地铁1、4号出入口模板排架技术交底.doc

地铁 1、4 号出入口模板排架技术交底中铁*集团*地铁项目部技 术 交 底 记 录表 c2-1编 号工程名称*地铁一期工程卫星广场站交底日期2016/4/30施工单位分项工程名称1、4 号出入口模板、排架施工交底提要二、三号出入口结构模板、排架施工交底内容：1、 交底范围：卫星广场站附属结构 1、4 号出入口结构，该站设计起止里程为 k24+288.305k24+466.905 。二、排架、模板搭设待仰拱砼强度达到 70%左右时，开始搭设满堂碗扣架。矩形断面一次搭设成型，拱形断面支撑体系分两次进行搭设、加固 。第一次搭设至起拱线位置，随后进行侧墙钢筋绑扎及模板架立、加固；第二次搭设借助下部排架为操作平台，并在拱顶钢筋绑扎验收合格后，与拱顶“组合小钢模板+ 工 16 工字钢预弯背楞 ”模板体系同步架立。排架体系：采用满堂碗扣钢管脚手架支撑体系，对撑及剪刀撑采用 48*3.5mm 钢管，钢管立杆间距9060cm，上下步距 120cm。碗扣钢管立杆下部最下层扫地杆距底板高度不超过 30cm，沿通道方向每间隔 23m 设置一道横向剪刀撑，每仓排架设 12 道竖向剪刀撑，以增加碗扣钢管支撑体系的整体稳定性。模板体系：侧墙及平顶结构采用 1.2cm 厚木模板，木模板内楞采用纵向30cm 的 10*10cm 方木，外楞采用上下60cm 的 10*10cm 方木。拱顶部分采用 1.2m 长组合钢模板，钢模板需在地面按设计弧度预先组拼，合格后对每块钢模进行标号，以方便施工；钢模板每次安装前需对表面浮浆、杂物等清除干净，并均匀涂刷脱模剂。施工缝端模采用密眼钢丝网，钢丝网需与结构钢筋牢靠连接，振捣过程中派专人看护，拆除后及时对施工缝进行凿毛。侧墙模板安装制模弹线支撑体系安装模板搬运至工作面模板就位调整固定验收模板加工好后，搬运至工作面 ，人工辅助就位固定，再后调整支架，使模板垂直 ，安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固 ，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是否垂直。侧墙相邻两块模板采用企口连接，接缝处竖向附加一根主楞，并压紧，此部位应附加设置支撑体系 ，确保接缝紧密。顶板模板安装1、工艺流程施工准备起拱线下部支撑安装起拱线下部模板及主、次龙骨安装起拱线上部支撑安装顶拱背楞安装调整顶拱下皮标高铺设顶拱下面板检查模板上皮标高、平整度验收2、模板安装支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整拱顶下皮的标高，调整完毕后铺设次楞和面板。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。3、技术要求a.顶板模板必须按照规范要求起拱。 多块板的接茬应在纵向的次楞上，板面采用硬拼缝制作，所有拼缝要严密。b.方木表面必须刨光 ，模板表面必须刷脱模剂 ，板间拼缝表面要求平整 ，不得翘曲。c.板模与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。4 其它技术要求a.侧 墙模板设置清扫口，位于底部，侧墙两端靠近施工缝处各设一个，尺寸为 100mm100mm，浇筑混凝土前封堵严密。b.方木表面必须刨光 ，模板表面必须刷脱模剂 ，板间拼缝表面要求平整 ，不得翘曲。c.为了防止浇筑混凝土时发生漂模，在墙角底板上设置预埋钢筋，采用拉纤将侧墙模板拉住。预埋钢筋每块模板宽度内设置 2 个，斜拉纤分别设置于模板的中部偏上的位置。同时，在跨中的底板上设置预留钢筋拉环，沿隧道方向纵向每 2m 一个，设置拉纤与满堂红脚手架立杆连接，防止浇筑侧墙混凝土时中部支架翘起。d.墙模与导墙混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。e.模板安装时，应在每仓拱顶部位按照 5m 左右间距预留出混凝土浇筑口 ，作为地泵输送管进料口 ，浇筑完成后立即拆除用模板封堵上。同时，为便于混凝土振捣，侧墙模板安装时在隧道两边侧墙中部位置按照 2m 左右的间距预留上振捣口，振捣完成后进行封堵。5 模板堆放a.对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100100mm 方木，防止 木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。b.模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设 100100mm 方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。#序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4-54层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m 靠尺、楔形塞尺7预埋钢板中心线位置3拉线、尺量8预埋管 、预留孔中心线位置3拉线、尺量9插筋中心线位置5拉线 、尺量外露长度+10010预埋螺栓中心线位置2拉线 、尺量外露长度+100模板安装允许偏差三、施工要求及技术保证条件1.搭设脚手架，脚手架顶、底托使用伸出长度不宜超过300mm。2.模板下面横向铺设 100100mm 方木，由脚手架支托。3.板上、下两面预埋件及预留孔洞的位置必须检查验收无误后，方可浇筑板混凝土。4、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑体系进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理；5、模板及其支撑体系拆除顺序及安全措施应按照施工方案执行；6、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图；7、施工现场应由可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点；8、模板安装前 ，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。9、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝点焊管gb-t 13793、低压流体输送用焊接钢管gb/t 3091 中的 q235a 普通钢管的要求，其材质性能符合现行国家标准碳素钢gb/t 700 的规定；10、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件gb9440 中 kth330-08 及一般工程用铸造碳钢件gb11352 中 zg270-500 的规定；11、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件gb11352 中 zg230-450 的规定 。12、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺，不得采用横断面接长的钢管；13、碗