减少甚至消除不同总体在一起的情况，从而清楚的看出各组之间的差异不同总体在一起的情况，从而清楚的看出各组之间的差异。分层法分层法 分层法的作法：分层法的作法：通常，如果不对数据进行分层，许多通常，如果不对数据进行分层，许多 “层面层面 ”上的数据混在上的数据混在一起，无法分析。通过分层可以获得对整体进行剖析的有一起，无法分析。通过分层可以获得对整体进行剖析的有关信息。但由于不分层或分层不当，也会得出错误的信息关信息。但由于不分层或分层不当，也会得出错误的信息，必须运用有关产品的技术知识和经验进行正确分层。在，必须运用有关产品的技术知识和经验进行正确分层。在运用因果图的场合，可以用因果图中的中箭头、小箭头对运用因果图的场合，可以用因果图中的中箭头、小箭头对数据进行分层。数据进行分层。所谓分层适当，是指数据分层后，同一层次内的数据波动所谓分层适当，是指数据分层后，同一层次内的数据波动近可能小，而层与层之间的差异尽可能明显，否则起不到近可能小，而层与层之间的差异尽可能明显，否则起不到分层归类的作用。分层归类的作用。分层的方法如下：分层的方法如下：分层法分层法 -分层的作法分层的作法1.按操作者或作业方法分层按操作者或作业方法分层在制造过程质量因素的分层中，最常见的在制造过程质量因素的分层中，最常见的是按操作者分层。这里既可以按操作者个是按操作者分层。这里既可以按操作者个人分层，也可以按操作方法或班组分层，人分层，也可以按操作方法或班组分层，以助于改进操作方法和对操作者的管理。以助于改进操作方法和对操作者的管理。 2.按机器设备分层按机器设备分层当有同一种机器若干台时，分别在各个机器上取当有同一种机器若干台时，分别在各个机器上取数据可以搞清楚不合格的原因与机器的关系。数据可以搞清楚不合格的原因与机器的关系。分层法分层法 -分层的作法分层的作法3.按原料分层：按原料分层：可以按照原料供应商、原料批次进行分层。为了可以按照原料供应商、原料批次进行分层。为了弄清哪些产品与原料有关，必须对批号用明确的弄清哪些产品与原料有关，必须对批号用明确的记录。记录。4.按时间分层按时间分层可以按上午或下午、日班或夜班进行分层。可以按上午或下午、日班或夜班进行分层。5.按作业环境状况分层：按作业环境状况分层：可按操作条件、按白班夜班的温差、按不同的气候温度可按操作条件、按白班夜班的温差、按不同的气候温度 来分层来分层分层法分层法 -分层法的应用步骤分层法的应用步骤通常分层法要结合直方图、控制图等工具通常分层法要结合直方图、控制图等