鼠标下壳注射模具设计说明书.doc

设计（论文）题目鼠标下壳注射模具设计学院：机电学院学生姓名：专业班级：08模具设计与制造1班学号：指导教师：2011年5月1日鼠标下壳注射模具设计1前言.1绪论.1第1章零件的工艺分析.21.1材料的选择.21.1.1主要用途.31.1.2成型特点.31.1.3注射参数.31.2产品工艺性与结构分析.31.2.1尺寸的精度.31.2.2孔的设计.5第二章模具结构设计.52.1型腔数量以及排列方式.52.2初选注射机.52.3分型面的设计.72.4浇注系统与排排溢系统的设计.72.4.1主流道.82.4.2分流道设计.92.4.3浇口的设计.92.4.4冷料井的设计.92.4.5排溢系统设计.92.5成型零件的设计与计算.102.5.1、模具材料的选择.102.5.2、型芯尺寸的计算.112.5.3、中心距离的尺寸计算.112.5.4、模具型腔侧壁和底版厚度的计算.122.5.5、矩形型腔的结构尺寸计算.122.6脱模的计算.122.7侧向分型面与抽芯机构的设计.132.8、导向与定位结构设计.132.9温度调节系统设计.142.9.1、冷却系统的计算.142.9.2、冷却系统的设计的准则.152.9.3冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。.152.10注射机参数的校核.15第三章绘制装配图和零件图.15第四章总结.17第五章参考文献.17鼠标下壳注射模具设计1前言毕业设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。在次设计中，主要用到所学的注塑模具设计知识，以及机械设计等方面知识。着种说明了一副注塑模具的一般流程，即注塑成型的分析注射机的选择及相关参数校核模具结构设计注射模具设计的相关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等,其中模具结构的设计既是重点及是难点,主要包括成型位置的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局的及分型面的选择,模具工作零件的结构设计,侧面分型面及抽芯机构的设计,推出机构的设计,拉料杆的形成选择,排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎么解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下良好的基础。本次毕业设计也是得到了广大老师和同学的帮助，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。在编写说明书过程中，我参考了塑料模成型工艺与模具设计、实用注塑模具设计手册和模具制造工艺等相关手册的公式及图表。但由于本人水平有限，本说明书存在一些缺点和错误，希望老师多加指正，以达到本次设计的目的。绪论利用塑料注射成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其结构由制品的形状及注射形成式决定的。塑料注射模具在结构上也是塑料模具中最复杂的。掌握注射模具的基础结构，其它模具也就触类旁通了。一、塑料模具的现状和发展塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯等工程塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯，聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑料在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等。但也存在许多自身的缺陷，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐然性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈进步的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使我国模具生产厂中多数是自产自配的工模车间，自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂多是“大而全”、“小而全”的组织形成，而国外模鼠标下壳注射模具设计2具大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的世界。模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模型工艺和原理及结构特点个不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上有万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求量愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑件模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动可塑件工业生产高速发展。随着塑件制品在机械、电子、交通、国防、建设、农业等各行各业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集形产品，其技术水的高低已经成为一个国家制造也水平的重要标志之一。第1章零件的工艺分析1.1材料的选择本产品为鼠标的下壳，首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度，和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。能满足以上性能的塑料材料有多种，但从材料的来源以及材料的成本考虑，ABS更适合些。ABS是目前世界上应