常用模具结构基础知识讲义-090728

講師 : 邬正阳常用模具結構基礎知識目 錄 常用模具結構種類 衝孔模的介紹 復合模的介紹 成型模的介紹 衝壓設備簡單介紹常用模具結構種類有：衝孔模復合模成型模一、衝孔模的介紹按工序種類可分為 :落料模 衝孔模 切斷模 切口模 切邊模 剖切模等 ;按導向方式可分為 :無導向的開式模和有導向的導板模 導柱模 導筒模 ;按自動化程度可分為 :手工操作模 半自動模 自動模 ;衝孔模的分類衝孔模的介紹衝孔模的工作過程根據衝床的運動時間順序分為以下幾個部分 : 衝床滑塊帶動上模從開模狀態時的最高點開始向下運動 ,此時下上模未有接觸 ; 當上打板接觸到下模的衝件時上打板停止運動 ,衝床滑塊繼續向下運動 ,上模脫料彈簧開始壓縮 ,上打板受彈簧壓力 ,壓緊衝壓 .經過一定的行程 ,裝在上夾板上的衝子接觸到衝件 .衝孔模的工作過程衝孔模的介紹3. 衝床滑塊繼續向下運動 ,在接近下死點 (閉模狀態 )時 ,衝子完全進入下模孔內 ,完成衝孔 .4. 衝孔廢料從下模板到下墊板到下模座漏料孔落下 .5. 在衝床經過下死點后 ,衝床滑塊帶動上模開始回升 ,此時 ,由於壓力緩解 ,在上模脫料彈簧力的作用下 ,上打板把衝件從衝子上頂出 ,完成脫料 .下模板的頂料銷上頂 ,使衝件回位 .6. 衝床滑塊帶動上模繼續上行 ,回到開模狀態時的最高點 ,完成一次衝壓過程 .衝孔模的介紹標准衝孔模結構衝孔模的介紹根據作用來分 ,模具零件可分為兩大類 :1.工藝零件 -在完成工序時 ,與 材料 直接發生 接觸 的零件 .2.結構零件 -在模具制造和使用中起 裝配,安裝 作用的零件 ,以及制造和使用中起 導向 作用的零件. 衝孔模的基本零件衝孔模的介紹工作零件 -直接進行衝裁分離的零件 .剝料零件 -把衝裁后的板料從凸模上剝下 ,從凹模中頂出的零件 .定位零件 -保証 條料 在模具上有正確 位置的零件 .導向零件 -保證模具各相對 運動部位 具有正確位置和運動狀態的零件 .固定零件 -為了保證 零件間相互正確位置 ,把相關的零件固定式聯接起來的零件.衝孔模的介紹工作零件 : 衝子、刀口 導向零件 : 導柱、導套定位零件 : 導正銷、導料板、側刃剝料零件 : 脫料板、壓邊圈、頂桿固定零件 : 螺絲、彈簧、定位銷衝孔模的介紹（ 1） 上托板 P01A： 將模具的上模部分通過夾模器連接固定在衝壓設備的滑塊上 ,可使模具的上模隨衝壓設備上下運動 ;（ 2） 上墊腳 P02A： 位於上托板與上模座之間 ,起墊高作用 ;根據需要調整其高度 ,可使模具適用於不同的衝壓設備 ,並可保証夾模器有足夠的安放空間;（ 3） 上模座 P03A： 是上模部分及外導柱或外導套的固定板 ,沒有上托板時 ,還具有上托板的功能 ;衝孔模的各模板功能簡介衝孔模的介紹（ 4） 上墊板 P04A： 承受夾板上衝子的作用力 ,保証彈簧有足夠的壓縮行程 ;（ 5） 上夾板 P05A： 對衝子與內導柱起夾持與定位作用 ;（ 6） 上打背板 S02A： 支承打板上的入子或是配衝子長度；（ 7） 上打板 S01A： 在合模時起壓料作用 ,在開模時起卸料作用 ,需要硬度 耐磨損性及適當的耐衝擊性 ,是工作模板 ,是衝子的導向板 ;衝孔模的各模板功能簡介衝孔模的介紹（ 8） 下模板 D05A： 一般用來作凹模刃口 ,需要硬度及耐磨損性 ,是工作模板；（ 9） 下墊板 D04A： 承力部件 ,保証下模板衝裁刃口強度及對下模板入子的固定與承力 ;（ 10） 下模座 D03A： 是下模部分及外導套或外導柱的固定板 ;衝孔模的各模板功能簡介衝孔模的介紹（ 11） 下墊腳 D02A： 位於下托板與下模座之間 起墊高及方便排廢料作用 根據需要調整其高度 可使模具適用於不同的衝壓設備 ;（ 12） 下托板 D01A： 將模具的下部分通過夾模器連接固定在衝壓設備的床台上 ;衝孔模的各模板功能簡介衝孔模的介紹二、復合模的介紹復合模定義復合模是指在壓力機（沖床）的 一個工作行程中，在模具的同一工步 同時完成數道沖壓 工序的模具 ;在完在這些工序時 工件無需進給移動 ;它們可能是沖孔、落料、拉深或整形等不同工序的組合。 復合模的介紹生產效率高 節省人力、電力和工序間搬運工作。沖裁精度高 因幾道工序在同一工位上完成，定位基準一致。制造成本較高 模具的制造精度要求較高，周期較長 。復合模的特點復合模的介紹生產批量 :復合模的生產效率高，故對大量生產有很重要的作用。沖裁精度 :當沖件的尺寸精度或對稱度、同軸度要求較高時，可考慮採用復合模。工序數量 :一般復合工序應在四個以下，否則模具結構復雜，強度也不好，並且不易制造和維修。復合模的選擇原則復合模的介紹典型的復合模結構復合模的介紹沖床開始工作時 ,上、下模在沖床分開 ,材料放在下脫料板 S01B上 ,並由 4-8個定位銷定位;沖裁時 ,上脫板 S01A和上模板 P05B首先接觸材料 ,當沖床滑塊繼續下降時 ,上模板 P05B在沖床作用下 ,與下模板 D05A作用切開材料，上模沖子同時並進入下模板的內孔，進行沖孔 .復合模的工作過程復合模的介紹沖孔廢料從下模板 D05A到 D04A,D03A漏料孔落下 ;同時 ,落料與沖孔后形成的工件進入上模板 P05B內 ;當沖床經過下死點 ,衝床滑塊帶著上模開始回升 ,此時 ,由於壓力緩解 ,在彈簧力作用下 ,上脫板 S01A把工件頂出上模板 P05B外 ,下脫板 S01B也帶著廢料回到原來位置 ;一次沖壓過程完成。復合模的工作過程復合模的介紹下表所示為復合模模具在設計時所用的各模板的編號、材質、板厚以及熱處理。復合模的模板編號 模板代號 模板名稱 材質 板厚 編號 模板代號 模板名稱 材質 板厚1 D01A 下承板 A3 25 8 P05B 上模板 Cr12Mo1V1 252 D02A 下墊腳 A3 80 9 S02A 上打背板 Cr12 163 D03A 下模座 A3 40 10 P05A 上夾板 A3 204 D04A 下墊板 Cr12 15 11 P04A 上墊板 Cr12 155 D05A 下模板 Cr12Mo1V1 25 12 P03A 上模座 A3 406 S01B 下打板 Cr12Mo1V1 20 13 P02A 上墊腳 A3 777 S01A 上打板 Cr12Mo1V1 20 14 P01A 上承板 A3 30復合模的介紹(1) 上模板 P05B:沖裁時起工件外緣、凹模刀口作用 ,產品下料尺寸以凹模為准 ;(2) 下模板 D05A:沖裁時起工件外緣凸模刀口和內孔凹模作用 ,產品孔徑尺寸以上模沖頭尺寸為准 ;(3) 上夾板 P05A:起固定上模板 P05B和上模沖子以及上脫板 S01A的作用 ;復合模主要功能模板復合模的介紹(4) 上脫板 S01A:起上模脫料 ,壓料和保護上模板 P05B刀口及導正沖頭等作用 ;(5) 下脫板 S01B:起下模脫料 ,材料定位和保護下模板 D05A刀口作用 ;(6) 下夾板 D04A:起固定下模板 D05A和內導柱的作用 ;復合模主要功能模板復合模的介紹為了減少模具的加工費用和材料費用，復合模公模與母模板（即凸凹模與凹模）為共用件 ,其共用件的註解為 : D05A板與 P05B板共割 ,保証沖裁間隙 0.07,以 D05A板為准 . 復合模的內、外況料板為共用件 , 其共用件的註解為 :S01A板和 S01B板共割 ,尺寸要求 : S01A板間隙 -0.01, S01B板間隙 -0.03設計重點 共用復合模的介紹三、成型模的介紹成型 定義（一）成型是指用各種 局部變形 的方式來改變工件或毛坯形狀的各種加工方法。成型工藝主要包括 拉深、 成形 、 立體沖壓 三大類型 。成型模的介紹 彎曲是使材料產生 塑性變形、形成一定角度形狀零