现场管理可视化指导手册

目 录6 可视化管理实施指导 .16.1 色彩管理 16.1.1 常用色标 .16.1.2 常用线条 .26.2 形迹管理 46.2.1 自主实施的方法 .56.2.2 工具的形迹管理 .56.2.3 零部件的形迹管理 .66.2.4 刃具、附件的形迹管理 .66.3 标识管理 76.3.1 定位标识 .76.3.2 定量标识 .96.3.3 定品标识 .106.3.4 设备标识 .106.3.5 安全标识 .156.4 可视化管理板 1816 可视化管理实施指导生产现场通常使用到的可视化管理工具包括色彩、形迹、标识、可视化管理板等。6.1 色彩管理生产现场各类物品的定置摆放及状态信息采用色彩管理的方式，通过不同颜色的合理运用，实现现场生产及管理秩序的规范、便捷和顺畅。色彩管理中包括通用色标、常用色标和常用线条三部分内容。6.1.1 常用色标常用色标中明确了现场管理经常使用到的六种色系（表 1 和图 1） ，同时给出相应色号，以便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参照使用，实现基础管理标准的规范、统一。表 1 常用色标用途色系实物管理 质量状态色样（RGB ）绿色 用于正在生产现场流转的在制品和正在使用的零组件、工装、工具等的定置 合格品蓝色1.用于准备在生产现场流转的在制品和准备使用的零组件、工装、工具等的定置2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位车等的定置待检品黄色 用于与生产关系不紧密的辅助类物品等的定置，如清扫用具、饮水机等 待处理品红色 用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品的定置 不合格品黑色 用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等的定置 废品白色1.用于标识的底色或字体颜色2.用于未采用色彩管理的生产现场物品的定置划线正在流转物品或合格品 准备流转物品或待检品 辅助用品或待处理品2特殊物品或不合格品 废弃物或废品 标识底色或特定场所划线图 1 常用色标示例6.1.2 常用线条6.1.2.1 绘制方式a) 涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。此种方式常用于主次通道线等的绘制，优点是牢固耐用，缺点是不便于调整，灵活性较差；b) 粘贴：通常使用胶带在地面或各类载体上粘贴出相应线条。此种方式常用于生产现场的区域或定置划线使用，优点是方便灵活，易于调整和更换，缺点是容易损坏或脱落，需要经常性维护和保持。实施过程中对绘制方式的选择应视现场地面环境以及实际需求而定，原则上主、次通道线采取涂刷方式，区域、定置及警示划线采取粘贴方式。6.1.2.2 绘制要求及说明常用线条的绘制要求与示例见表 2 和图 2，3，4，5，6。3表 2 常用线条的绘制要求与说明类别 线宽 用途 色系 色样 备注主通道线 80150 mm 生产机动车辆及消防车辆通道次通道线 5080 mm 行人及工位运输车通道黄色通道宽800 mm4500 mm区域线 现场各类功能区域的分区划线，如物料、工装等定置线 现场各类物品的定置划线，如台案、架柜等车位线3050 mm现场各类车辆的停放区域划线，如工位车、周转车等参照 6.1.1参照 6.1.1使用警示线 3050 mm现场提醒注意的部位或区域的划线，如突出物、坑道周围、盖板等黄黑 禁止线 3050 mm 现场禁止区域的划线，如禁止占用、禁止站立等 红白 图 2 主次通道线（示例）4图 3 区域线（示例）图 4 定置线（示例）图 5 警示线（示例）图 6 禁止线（示例）6.2 形迹管理形迹管理实施前应首先确定实施对象，针对不同的对象选择采用适用的实施载体，常用载体包括各类箱、柜、车、架以及墙面等。56.2.1 自主实施的方法a) 投影绘图：在置物载体上规划出物品存放的位置，将物品投影的形状绘制在铺设物（纸张、胶皮、PC 板等）上，然后用刀或其它工具将投影的形状部分切割下来，再将铺设物放置或粘贴在载体上。如载体表面视觉效果或光洁度等较好，也可直接在载体上进行投影制图（图 7）；轴承存放盒装配区工装工具临时存放区域尺表量具临时存放区域小零件盒杂物盒工艺文件存放区域中央齿轮箱装配摆放定置图保险丝头清点盒图 7 投影绘图（示例）b) 凹模嵌入：利用海绵、泡沫等易切割材料，刻划出物品的实际形状，镂空处理后即可使用。注意在存放某些特殊零部件时要考虑制作凹模的材质是否会产生多余物，影响零部件的正常使用或造成质量隐患（图 8）；图 8 凹槽嵌入（示例）c) 多点限位：根据零部件的实际形状，利用插销、卡箍等附件将其固定在置物载体上。此方法优点是灵活性较强，可依据需要对附件进行相应调节来固定零部件（图 9）。图 9 多点限位（示例）6.2.2 工具的形迹管理生产现场的工具实施形迹管理时可采取目录清单的方式对名称、数量、规格等信息进行标识，如有必要也可采取逐个标注的方式进行标识（图 10） 。6图 10 工具的行迹管理（示例）6.2.3 零部件的形迹管理生产现场的零部件实施形迹管理时应采用逐一标注物品名称或编号的方式对每个位置进行标识，必要时要注明规格，以免造成相似零部件的混淆，出现误取误用的现象（图 11） 。图 11 零部件的行迹管理（示例）6.2.4 刃具、附件的形迹管理生产现场刃具和附件的形迹管理可视具体情况和实际需求而定，如采取形迹的方式进行管理应参照工具和零部件的形迹管理要求执行，规范制作标识并明确物品信息，易于查找，便于取用和归位，避免误取误用、磕碰损坏情况出现（图 12） 。7图 12 刀具的行迹管理（示例）6.3 标识管理生产现场各类标识的固定方式如下：a) 悬挂式：是指将标识直接或间接（设置背板）悬挂在空中、墙壁等部位的方法，如区域分界牌、导向指示牌等；b) 粘贴式：是指利用胶水、胶带等介质将标识粘贴在物体本身或指定部位的方法，如定置标识、分类标识等。该方法适用于信息相对固定，变换频率较低的标识；c) 活页式：是指将标识的固定载体制作成插槽或翻页的形式，标识信息可根据需要或实际情况进行实时变更的方法，如各类区域、架、柜等的定置看板。该方法适用于信息变更较为频繁的标识；d) 吸附式：是指采用磁铁、磁性橡胶等介质将标识吸附在物体本身或指定部位的方法，如设备状态牌、警示牌（禁止合闸、禁止操作等）等。该方法适用于临时设置的标识。6.3.1 定位标识6.3.1.1 厂房外门编号a) 厂房外门是指供行人、机动车、物料等出入厂房使用的设施，包括通道大门、重型工业门、卷帘门等；b) 所有厂房外门应按逆时针方向编制定位编号；c) 编号原则：厂房号+坐标方向首字母+ 顺序号；d) 示例：46 号厂房南侧 1 号门（图 13）；846 - S - 1厂房号方向坐标首字母顺序号图 13 厂房外门编号（示例）e) 标识原则上固定在门体内外两侧，如条件不允许可固定在门体周围墙面的醒目位置；f) 颜色各单位自行确定，保持内部统一。6.3.1.2 厂房内部区域划分编号a) 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母 AZ 进行编号；b) 相同建筑在字母后赋予数字，如 A1、A2、A3；c) 编号标识可悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可直接绘制于墙体的醒目位置；d) 绘制在墙体的编号标识下沿距地面应大于 1200mm（图 14） 。图 14 厂房内部区域划分编号（示例）6.3.1.3 区域导向标识a）交叉路上应设置通行方向引导标志，原则上标志附着在地面，根据情况也可以粘贴或悬挂的方式附着在墙壁上。b）标志应标明地点或方位（图 15） 。6.3.1.3 存储空间定位编号a) 定位编号采用 “四号定位”原则，包括区号、架号、层号、位号；b) 仓储或集中存放区域应依据存储物的类别特点以及实际需要划分出若干小区域，并编制和明示区域号码；c) 独立存储空间应组合使用架号、层号、位号，明确存储物的位置信息，以便于对存储物品的查找和归还（图 16）。9图 15 区域导向标识（示例）2一二三1 2 3架号层号位号图 16 存储空间定位编号（示例）6.3.2 定量标识a) 定量管理的优点；1) 合理分配、充分利用空间，避免存储空间和物料成本的浪费和占用；2) 明示存量信息，一目了然便于查看；3) 保证及时补充，避免断货影响生产。b) 实施方法。1) 记录物品的消耗量及补货周期；2) 依据记录结果计算并合理选择存储设施或容器的规格；3) 制作标记并验证实施效果；4) 能够达到预期效果即正式实施。10最大存量订货点最小存量图 17 定量标识（示例）6.3.3 定品标识6.3.3.1 集中文字标注a) 对单位空间内存放物品的相关信息进行集中标注，通常制作成图表形式；b) 集中标注的标识应粘贴或悬挂在醒目位置；c) 标识信息应与实物保持一致；d) 标识可制作成固定或活页形式，应据实际情况选择制作（图 18 和 19）。6.3.3.2 个体文字标注a) 对单一或同类存放物品的相关信息进行逐一标注，通常制作成标签形式；b) 独立标注的标识应粘贴或悬挂在与实物对应的位置；c) 标识信息应与实物保持一致；d) 标识可制作成固定或活页形式，应据实际情况选择制作（图 20）。6.3.3.3 色彩形状标注a) 利用不同的色彩或形状（也可组合使用）对物品进行标注，易于辨别和查找；b) 标识应标注在醒目位置；c) 标识信息应与实物相符（图 21）。6.3.4 设备标识6.3.4.1 螺栓螺母松紧状态a) 实施部位的确定；1) 螺栓、螺母的松脱，引起使用部件的脱落破损；2) 螺栓、螺母的松脱，引起机械振动，导致加工不良；3) 螺栓、螺母的松脱，引起容纳物泄露，导致安全问题及污染环境。b) 标示（划线）顺序；1) 清除螺栓、螺母及周围的灰尘油污；2) 锁紧螺栓、螺母至紧固状态；3) 划线。11c) 划线方法。1) 使用红色油漆来标示；2) 标示线的宽度为 23mm， 具体宽度根据螺栓、螺母大小而定（图 22）。 图 18 箱柜物品存放标识（示例）图 19 架子物品存放标识（示例）12图 20 个体文字标注（示例）a）检测卡片的色彩管理 b）在制品流转的色彩管理图 21 色彩形状标注（示例）图 22 螺栓螺母松紧状态（示例）6.3.4.2 设备状态标示a) 设备在修理、检查和停用时必须悬挂标识牌，如图 23 所示。b) 准确填写标识牌上的信息。c) 标识牌应悬挂在醒目位置，易于查看，避免遮挡。d) 除责任人外其他人不得随意移除或挪动标识牌。13修理日期：责任人：检查日期：责任人：设备名称：状态：日期：责任人：a）修理及检查状态 b）停用状态图 23 设备状态标识（示例）6.3.4.3 旋转部位旋转方向指示a) 制作不干胶标签；b) 附着在安全罩的前面或联接器罩的侧面；c) 皮带主动轮的上端要有检查口；d) 标示方法。1) 标签上端标明：V 型皮带，链条，联接器等的规格；2) 标签下端标明：皮带或链条的根数（图 24）。图 24 旋转部位旋转方向指示（示例）6.3.4.4 计量器具量程指示a) 用文字标示出最大值和最小值；b) 大量程计量器具以中央为中心、以箭头符号进行标示，标示量程时用颜色做区分，最大值使用红色；最小值使用蓝色；c) 小量程计量器具以扇形标示，标示方法；141) 正常范围贴附绿色荧光胶带；2) 需要采取对策的指针的最大值（上限值）用红色荧光纸贴示；3) 需要采取对策的指针的最小值（下限值）用黄色荧光纸贴示。d) 可开启的计量器具原则上将胶带直接粘贴在内部刻度板上，也可将胶带粘贴在玻璃外面；e) 将实施标示的计量器具列出清单进行管理；f) 计量器具应定期接受检测（图 25）。图 25 计量器具量程指示（示例）6.3.4.5 流量表界限范围标注a) 在储油罐及各种流量表上做界限标示；b) 标示贴采用金属铭牌或不干胶贴纸均可；c) 标示颜色如下；1) 正常范围：绿色；2) 上限（最大值）：红色；3) 下限（最小值）：黄色。d) 将流量及其最大值、最小值、正常值做成清单进行管理（图 26）。图 26 流量表界限范围标注（示例）6.3.4.6 扳手型阀门开关指示a) 直接用文字标明“开”、“关”位置；b) 制作开关标牌；c) 悬挂在阀颈上，易于查看（图 27）。15图 27 扳手型阀门开关指示（示例）6.3.4.7 轮式阀门开关指示a) 经常开关的阀门制作活动式标识，每次开关阀门时，标识牌的状态应易于改变；b) 不经常开关的阀门制作常开、常闭标识；c) 阀门的开关标识牌应固定或悬挂在醒目位置，原则上在阀颈或其上方（图 28）。开关常开常闭图 28 轮式阀门开关指示（示例）6.3.5 安全标识安全标识部分只针对现场安全生产相关事项提出基本要求，涉及具体材质、尺寸、版式等使用规范参照国家安全标准化要求并结合现场实际确定，保持内部统一。6.3.5.1 安全标识牌a) 生产现场安全警示标识牌共有四大类，分别为禁止类、警告类、指令类和提示类；b) 标识牌的选用应符合安全标准化要求，避免有遗漏；c) 标识牌的固定位置应选择醒目，易于查看的部位；固定方式应牢固，不宜脱落；d) 日常维护并保持标识牌的整洁完好（图 29）。16a）禁止类b）警告类c）指令类d）提示类图 29 安全标牌（示例）6.3.5.2 管道识别色及流向a) 色标分类：为便于对生产现场各类管道内的物质识别，采用色标对其进行标示。类别及色标见表 3；17表 3 管道识别色物质种类 水 水蒸气或 消防水 空气 气体 酸或碱 可燃液体 其他液体 氧气基本标识色 艳绿 大红 淡灰 中黄 紫 棕 黑 淡蓝b) 涂色及流向标示：管道识别色及流向的标示方法共有五种，实施中以醒目、便捷、节约为原则。1) 整体涂刷颜色，表面绘制或粘贴流向标识；2) 单位距离绘制或粘贴色环以及流向标识；3) 单位距离绘制或粘贴对应色标的流向标识；4) 单位距离悬挂对应色标的流向指示牌；5) 危险化学品及物质类别的标示（图 30）。图 30 涂色及流向标示（示例）6.3.5.3 吊具a) 生产现场使用吊具分为链式、钳式和吸附式三类，此