D04-012节能降耗指导手册

03伊利集团冷饮事业部生产系统节能降耗指导手册（试行版）编写部门：伊利冷饮事业部生产处文件审批：实施日期：二零零七年十二月一日生产系统节能降耗管理手册汇编2前 言随着生产系统各工厂的不断扩建，为提升各工厂的费用管理水平，更有效的降低生产成本，在工厂间树立节能降耗的观念，使工厂的管理逐步向制度化、流程化靠拢，形成全员参与、节能降耗的费用控制体系。并以绩效评估为激励，努力强化员工的节约意识，促进工厂在保证质量的前提下，提高产能，降低费用，最终为完成公司的经营利润指标作系统的指导和强有力的保障，故制定此节能降耗指导手册。本手册具有以下特点：一是建立在当今冷饮事业部生产系统的节能降耗工作上进行总结完善。针对性较强，对各工厂的节能降耗方面进行了全面的分析总结，也采取了各工厂的在节能降耗方面较为突出的控制措施与案例，以便让各工厂间互相取长补短，共同学习。从而杜绝工厂在节能降耗方面所形成的不一致、不系统、不全面的控制管理办法。二是覆盖范围较广，实用性强。为了让各工厂在节能降耗方面有一个新的进展与突破，同时辅助各工厂做好今后的节能降耗工作，本手册从内容分为以下四大部分：第一部分：节能降耗的实施方案；第二部分：节能降耗分项控制措施；第三部分：节能降耗岗位控制措施；第四部分：节能降耗案例分享。四部分分别对如何推进节能降耗工作，如何对节能降耗工作分项、分岗位控制作了一一阐述，同时还结合各工厂实际情况，引用节能降耗案例，有利于拓宽管理人员及技术人员的思维，同时也适用于工厂各级人员的学习与借鉴。本手册仅适用于冷饮事业部生产系统，作为各工厂在推行节能降耗方面的参考工具。同时各工厂可在此基础上细化本工厂节能降耗措施，深化此项工作的开展。本手册未经生产处同意，任何人不得随意复印传播。生产系统节能降耗管理手册汇编3目 录第一章 节能降耗的实施方案 .5第一节 成立节能降耗推进小组 5第二节 节能降耗推进小组工作职责 6第三节 节能降耗管理工作推进流程 7第四节 关于加强淡季节能降耗工作开展的要求 8第二章 节能降耗分项控制措施 .9第一节 员工节能降耗的控制措施 91.1 人员意识的提升 91.2 指标的落实与分解 .101.3 合理化建议的征集 .10第二节 设备节能降耗的控制措施 .112.1 工厂生产设备开停机要求 .112.2 工厂设备运行要求 .122.3 关于修理费的控制措施 .132.4 设备的技改革新措施 .13第三节 物料节能降耗的控制措施 .143.1COD 值控制措施 143.2 提高班产量的措施 .143.3 提高产品出成率的措施 .153.4 提高劳动生产率的措施 .153.5 降低辅料损耗率的措施 .163.6 减少墨轮消耗的措施 .163.7 减少漂白粉消耗的措施 .173.8 减少氯化钙消耗的措施 .173.9 提高酸碱伏泰使用率的措施 .183.10 硝酸火碱消耗的控制措施 183.11 减少洗洁精消耗的措施 183.12 提高巧克力出成率的措施 193.13 降低物料消耗的措施 193.14 提高配料出成的措施 193.15 先行料房原料盈亏的控制措施 20生产系统节能降耗管理手册汇编43.16 提高精磨间巧克力出成的措施 203.17 减少精磨间原料盈亏的措施 20第四节 能源节能降耗的控制措施 .204.1 水的控 制措施 .204.2 电的控制措施 .214.3 汽的控制措施 .224.4 冷的控制措施 .22第三章 节能降耗岗位控制措施 23第一节 工厂节能降耗控制点 .23第二节 配料车间节能降耗控制点 .24第三节 生产车间节能降耗控制点 .26第四节 维修与制冷车间节能降耗控制点 .30第五节 能源供应车间节能降耗控制点 .33第六节 巧克力蛋卷车间节能降耗控制点 .34第七节 外围车间节能降耗控制点 .37第四章 节能降耗案例分享 39案例分享一：技术革新大家学 .39案例分享二：节能降耗措施好 .42案例分享三：满载生产效益大 .44案例分享四：投资虽小回报大 .44案例分享五：减员增效提产量 .45案例分享六：设备革新好处多 .47生产系统节能降耗管理手册汇编5第一章 节能降耗的实施方案为了推动各工厂“节能降耗”活动的深入、持续、有效开展，全面总结、推广在活动中涌现出的好的典型措施与经验，不断完善、创新各项生产型支出费用管理节约控制制度，特制定此具体工作方案，具体方案实施步骤如下：第一节 成立节能降耗推进小组西北区域管理中心华中区域管理中心华北区域管理中心东北区域管理中心西南区域管理中心华南区域管理中心华东区域管理中心第二节 节能降耗推进小组工作职责组长：1、组长是事业部生产系统推进节能降耗工作的第一负责人，在生产系统的节能降耗方面负责总体的策划、实施、检查与改进工作；2、合理配置资源，保证节能降耗工作有效、持续开展；3、审定、颁发冷饮事业部生产系统节能降耗相关的规章制度，并严格认真贯彻执行；组长：事业部总经理助理副组长：事业部生产处副总监生产系统节能降耗管理手册汇编64、对在节能降耗工作中表现突出的先进工厂与个人实施奖励，最大限度挖掘工厂内部潜能；5、提出年度节能降耗工作总目标与方针，并成立节能降耗工作小组，明确每个组员的工作职责；6、建立对各工厂节能降耗的评估体系，并组织小组人员定期对各工厂的节能降耗工作评估考核，以不断推进节能降耗管理工作的进步。副组长：1、副组长是生产系统节能降耗工作中的主管领导，协助组长做好节能降耗工作；2、定期组织人员对各工厂的节能降耗工作进行评估、总结，并向组长汇报，及时做出下一步的工作计划；3、对各工厂的节能降耗工作安排专人进行评估，对在节能降耗工作中表现突出的优秀工厂与个人进行奖励通报，调动工厂的工作积极性与能动性；4、负责贯彻执行组长及集团公司在节能降耗方面的政策及规章制度，合理利用内部人力资源，保证节能降耗工作的有序开展，并取得一定成效；5、对全年度节能降耗的总目标完成情况负主要责任。工厂推进负责人：1、根据事业部的总结思路，及时组织人员建立内部节能降耗工作小组成员；2、对工厂内部节能降耗工作进行有效的识别，建立节能降耗工作清单与控制目标，并加以控制；3、定期向事业部生产处上报工厂在节能降耗工作中的举措及成效，并制定下一步的工作计划；4、严格执行事业部生产处下发的各类节能降耗管理手册及相关政策规定；5、定期组织人员对本工厂在节能降耗工作中存在的不足之处进行分析，制定下一步的推进计划与方案；6、完成事业部下达的节能降耗工作任务。第三节 节能降耗管理工作推进流程序号 项目 内容 责任人 时限流程一工厂成立节能降耗小组工厂内部建立节能降耗小组，要求小组成员职责明确，以便后期工作更有效的实施与推行；流程二识别节能降耗控制点组织小组成员识别节能降耗控制点（要按照人、机、料、法、环）五要素进行识别，分别对每个要素中的节能降耗措施一一列举，并加以控制；流程三 制定方针与目标拟订工厂内部的节能降耗方针与目标，方针要代表工厂在节能降耗方面的总体宗旨与方向，目标要有具体的量化数据，有一定的可操作性并与工厂实际情况相结合；流程四 宣传教育 采用条幅、板报、播音或利用班前班后会，停生产系统节能降耗管理手册汇编7产期间对员工培训相关节能降耗方面的相关知识，提高员工的节能降耗意识；流程五 推进实施工厂内部根据自己所识别出的节能降耗控制点，进行控制与完善，保证节能降耗工作在实践中取得一定成效，达到预期目标；流程六 工厂自评工厂定期组织小组成员对本工厂开展节能降耗工作情况进行评估总结，以便下一步更好的开展此工作；流程七 事业部评估事业部须定期组织人员对各工厂平日所上报的节能降耗材料及现场检查展开评估，并通过奖惩不断促进节能降耗工作的持续改进；流程八做出下一步的推进计划与目标工厂及事业部根据评估总结发现存在的问题，制定出下一步的工作计划及推进方案，从而达到不断完善节能降耗工作的有序推进。第四节 关于加强淡季节能降耗工作开展的要求为了保证淡季能耗的节约，要求各工厂继续强化节能降耗意识，深化生产系统节能降耗控制管理方案及生产系统节能降耗活动方案中的相关内容，将节能降耗的方法真正应用到实际工作中，并在工厂内部开展节能降耗活动方案，通过宣传教育培训、强化管理职能、合理使用方法、创新机制建设，扎扎实实推进工厂淡季节能降耗工作。各工厂于通知下发后五日内将本厂淡季节能降耗活动方案上报生产部备案，并依据方案内容开展本厂的节能降耗工作，工作重点：1、该报停的变压器必须报停，保证变压器利用率达到 75%以上。2、协调生产任务集中生产， 以保证制冷能源的合理使用。3、各工厂按当地用电峰、平、谷时段合理协调生产，并将峰、平、谷用电情况做表悬挂于制冷车间及厂长办公室内，严禁生产淡季谷电高于峰电。4、提高设备运转率及班产量完成率，降低单吨产量的能耗。5、按要求合理使用水、电、汽，减少能源的浪费。生产处在检查中对工厂淡季节能降耗工作的开展情况进行跟踪考核。生产系统节能降耗管理手册汇编8第二章 节能降耗分项控制措施第一节 员工节能降耗的控制措施人力资源是企业的核心资源。为了有效提高生产企业的资源利用，降低损耗，调动每一位员工创建对企业的高度节约意识，形成浓厚的节约创收氛围，减少资源浪费、作到物尽其用，同时充分发挥每一位员工的聪明才智，群策群力，在节能降耗方面献计献策，从而有效提升企业的经营效益。1.1 人员意识的提升各工厂应确定培训要求，应要求其工作可能对节能降耗产生重大影响的所有人员都经过相应的培训。1、培训针对性要强：要针对每个不同工作岗位，制定相应的培训内容，一定要体现培训的实用性与有效性。2、评价出在工作中节能降耗重要控制岗位并加以培训：针对车间所有工种，对其在节能降耗工作中的轻重作用加以识别，建立识别清单，确确在节能降耗工作中的重要控制岗位人员。3、制定培训计划：培训计划的制定应以产品组织结构，其人员结构可分为三个层次：决策管理层（厂长主管级人员） 、管理层（主任、班长级人员） 、作业操作层（关键岗位操作人员及其它生产一线员工） ；具体培训计划应按如下表格制度工厂节能降耗培训计划表培训类型 培训对象 培训目的 培训内容 培训时间 主讲教师 评估方法4、培训的评价：各工厂对每期培训后的效果要组织人员进行评估验证，对培训过程中存在的不足进行细致的分析，从而更好的将节能降耗培训工作持续有效的开展下去，并起到预期效果。生产系统节能降耗管理手册汇编91.2 指标的落实与分解在工厂建立节能降耗总目标的前提下，必须对总目标合理有效的分层，做到层层分解落实，最终落到每位员工的身上，从而使员工人人头上有指标，人人参与到节能降耗工作中，发挥全员参与的作用；这样工厂的节能降耗工作才能更好更有效的起到作用，才能为企业创造出更多更大的利润。在目标制定与分解时应按如下执行：工厂节能降耗目标1.3 合理化建议的征集全体员工是每个组织的基础，组织的节能降耗管理不仅需要管理层的正确决策与领导，还有赖于全员的参与。使全体员工动员起来，积极参与，群策群力，努力工作，实现节能降耗的总目标，同时工厂要大力提倡合理化建议的征集，建立健全合理化建议的考核奖惩制度，使员工能积极参与某项节能降耗的决策和改进工作中，真正体现员工的价值和作用。1、善于与员工沟通：各工厂管理人员要定期组织员工开展沟通会，提倡公开和诚恳的交流和沟通，与一线员工深入探讨在生产、技术、质量、费用等方面的知识，启发员工积极寻找机会来提高自己的能力、知识和经验。从而使员工感受到自身的价值得到企业的认可；班组节能降耗目标工序节能降耗目标职能部门节能降耗目标车间节能降耗目标生产系统节能降耗管理手册汇编102、知识共享：各工厂内部，应提倡自由地分享知识和经验，对一些典范的事例或在节能降耗中献计献策的金点子与员工共同分享，使先进的知识和经验成为共同的财富。3、利益共享：在工厂内部节能降耗活动中，工厂在节能降耗中所取得的成效，应与一线员工充分挂钩，激发、鼓动并承认员工的贡献，使员工在精神与物质两者上得到财富。第二节 设备节能降耗的控制措施为合理、有效的利用能源，提高工厂对能源利用的精细、全面、科学管理水平，达到安全、高效、节能的目标，特列举了常见的节能降耗措施，望全体生产管理人员能认真落实，并触类旁通，把节能降耗工作提高到一个新阶段。2.1 工厂生产设备开停机要求1、要求工厂在交接班时合理利用时间对设备进行清洗消毒，对花色线及隧道的清洗时间一般不超过 50 分钟。并做好清洗记录。2、工厂控制生产线停供冷时间，在操作时严格按生产处下发的合理协调制冷压缩机开停机时间执行，并做好相关的记录。3、工厂加强对过料温度及老化时间的控制，要求进入凝冻机的料液温度控制在 2-6 摄氏度，减少生产过程中能耗的增加。4、减少空压机的无功负荷，在交接班或生产线较少时要减少空压机的开机台数，加大储气罐加粗管路，减少空气阻力。5、工厂针对产品种类合理制定盐水温度及浓度，不必要无限制的要求制冷车间降低盐水温度，避免造成能源的浪费。6、各工厂在生产结束时，等到凝冻机停机时，通知制冷车间及时关闭制冷机，用余冷对盐水槽内的产品进行冻结，以减少能源的浪费。7、各工厂加强对操作工的培训，提高操作工操作技能，提高班产量，加强设备的维护保养工作，减少生产过程维修频次，保证提高班产量和单位时间内的工作效率。8、加快车间内部的技术改造，充分发挥全员能动性的作用，群策群力，共同解决车间内部存在的问题及设备、工艺上存在的缺陷，从而降低生产成本。9、机修、制冷、料房等各部门合理协调运作，确保信息沟通畅通，有效利用设备运转时间，不出现设备空转，浪费能源的现象。2.2 工厂设备运行要求1、制冷设备要合理运行，制冷设备用电占全厂用电 75%，制冷车间一定要按产品要求合理协调开启制冷机；2、如不能连续生产，应集中在同一时间内生产，尽量避免每个班启动一两条生产线，造成附属设备的全部启动及多开生产系统节能降耗管理手册汇编11主机；3、合理调配机器及系统，在满足产品工艺的情况下，节约能量的消耗及费用；合理配比盐水的浓度，以免配比不当造成事故及盐的浪费；4、正常生产时尽量不开隧道门，以免结霜太厚，影响降温造成能耗加大；冷库门要随手关闭，以免结霜太厚影响降温及产品质量，加大能耗；5、在制冷设备停用时，操作人员关闭冷凝器风机、水泵、活塞机冷却水泵等用电设备，以减少电耗及设备磨损状况；6、生产线交接班时，根据生产线的生产情况合理开启制冷压缩机，严禁出现制冷压缩机空转运行现象的发生；7、在生产情况下，合理开启供液阀并且控制好低压循环桶的液位，防止因压差变化大而导致影响生产线的温度，增加能耗；8、在生产车间设备维修中，制冷操作人员及时关闭供液阀及制冷压缩机；9、生产车间制冰机的操作人员要合理调整融冰的时间及继电器融霜时间，保证制冰机桶体上的冰脱离后，就立即关闭热氨进汽电磁阀，避免热氨进汽过多，影响整个制冷系统的工况，增加制冷机组的电能消耗；10、生产车间设备出现故障进行维修时，操作人员应及时通知制冷车间停冷；11、生产车间盐水线生产人员尽可能减少水、冰淇淋料液、二次添加物等进入盐水系统，以减少氯化钙及电能消耗；12、维修人员及时修复生产车间压缩空气各种接头的泄漏，减少空压机运转功耗；13、速冻隧道内风机运转出现故障及时修复，保证冷热交换正常；14、经常检查冷库冷蒸发器风力，确定有堵塞现象的需及时清理，如因结冰造成堵塞，必须进行彻底的冲霜，以保证良好的蒸发；15、冷库保证入库产品摆放有序，不堵塞风道，排管及时清霜，保持干净，保证良好的蒸发，从而降低能源消耗；16、合理控制巧克力精磨时间，刮刀出现磨损时应及时更换；严格控制保温缸杀菌温度与时间，在满足生产的条件下，减少配料系统开机台数，以减少能源的损耗；17、根据实际情况适时开启换气系统或屋顶风机，在光线充足的环境杜绝长明灯现象；根据室内室外温度，32 度以下不准开制冷空调。2.3 关于修理费的控制措施1、 做好设备日常维护保养工作，严格按设备维护保养计划执行，提高其使用周期；2、 及时与采购部门沟通，反馈使用机配件的质量信息；3、 加强对设备操作工的培训，规范其操作，严格按照操作规程操作，杜绝违规操作，野蛮操作；4、 由维修工对设备操作工进行面对面培训，实现技能共享；5、 坚决杜绝设备带病运转，生产过程中出现故障要彻底解决；6、 建议按月按线分摊维修指标，将维修费用同设备操作工捆绑考核，分析人为原因还是设备原因，责任到人，实施有效管控；生产系统节能降耗管理手册汇编127、 严格控制生产线所使用零配件（螺丝、垫片、气管等） ，尽可能回收利用，减少不必要的浪费；8、 在车间配置一只零散配件回收箱，专门回收一些旧螺丝、垫片、气管等。2.4 设备的技改革新措施为了继续深化集团公司的精确化管理，挖掘生产系统各工厂的潜能，发挥广大员工的积极性、能动性、创新性，促使全员参与到工厂的节能降耗工作中，特对设备的技改革新作如下规定：1、各工厂必须调动全员积极性，充分发挥团队力量，让生产一线员工投入到技改革新中，实现节能降耗；2、工厂所提出的技改革新项目能在实际生产中推广实行，并达到提升产能的、降低生产成本、提高劳动生产率、提高产品质量或改善员工工作环境等目标；3、工厂的技术革新项目所投入的资金，保证回报周期短，效益大，实际所产生的效益大于投入资金。4、附：技改革新看板图学习赢得明天创新铸就成功成立工厂技改小组全员参与，群策群力建立技改绩效考核机制 实现各工厂资源共享 第三节 物料节能降耗的控制措施3.1COD 值控制措施1、为了各工厂有效的加强对环境保护的意识，要求各工厂严格按事业部质检及体系相关要求去抓工厂污水 COD 值；2、工厂设人对每班污水排放 COD 情况进行跟踪测量 ，并做好相关记录，如有不符合事业部要求数据的，工厂要有详细的分析及控制措施，要有持续改进的相关办法及记录；3、要求各工厂加强对生产过程中料液的控制，清洗老化缸的洗缸水要回收后重新用于配料，并要做好过程的记录；4、长缸生产线脱模后产生的料液一定要采取措施进行回收后利用，减少脱模料液直接流入下水内造成 COD 值的增高；5、各工厂生产过程中产生的消料要重新回收用于配料，决不允许出现把消料直接倒入下水内造成工厂 COD 值的升高；6、针对工厂内 COD 值的内容，各工厂要拿出切实可行的控制措施并付诸实施，做好相关的记录。3.2 提高班产量的措施1、严格按照设备操作规程操作，保证设备正常运转率，具体操作如下：A. 每班生产前仔细检查设备是否正常，设备严禁带病运转，可提前停机进行维修。.生产系统节能降耗管理手册汇编13B.可划分设备监控责任区，设专人监管。做好设备的日常维护保养。2、合理压缩交接班时间，减少重复清洗造成的时间浪费。A.交接班时，上班生产结束可直接由下班人员直接清洗、消毒，减少不必要的清洗造成的浪费，复杂带巧克力产品，下班时对设备进行简单清洗。B.简单产品直接可交接班，如：大布丁、小布丁、奶提子、哈芒族。螺螺线清洗罐料小车，日清包装机，五道包装机用消毒毛巾直接擦洗，模盘用消毒毛巾擦洗。3、加强员工的操作技能，提高员工的操作熟练程度，减少因操作不当引起的浪费。A.可对员工进行理论方面的培训，由老员工进行实践操作方面指导与传授设备操作经验。B.可由设备维修专业人员进行现场指导培训。4、均衡生产、包括与各部门之间沟通的及时性，如制冷、原辅料到位情况等；在保证产品质量的前提下，合理提高主机速度来提高单班产量。5、做好生产前的各项准备工作、确保产品的正常生产：A.正确连接调整工艺器具、小车、棒扦机的位置等。B.各工种之间密切协作和上下工序之间的相互自检和互检，出现问题时及时调整。6、生产过程中应随时对设备进行检查，排除可能出现的故障，如：螺丝松动，卡销脱落等。确保生产正常运转。3.3 提高产品出成率的措施1、严格按照设备操作规程操作、保证设备的正常运转率。2、上下班时，凝冻工之间的料液交接准确。3、加强凝冻工的操作技能，减少凝冻机消料，具体如下：A.对凝冻工进行凝冻机专业知识的培训,提高遇到问题分析问题，解决问题的能力。B.参照生产正常情况下各产品凝动机参数，减少因调节时间造成的浪费。C.开机前顶料时间的把控，以及换罐时的及时性。4、 严格控制产品单支重量，保证产品质量前提下，走标准重量的中限以下，减少因随时调节造成的浪费。5、加强灌料小车的操作技能，按标准灌料，减少因调节时间而引起的浪费。6、加强插筷工的操作技能，防止因漏拔而造成的半成品消料， （开机前检查棒扦机位置是否符合拔模要求） 。7、 加强包装机操作工的操作技能，避免因操作失误而引起切头、切尾的半成品消料。8、加强巧克力工的操作技能，对巧克力温度的掌控，避免因巧克力温度过高影响涂挂效果造成的半成品消料。提高内喷巧克力工的操作技能，避免因时间掌控不一所引起的超轻或大头而造成的消料。9、加强加豆工的操作技能，随时检查脆饼下料情况，避免因漏加或堵塞而造成的消料。10、加强挡车工的操作技能，提高遇到问题分析问题和处理问题的能力，减少因操作失误或处理不及时造成的消料。11、加强检壳工的责任心，保证每一个蛋壳都是完好无缺，避免因蛋壳原因而造成的半成品消料。12、 加强灌装工的操作技能，避免因灌装原因而造成的消料。生产系统节能降耗管理手册汇编1413、生产前和生产中检查脱膜水温度的情况下尽可能调低，避免水温过高造成料液浪费。14、凝冻工对未开缸料液的确认，出现偏差及时沟通。15、加强制冷车间员工的责任心，生产扭一扭雪糕时必须保证制冷温度在-38以下。16、加强员工的责任心，对半产品处理的及时性。3.4 提高劳动生产率的措施1、根据生产实际情况合理调配和安排本线人员做到人人有事做，确保本线处于正常的状态。2、在保证质量的前提下，合理提高主机速度，以便在单位时间内增加产量。3、加强员工的操作技能，可实行岗位互换，一人多岗，一岗多能的综合人才培养，采取有效的激励机制，充分调动起员工的积极性。4、 严格按照设备清洗流程规定的时间与频次进行清洗。5、 对部分制约产能的设备进行技术大改造，弥补因设备原因的制约。3.5 降低辅料损耗率的措施1.加强领料工的操作技能，辅料领用数量必须准确无误且符合质量标准。2.包装膜控制具体如下：A.设备调试时使用同规格积压废旧包装膜。B.加强包装机工的操作技能，减少因操作不当引起的膜损耗。B1.开机前对包装袋的打印效果及封口效果的检查。B2.对包装膜质量进行自检。C.加强落料工和摆产品工的操作技能；减少因落料原因引起连袋或空袋的浪费；3.棒扦控制具体如下：A.加强棒扦工的操作技能，提高遇到问题处理问题的能力，减少因操作失误引起的浪费。B.从采购入手，采购质量符合要求的棒扦。C.棒扦工操作时，尽量把质量差的棒扦挑出来。用手工插，避免因棒扦质量而打断引起的浪费。D.加强对棒扦的回收再利用。E.加强棒扦的自检力度，如数量准确性、棒扦质量的合格率、棒扦表面是否有异物（头发）等。4.外箱费用控制具体如下：A.生产半成品时，可采用旧纸箱作为周转箱。B.加强员工的操作技能，减少生产过程操作失误对外箱的损坏。C.加强领料工的责任心，防止冷凝水滴落造成外箱的损坏。5.胶带费用控制具体如下：A.严禁用胶带随意粘贴，造成浪费。生产系统节能降耗管理手册汇编15B.加强装箱工操作技能，严格按照标准封箱（封箱时中间不偏离 1.5 厘米，两边胶带在 4 厘米左右）操作。C.严禁偷拿胶带。3.6 减少墨轮消耗的措施1. 根据货比三家，选择优质且含墨量多的墨轮。2. 可选择不同厂家的墨轮，用同一台打印机测算谁的墨轮使用寿命长，可对同一个墨轮称量其使用前的重量和使用后的重量，便知该墨轮的含墨量。3. 根据墨轮质量和设备的特性，调整适当的加热温度和调整合适的压力程度：A.五道包装机打印温度设置在 4090 度之间，字轮温度控制在 110130 度之间。B.单道包装机打印温度控制在 14 之间，字轮温度控制在 24 之间。C.压力程度可调整为打印效果清晰即可。4. 尽量减少打印机空转现象，减少不必要的浪费5. 对于单道包装机可把墨轮两头对调循环使用，在打印效果不佳时，可用手挤压使其充分使用。6. 打印机在短时间内未进行工作应关闭电源或取下墨轮，防止加热时间过长，影响使用寿命，降低性能。7. 加强维修工的操作技能，避免因控制器失控造成墨轮的损耗。3.7 减少漂白粉消耗的措施1. 保证质量，从采购把关，确保其有效成分；2. 合理安排库存，严格按条件存放；3. 实行专人配制，专人管理的原则；4. 严格按照比例配制，清洗设备浓度控制在 250300PPM，洗手浓度控制在 100PPM，杜绝因浓度过高或过低造成的浪费或无消毒效果；5. 严格执行清洗，消毒步骤，避免因清洗不彻底而过量使用造成的浪费。6. 建议下水道的消毒，不要用漂白粉，改用其它消毒；7. PO 线以及 AB 模线由水箱工定时对消毒水箱的浓度测试，及时添加消毒水母液，保证其有效性浓度；8. 对 RO 线合理回收清洗消毒水。3.8 减少氯化钙消耗的措施1. 从采购入手，保证质量。2. 强化对配制人员和使用人员的培训。3. 严格按照设备清洗规程操作，特别是长缸线在清洗设备时应避免清洗水流入盐水槽，对小车冲洗应先进行预处理，或给小车加工合适的盘子，尽可能不让水流进盐水槽从而使稀释盐水浓度，造成低盐水浓度或增加介质所影响制冷效果。生产系统节能降耗管理手册汇编164. 将低浓度盐水回收，利用加热蒸发水分，使其浓度达标后再使用。5. 开机前对盐水液位进行检查防止盐水外溢造成的浪费。6. 根据各产品结构不同，产品冻结点不同，制定相应的 Cacl2 浓度。3.9 提高酸碱伏泰使用率的措施1. 加强 CIP 工技能操作，熟悉掌握并理解各项操作原理。2. 加强测量各清洗液及消毒液浓度（0.150.2） ，控制在有效范围内做到不超标。3. 在清水清洗过程中，保证第一次水漂洗干净，从而保证清洗液及消毒水在使用时避免稀释浓度。4. 消毒工熟练掌握清洗液回收时间进行准确回收。5. 在清水洗碱洗清水洗过氧乙酸消毒过程中，确保各液体不混合，降低浓度，达到不浪费。6. 根据每日生产任务适量调配消毒液，保证不过剩。7. 管路残留消毒水可放入消毒池内用于洗手，器具消毒。8. 根据老化缸的实际情况进行合理、集中清洗消毒。3.10 硝酸火碱消耗的控制措施1. 严把采购关，保证火碱的有效浓度。2. 完善管路工艺达到完全循环，回收再利用。3. 专人领用保管，严禁用酸碱代替去污剂清洗。4. 化学品库房设专人领用发放，并及时准确记录台帐和日帐。5. 严格按照酸碱安全使用规程进行操作。6. 严把浓度配比（1.52.0） ，力争控制浓度中限以下范围内。7. 增加操作工对酸碱液检测频率。8. 增加对回水管路安装的回路酸碱检测设备的监控，以测定酸碱回水浓度来控制纯酸碱的添加。9. 做好每天的清洗时间，清洗老化缸数量，酸碱用量记录，便于每周进行分析，找出可控制点来减少酸碱的用量。10. 在生产淡季可将过料系统上班碱洗水回收再利用下班碱洗。11. 过料系统碱洗后不能再使用的排放液可回收再利用于对车间地面清洗，下水道等清洗。12. 在清洗过程中对管路连接处有跑冒滴漏现象的应及时更换垫圈等进行堵漏。3.11 减少洗洁精消耗的措施1. 实行专人发放，专人领用的原则。2. 从采购把关，保证质量。3. 根据产品结构不同，指定相应的发放标准，严格按标准发放；PO 线和 AB 线换模具时加发 2.0 千克，RO 线清洗时 1.5千克，花色线火炬 1 千克/班，玉米香 0.5 千克/班，莱恩线停产后清洗加发 3 千克，正常 1 千克/周。水温在 40生产系统节能降耗管理手册汇编17-50，一千克的洗洁精兑 10 千克水。3.12 提高巧克力出成率的措施1. 严格按照标准配比，根据产品结构，适当调整巧克力的配比量。2. 不同产品在涂挂标准温度之间选择最佳温度，具体见生产通知单。3. 严格控制产品的单支长度在标准范围之内，以便控制巧克力涂挂量。4. 加强过程控制，减少半成品的浪费，以及漏拔雪糕回收再利用。5. 对掺脆饼类涂挂产品必须在适当温度下经常进行搅拌。 （巧脆棒建议涂挂时用带搅拌的巧克力槽直接往上打，尽量调整好温度，使之处于最佳状态） 。6. 下班结束后用筛子过滤做好巧克力的回收利用。7. 防止雪糕掉入巧克力槽内影响涂挂效果而引起浪费。3.13 降低物料消耗的措施1. 统一制定发放标准，专人审核，专人发放。2. 从采购入手，保证采购物料的质量。3. 制定使用周期，明确其责任，采取专人专用，以旧换新的原则；4. 根据各岗位所使用的物料，制定相应的使用周期以及相应的责任制，谁使用谁负责，各自监控自己的物品。5. 严禁混用现象，一是责任不明确，二是容易造成交叉污染。6. 上下班时，保证其所用物料的清洁度，一是更好的控制微生物，二是延长其使用寿命。7. 制定其有效的激励考核机制，对控制好的班组和个人给予一定的奖励。8. 对所领用物料（封箱器、剪刀、拖把、刮板）等，损坏后进行维修，延长使用寿命。3.14 提高配料出成的措施1 混料工准确掌握每一种料液（干物质不同）各吨位的正确尺度。2 根据总固体指标范围，尽可能走中限以下指标。3 根据平常混料经验积累，结合一段时间的理化（总固体）检验结果，及时更正调整。4 过料工在水顶料和料排水时，时间计算精确，尽可能减少料液浪费。5 合理利用凝冻机等可回收料液。6 合理操作，严格按工艺流程执行标准，尽可能排除失误，造成料液的不合格。3.15 先行料房原料盈亏的控制措施1. 原料接收时,自行抽检原料重量,做到重量不达标拒接收。2. 称重投料、精确投料、存零投料及小单位使用的原料，精确至（0.1Kg） 。生产系统节能降耗管理手册汇编183. 在混合料投料时，杜绝浪费，避免洒落地面，减少包装袋残条，进而做到原料有效使用。4. 原料接收时，做到实物与帐目相符，专人清点，专人开单。5. 合理、规范化保管（存）各种原料，避免造成原料腐蚀，变质。6. 合理安排进出货的数量，减少原料库房货物积压。7. 加强原料仓管员工作责任，每日盘点，确保原料实物与帐目相符。3.16 提高精磨间巧克力出成的措施1. 每缸巧克力必须放干净。2. 外加工纸箱巧克力必须把塑料袋子上的巧克力刮干净。3. 车间用巧克力必须称重,开票据时必须准确无误。4. 车间剩余巧克力要退回来杀菌备用,不当消料处理。5. 每只保温缸口滴出来的巧克力必须拿容器接着,回收再利用。6. 外加工巧克力使用之前必须称重,我方调外地巧克力重量,不可缺斤少两.3.17 减少精磨间原料盈亏的措施1.原料从仓库领回来必须做到每袋都要称重。2.按配方量称重投料,不应当做“差不多” “大概”等不标准的做法。3.投料时必须做到地上不能有洒落的原料,不野蛮操作。4.厂家送来的油须地磅称重或者按刻度计算有无缺少。5.每次投料之前须自检原料有无过期变质破损,防止不必要的损失。第四节 能源节能降耗的控制措施4.1 水的控制措施1、工厂内部严格执行“无水化管理，杜绝用水冲洗地面、工艺器具、设备的现象；2、减少各种管路、活节、阀门的跑、冒、滴、漏现象；3、各工厂根据本厂实际情况制定用水规划和降耗目标，推广节水技术；4、为加强节约用水管理，必须执行用水计划，不准出现超计划用水造成的罚款。5、合理利用冷却水，提高工业用水重复利用率。使用节能型水阀，制定节约用水制度；6、加强对交接班高峰用水的管理，杜绝用水管冲洗设备、模具及工艺器具；7、建立健全计量器具，实行单线考核，将指标落实到每条生产线；8、加强技术革新，对循环水回收再利用；9、定期检查各设备及管路、活节、三通的完好情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象；生产系统节能降耗管理手册汇编1910、在生产线各处用水的地方建立标识牌，警示员工节约用水。4.2 电的控制措施1、合理利用变压器，必需调整生产计划，平均功率要平稳，减少变压器用量，该报停的必需报停，降低基本电费，事业部要对工厂进行指导，并考核。2、合理利用峰、谷、平电度与电价。单班生产的工厂必须把生产安排在谷时段生产，倒班清洗必须安排在峰段。大负荷的设备（如制冷机，电焊机，蛋卷机等）安排在谷时段运行。根据当地的实际情况进行，不允许出现峰、平电度电价高于谷电度电价。冷库制冷尽量在谷平时段运行。3、照明选用节能型灯具，严格控制开起时间，特别是路灯，和冷库照明，随时观察车间内亮度，进行调整，具体落实到人。车间照明线路尽量接在动力计量内，减少照明电量。4、空调节能，调高空调温度，因为设定温度高 2 度就可节电 20%，进出空调室要关门，做好清洗保养工作。5、大型电动机启动要有计划，减少启动次数，防止电动机频繁烧毁。6、提高功率因数，降低损耗。7、提高各种设备的利用率，不允许出现“大马拉小车”的用电情况。特别是空压机要合理使用。8、各工厂根据本厂实际情况制定用电规划和降耗目标，推广节电技术。9、制冷设备要合理运行，制冷设备用电占全厂用电 75%，节能措施如下：尽最大可能连续生产，减少设备的开停次数；如不能连续生产，应集中某个车间生产，尽量避免每个车间启动一两条生产线，造成附属设备的全部启动及多开主机；如能集中生产，多启动生产线，在耗电方面能节约很多，如：旺季单吨产量耗电 200 度左右，淡季单吨耗电 300400度之间；10、为了保证工厂节能降耗，降低生产成本，在实行峰、谷、平时间电价的地区，特别是一班制的生产厂，应尽量安排在谷时段生产。11、工厂加强内部管理，设立用电检查组，对工厂内人为浪费电能的行为要进行处理，做到人走灯灭，能不使用的电器尽量不用。12、实行基本电费的工厂，要合理利用变压器，变压器利用率必须达到 75%以上，在不影响正常生产的前提下，该报停时必须报停。13、实行功率调整的工厂，必须调整好，不允许造成罚款，功率因数必须达标，即当地有关部门的规定；照明选用节能型灯具，严格控制开起时间，特别是路灯和冷库照明，随时观察车间内亮度，进行调整。具体落实到个人。车间照明线路尽量接在动力计量内，减少照明电量。4.3 汽的控制措施1、对锅炉要进行考核，煤气比 1：4.5 吨，气水比 1:1.5 吨；生产系统节能降耗管理手册汇编202、对供暖进行考核，室内温度不得高于 16 度；3、软水，炉水要达标，煤质标准要进行检验；4、蒸汽压力不得太高，生产前要做好用汽计划；5、写出高峰用汽的时间，用汽结束前要提前通知锅炉房，有利于锅炉的经济运行，起到节约费用目的；6、管道保温要完好，管道不得漏气；7、要求蒸汽质量必须达标，使用合格饱和的蒸汽，不允许出现汽水共沸的现象。生产车间必须与供汽单位密切配合，作好协调工作，减少不必要的浪费；8、锅炉房必须作好水、电、汽、煤的比例标准制定及考核工作；9、车间内严禁直接用蒸汽进行消毒；10、提高单班产量，合理有效的调节产品结构，保证连续性生产，从而降低能耗。4.4 冷的控制措施1、及时放空气，降低冷凝压力，节约电的不必要消耗，提高制冷量；2、及时冲霜，尽量减少开车台数及时间；3、合理调配机器及系统，在满足产品工艺的情况下，节约能量的消耗及费用；4、正常生产时尽量不开隧道门，以免结霜太厚，影响降温造成能耗加大；5、冷库门要随手关闭，以免结霜太厚影响降温及产品质量，加大能耗；6、合理协调用冷计划，车间内停机后及时通知制冷车间停止供冷；7、加强对制冷车间内设备的维护保养，保证无漏氨现象的发生；8、对车间内跑冷的地方进行维修，杜绝跑冷而造成能耗大。第三章 节能降耗岗位控制措施第一节 工厂节能降耗控制点序号 岗位 控制点1 厂 长1、建立人员流失率控制措施，减少人员流动率；2、根据设备的运行及维修情况，对设备维修费用进行控制，同时有效提高设备的运转能力；3、建立有效的考核机制及节约成本的措施，对生产成本实施控制；4、杜绝车间内跑、冒、滴、漏现象的发生；生产系统节能降耗管理手册汇编215、对节能降耗方案及评比的推出及评估；6、对工厂生产安全工伤的控制；7、提出工厂全年度节能降耗总目标与方针，并认真贯彻执行。2 工厂调度1、合理排产，对长线产品及短线产品分别定线、定人生产；2、每天与辅料库、供应部门了解各产品原辅料的库存情况，杜绝因下达任务无原辅料而导致的损失；3、根据工厂的人员、设备、物料与销售部门调配产品，尽量下达周计划任务；4、在生产淡季，根据市场需求，尽量安排集中生产与连续生产，避免因生产线少出现能源的浪费。3 工厂行政人员1、实行无纸化办公，打印时纸张正反应用；2、电脑在不使用的状况下瞬间设置为待机状态；3、每日下班检查电脑、打印机的关闭情况，切断电源；4、采暖期关闭门窗；5、办公场所白天不开灯，尽量利用自然光源；6、倡导利用太阳能的办公用品，如太阳能计算器等；7、一律采购可重复利用的办公用品如刚笔、圆珠笔等，不得采购一次性办公用品；8、对办公用电池，在消耗电量大的工具如照相机、MP3 等上使用后再在消耗小的工具上使用如计算器、石英表，直到电量全部耗尽；9、办公人员尽量减少一次性筷子、纸杯的使用，饮用热水少量多次采用原则。第二节 配料车间节能降耗控制点序号 岗位 控制点1 料房主任1、严格按事业部定编定岗分配人员，杜绝人员闲置；2、利用各种管理方法，如与员工开展座谈会、为员工排忧解难等，稳定人员，减少人员流失；3、对车间下达的节能降耗目标层层分解并落实；4、对料房的冷却循环水回收再利用；5、根据各产品的配方，努力提高配料出成率；6、对车间返回的消料做到合理利用，杜绝浪费；7、制定人员的培养计划，培训全能型操作人员，实现一人多岗，一人多能；8、对料房内的节能降耗目标定期进行评审，做出改进措施。2 料房班长 1、根据产品、人员、设备情况，合理分配工作任务，努力提高劳动生产率；生产系统节能降耗管理手册汇编222、根据生产任务需求量，精确配料量，杜绝多配与少配而导致的损失；3、当班期间，不定时巡查各设备是否存在跑、冒、滴、漏现象发生；4、根据生产任务需求，精确备料，减少库存量；5、各类原料的存放要做到防鼠、防蝇、防尘、防潮及标识清楚易于识别；6、各类原料的使用应遵循先进先出的原则；7、在配料过程中，按照定容方法，努力提高配料出成率。3 化油间班长1、根据人员、设备、物料合理协调，做到提高劳动生产率；2、及时了解车间用料需求，准确配料，不得出现剩料或使用量不足现象；3、杜绝车间内的跑、冒、滴、漏现象发生； 4、各类巧克力的存放要做到防鼠、防蝇、防尘、防潮及标识清楚易于识别；5、各类原料的使用应遵循先进先出的原则；6、利用与员工沟通、激励、为员工排忧解难的管理方法，稳定员工，减少人员流失。4 料房统计员1、电脑不用时设置为待机状态或节电模式，下班后关闭电脑主机电源；2、纸张二面使用，尽量不使用一次性办公用品；3、及时准确为上级提供各班组费用的盈亏情况；4、劳保及办公室用品按定额发放标准执行，做到不浪费；5、办公场所，白天不开灯，尽量利用自然光源；6、采暖期间，关闭门窗。5 消毒工1、每天检查设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；2、对罐底料进行合理回收再利用；3、对使用后的香精卡进行回收再利用；4、严格按生产作业标准手册要求控制清洗与消毒时间；5、添加完香精与色素后开启搅拌的时间设定在 1020 分钟。6加糖、化大料工1、根据产品配方数量准确称量各种原料，做到添加准确，杜绝浪费；2、用后的原料袋需将里面卷起，将残留原料抖干净；3、添加各种原料必须遵循先进先出的原则；4、对使用后的原料包装材料进行回收并分类放置；5、不配料时将原料间灯关闭；6、称重投料、精确投料、存零投料及小单位使用的原料，精确至（0.1Kg） 。7 过料工1、配料前清洗循环时严格按照生产作业标准手册要求的时间执行，应控制在 2030分钟内，同时在配制酸、碱液时浓度应控制在 1.52%；2、在使用化学品时，严格按各类化学品配制标准的浓度执行；生产系统节能降耗管理手册汇编233、每天定期检查设备，杜绝跑、冒、滴、漏现象；4、过料时过完一罐料再过另一罐料时中间存在的顶管料须进行回收再利用；5、根据过料温度调节进水阀门大小，减少能源浪费；6、对清洗循环所用的清洗液进行回收利用，用于墩地或清洗地面。8 杀菌工1、严格按生产作业标准手册中规定的时间与温度对料液进行杀菌（普通线：85，5分钟） ；2、对牛奶的添加严格按配方执行且走中限以下，提高配料出成；3、每天定时检查设备，杜绝设备的跑、冒、滴、漏及空转；4、对所回收的消料进行二次利用。9 老化间管理员1、消毒水配制过程中，浓度不宜过高，应控制在 200300PPm；2、配制消毒水须根据车间的需求量进行配制，应少配、勤配；3、每天定期检查设备，杜绝老化间内设备、管路的跑、冒、滴、漏；4、不得用水管、汽管直接冲洗、消毒设备；5、根据老化间的温度、湿度及亮度开启与关闭风机与照明灯；10 消料管理员1、对各班组送来的消料根据颜色、干物质含量、产品名称进行分类放置，并挂牌标识，做到利于再使用；2、对消料的放置做好防护措施，不敞口放置，同时在罐内放置的消料，春夏季放置不得超24 小时，秋冬季放置不得超 48 小时，杜绝消料变质；3、对清洗消料桶的水进行回收再使用；4、消料的使用时应遵循先进先出原则，防止变质。第三节 生产车间节能降耗控制点序号 岗位 控制点1 生产主管/主任1、根据产品结构及事业部定编定岗配置生产线人员,培养一人多能,提高劳动生产率；2、根据所生产的产品，识别各产品的能耗控制点，加以控制；3、建立车间内部的节能降耗考核办法；4、对工厂下达的节能降耗指标层层分解落实到每位员工身上；5、保证安全生产，杜绝安全事故的发生而造成不必要的损失；6、建立有效的沟通与管理机制，减少人员流失而导致的损失；7、通过培训、师傅带徒弟等培养方式，提高操作工的技能，培训全能型操作工，从而达到减少设备故障，提高单班产量的目的；8、根据人员、设备、物料与生产调度协调所生产的产品，做到长线产品定线、定人生产，生产系统节能降耗管理手册汇编24短线产品集中生产的目的。2 生产班长1、严格执行工厂下发的节能降耗方案；2、根据产品结构特点合理配置人员、设备、物料；3、每天定时检查设备及各管路，杜绝跑、冒、滴、漏发生；4、通过建立沟通渠道及为员工排忧解难等措施，减少人员的流动率；5、杜绝无证上岗，防止工伤事故发生；6、有效的发挥员工的能动性与积极性，做到在生产班组内部全员参与控制能耗；7、制定班组内部员工的培养计划，培训全能型操作工，实现一人多岗，一人多能。3 凝冻工1、将开停机顶管料及中途调试的水料混合物用工艺桶回收再利用；2、根据所生产产品质量标准要求调节产品重量，在规定产品重量范围内，按重量中限以下执行，提高产品出成率；3、将清洗管路的循环水利用循环系统回收再利用；4、凝冻机不使用时，及时关闭电源，严禁凝冻机出现空转现象；5、严格按凝冻机操作规程作业，杜绝冻机及设备故障；6、在清洗凝冰机管路时，清洗时间限定为 2030 分钟内，不得超时清洗；7、配制碱液时，严格按碱液的配制标准执行，且碱液浓度控制在 11.5%，防止浓度过高导致浪费及对设备的损坏。4 灌料工1、在清洗灌料小车时，不得将清洗水淋入长缸线模具表面，以免降低盐水浓度，加大氯化钙的消耗；2